喷涂VOC处理总结

1、一，废气排放执行标准二，喷涂车间废气技术参数.0喷涂室和流平室占总VOC排放量的80%烘烤室占总VOC排量的20%流速为0.2m1m/s喷漆室和流平室为一个总风道，烘烤室单独为一个风道。三，常用VOC污染治理原理与优缺点治理技术原理优点缺点影响因素溶剂吸收法以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是气相和液相之间进行气体分子扩散或者是湍流扩散进行物质转移对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，而且能将污染物转化为有用产品于吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染有机物在吸收剂中的溶解度；有机废气的浓度；吸收器的结构形式，如填料

2、塔、喷淋塔；液气比、温度等操作参数吸附法利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的去除效率高、能耗低、工艺成熟、脱附后溶剂可回收是设备庞大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒其吸附效果主要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附系统工艺条件(如操作温度、湿度等因素)热破坏法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到治理VOCs的目的适合小风量，高浓度，连续排放的场合,设备简单，投资少，操作方便，占地面积少，可以回收利用热能，净化彻底；催化燃烧，

3、起燃温度低有燃烧爆炸危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂，催化燃烧的催化剂成本高，还存在中毒和寿命问题燃烧温度，气相污染物种生物膜法利用微生物的新陈代谢过程对多种有机物和某些无机物进行生物降解，生成CO2 和H2O，进而有效去除工业废气中的污染物质具有设备简单，运行维护费用低，无二次污染等优点对成分复杂的废气或难以降解的VOC，去除效果较差,体积大和停留时间长选用不同的填料其降解有机废气的效果有所不同表2常用VOCs处理技术特点处理技术污染源类型适用VOCs适用排放速（m/s）脱除率%适用浓度范围（ppm）热氧化工厂、储存罐、输送操作、废水处理烷烃、芳香烃、醇、醛、乙二醇、醚、环氧化物、酮、

4、酯小10.0（无热回收）;大于10.0（有热回收）90-9920-1000（无热回收）；1000（有热回收）催化氧化工厂、储存罐、输送操作、废水处理同热氧化无限制90-9550-10000冷凝工厂、储存罐、输送操作同热氧化<1.050-905000-12000吸附工厂、储存罐、输送操作烷烃、芳香烃、醇、乙二醇、醚、酯、卤代烃、环氧化物>0.790-9820-20000吸收工厂、储存罐、输送操作醇、醚、酯、卤代烃、环氧化物、酮、醛>0.595-981000-20000生物过滤工厂、废水处理同热氧化无限制9050-2000膜分离工厂、储存罐同热氧化900-1000紫外光工厂烷烃、

5、芳香烃、醇、酶、已二醚、环氧化物、酮、醛90表3消除技术优缺点比较治理方法主要优点主要缺点热力燃烧法间歇式热氧化法TO1. 净化效率高2.  可净化各种有机废气，不需要预处理，不稳定因素少，可靠性高3. 在废气浓度高、设计合理的条件下，可回用热能1. 处理温度高，能耗大2.  处理大流量、低浓度废气能耗过大，运行费用高，存在二次污染3. 燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高，维修较难蓄热式热氧化RTO1.  具有TO的各项优点，但对复杂的有机废气需要预处理2. 能耗远低于TO，可处理大流量低浓度废

6、气1.  处理温度比TO低，但仍较高，因而仍有少量二次污染2. 造价较高3. 占地面积大鼓泡床1.焚烧温度低2.中间产物少3.工况较稳定1.处理浓度较高时，应提高温度炉膛温度以保证充分燃烧；2.浓度较高时，须保证较长的停留时间3.废气浓度较高时，应提高炉膛温度以保证充分燃烧4.生成的NOx主要是热力型，随温度升高而增加循环流化床NOx的生成量低低温阶段焚烧效果差催化燃烧法催化氧化法CO1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低1.  用电能预热时，不能处理低浓度废气2.

