污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程施工组织设计

1、第一章工程概况一、工程概况工程名称：某市城东污水处理厂三期厂区设备及工艺管道安装工程 建设单位：某市城东污水处理厂设计单位：某市政设计研究院有限责任公司 某市城东污水处理厂三期5万吨/日设备及工艺管道安装，现土建已基木结束，已经具备施工条件。木次工程 主要有：厂区污水处理电气、自控以及工艺管道安装，述包括些阀门井，计量井等 附属工程。主要构筑物有：进水泵房、旋流沉沙池、接触池、二沉池、爆气池、储 气池、储泥池、加氧沟、回流泵房、脱水机房。主要设备安装有：水下搅拌器、加 氧机、螺旋爆冷器、回转式格栅除污机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。工 程施工工期仅为四十天。第二章施工准备及计划部署一、施

2、工准备1、项目部及主要技术人员配置本工程作为某市城东污水处理厂三期工程，施工任务重、质量要求高、政治影响大 o为使工程能顺利有序的进行，我公司将组织一套具有丰富施工经验的管理班子对 工程实行项目管理，确保工程的工期、质量均能满足业主的要求。项目组织机构： 公司项目主管1名工程师项目经理1名工程师项目付经理1名工程师技术负责人 1名高级工程师焊接负责人1名高级工程师电气仪表施工员1名助理工程师管道施工员1名工程师设备施工员1名工程师质检、安全员1名 工程师材料员1名经济员计量员1名经济员资料员1名助理工程师2、施工机械的配备为使木工程“优质高速哪页利进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前作好机

3、械 设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用设备按计划做到完好进场，且 保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。主要施 工机械设备进场计划见附表一计量器具进场计划见附表二3、劳动力组合本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队，进行该项目的安装 施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。安装工程投入人数：最高峰达 95人，月平均为60人。劳动力计划见附表三4、临时设施安排根据施工现场的具体情况，我方拟在三期污水处理厂的适当地方，选择约150 平方米的场地搭建临时办公室、材料、食堂和班组工具房。在三期污水处理厂西北 侧一空地上围设占地面积约400平方

4、米的场所用于物资仓库标准管理和操作准备间。（具体位置在征得甲方和土建 单位认可后确定）施工临时用电根据施工进度及施工机械负荷来配置。临时用电 布设方案：根据负荷分析，安装高峰吋的用电计算电流为90a,总功率为 55kw,拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。临时用水与土建单位协 调，接至其临时水源。临时用电配电系统图见附图一5、材料准备（1）依据工程预 算书，汇总项目内各种钢板、钢管及型钢、部件、配件、阀门等材料的总用量，并 根据总进度制定出分期分批供应时间表。（2）积极配合业主做好材料计划的供应 工作，对甲供材料、设备，采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场 h期提前提供给甲方

5、，为业主供料提供各项便利条件，到货时及时组织力量进行卸 货、验收等工作。（3）项目部各专业施工员应把所需材料计划提前一周通知公司 材料设备科。主要材料进场计划表见附表四（4）所有使用的材料和设备必须符合 图纸设计和甲方认定的甜牌要求。6、技术准备（1）在接到中标通知书后，我们将 与设计部门联系，组织有关施工员进-步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关 资料，及时准确地做出施工？悖阂嗽备 单杓圃愫褪阕毗隽剿愣员 取井？）对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备 工作。（3）根据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形 式将材料、设备的规格、型号、数量、进场

6、日期提供给甲方，提前做好半成品的加工定货工作，完备有关技术资料。（4）培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核 合格后方可上岗。（5）在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变 化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改 ,应经有关单位、人员审批。（6）施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰 、缺和各专业矛盾问题。并由工程项目技术负责人，将各专业、各工种的管线，采 取单线划在一张平面图上，每种管道用彩色笔，在各交点处，末端设备安装点，综 合其标高、位置、发现有矛盾之处，及吋将问题解决在安装之前，避免打架和安装 错位问题。第三章主要施工方法及详细施工技术措施一

7、、管道施工方案1.埋地管道的施工方案 某市城东污水处理厂三期工程是一个集污水处理、污泥处理为一体的水处理工程。 针对该工程施工阶段工作量大，工期紧，施工作业单位交错作业多的施工特点。确 定施工方案吋，我们决定选用先预制，后分系统，分区域施工的施工方案进行施工 乂工程管道系统可分为污水管道系统、污泥管道系统，加氯管道、雨、排水管道， 其施工贯穿整个处理流程，既有地面管道又有地下管道，其中以地下管道为主。 埋地管道的施工顺序挖土t建层铺设t管道施工（包括防腐）t管道试压、灌水试 验-土层冋填管沟放线、开挖和回填土针对本工程管道埋地较深，土层开挖量较大的特点，采用 机械接合人工开挖的方法进行挖土。在

