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文档简介

1、1耐磨陶瓷涂料在余发发电系统的应用2专业抗磨解决方案专家 在新型干法回转窑纯低温余热发电项目中，由于风管的增加，风管变径多、弯头多、风速快，并且含有水泥熟料颗粒，加速了篦冷机出风口风管至余热锅炉热风管道和沉降室窑头锅炉管道磨损严重，造成该系统漏风和温度下降而影响发电量。原有的耐火材料根本满足不了使用要求，我公司为解决这一问题，专门针对水泥窑余热发电易磨损部位研制了专用耐磨涂料及相适应的防磨技术和施工措施。前言3 典型使用部位1、篦冷机出口至沉降室烟风管道 专业抗磨解决方案专家4专业抗磨解决方案专家5专业抗磨解决方案专家客户名称：祁连山安多水泥使用部位: 篦冷机到分离器管道 沉降室至AQC锅炉烟

2、风管道防护情况：余热发电系统由中材节能建设，也做了耐磨防护和外保温，在投入使用9个月后，原有管道在高温下产生变形以至部分位置磨穿，严重影响余热发电系统正常工作，在2012年11月重新更换新的管道，并重新做防磨处理与外保温。现况分析：从现场图片可以看出，原有的防护系统脱落非常厉害，直接导致管道直接与高温烟气接触，从而导致管道高温变形和磨损。产生原因：1、使用的耐磨陶瓷涂料不适应高温工况。（400） 2、施工工艺存在缺陷，导致施工质量无法保证。6专业抗磨解决方案专家7专业抗磨解决方案专家特别说明： 因为此时处于11月份，当地温度在晚上能达到零下10左右，故采取如下措施：1、管道外面采用棉被，棉编织

3、物等包裹。2、管道两头用彩条布堵住，并留有缝隙。3、管道里面生明火炉子，以保持适当温度，确保温度在10左右。4、施工表面采用塑料薄膜覆盖。82、余热发电分离器专业抗磨解决方案专家9客户名称客户名称： 中材亨达水泥有限责任公司使用部位使用部位: 分离器内筒防护情况防护情况：未采用任何防护措施，直接导致内筒支座 磨坏，只能采用焊接钢材维持使用，从12年9月运行至13年2月。现况分析现况分析：高温粉尘烟气对内筒支座的磨损非常厉害，影响了设备正常工作。产生原因产生原因：1、分离器内要沉降粉尘，增加了磨损程度。2、未做防护，钢材在400比较活跃，更加易磨损。 专业抗磨解决方案专家10新内筒支座专业抗磨解

4、决方案专家11处理后的内筒支座内表面专业抗磨解决方案专家123、锅炉预热器内壁，锅炉沉降室内壁专业抗磨解决方案专家13 余热发电专用陶瓷涂料施工注意事项： 1、风管部位注意事项： 新型干法水泥余热发电系统内部温度一般为350-450左右，由风管、沉降室与AQC锅炉组成。但由于风管部位处于悬空状态，为了降低风管的负重，同时满足降低风管热量损耗要求，此处耐磨层的厚度设计为20-25mm。使用钢板网和钢筋作为固定材料。专业抗磨解决方案专家14专业抗磨解决方案专家2、沉降室部位注意事项： 夹杂着固体小颗粒及粉尘的低温废气在进入沉降室后，随着风速的降低，大部分固体小颗粒及部分粉尘在沉降室处被收集起来，所以沉降室处的磨损也较为严重。沉降室与风管相比，内部空间较大，易于施工，且沉降室一般安装在混

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