工作面拆除设计

1、山西葫芦堂煤业有限公司24302工作面拆除设计 编制日期：2012年3月21日会审综合意见会审单位及人员签字：总工程师：年月日生产技术科：年 月日生产副矿长：年月日通风科：年 月日安全副矿长：年月日安监科：年 月日安全副总工：年月日调度室：年月日通风副矿长：年月日机运科：年月日机运副总工：年月日会审综合意见：第一章概况第一节地质概况一、 概况1、交通位置山西葫芦堂煤业有限公司矿井位于朔州市朔城区下团堡乡全武营村北一带，行政区划属朔城区下团堡乡管辖。矿井地理坐标为：东经：112°2008-112°2133。北纬：39°2432-39°2524。本井田距下团

2、堡乡5km，距离朔州市15km，东距平鲁朔州公路3km，东距刘家口煤炭集装站2km，与井田之间有乡级简易公路连通，向南约16km至朔州市与大同一运（城）二级公路及北同蒲铁路线相接，交通运输较为便利。2、地形地貌山西省葫芦堂煤矿井田位于管涔山脉东麓，地表大部为黄土覆盖，经长期冲刷切割，呈现为低山丘陵地貌。纵观井田，沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。井田总的地势为西高东低，最高点位于井田西南部山梁上，标高1338.30m：最低点位于井田东部葫芦堂沟，标高1210.00m，最大相对高差128.30m 。3、河流井田东部的沖沟称葫芦堂沟，最大切割深度25m，向西北逐渐消失。井田内沟谷发育，大小沟谷平时

3、基本干枯无水，唯雨季时才汇集洪水沿沟谷排泄，辗转向东流入七里河。七里河为井田附近主要河流，于井田东界外向南流过，为季节性河流，属海河流域桑干河水系。工业广场附近最高洪水位为1218.7m。 4、气象及地震情井田位于晋西北黃土高原区，空气干燥、风沙多，为本地区气候的主要特点。7月份最热，最高气温38.2度平均气温20度。平均降水量420mm，主要集中在7、8、9月份，占全年降水量的50以上，霜冻期为9月下旬到次年4月中旬，最大冻土深度1.51m。二、 煤层顶、底板本分层沿4#煤底板开采煤厚11.8m，煤层有少量夹矸，性脆，沥青-玻璃光泽，主要为层状构造，较发育，宏观煤类型为半亮-半暗型，本分层直

4、接顶厚度2-6m的砂质泥岩，老顶为细泥砂岩，坚硬三、 水文地质条件1、根据山西葫芦堂煤业有限公司4590万吨3/年机械化升级改造地质报告，4#煤含水较少，主要水源是上部老顶K3砂岩裂隙水。2、涌水量预计24303工作面最大涌水量2 m3/h，正常涌水量1m3/h。3、防治水措施（1） 工作面和地面都要准备足够的防冒顶、防溃水物资，如板材，金属网，钢筋、草袋等。（2）加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。（3）一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。（4）成立工作面防治水领导小组和现场工作组。第二节拆除方案概述一、拆除设备概述24302工作面现有ZF6800

5、/17/32型低位顶煤液压支架77台，ZFG6800/17/34H型放顶煤过渡支架6台；后刮板SGZ830/630型刮板输送机一台，长120米，前刮板SGZ764/400（铸造）刮板输送机一部，长120m；MG300/700-1.1D电牵引采煤机1台；运输机道超前车为长46.5m的SZZ830/315顺槽用刮板转载机和PCM160型锤式破碎机一台；运输机道内SJ-150型胶带运输机1部，长度270m，长60米的移变和组合泵站列车。二、拆除方案1、24302工作面上口施工两部JSDB-16双速多用绞车窝及调向JSDB-10双速多用绞车窝各1个，多用绞车采用地工加四压两迎方式进行稳设。2、支架拆除

6、后整体支架运输到新工作面。3、工作面上口信号把勾工、运支架沿途轨道的安全门、信号位置都要有躲避峒室，峒室规格：宽×高×深=2m×2m×2m。4、工作面采煤机、刮板输送机拆除后在工作面上口滑板处装车外运；工作面支架采用自下而上的拆除方法施工，在工作面上口安设支架爬车器装车，然后整架使用SQ-80/75B连续牵引运输至新工作面顺槽口。5、工作面上口稳设2台JSDB-16双速多用绞车向上牵引支架；工作面上口向外15m的材料道上帮安装1台JSDB-16双速多用绞车用于支架调向。运输道使用SQ-80/75B连续牵引运输至新工作面顺槽口。6、临时80泵站安设在运输顺

7、槽车场，供工作面拆除支架用。7、工作面设备拆除顺序：煤机前后溜子支架。8、具体设备布置见设备布置图。拆除设备名称及型号统计表序号设备名称规格型号单位数量拆除地点1过度支架ZFG6800-17/34台6综采面基本支架ZF6800-17/32台76综采面前部刮板输送机SGZ764/400部1综采面2后部刮板输送机SGZ830/630部1综采面3采煤机MGTY300/700-1.1D台1综采面4转载机SZZ830/315台1综采面5破碎机PCM160台1综采面6乳化液泵站BRW315/31.5,N=200KW套1综采面7喷雾泵站BPW315/6.3,N=45KW套1综采面8顺槽胶带输送机DSJ100