8、施工现场，用经纬仪测定管道屮心线控制 桥，在管道设计标高的变坡点增设标高控制桥。在控制桥处钉龙门板，龙门板的 宽度应大于沟底宽300mm,龙门板顶应水平，应标志出管线中心，沟顶开挖宽度和标高，并标出挖 沟深度。挖沟开挖宽度放线时，应先在龙门板上钉三个钉，标岀管中心和沟边， 然后在两个龙门板上拉线洒口灰线。铺设管道的沟底，应是自然坚实土壤，开挖 到临近沟底时，注意产削找平。若沟底有松土，应夯打结实。当挖土深度超过地 下水位时，必须下井点，用泵抽水。回填土时，管沟内积水应排尽，回填的松土 应掌握适宜湿度，在冋填土吋，机械不得在管沟上行走，应分层填、夯，逐层夯实 ,管子下面及两侧的回填土密度，应大于

9、90,管顶以上500mm内，回填土密度应大于80。回填土应高出地面200mm,并呈拱形。埋地管道安装釆用地面预制与槽底施工相接合的施工方法 进行施工。地而预制一般为2030米一段（小口径管道可更长些）。预制管段通过吊装的方法下到沟槽底（大口径管 道通过汽车吊，小口径管道通过人工吊装的方法），槽底管道衔接处的作业面通过 扩大开挖面的方法予以保证。碳钢管道防腐在管道进场时及时除锈工作，明露管道先刷两道防锈漆，埋地管道做 好两油三布的防腐。做好防腐的管道堆放时，地而应垫好隔水材料，同时做好管道 表面的防护工作，避免管道被泥水二次污染。2.管道施工技术管道在施工吋，应按 照以下施工技术要求进行。（1）

10、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进 行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径"现象存在。（2）管线定位：采用水潅仪等仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设 计及规范要求，埋地管道做好热层，建（构）筑内管道做好支、吊架，需要说明的 是：管道的坡度必须符合设计及规范要求。（3）管道支吊架、垫层制作要求 管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定 o管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊

11、缝高度不应小于焊件最 小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。埋地管道的垫层的形式、尺 寸必须符合设计及规范要求，水泥、黄沙等原材料合格证必须齐全。（4）管道支 吊架、垫层安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情 况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与 管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位 置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉 、烧穿等现彖。管道支吊架上管道离

12、墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸 要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架 时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的 规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入 , 填塞1，3；k范砂浆，须填密实饱满。埋地管道的垫层应铺设均匀，其间距应符合图纸及规 范要求。本工程备道类别繁多，不同介质、不同管径分别对应不同材质的管道，因此在施工 前必须认真地审查图纸。管道类别按材质分主要有：钢管（螺旋钢管、镀锌钢管、 无缝钢管、少量不锈钢管）、钢筋混泥土二级管、塑料管等。（5）、钢管施工 丝接管道安装的一般程序

13、：确定并放线t支架安装t量尺寸t切割t套丝t预组 装t上填料t安装并紧固t紧固支架清理接口t试压t恢复防腐层。 焊接管道安装的一般程度：确定放线-支架安装（垫层）-量尺寸-切割-坡口 对口 焊接紧固支架试压防腐。管道丝接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根 据加工图，量出每段的钢管尺寸。镀锌钢管下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次， 必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平 齐。用电动套丝机套丝，dn15dn25套一遍成形，dn32dn40要求套二遍成形，dn50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净

14、，不允许有直丝现象，断丝不允许超过 整个丝数的10%。水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷口 厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺吋针缠绕，缠绕要均匀， 平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上 丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。 水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，创去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干 净或用钢锯清理干净。钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45。以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应 插入法兰内厚度的2/

15、3,并要求内外满焊法兰平面与管线成90。角，并要求同心、同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收 料。钢管切割采用机械切割和气割两种，dn100以下的用砂轮切割机切割，dn125以上用气割。砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。管道切割后用角向磨光机去除管外口 10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锂去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向 磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机或氧乙烘热加工方法加工坡口，坡口形式应符合有关规范要求， 采用热

16、加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面 层，并将凹凸不平处打磨平整。管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按岀厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条 药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接 致。凡参肴管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应 遵守焊接工艺说明书的要求。管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净 ,焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm,加强高度，e<10.2倍焊缝宽度

17、，但超过5mm,不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具 ,并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下 雨，下露天作业吋，必须有遮风雨棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块， 焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在(tc以上，可用暖气或火炉來升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业 规程及焊接措施。不锈钢管焊接工艺木工程中所用的不锈钢管材质为sus304,管道规格分别为dn100, dn80焊接方法采用氮电联焊，焊丝为 hocrl9ni9/(d2.5,电焊条为3.2不锈钢焊条，结合工