7、  催化剂成本高，且有使用寿命限制3.  复杂废气需预处理蓄热催化燃烧RCO1. 净化效率高，无二次污染2.   在各种燃烧法中能耗最低，废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行3.  能处理各种有机废气1. 整体式占地面积小，但维修困难2. 分体式占地面积大3. 整体式不宜用于高浓度（4g/m3），否则催化床会超温4.复杂废气需预处理吸附法1.可净化大流量低浓度废气2. 对单一品种废气可回收溶剂3. 运行费用较低1. 吸附剂需补充和

8、再生2.对温度较高废气需先行冷却3.  复杂废气需预处理4. 管理不便5.  安全性差6.设备大，流程复杂， 存在二次污染吸收法1.   对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时，设备费用低，运行费低，安全2.    可用油、酯等吸收苯类废气，净化率高3.    适用于浓度较高、温度较低、压力较高的VOCs处理4.吸收剂价格便宜1. 用水作吸附剂时，需要对产生的废水进行处理2. 吸收、脱吸控制管理复杂3.设备要求高。

9、需定期更换吸附剂表4回收法优缺点比较治理方法适用范围主要优点主要缺点变压吸附技术大流量低浓度的VOC气体进行吸附解吸浓缩1.无污染物2.回收效率高3.可以回收反应性有机物1.技术操作费用较高2.吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。冷凝法对高沸点的有机物效果较好，对中等和高挥发的有机物回收效果不好，该法适合VOC浓度5的情况，回收率不高。而大部分废气中均存在水分，温度低于0时会结冰，降低系统的可靠性1.回收技术简单2.主要用于高沸点、高浓度离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC，不能满足环境排放标准碳吸附法用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收

10、。炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM，并且湿度不能50；当浓度5000PPM时，则需在吸附前稀释，对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用1. 价格低廉2. 易于回收有机物利用价值高的物质易堵塞膜分离技术适于高浓度、高价值的有机物回收，即0.1VOC浓度101.流程简单2.分离效率高、回收率高3.能耗低4.无二次污染5. 高浓度、高价值的有机物回收1. 设备费用高2. 预处理成本高、膜元件造价高及存在堵塞和污染问题升流式环流反应器1.结构简单2.易于维护3.操作费用低3.苯酚去除率高蜂窝轮式浓缩系统低浓度、大风量有机废气1. 占地面积小2. 设备费用低3. 设备制造简单，维修方便等离

11、子体技术1.采用毛细管等离子电极反应器，对乙烯和庚烷去处理可达90%左右，采用介质阻挡放电产生低温等离子，对甲苯去除率可达100%2.对厨房油烟去除率达90%以上推广应用较少，技术不成熟 四，工程实例4.1 工艺路线（1）主风管循环水池活性炭吸附塔排风机废气排放口达标排放喷漆废气支管喷漆废气支管喷漆废气支管.湿式喷淋装置干式过滤器水泵4.1-2 工艺原理本工艺适用于中等浓度污染物的废气治理，车间的喷涂废气由现有的送风装置将喷涂废气引入湿式喷淋装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒。喷淋室内喷淋液经过雾化器的雾化形成层层水膜，废气中的细微颗粒（油漆颗粒、甲苯颗粒

12、、二甲苯颗粒）被除尘器中的水捕获，形成较重的大颗粒沉降，固气得到分离，气体得到净化。 “固定吸附床装置”是利用活性碳强大吸附能力，在治理工艺中喷漆废气经过水喷淋装置后，再通过风管流到活性碳吸附床，与活性炭充分接触，在其中进行气尘吸附捕集、除味、氧化等过程，经该工艺治理后有机废气各项指标去除率均在95%以上，最终清洁气体通过离心风机抽到高位烟囱达标排放。从而有效地解决了环境空气污染问题。活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期

13、一般在3-6个月。 4.1-3工艺原理简图烟囱排出活性炭吸附 气体固体颗粒，随循环水排出湿式喷淋（流速2m/s，停留1.5s）废气4.2 工艺路线（2）4.2-2工艺原理4.3 工艺路线 （3） ECB工艺流程4.3-1工艺原理（1）ECB是指激发-催化-退激发（exitation-catalysis-back），所谓激发，就是原子或分子吸收能量后，其外层部分电子处于更高能态，其化学反应活性完全被激活。虽然尚未处于电离状态，但只要与其他原子或者分子碰撞，就会发生化学反应。举例而言，惰性物质如氦、氖、氩、氙等，正常条件下，并不与其他物质发生化学反应，但只要是处于激发态就会反应。可见，激发态物质的