8、0/2×75部1集中运输巷9矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10/1.2/0.69台2顺槽皮带10矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1250/10/1.2/0.69台1顺槽皮带11矿用隔爆型组合开关4*315台5顺槽皮带12矿用隔爆馈电开关台13隔爆型照明信号灯综合保护装置ZBZ-4M1140/660V台1综采面及皮带机巷14矿用移动屏蔽橡套软电缆MYP-1.14-3×95+1×50m1440皮带电源机组负荷线移变负荷15供水管路3寸m300顺槽皮带、回风顺槽第二章通风防尘系统及供电系统第一节 通风防尘系统一、通风系统：1、风量计算：24302工作面正

9、常回采期间的供风量为730 m3/min，工作面拆除期间的供风量按正常回采供风量的50%供给，所以24302工作面拆除期间的配风量为365m3/min。2、通风路线：地面 主运皮带 4202轨道巷 4201皮带巷 2401皮带巷24302运输道 24302拆除工作面 2403回风巷4203回风巷 总回道 地面。3、通风和瓦斯管理（1）、严格按规定进行测风，并根据实际需要及时调整风量，保证风量满足需要。（2）、加强两道的维护工作，防止片帮、冒顶影响通风或造成采空区气体泄漏。工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%，风速不得超过4m/s。做好上隅角的风障吊挂工作，减少采空区漏风。（3）、严

10、格执行瓦斯检查制度，有人工作时每班检查3次瓦斯，无人工作时每班检查1次瓦斯，发现瓦斯超限时立即停产处理。瓦斯检查记录要符合“三对口”原则。（4）、拆除支架前先在工作面下出口打好木垛，拆除支架时，工作面要预留好风道，每拆除一架用长3.0m,直径不小于120mm的半圆木倾斜放置在煤帮侧作靠帮柱，同时煤帮侧每拆除5米打一个木垛，以保证煤帮有足够的通风断面。（5）、加强通风设施的维护和管理，风门闭锁要可靠灵敏，工作面监测分站为KJ95N型8开8模分站，断电器型号为KDG1A型，分站定义号为4#。工作面拆除期间，分站、传感器及线路的吊挂，传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和工作面回采期间一样，还按照回

11、采作业规程执行。二、防尘系统：1、回风巷：地面水池主运皮带4202轨道巷4203皮带巷2401皮带巷24302回风巷。2、运输巷、工作面：地面水池主运皮带4202规道巷4203皮带巷2401皮带巷24302运输巷工作面。三、综合防尘措施1、两道的防尘管路根据工作面拆除情况及时拆除，不要滞后，超前距离不大于50m，要正常维护，不得有跑冒滴漏现象。2、隔爆水袋棚要正常维护，工作面拆除完以后方可拆除隔爆。3、工作面及两道出口50m范围内，由拆除单位负责每班进行洒水防尘，两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次，实现无尘化，不得有积尘。4、拆除单位负责工作面及两道范围内所有大小电缆线、风水管路、排水

12、管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。四、防灭火措施及预案1、工作面风量由回采期间的7303/min减少为365m3/min。保持工作面通风系统的稳定，当工作面风量变化太大时，及时调整通风系统，确保风量满足要求。2、通风工区负责对井下所有防尘管路设施进行检查，确保正常、水量充足。3、工作面停采后，综采工区必须将工作面上、下隅角切顶线以里的锚杆、螺母及时拆除，锚网及时剪掉回收，确保顶板冒落。瓦斯员必须监督好,发现问题立即处理，并及时汇报。4、工作面及两道一旦出现片帮、冒顶，应采用不燃性材料接实顶，必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查，挂牌管理。5

13、、各种油脂、棉纱等易燃物品，必须放在铁桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，配备一把专用消防铲和一只消防桶，皮带机头按标准拆除堆煤保护和烟雾保护装置，配备一把专用消防铲和一只消防桶，配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，并经常检查确保完好。6、在工作面停采拆除期间，凡经过该区域的所有人员，只要发现煤壁出汗、有煤焦油味、松香水味等异常现象时，必须立即汇报矿调度室及通风调度，以便采取措施进行处理。7、施工单位必须在工作面停采后40天内将工作面支架、

14、溜子等设备老料回收结束，由通风工区在45天内封闭工作面。8、当回风流中检测到有CO时，应立即向有关领导汇报，以便采取措施进行处理；当发现回风流中的CO浓度达到8PPm时，应立即发出火灾预报并向有关矿领导汇报，以便采取措施进行处理。9、通风工区提前选好工作面封闭位置，并将封闭所需的材料转运至指定位置，以便工作面火情严重无法控制时能及时对工作面进行封闭，减小事故范围。10、若24302拆除工作面发生火灾，现场工作面人员在确保人员安全的前提下，立即组织人员进行灭火，同时将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室，矿调度室根据矿井灾害预防与处理计划的要求立即启动火灾事故应急预案。当火灾范围较小时

15、，应保持通风稳定；当火灾范围较大、危及回风侧人员安全时，应及时打开24302回风顺槽通2403轨道巷联络巷内风门，使工作面风流短路，减少影响范围。同时及时撤出火灾区域的人员，最后对发生火灾的工作面封闭（封闭时两道快速、同时进行封闭）。11、明火的灭火方法为：用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时，必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用，防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。第二节 拆除供电系统一、 概述该工作面回收的设备有液压支架、煤机及工作面刮板运输机，回收所需要的设备有：JSDB-16绞车5台,一台用于往外牵引，一台用于调向。三台用于拉支架。综采工作面材料