18、程实际情况，就上述管道焊接作出如下技术要求：a.凡担任项 目施工的焊工，必须持有劳动部门发放的焊工证方可焊接。b.现场配备焊接施工技 术人员壹名，负责焊接全过程的监督管理。c.焊接坡口角度为60±5°；间隙为 0-3mm,钝边为0-0.5mm,单边v型坡口。d.焊前对每个坡口西侧20mm 范围做好清理工作，同时，必须将所用焊丝清理干净。e.施焊现场必须采取防风、 防雨等措施，以保证焊接过程的顺利进行。f鹤棒端头使用前，应制成6-10mm 长度155°圆锥。g.焊接过程中，如遇有钩棒沾铁水，应立即停止施焊，并做好清洗工 作。h.焊接位置尽量采用水平转动焊，必要时采用

19、垂直固定焊或水平固定焊。i.焊 接结束后，焊工必须对其外观质量进行自检，焊接(管道)施工员必须用焊缝检查 尺对焊缝进行外观检查。其要求必须符合gb50236-98中表11.3.2 屮的iv级要求。j.外观质量不符合要求，必须进行返修，但返修次数不超过两次。 如作超过规定次数的返修则应通知现场焊接施工员找出原因，订出返修方案，方可 返修。如再不合格，就需割掉重焊。塑料管安装当管材从库房运抵施工现场后 ，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；横管的坡度必 须符合有关规范要求。upvc管承插口粘结的操作有如下要点：a、插口端用屮号板锂锂出15。30。坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/

20、31/2, 般不小于3mm,残屑清除干净。b、清洁粘结而，用棉纱或破布把承口内表而和插口外表而擦拭干净，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有 油污的表面；c、在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插 入深度标记。插入深度应满足下表的规定：承插粘结口插入深度（mm） d、用毛 刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀， 不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口； e、承插 口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，要求保 持平直度，为保证接口粘结牢固，要持续12min施加挤压力；

21、f、初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把 承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温 条件下应适当延长固化时间。二、设备的安装本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂 水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥冋流泵、浓缩脱水 一体机等设备。（1）在设备安装中要注意以下儿点：设备进场后现场施工人员 、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字， 由现场仓库保管。设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标 中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，

22、签字存档，方可 施工。安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。设 备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设 备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。在管道工未配管前，设 备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。在管道工未配管前，设备 上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。设备安装完毕后，应将随机 组带来的配件按清单清点入库保管。设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆 绑的位置应正确。（2）泵类设备安装本工程中的水泵由以下儿种类型泵：回流泵 、污泥泵、潜水泵。水泵的安装，水平度要求高，联轴对屮要求高，安装精度应 符合产

23、品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。否则，会由于安装质量不佳影 响到设备正常使用。水泵安装工艺流程基础检查放线索一放置垫铁一机座安装一4佥查泵体一安装找标高、找平、找正一泵 体安装一热铁点焊固定-中间验收一二次灌浆抹面-养护加油清扫准备试车-检查 管道已安装完毕并符合要求t送电、电机空载试转-联轴、操作启动试运转。整 体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于o.lmm/m,横向安装水平偏差不应大于 0.2mm/m,污泥泵找正慕准而应选用水泵岀水口法兰平而，找平慕准而应选用水泵 叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管 的垂直度应小于o.lmm/m,水泵在安装前盘

24、车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。管道与泵 连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水 泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的齐部分运转灵活正常，检查及消除 在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方 法进行水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的 螺纹。（3）爆气池设备的安装 爆气池作为木工程的“心脏小部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行， 本工程采用机械曝气，即通过装在曝气池水而的转刷快速转动，进行表而冲氧，其 安装工艺如下：底板安装a采用拉线定位，拉线吋钢丝拉紧力应为钢丝拉断力的 30-80,并画出就位纵横基线，然后安装底板。b通过水准仪对底板进行找 平，两侧底板的水平度允许偏差 为o.lmm/m®齿轮箱、联轴器、电机的装配a、装配人员必须了解所装配机械设备 的用途、构造、工作原理及有关技术要求，熟悉并掌握装配工作中齐项技术规范。cb、装配前，必须进行彻底的清洗，并应按图纸对零、部件的尺寸精度、形状、位 置精度等要求进行技术检查，确认符合要求后，方可装配。c、采用中心卡及塞尺 ,进行联轴器及端面间隙的测量，其间隙必须符合有关要求。d、齿轮箱、电机的 就位，采用汽车吊结合人工吊装的方法进行。转筒