关于连铸机冬季施工技术措施

1、连铸机冬季施工技术措施1混凝土冬季施工原则1）按照施工规范的规定，当室外日平均气温连续5d低于5°c即进入 冬季施工;当室外日平均气温连续5d高于5°c解除冬季施工。2）根据乌海地区气温情况及现场情况，本工程冬季混凝土浇筑的防 冻措施采用负温养护法。负温养护法一般适用于气温在10°c以上。负温养护法在混凝土中掺入yffd混凝土防冻剂（防冻剂是为 了防止混凝土冻坏），浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保护养护，使 混凝土在负温条件下达到硬化（详见yffd防冻剂技术说明书，该另 名为早强防冻剂），yffd防冻剂的掺量按下表掺入。浇筑完毕后混 凝土平面要立即盖一层塑料薄膜再盖

2、一层或两层黑岩棉保温。要求混 凝土的内外温差不超过允许标准。规定温度-5 °c-10°c-15°c掺量c x%2343）本工程采用的是商品;昆凝土，下商品混凝土任务单时，写清所需混凝土的各项指标，在现场对入模的温度进行控制。2商品混凝土拌制、运输、浇筑2. 1. 1搅拌搅拌时，应先加入砂、石和热水拌合，然后加入水泥搅拌，水温不得大于60°co防止水泥产生假凝现象,使混凝土和易性变差，降低后期强 度（不得将水泥与热水直接搅拌）,并禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、 石装入搅拌机内,使用掺有早强抗冻外加剂的混凝土，搅拌时间应取常 温搅拌时间的15倍。大包旋转台的混

3、凝土为了减少混凝土的裂缝， 应在混凝土里加入纤维和膨胀剂。2. 1. 2运输混凝土运输过程中应减少从商品混凝土站到施工现场的运输时 间，减少运输过程中热量损失，用棉布对混凝土运输车辆的罐体进行包 裹；泵送时，也要尽量减少损失，泵送管道应用建筑毛毯包裹。泵送现 场可设置保温棚，并对输送管道进行保温。2. 1. 3浇筑合理安排混凝土浇筑时间,避免在温度剧降天气下浇筑混凝土，保 证混凝土入模温度不低于5°c。、栓的浇筑要点： 、浇筑时要保证碗的均匀性和密实性，保证其整体性，尺寸应准确, 钢筋预埋件位置应误差小于2cm,拆模后確表面应平整、光滑，无蜂 窝、麻面、缺棱掉角等现象，为防止冻结，在

4、浇筑前应对现场已绑扎 支模的柱、板进行防风沙、防冻结雪等保护。 、施工缝的位置：板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的 部位并应平行板短边方向，且便于二次施工。施工缝的位置宜留在结 构剪力较小，且便于施工的部位。楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度 范围内。 、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润 冲洗干净，在接缝处的磴温度高于原磴2°c以下，然后先铺水泥素浆 一层，应比原碗的强度高于1.2mpa,再进行浇灌，墙、板后浇带处应 去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，在打 包旋转台施工中加入wg-hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级 高一级的碗捣

5、实。(2) 、磴浇灌过程质量控制：配合比比原设计要求配合比提高一个标号，坍落度控制在10-12cm, 骨料含泥量2%,砂3%来控制质量。混凝土浇筑时应控制混凝土 的下落高度减少混凝土的热量损失。 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具(铁铲、撬杆)等做一 遍检查。 、在后浇带中的墙、板钢筋不断开，磴拌和物入模浇灌，必须振动 密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由 于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。(3) 、碇表面处理、养护、保养： 、振捣后用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以 便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用铺设塑料布一层，黑岩棉一 层保温，

6、负温情况下不进行洒水养护。 、柱整体模板不拆除,等混凝土强度达到约70%的时候再考虑拆 模。(4) 、混凝土的养护宜选用负温养护法：一层塑料薄膜和两层黑岩棉保温。(5) 、混凝土浇筑完后，人员撤场前将材料集中、离地，覆盖。2. 3测温管理2. 3. 1测温工作安排(1) 测温工作由实验工负责，项目工程师主管。每层或每施工段停止测 温时，由混凝土工长审阅测温记录签字后交项目工程师审阅签字。(2) 测温人员要做好以下工作:每天检查保温、掺外加剂情况，对发现 的问题及时通知工长和项目工程师；检查覆盖保温情况，并应了解结 构物的浇筑日期，要求温度、养护期限等,若发现混凝土温度有过低现 象，应立即通知工

7、长，及时采取措施；经常与供热人员、保温人员取得 联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化，立即通知项目经理处理； 要定期将测温记录交资料员归入技术档案，以备存查。(3) 实验工在测混凝土养护温度时,当温度下降至0°c,作出同条件养护 试块的抗压试验,看是否能达到混凝土强度标准值的30%。若达不到则 立即通知项目负责人。2. 3. 2测温孔的布置要求(1) 现浇混凝土板测温孔垂直插入留置,(2) 剪力墙、横墙每次浇筑混凝土前与监理、设计商量留孔位置，一 般应有3个测温孔。三维布置，一般控制上下距模板边缘30cm,孔深 按基础实体尺寸(一般为实体的1/2) o 2. 3. 3测温方法及要求

8、混凝土浇筑后应立即把钢筋棍插入测孔位置或采用预埋e 48 x35钢管并能形成深度适宜的测孔，混凝土终凝前拔出钢筋棍,插上标 志测温孔位置的标记。测温时按测温孔编号顺序进行温度计插入测 温孔后，留置在洞内35分钟,然后迅速从孔中取出。读数时,应使视 线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时 要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端，找到温度计水银柱顶 点后，先读小数，后读大数，记录后再复读一次，以免误读。记录测温记录, 同时将测温孔用保温材料原样覆盖好，做好标记。2.4试块的留置不超过100m3同配比混凝土，取样不少于一次（每次三组,抗渗混 凝土六组）。对于抗渗混凝土，同

9、配比取样不少于一次。不同浇筑部位, 不同浇筑时间混凝土试块均留设试块。混凝土试块的留置在符合常温 规定外，应同时制作一组与构件在同条件下养护的试块。在混凝土温 度降至0°c （负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压， 用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。2. 5施工及质量要求混凝土浇筑完成后应立即进行表面覆盖保温，保温时间以混凝土 达到抗冻临界强度为准。另外,模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不 应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在混凝土的表面, 新浇筑混凝土表面应铺盖一层塑料薄膜。板混凝土浇筑完后,将下层 的洞口封堵，并在板下生煤炉。加强混凝土测温工作，如果日平

10、均气温 低于10°c时，应立即采取措施。室外气温及环境温度,每昼夜不少于4 次，此外还需要测量最高、最低气温。混凝土入模温度为每一工作班不少于4次。负温法或蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受 冻临界强度，或混凝土温度降到0°c或设计温度以前，应至少每隔6h测 量一次。掺防冻剂的混凝土强度未到达规范要求之前,应每隔2h测量次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。2. 6混凝土拆模(1)冬期混凝土模板拆除时间，按结构特点，自然气温和混凝土所达到 的强度来确定，一般在施工条件允许的情况下缓拆为宜。冬期拆除模板时，查看测温人员的测温记录，混凝土表面温度和自 热气温之差不能超过20°co(3) 在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象，要暂停拆除,加强取 暖保温措施力度,待冻害现象消除后方可继续拆除。(4) 对已拆除模板的混凝土,采取保温材料用以保护结构，结构混凝土 达到规定强度后，才允许承受施工荷载，施工中不得