16、道外口放置一台DRB-80/31.5乳化泵，ZBZ-4信号综保1台，主电源由24302运输顺槽移变提供，详细的供电方式见<<24302综采工作面设备回收供电设计图>>。二、 负荷统计及变压器容量的确定1、 负荷统计：设备名称型号数量功率（KW）备注回柱绞车JSDB-16537信号综保ZBZ-414KVA乳化泵DRB-80/31.5137 根据负荷统计表可知，总负荷为222KW. 2、变压器容量选择：使用原有移动变电站容量为1000KVA，而负荷只有222KW,容量满足要求。 电缆网路计算85.06903102225.03´´´´、

17、按电缆长时允许载流量选择电缆：I = = =109A<173A式中:Kx需用系数计算得0.5 COSpj加权平均功率因数取0.7使用的电缆为MY -0.66/0.38-3×501×25，额定载流量为173A，满足要求。、按正常情况下允许压降来选择电缆 660V电源系统允许电压损失为63V，计算时选择功率最大、供电距离最远线路计算，选择轨道巷口回柱绞车计算。 支线电缆电压损失：uz=KfPeL ×1000/UepjS=1×37×10×1000/690×42.5×0.9×16 =0.9(v)式中：Pe电

18、动机的额定功率,KW L支线电缆的实际长度, m pj 加权平均效率，取0.9 支线电缆芯线导体的电导率，取42.5 m/(. mm2) S支线电缆的芯线面积，mm2移变电压损失:UB（Ur%cospj+Ux%sinpj） 0.52×（0.62×0.83.85×0.6） 1.45 UBU2e×UB/100 660×1.45/100 =9.6(V)式中：变压器的负荷系数计算得0.52Ur%变压器额定负荷时电阻压降百分数取0.62Ux%变压器额定负荷时电抗压降百分数计算得3.85U2e变压器二次侧额定电压干线电压损失：干线允许最大电压损失为Ug=U

19、y-(Uz+Ub)=63-(0.9+9.6)=52.5(v) 干线截面为：S=KxPeLg/UeUgpj=0.6×222×370×1000/660×42.5×52.5×0.9 =37.2mm2<50mm2 式中：Lg干线电缆实际长度，m 电缆导体芯线的电导率，m/(. m) pj加权平均效率，取0.9 Kx需用系数，计算得0.6主干线的电缆截面选择50mm2橡套电缆，满足要求。三、 各种启动器保护定值及保护系数见下表:编号pe(KW)Iz(A)LH(m)Id(2)(A)KM备注122240040018324.5>1.523

20、745400183240>1.233745210287663>1.2启动器的定值计算是根据煤矿三大保护细则进行计算和校验的，均满足要求。高压系统有漏电、过流、短路等保护，低压系统有漏电、漏电闭锁、过载、短路等多种保护。四、 供电安全措施: 1、 所有电气人员须持证上岗,熟悉各种电气设备性能,非电工或非专职电气工程技术人员不得操作电气设备。2、普通型便携式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用地点环境的瓦斯浓度。3、所有电气设备必须达到完好标准，防爆电气设备入井前，必须符合防爆要求，入井前必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、及其安全性能，检查合格并签

21、发合格证后，方准入井。安装使用后，定期检查电气设备的防爆、绝缘及各种保护性能，杜绝电器失爆。4、 易碰到的、裸露的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。5、增减负荷前办理申请，使供电系统图与现场负荷相符，根据负荷情况，及时调整好各种馈电开关、磁力起动器保护整定值。6、三台以上电器设备、开关群的设备必须与局部接地极可靠联接，应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢联接，局部接地极用直径不小于35mm，长度不小于1500mm并且钻20个不小于5mm的通孔，垂直入地，严禁使用铝导体作为接地极或接地联接导线。7、标志

22、牌填写、张贴规范正确，小型电器上板上架，四小线、电缆分开按照标准吊挂，严禁用铁丝吊挂电缆。操作时严格按信号操作。8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，施工要制定专门的停电措施。检修或搬迁前，必须切断上一级控制开关电源，开关把手上必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，然后检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。工作结束后，只有执行这项工作的人员才有权取下上一级控制开关的警示牌送电。9、各种保护齐全、严禁甩掉不用，磁力启动器整定与现场所带负荷相符，不得随意改动。电气设备保护齐全，保护不完好严禁使用，

23、严禁用其他导体代替保险丝，严禁拉掉检漏继电器送电。10、各台开关必须上架，三台以上开关群要有红白相间的护栏。11、信号及照明必须使用综合保护装置，信号、照明每天对综合保护装置进行1次跳闸试验，试验正常的情况下才可以使用，并有试验人做好试验记录。12、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验，试验跳闸动作正常的情况下才可以使用。13、加强机电设备的管理，严格按班检、日检、周检、旬检和月检制度对所有机电设备进行检修和维护，所有设备必须达到机电完好标准，否则不得使用。所有电气设备实行包机维护、检修管理。附<<24302综采工作面设备回收供电设计图>>第三章井巷工程第一

