桩位偏差原因措施论文

1、钻孔灌注桩桩位偏差的原因分析及控制措施摘要：结合工程实例对钻孔灌注桩桩位偏差的原因进行了分析，并提出了相关措施以保证施工质量符合规 范要求，从而有效地控制钻孔灌注桩桩位偏差，提高工程质量，避免经济损失。关键词：钻孔灌注桩、桩位偏差、原因分析、控制措施1引言钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，环保、对周围环境及邻近建筑 物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件 和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用， 已成为一种重要的桩型。其成桩质量的要点主要包括：单桩承载力、混凝土强 度、钢筋笼、桩身完整性、桩长、桩径及桩位偏差。施工过程中要严格执行

2、设 计及规范要求，以保证工程质量。现行jgj94-2008建筑桩基技术规范第6. 2. 4 的规定：农6. 24灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径 偏差 (mm)垂直度i偏 差(%)桩位允许偏差(mm13根桩、条形 蛀基沿垂直轴 £方向和群桩 3卩的边桩条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩泥浆护壁 钻、挖、冲孔桩dw 1000mmw-501d 6且不大于100d/4且不大于150d> 1000mm-50100-0. 01h150-0. 01h锤击(振动)沉管 振动冲击沉管成孔ddoomm-20170150dz>500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲t作业成孔灌注桩-

3、20170150人工挖孔桩现浇混凝土护壁±500.550150技钢套管护壁±201100200本文仅就根据工程实例对钻孔灌注桩桩位偏差的原因进行分析，并结合实 际情况，采取了相应的控制措施，获得了较好的效果。2工程实例 2.1工程概况光信国信嘉园位于山西省太原市南中环街。该项目主楼及地下车库采用 钢筋混凝土灌注桩（后注浆），桩径700mm,桩长2535. 0m,空桩7-12. om, 总桩数2250根，单桩承载力极限值为8000kpao基坑设计规模：东西宽约260m, 南北长约180m,基坑深度38m, 18#楼基坑深度达12.0m。2.2 x程地质条件本工程场地自上而下各

4、主要土层的工程地质特征如下:编号土层岩性土层状态均厚n) ¥:层 <承载力特 征值fk （kpa）桩侧阻力 特征值 （kpa）桩端阻力 特征值 （kpa）1-1杂填土1.661-2素填土0. 702粉土中等压缩性2. 36903粉质粘土中等压缩性4.0095254粉土中等压缩性2. 94150305粉质粘土中等压缩性5. 24160313006细中砂饱和、中密6. 74170325007粉土中等压缩性1.34180334008中砂饱和、中密4.92220408509粉土中等压缩性7. 852003545010粉质粘土中等压缩性200354502.3工程实际状况本工程设计方案采用

5、墙（柱）下布桩，必须严格控制桩位偏差，防止出现 桩与墙（柱）偏心受力。18#楼基坑开挖深度达12.0m,支护帷幕方案采用搅拌 桩+灌注桩+锚索，由于基坑边场地狭小，搅拌桩与灌注桩相邻很近，否则搅拌 桩施工无法作业。锚索张拉前，需在设计位置沿坑通长安装2道25#槽钢，以便 支护体系受力合理，稳定性好，这就需要灌注桩桩身平行、整齐，保证槽钢与 桩紧密相接，才能合理受力。所以，必须保证灌注桩桩位偏差很小（控制在设 计要求范围以内），如果桩位偏差的控制被忽视，造成工程质量事故，给工程 造成严重的经济损失。按照合同要求，本项目施工采用回转钻机钻孔，工作量 大，工期紧，控制桩位偏差是此工程的关键问题之一。

6、3钻孔灌注桩桩位偏差的原因分析正如前所述，在本工程中，桩位偏差的大小将直接影响工程质量，所以，开工前，我们就组织技术人员总结以往工程经验及教训，认真分析偏差原因： 测量依据不确定，应当有固定的点及其数据，但有的地方只提供某墙或路等, 前后测量误差大，造成偏差也大。 测量人员审图不仔细，获取图纸后，没有认真仔细的读图，相关轴线尺寸、桩间距、角度没有进行严格的核实。 计算不准确，计算数据时马虎大意，人为地造成桩位施放尺寸错误。 施工现场采用全站仪，在输入坐标时，将坐标数据输错，桩位施放时没有及 时发现，造成桩位施放错误。 所使用的全站仪、水准仪及钢尺等测量工具，在使用前没有检验与校正。 桩位施放完