14、化学活性高。高能离子发生段通过“三交面”放电，产生大量中间态分子，例如臭氧、活性氧原子等。由于臭氧的扩散系数很大，所以立即与废气混合，进入多波段光激发段；该段由多种紫外线组成，以适应各不同废气成分的共振吸收需求。各种废气成分，氧化成分在该段发生化学反应并处于动态过程中。退激发和催化层的核心是一种吸附剂，将各种被激发的活性物质吸附并催化反应，变成低能态分子后，自动解吸脱附。喷淋吸收段是二次沉静机制，确保废气中各种成分达标排放。吸收液采用专用除臭喷淋液，不仅能湿润颗粒物质，也能瞬时吸收异味分子。2） 主机结构立体图3）技术优势过滤部分粗滤：采用G3级玻纤过滤层，用于去除较大颗粒物，漆雾等。精滤：采

15、用F7级玻纤过滤层，用于去除较小颗粒物。运行时间长、费用低；不需要频繁更换。漆雾颗粒、粉末回收处理简单，不会造成二次污染。储存体积是使用体积的5.6 % ，便于运输、储存。平铺式（下吸风式）或直立式（侧吸风式）使用均可。风速：0.31.0m/s ，容尘量：628/，过滤效率：9599.5%。在引风机的前部加风量调节阀调节风速，可以提高过滤效果并且节省油漆。运行维护：过滤组件是需定期更换，更换周期取决于载尘净量、使用时间 、漆雾浓度等多种因素，因此需要根据现场情况决定更换周期。一般为48个月。更换的部件一般不需要深度处理，直接扑打清除灰尘后可以继续使用，已经损坏的直接抛弃即可。4.3-2 工作原

16、理简图4.4 工艺路线（4） 干式过滤活性吸附4.4-2工艺原理3.2.1 滤筒除尘器的工作净化原理描述3.2 产品说明：3.2.1 滤筒除尘器的工作净化原理描述设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后， 通过布朗扩散和筛滤等组合效应， 使粉尘吸附在滤料的外表面上， 过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。随着滤筒表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时

17、，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入滤筒内。气体进入滤筒内， 使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动； 沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出，当压力信号回复正常或计时器计时完成后， 控制信号停止电磁阀关闭， 小膜片、 大膜片相继复位， 喷吹停止。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次

18、吸附。除尘原理简图4.5 工艺路线 （5) 水帘除尘 活性吸附4.6 工艺路线（6） UV光解工艺工艺说明喷漆废气经过雾化洗涤塔净化处理，由于螺旋进气及在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中细小粉尘、未凝固的油漆颗粒及少量的有机废气被洗涤液吸收，废气由洗涤塔内丝网除沫器脱水后进入干式超细过滤器，对粉尘进行深度处理，确保废气中粉尘完全脱除。 喷漆废气处理工艺介绍，喷漆废气先经水洗喷漆台除去树脂磁漆颗粒物，经水洗喷漆台处理后的废气用抽风机抽入填料吸收塔在常温、常压下吸收，填料吸收塔所用的吸收剂为柴油或510号润滑油；吸收剂吸收浓度达到10-30时重新更换吸收剂；当吸收剂吸收有机废气浓度达到10-3

19、0的吸收剂送入蒸馏釜分馏，收集160以下馏分，仍作稀释剂使用，经过蒸馏处理的吸收到剂冷却后回输至储液槽备用。上述工艺所用处理设备，废气收集罩至填料吸收塔的入气口管道上设有抽风机；填料吸收塔的下部设管道与吸收液储槽相通，填料吸收塔的上部设管道与吸收液储槽相通，该管道上装有循环泵。 经填料吸收塔处理后的废气再进入UV高效光解净化设备做进一步脱臭、除味净化处理后达标排放光解净化原理介绍：一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子