24、节工作面铺网上绳一、概况工作面回采至距停采线260m时，开始控制采高，距离停采线250m时，采高为2.4m.工作面取直，开始上绳铺网，上网前及上网过程中将立柱加长段缩回。其顺序为上生根绳铺网上第一道绳直至工作面上完8根绳,第一根绳落地，停止铺网上绳。材料: 钢丝绳规格与大绳规格相同:均为绳径×绳长=24.5mm×130m的旧钢丝绳。金属网规格:长×宽=5m×1.2m的菱形金属网。二、安全技术措施:1、工作面取直后，开始上生根绳,将生根绳拉紧在上、下出口的上下帮,并用单体加道木紧贴顶板压紧,并将其绳头固定牢靠。每道绳的固定方法与生根绳固定方法一致。2、工作

25、面铺设双层网, 铺网时将网沿工作面倾斜方向展开，按从上向下顺序进行，生根绳距网边200 mm,随工作面推进再向前铺网上绳,均要求网在上,绳在下,新网压旧网,始终保持网与网走向压茬×倾向压茬=0.2m×0.2m,绳与网的联接采用14双股扎丝间隔0.2m扎牢.网与网联接均为双排三花状布置,间距0.2m, 用14双股扎丝扎牢。3、铺双层网时走向压茬0.6m，倾斜方向压茬0.2m,压茬联结点均呈三花状，间距为0.2m，用14双股扎丝拧紧扎牢。4、联好每茬网后，应将网拉紧拴牢，并始终保持架前余网不少于1.0m,以便移架后下一茬联网。5、联网前必须做好敲帮问顶工作。严禁空顶作业。人员进

26、入煤壁联网时,严禁挪移升降支架,并且设专人监护顶板和煤壁。联网期间，工作面采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，并且派专人看管,需开启采煤机、刮板输送机时,人员必须现场联系清楚,方可启动。移架、开启工作面刮板输送机前,现场施工的人员必须躲进支架立柱后方。6、联好网后及时护顶,片帮处及时移超前架,确保端面距不超过规定。移架时，应派专人观察喝网、喝绳情况，防止前梁抵网、抵绳、撕网现象发生。移完架后，应将支架升足劲，初撑力不低于24MPa。7、联网、上绳由专人指挥,验收员,班长,跟班区长现场把关，确保上绳联网的工程质量。8、联网结束后，将网用10#黑铁丝拉起拉紧在支架顶梁下,并贴紧顶梁以便煤机通行。煤机割

27、煤时,煤机司机应仔细观察拉网情况，防止煤机滚筒撕网，一旦出现撕网，应立即停机重新补网。补网期间严格执行本措施第5条的规定,补好网再割煤。9、铺网期间采高保持在2.4m，结束后在下出口打两个木垛加强顶板支护。10、距生根绳0.6m处开始上第一根绳，以后每隔0.6m上一根绳，随工作面推进一直向前铺网上绳,直至工作面支架后尾梁网绳拖地1m时,方可停止铺网上绳。第二节工作面刷面一、施工工序：上生根绳割煤 推溜子 至工作面铺网上绳结束 铺网、上绳割煤 推溜子 至工作面刷面结束打顶板锚杆连网、上钢带 施工顶板锚索 打帮锚杆 煤帮施工保险硐二、施工工艺及技术要求： 1、概况：工作面回采至距停采线260m时，

28、开始控制采高，距离停采线250m时，采高为2.4m。工作面取直，开始上绳铺网。上网前及上网过程中将立柱加长段缩回。2、材料：钢丝绳规格:绳径×绳长=24.5mm×130m的旧钢丝绳。金属网规格:长×宽=5m×1.2m的菱形金属网。顶板锚杆规格：Ø22mmL2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆。木锚杆规格：Ø34mmL1600mm的木锚杆。锚索规格：Ø18.9mmL14000的钢绞线。3、工具：AQS-90/10.5J气动锚杆安装机，B19×1.0m锚索钻杆。4、上生根绳：工作面取直后，开始上生根绳，将直径24.5m

29、m的钢丝绳截成与工作面等长拉至工作面内，并将生根绳拉紧在上、下出口的上下帮,用单体加道木紧贴顶板压紧,并将其绳头固定牢靠。面内钢丝绳采用单体将其挑至顶板上降支架，使其喝进前梁。5、工作面铺网、上绳：工作面铺设双层网。 铺网时将网沿工作面倾斜方向展开，按从上向下顺序进行。生根绳距网边200mm，随工作面推进再向前铺网上绳,均要求网在上，绳在下，新网压旧网，始终保持网与网走向压茬×倾向压茬=0.2m×0.2m，绳与网的联接采用14双股扎丝间隔0.2m，网与网联接均为双排三花状布置，间距0.2m，用14双股扎丝扎牢。联好每茬网后，应将网拉紧拴牢，并始终保持架前余网不少于1.0m,

30、以便移架后下一茬联网。距生根绳0.6m处开始上第一根绳，以后每隔0.6m上一根绳，随工作面推进一直向前铺网上绳,直至工作面支架后尾梁网、绳拖地1.0m时,方可停止铺网上绳。6、工作面刷面：采用煤机割煤方式进行刷面，顶板采用锚网、锚索相结合的联合方式进行支护。打锚杆时，先锚顶后锚帮。（1）、顶板锚杆施工：锚杆规格为Ø22mmL2400mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，第一排顶板锚杆施工在距支架前梁0.3m处，共打4排锚杆，间排距750mm×800mm，第四排锚杆距煤壁间距不大于300mm。 （2）、煤帮采用Ø34mmL1600mm的木锚杆及Ø20mmL2000