7、毕后没有仔细复查和检验，尤其是没有积极配合现场监理工程师 对桩位进行全方位百分之百的验收。在一些特定条件下，也会造成桩位偏差超标： 钻机就位时，钻具中心未对准桩位，超出规范允许偏差。 开钻前钻机底座支撑不牢，造成钻孔时钻机倾斜，出现斜孔现象，当空桩较 长时，造成开槽后桩位偏差超出规范要求。 钻进参数不合理，由于本施工场地地层的岩性不一，主要由杂填土、粘土、 粉质粘土、细中砂、粉土、中砂、粉土、粉质粘土构成，软硬互层，钻进过程 中若钻具转速、钻压没有或不能随时进行调整，盲目追求进尺，就会形成斜孔 导致桩位偏差过大。 本场地杂填土中建筑垃圾较多，工程开工前需进行认真细致的翻槽，清理建 筑垃圾，否则

8、钻进过程中遇到地下障碍物，可能挤偏钻具发生孔斜，从而导致 桩位偏差过大。 安放钢筋笼时，钢筋笼不居中。 当施工场地软弱时，施工车辆及设备行走、移位，将桩位碾压偏移，钻机就 位开钻前没有进行复核。 制度落实不到位，施工人员责任心差。4钻孔灌注桩桩位偏差的控制措施从以上偏差原因分析来看，灌注桩施工过程中：事前控制，从人、机、 法、环等方面做好施工准备工作。光信项目中，我们实行“风险管理”，增强 施工人员责任心，为控制桩位偏差奠定基础。事中控制，钻孔时，密切注意 是否出现斜孔等现象，及时纠偏，甚至回填重新钻孔。(1) 根据建设单位提供的坐标点、高程点、正式设计图纸、文件、修改通知等 计算所有工程桩的

9、桩位坐标，不得凭口头通知和未经批准的图纸计算、放样。(2) 所使用的全站仪、水准仪及钢尺等测量工具，在使用前均需检验与校正到 规定偏差范围内。(3) 必须由专业技术人员、测量人员认真仔细地读图，精确计算相关尺寸，制 定详细的桩位施放方案，并由项目技术负责人进行审核确认后，严格按方案施 放桩位。(4) 场地平整后，根据建设单位提供的已知坐标，组织两个测量班组，在本场 地内分别布置3个控制点，按规定做好永久控制桩，并经建设单位、监理单位校 核无误，方可使用。控制点做法：挖尺寸为50cmx50cm,深度为100cm的坑，在坑内钉入2ni长c22钢筋，钉好后在钢筋头上锯十字，并浇筑混凝土。(5) 获取

10、正式施工图的电子版后，与正式图纸对照检查，确认无误后，根据设计控制点坐标，用电脑将所有桩位的坐标点出来，然后建立excel文件，把所有 坐标输入excel文件。以上工作由2个专业测量人员各自完成，相互校核，确认 无误后，将坐标导入全站仪。(6) 施放桩位时，为严格控制桩位精度，组织两个测量班组，一组负责测放桩 位，一组负责复核桩位。(7) 桩位施放完毕后，首先组织项目部技术人员进行自检，然后请现场监理工 程师进行验收，并尽可能做到百分之百复查，将桩点施放错误消灭在开孔前。(8) 规划好场地内施工车辆行走路线及施工顺序，尽可能避免施工车辆及施工设备对桩点的碾压及碰撞，并做到每根桩开孔前采用相邻桩

11、位或其他控制点对 其进行校验。(9) 通过各种措施稳定钻机：钻机就位时，保证钻头中心与桩位中心相重合, 偏差不超过20mm；护筒埋设应准确、牢固，四周用粘土夯实，并采用十字线法 定位，即桩位中心四周定设四个钢筋，拉十字线，交点即桩位，护筒中心与桩 位中心偏差不得大于50mm；钻进过程中，粉土、中砂交界层时，采用“吊打” 法，不能盲目追求进尺。通过以上措施防止因孔斜超标而造成桩位偏差过大影 响工程质量。(10) 本场地杂填土中建筑垃圾较多，钻孔遇到大块硬质垃圾时，钻机移位后 清理干净，回填土方并夯实后重新测放桩位。(11) 安放钢筋笼时，采用4)690mm的钢筋扶正圈与钢筋笼同心焊接在一起，保 证钢筋笼360。的扶正，使钢筋笼居中。5结语针对不同的工程，管理、技术、施工人员应认真查阅本工程的岩土工程勘 察报告，熟悉不同地段、不同深度的岩性，针对不同岩性合理选择钻机，选择 钻进参数，调整泥浆性能，