PHC管桩技术交底

1、施工技术交底编号： 1年月日工程名称XX车辆段与综合基地运用库及施工单位XX股份有限公司配套工程项目分项工程PHC管桩工程交底内容：预制管桩为轨道、设备基PHC-AB400（ 95）混凝土管桩，十字型桩尖。设计桩长分别为 8.5m、 9m、 10m、12m，桩顶标高分别为：-1.05m 、-2.15m 、 -2.95m 、-3.15m ，本工程± 0.00 为 36.89m。单桩竖向承载力特征值为800KN，竖向极限承载力1600KN；根据设计要求本工程预制管桩桩端进入卵石层内不小于1.0m，同时 D-F/41-50轴施工区域桩端进入强风化泥质粉砂岩层内不小于0.5m。桩底内孔灌注高

2、度不小于2 米的 C30封底混凝土。一、施工准备1.材料及主要机具：1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用 E4303 牌号。1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。1.4主要机具有： D35 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2. 作业条件：2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物

3、或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.5打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量为3 根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。二、操作工艺1. 工艺流程：桩位测放桩位复位桩机就位吊桩、沉桩接桩桩沉入送桩桩机移位桩基检测1.1 根据测量人员提供复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪或经纬仪放出桩位。测量放出桩位后， 用 30CM长 10 钢筋在

4、桩位位置打入土中， 钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固， 留出约 30CM长红绳在地面， 施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。1.2桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。1.3吊运预制桩：预制桩在吊运过程中采用平行吊运，先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩两端端吊环附近处，一般距端头0.21L ，预制桩起吊先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般为 0.29L ，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直

5、对准桩位中心，位置要准确。1.4焊接桩尖：桩尖直径375mm，高度 125150mm。桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于 10mm。焊接好后风能插入土中。1.5稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1 2 次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。打桩必须用经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。1.6打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。2 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3 打桩顺序根据基础的设计标

6、高， 先深后浅； 依桩的规格宜先大后小， 先长后短。根据桩的密集程度，打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。4 接桩4.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。4.2接桩时，一般在距地面 lm 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l 桩长。同一水平面内接桩的数该基础总桩数的1/4 ，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条 （其采用 E4303）将上下节接直，并用经纬仪校

7、正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊46 点，待上下节桩固定后拆除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进行。焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8 分钟后方可继续打桩施工。4.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。5 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。6 在桩管施打后最后一节桩沉至离地面 50CM左右立即采用人工往桩管内浇灌混凝土进行封底

8、，灌注完后进行打桩，保证混凝土落入桩底。7 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度（一般控制在 20 50mm/10击），不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。8 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：8.1贯入度剧变；8.2桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；8.3桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。9 待全部桩打完后， 开挖至设计标高， 做最后检查验收。 并将技术

9、资料提交总包。10 挖至设计标高后统一施工上部钢筋、混凝土。钢筋如下：三、质量标准1 保证项目：1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。1.2打桩的标高或贯入度、 桩的接头处理， 必须符合设计要求和施工规范的规定。2 允许偏差项目，见下表项项打钢筋混凝土预制桩允许偏差目允许偏差检验方法次(mm)2桩数为垂直基础梁的中心线方向沿基础梁的中心线方向13 根或单排桩1001501003桩数为416根d/3边缘桩d/3中间桩d/2注： d 为桩的直径或截面边长。四、成品保护1 桩应达到设计强度的 70%方可起吊，达到 100%才能运输。2 桩在起吊和搬运时，必须做

10、到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。3 桩的堆放应符合下列要求：3.1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。3.4多层垫木应上下对齐， 最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不超过3 层，宜采用 2 层，叠堆 2 层以上时各级支垫在同一直线上，支垫在l/5处，要用止动楔块。4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。6 在邻近有建筑物或岸边、 斜坡上打桩时， 应会同有关单位采取有效的加固措施。施工

11、时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。7 打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。五、施工技术措施1、实行三道质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；技术负责人 30%抽检。2、认真填写施工日记及打桩记录。3、技术措施按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。序控制点控制目标控制方法号1桩位放样偏10mm复核桩位计算书、放样基差准点和桩位点2桩身垂直度0.5%桩长利用两台经纬仪或吊锤控制3最后贯入度满足设计要求按设计文件或现场试桩标准执行不得有凹陷、焊瘤、漏焊、4焊接质量气孔或夹渣、 焊缝厚度应满外观质量检查足

12、设计要求5进入持力层满足设计要求按设计文件或现场试桩标深度准执行六、安全施工技术措施本工程项目经理将对整个工程项目的安全生产负全面领导责任，各级工程技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。1 对施工人员加强安全施工的教育，定期进行安全检查。2 进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。3 在施工前先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人负责，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。4 机械施工时危险区域严禁站人；管桩起吊必须捆牢固，吊装就位时，起吊要慢，有专人指挥吊

13、装，吊钩下方不得站人。5 机械司机，在施工操作时要集中精力，服从信号指挥，不得随意离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒。6 打桩时桩机出现故障， 应即切断电源， 停止打桩， 未查明原因前， 不得强行启动。7 项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，管理人员、班组长或工人等均不得违章指挥和违章作业，并服从项目安全员的管理。8 施工人员必须遵守和执行“建设部关于加强建筑企业安全生产的暂行规定”和执行现行的一切安全生产的法规和制度，信守安全生产责任协议，认真落实本规定的要求。9 施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因

14、素，随时排除，并采取有效预防措施。10 夜间施工应有足够的照明。11 未及事项均应按有关操作规程执行。七、注意事项1预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。6 桩顶达到设计标高， 但贯入度过大 ,