31、mm的铁锚杆进行支护，第一排使用铁锚杆，距顶板400mm，向下再打2排木锚杆，间排距800mm×800mm。(3)、锚索支护：锚索采用Ø18.9L14000的钢绞线，第一排锚索施工在距支架前梁0.7m处，间排距3.0×1.6m，三花布置，共打2排锚索。（4）、质量要求：刷帮净宽3.0m，净高2.4m。顶板锚杆间排距750×800mm。顶板必须采用左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，严格掌握锚杆施工角度，托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁要垂直，偏差±5º。顶板肩窝锚杆应向煤帮帮倾斜，但与顶板夹角不小于70º。锚杆间排距误差不超过&

32、#177;50mm。锚杆孔深度误差050mm。锚杆必须推到底，外露长度1040mm。每眼装ZK2360树脂药卷一块。螺母的拧紧使用锚杆钻机，扭矩150200N.m，搅拌时间为2040s。锚杆托盘与螺母之间必须使用塑性减磨垫圈，当班进入作业区后，必须对上一班施工的螺母进行二次紧固，以确保螺母扭距不小于规定数值。二次紧固的锚杆扭矩为250300N.m。锚索间排距3000×1600mm。每孔使用两块Zk2360药卷,药卷搅拌时间为2540s。锚索垂直顶板布置，角度误差不超过±5°，锚索孔深度误差1000。钢绞线尾部外露150250 mm，间排距误差±150mm

33、，预拉力1214T。每架1个，三花布置。锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应进行二次张拉。铺网要求：采用长×宽=5×1.2m的菱形金属网。网的搭接、压茬、连接应符合要求。压茬宽度为100200mm，并用铁丝双排扣连接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。连网材料必须采用不低于14#的双股铁丝连接，连接点间距不大于200mm。7、上口绞车窝及煤帮侧保险硐施工：（1）、工作面上口绞车窝施工：采用放炮人工攉煤的方法进行。绞车窝规格为：宽×深×高=4.0×4.5×2.5m。顶板及帮锚杆支护与工作面刷帮顶板支护同，间排距750&#

34、215;800mm。循环进尺为800mm，临时支护采用2.5m单体配合2.0m半圆木进行支护。（2）、调向硐室施工：规格为：长×宽×高=3.0×2.0×2.5m。顶板及帮锚杆支护与工作面刷帮顶板支护同，采用锚网索联合支护，锚杆间排距750×800mm。循环进尺为800mm，临时支护采用2.5m单体配合2.0m半圆木进行支护。（3）保险硐施工：根据工作面拆除工作需要，在煤壁每隔40m距离要施工一个保险硐，以便拆除过程中人员躲避。保险硐规格：宽×深×高2.0×2.0×2.4m。支护采用锚网支护，用料与工作面扩

35、刷同。三、安全技术措施：1、每班施工前，必须严格执行先检查后工作制度,先检查顶板、煤帮、支架和劳动工具，发现问题立即处理，确保人员在安全的环境中施工。2、联网从支架前梁与老网相连，并顺延至帮，再从顶板拖到底板，将帮顶全部瞒严腰严。3、撕帮开窝处宽1.5m，放炮后及时打木点柱作临时支护放炮刷大到设计要求宽度，再进行锚网支护工作。4、施工其间必须经常检查已扶好的棚子，不正规的棚子要维护正规，失效的木柱立即更换。5、人员进入煤壁区作业时，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，派专人监护顶、帮及作业点上方的情况，并严格执行敲帮问顶制度。工作面刮板输送机需要运行时,必须待所有人员躲到架内安全地点后,方可发出溜

36、子运行信号。6、刷帮时,若煤壁片帮超出0.3m时,必须及时用厚2400mm以上的半圆木穿在支架前梁上挑起护顶。7、采用煤机割煤的方式进行刷面时具体方法：在煤机割完第一刀煤后先在距支架前梁梁端300mm处打第一排锚杆，顶板倾斜布置钢带，支护锚杆托住钢带。打完第一排锚杆后将溜子推至煤壁再割第二刀煤，同时将支架与溜子的连接头摘除以便再割第三刀煤时使用单体人工推溜子。以此类推直至煤机割完煤使煤帮刷够3m宽为止。打锚索工作在顶板打锚杆挂网工作结束后（在第三排锚杆施工完好）进行。8、为确保支架拆除过程中运输的安全，需在煤壁每隔40m打一保险硐，保险硐规格：宽×深×高=2×2&

37、#215;2.4m，顶及帮采用锚网支护。9、工作面刷面，拉茬打锚杆时，分组作业人员其上方15m处要使用长3.0m半园木及菱形金属网设置防护网。用两根半圆木倾斜放置在煤壁侧，上端支撑在顶板上，下端放置在溜槽内，间距1.0m，然后用一根半圆木横放在倾斜放置的两根半圆木上，半圆木之间采用双股14#铁丝捆扎好，同时老塘侧用双股14#铁丝与电缆槽固定，再使用菱形金属网展开将其上下护严，网与半圆木之间采用扎丝捆绑好。10、刷面期间要安排液压工对工作面液压系统进行检查和维护，确保系统完好，无跑、冒、滴、漏现象。11、所有现场施工人员必须持证上岗。12、分组打锚杆时必须设专人监护。第四章绞车稳设方式及要求第一

38、节绞车窝施工及要求一、施工要求1、绞车窝施工要求：上出口两绞车窝尺寸为长(走向)×深(倾向)=4.0 m ×4.5m,绞车窝跟底掘进，底部留500mm台阶。2、上出口绞车位置：中心线位置是在距前梁前端偏煤帮侧500mm处。 3、绞车窝支护：顶采用锚网索支护，锚杆间排距750×800mm ，锚索间排距1600×1600mm；4、绞车窝要求跟底掘进。绞车窝及抹角完工后，巷道卧底随平以便安装爬车器。二、安全技术措施1、施工前严格按设计进行，现场施工按措施把关兑现。2、刷绞车窝及卧底放炮时，应在工作面及材料道设置警戒，运输顺槽警戒直线距离不小于150m，工作面内

39、警戒距离不小于150m，躲炮时间不低于30分钟。3、打眼爆破的未尽事项与工作面刷帮的相关内容同。4、放炮后要及时支护，不得空顶作业。5、施工前保护好放炮前后各10m范围内的管线设施，谨防损坏。6、严格执行敲帮问顶制度及先检查后工作制度，发现问题及时处理，确保人员在安全的环境下施工。第二节 绞车安装及要求一、绞车布置：在切眼煤帮侧距下口40米处布置一台JSDB-16调向绞车，切眼上口安装两台JSDB-16牵引绞车，切眼向外20米处安装JSDB-16爬车绞车1台，运输顺槽到24304运输顺槽口使用QB80/75B无极绳绳绞车运输，在24302运输顺槽口安装一台JSDB-16辅助运输绞车。二、稳固方

40、式：1、24302运输顺槽口安装一台JSDB-16辅助运输绞车，采用打地锚的方式进行稳设；2、24302工作面切眼上口外40米处安装一台JSDB-16绞车采用地锚加打四压两迎压柱稳设。3、切眼上口两台JSDB-16绞车采用地锚加打四压两迎压柱稳设。另切眼中一台JSDB-16绞车采用四压两迎压柱稳设三、地锚用料：1、所有地锚均采用Ø22mmL2.4m的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每眼用一块ck2350树脂药卷端头锚固，搅拌时间815s，锚杆外露80mm。抗拔力8t，试验合格以确保安全。2、所有打四压两迎方法稳设的电绞采用2.5及2.8m的单体进行稳设。四、缠绳要求：电绞钢丝绳配备JSDB

41、-10电绞配备：Ø24.5mm钢丝绳。JSDB-16电绞配备Ø24.5mm钢丝绳。五、绳头要求：JJSDB-10电绞及JSDB-16电绞绳头：采用编卡方法，绳头对接处至少1m以上，并使用不少于3只配套元宝卡同向固定上紧。六、绞车安装施工工序：打起吊锚杆挂起吊手拉葫芦起吊绞车 打地工锚杆打四压两迎单体进行稳设搭火试运转七、施工工艺及技术要求：电绞安装均采用人工方法进行，用两台5t手拉葫芦起吊安装。1、挂设手拉葫芦：在待安装绞车上方的顶板起吊锚索上挂设两个5t手拉葫芦，手拉葫芦上端与起吊锚索之间采用40T锚链连接好，连接环及螺丝上齐，手拉葫芦与绞车之间亦采用40T锚链连接好，连

42、接环及螺丝上齐。2、起吊稳设绞车：在装运绞车的车辆运输到位后，将车辆用40T锚链前后固定在轨道上，然后将绞车捆车钢丝绳用大锤砸掉，挂好手拉葫芦勾头后，同时起吊两台手拉葫芦将绞车拉离所装绞车车辆，起吊时要两台手拉葫芦同时升降，确保绞车平稳。绞车起吊后然后再用一台5t手拉葫芦挂设在待装绞车地工基础上方顶板起吊锚杆上，将待安装绞车向绞车窝内牵引。起吊手拉葫芦将绞车与地工螺丝对位。将手拉葫芦逐渐松下落平绞车至基础上。3、安装绞车：采用扳手将绞车的地工螺丝逐个上紧。采用单体进行稳设的电绞，将单体底端打在电绞底座的柱窝内，上端打在顶板实处，并有不小于100mm的柱窝。4、绞车搭火、上绳：在绞车稳设好后，将

43、地工螺丝上紧，再进行绞车电源搭火、缠绳，缠绳按照设计要求进行。八、安全技术措施：1、绞车安装时，要在其顶板上打两到三根专用起吊锚索。2、起吊绞车部件及开关时，要使用40T锚链上在起吊锚索上，锚链的连接环螺丝要上齐，螺丝要上满丝。3、起吊时，起吊重物下方严禁任何人将身体的任何部位置于其下。4、对装绞车时，任何人严禁将身体的任何部位置于两对装物件的结合部之间。5、所有工作人员进入施工地点，要执行先检查后工作的制度，并严格执行岗前隐患排查制度，进行分组排查集中确认，待隐患排查处理完毕经安全确认后，并得到调度开工指令后方可进行工作。6、绞车本身必须完好，各种零部件齐全、紧固、有效。护板上紧，位置正确，

44、制动闸灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化，拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应有定位闭锁装置。7、绞车安装地点周围的支护，必须坚实有劲，安全可靠，底板平整，地方宽敞，便于操作，净高不低于2m。绞车安装地点严禁有杂物、浮煤堆积。8、有压戗柱的绞车最突出部分距最近的一股边道必须保持0.5m以上的安全间距。9、各种控制按钮必须在绞车司机伸手可及操作方便之处。信号齐全，灵敏可靠，警示灯具齐全，安在明显位置，信号电缆吊挂高于轨面2.3m，且吊挂整齐。10、各绞车按规定型号、长度上好钢丝绳。做到排列整齐、固定牢固。钢丝绳在滚筒上至少留有四圈以上的余绳，绳口插接长度大于

45、3.5圈，运送支架的钢丝绳不得搭结使用。规定并且每班使用时要加强检查，上紧螺丝。11、安设电绞信号系统要齐全、有效,相应电绞之间信号应独立，各系统之间不得出现串联电现象，互相不得干扰。12、按规定用好安全设施，保证安全设施齐全有效。13、使用单体打压柱时，单体要拴好防倒扣。14、使用绞车时每班要对绞车的地锚及迎压柱进行检查，发现问题及时处理，严禁带隐患施工。15、绞车稳设时，打地锚前要将底板清理至硬底。16、绞车使用期间必须经常检查钢丝绳绳头断丝情况，出现断丝超限的要剁掉重做。第五章工作面拆除第一节拆除前的准备工作首先安装好所用的绞车、临时泵站等设备，要求做到:1、各安装地点及其周围支护完好有

46、效、底板平整、地方宽敞，高度不低于2.5m，严禁有淋水、积水、杂物、浮煤。2、设备本身必须完好，安全设施齐全有效(电绞带有刹车装置且灵活可靠)，各处安全间距足够。3、电气设备达到完好标准，所有信号畅通、清晰。4、在工作面出现自卸支架内打点柱（以防支架自降）时，支柱要垂直顶底板并升足劲，单体栓好防倒绳。5、拆除前从临时泵站至工作面上口放一趟直径为25mm的高压胶管，随拆面回撤，迎头接一组变通(直径1325、直径1025)供油枪和整理支架时用。第二节拆除顺序1、拆除顺序：移动变站皮带机转载机、破碎机工作面前、后部溜子机头、机尾采煤机工作面前、后部溜子中部槽拆除支架。2、拆除的皮带、转载机、破碎机、

47、前后部运输机机头，支架、煤机和前后部运输机机尾及刮板部分从运输顺槽运出。3、工作面溜子吐完链子后，分解工作面运输机机头、机尾、转载机，拆除工作面煤机电缆、工作面前、后部运输机电缆、转载机电缆；拆除开关列车，进行低压改电，对各绞车接线，安装各部绞车运输过程中使用的信号，拆除运输顺槽所有设备，运输顺槽内所有设备拆除后在巷道内靠上帮码放整齐，待工作面内设备拆除转运完毕在转运到新面安装。第三节煤机拆除一、施工工序：煤机的拆除在工作面上段进行。甩煤机电源及拆除管路拆除上滚筒挡盖 拆除下滚筒挡盖拆除上滚筒与上摇臂的连接螺丝 拆除下滚筒与下摇臂的连接螺丝 拆除下摇臂与下行走箱的连接销子 拆除上摇臂与上行走箱

48、的连接销子拆除下行走箱与中间部的对口螺丝 拆除上行走箱与中间部的对口螺丝 回收上滚筒回收上摇臂回收上行走箱回收中间部回收下行走箱回收下摇臂回收下滚筒回收煤机小件一、施工工艺及技术要求：1、甩煤机电源：先通知井下变电所将给工作面煤机供电的高压开关关闭并挂停电牌关闭移动变电站煤机供电高压侧电源甩掉其连接电源线甩掉负荷侧电源线甩掉煤机机身电源线。2、拆除煤机的连接管路：将煤机所有待拆管路拆除，包括煤机防尘水管路，煤机机身的供油管路。拆除管路后及时将煤机机身上的进油孔和进液孔用堵头堵住，以防杂物进入机体内。3、拆除煤机上下滚筒：先逐条拆除下滚筒的挡盖螺丝，将挡盖取下回收，再用5T手拉葫芦挂在顶板起吊锚

49、索上。手拉葫芦勾头与滚筒采用1寸绳头连接，绳头穿过滚筒上端的起吊鼻子。将手拉葫芦带上劲，从下向上逐条拆除掉滚筒与下摇臂的连接螺丝，拆除掉螺丝后用单体将滚筒从摇臂端头上蹬开，松手拉葫芦将其落实底板，再用40T锚链将其栓在顶板上，以防下滑发生事故。用同样的方法拆除上滚筒。4、拆除上下摇臂：先逐条拆除下摇臂与下行走箱的挡盖螺丝，将挡盖取下回收，再用5T手拉葫芦挂在顶板起吊锚索上。手拉葫芦勾头与摇臂采用1寸绳头连接，绳头穿过摇臂整体。将手拉葫芦带上劲，用大锤将摇臂与行走箱之间的固定销子投出回收，然后松手拉葫芦将其落实底板，再用40T锚链将其固定在溜子销排上，以防下滑发生事故。用同样的方法拆除上摇臂。5

50、、拆除上下行走箱：先在煤机中间部下方与溜槽之间用道板，上下各打一木垛将其垫实，然后采用40T锚链分别将上下行走箱固定在溜子销排上。使用手压泵将摇臂与中间部之间的液压螺母卸压松开，去掉液压螺母。再逐条拆除摇臂与中间部之间的对口螺丝。6、回收滚筒：用1寸绳头穿过滚筒与摇臂之间的座孔，然后与工作面上口的2电绞勾头连接好，将路道内所有人员撤至安全地点后打点启动电绞将其向上牵引至工作面出口，然后用调向绞车将其拉至装车滑板进行装车。下滚筒亦采用同样的方法进行回收。7、回收摇臂：用1寸绳头捆住上摇臂与滚筒座，然后与工作面上口的2电绞勾头连接好，将路道内所有人员撤至安全地点后打点启动回柱机将其向上牵引至工作面

51、出口，然后用调向绞车将其拉至爬车器进行装车。下摇臂回收：用用1寸绳头穿过摇臂与下行走箱之间的销孔，亦采用同样的方法进行回收。8、回收行走箱：用1寸绳头穿过摇臂与行走箱之间的销孔，然后与工作面上口的2电绞勾头连接好，将路道内所有人员撤至安全地点后打点启动回柱机将其向上牵引至工作面出口，然后用调向绞车将其拉至装车滑板进行装车。下行走箱回收：用1寸绳头穿过摇臂与下行走箱之间的销孔，亦采用同样的方法进行回收。9、回收中间部：用1寸绳头穿过中间部与行走箱之间的连接螺丝孔，然后与工作面上口的2电绞勾头连接好，将路道内所有人员撤至安全地点后打点启动电绞将其向上牵引至工作面出口，然后用调向绞车将其拉至爬车器进

52、行装车。10、装车：滚筒：在将其拉至滑板后，使用5T手拉葫芦将其吊起立装，滚筒的截齿要拆除掉，滚筒与车体支架要用道板垫实，捆车时除左右、前后使用直径不小于12.5mm的钢丝绳捆绑两道，且用直径不小于12.5mm的钢丝绳将其四角与车体捆绑固定，确保其不前后窜动。摇臂：在将其拉至滑板后，使用5T手拉葫芦将其吊起立装，摇臂与车体支架要用道板垫实，捆车时前后要使用直径不小于12.5mm的钢丝绳捆绑两道。行走箱与中间部：正常牵引至滑板装车，并找好装车重心，确保装车后不出现前倾后仰现象。11、装车标准：（1）、滚筒车：高度不超过2.1m；（2）、摇臂车：宽度不超过1.4m；（3）、中间部车：宽度不超过1.

53、4m，高度不超过2.1m；长度不超过4.2m。（4）、捆车标准：捆车时两侧和车体用直径不小于12.5mm的钢丝绳至少捆绑2道。（5）、捆车时采用长度不超过1.0m的旧钎子，顺着车辆方向进行捆车，并用8#黑铁丝将其两端固定在电缆槽上；捆车时用钎子捆车要用加力杆将其上紧，确保牢固可靠。二、安全技术措施：1、每班工作前都必须对施工处环境和起吊用具如手拉葫芦、锚链、钢丝绳等进行全面检查确认，发现问题立即处理。2、施工地点两头设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。3、拆除煤机时，煤机窝范围内的所有支架的截止阀应关闭并把操作阀打到“零”位置，并且必须将830

54、溜子停电并闭锁。4、用手拉葫芦起吊重物时，吊拉地点必须安全可靠。5、起吊物件时，任何人不得将身体的任何部位置于被吊物体的下方或两部件结合处，有下滑趋势的一侧也严禁站人。6、解体需要时必须先用1寸绳头固定可能滑落的部件。同时煤机的上下方不得有人同时进行起吊等施工。并且在下巷设专人设置警戒，严禁有行人通过。7、使用大锤时投销子时严禁戴手套，并在锤线范围内和销子下落方向上禁止站人。8、起吊物件时勾头要连接牢固，派专人观察手拉葫芦、顶板及起吊点受力情况，如发现问题应及时处理，不得勉强作业。9、现场使用的手拉葫芦必须完好。起吊时要直径不小于18.5mm的钢丝绳头，并且所使用的钢丝绳头按3.5圈规定进行插结。10、操作手拉葫芦时必须集中精力，听清信号，准确无误地进行操作，当发现有异常情况时应立即停下检查，严禁硬拉硬拽。11、起吊时，先试吊，一切正常后再起吊，并且人员站位要正确。12、拆除煤机时要保护好煤机的重要部件，如用锤敲打轴、齿轮等必须垫木块。煤机解体后的配件必须妥善保管，不得丢失。13、在施工过程中应由专人确认统一协调指挥，参与施工人员要服从指挥，遵章作业。第四节 SGW-764/400型和SGZ830/630型刮板运输机拆除一、施工工序：掐链条 吐链条回收链条 甩机头电源 甩机尾电源拆除机头电机、牙箱与跟节连接螺栓 拆除机