无机非金属材料专业课程设计说明书

1、广西大学课程设计说明书日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计（重点车间：水泥包装）学 院： 材料科学与工程学院专业班级： 无机非金属材料工程111班学生姓名： 钱国权 学 号： 指导教师： 目录第一章 设计理论基础和依据1第一节 设计目的1第二节 设计原则1第三节 设计任务1第四节 设计内容和要求2一、总体设计2二、水泥包装系统设计2三、设计深度2四、设计要求的起止日期2五、要求3六、生产原料基础资料3第二章 生料配料计算和物料平衡计算4第一节 生料配料计算41、煤灰参入量计算52、根据熟料率值计算熟料化学成分53、累加试凑64、计算熟料料耗65、计算生料配比76、湿料配比7第二节 物料平衡计

2、算81、窑型的选择：82、窑产量标定：83、窑的台数可按下式计算：94、干消耗定额计算：105、干石膏消耗定额 ：116、干混合材消耗定额：117、湿料消耗定额：118、烧成用干煤消耗定额：119、各物料干量时日周消耗量：1210、：各物料湿量时日周消耗量1311、物料平衡表15第三章、全厂主机平衡计算16一、主机设备选型171、石灰石破碎机选型182、生料磨机183、水泥磨选型194、煤磨选型20二、编制主机平衡表21第四章 储库平衡计算22一、水泥库23二、成品库23三、水泥包装车间的储库平衡表23第五章 重点车间的设备选型24第一节 生产能力的计算和选型241、主机生产能力的确定242、

3、 包装机选择25第二节 主机辅助设备选型251、输送设备的选型262、 除尘设备的选型263、重点车间辅助设备一览表27第六章 包装车间工艺布置281、带设备的工艺流程图282、包装车间0-0平面图283、包装车间1-1主视图28第六章 说 明29参考文献 30心得体会 30致谢 31摘要本设计采用的生产方法是新型干法水泥生产工艺，设计内容为日产2500t普通硅酸盐水泥熟料生产线工艺设计（重点车间：水泥包装）。本设计参照目前水泥行业的平均装备水平以及国家有关标准和规范，以经济合理、技术先进、安全适用为指导思想，以确保安全、经济合理、符合规范为设计原则，并通过对比，选择出更为合理的工艺方案。本设

4、计包括窑的选型、全厂配料计算以及物料平衡计算、重点车间工艺设计及主机选型、储存库平衡计算、工艺方案比较和选择等几个部分。另外一些收尘设备、运输设备等附属设备的选型的均要与生产匹配。通过计算和对比，选择比较合理的方案，完成设计的内容，并根据设计方案画出重点车间的0-0平面图和主视图。关键词：工艺设计 水泥包装 选型 平衡计算 方案对比 车间布置第一章 设计理论基础及依据第一节 设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了无机材料工厂工艺设计概论，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计

5、思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。第二节 设计原则与指导思想一、设计原则1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系；5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地；6.合理考虑机械化、自动化装备水平；7.充分重视消音除尘，满足环保要求；8.方便施工、安装、生产和维修。第三节 设计任务一、本设计的设计任务是：1.建设项

6、目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）；2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨；3.产品品种： 普通硅酸盐水泥4.生产方法：新型干法回转窑；5.三废处理要求：符合水泥工业污染物排放标准（GB49152004）和工业企业设计卫生标准（TJ3679）的规定；第四节 设计内容和要求一、总体设计1、设计的目的和意义：2、生产工艺方案的比较与选择；3、产品方案选择；4、生产工艺流程的选择；5、平衡计算；6、设备选型计算和储库平衡计算二、水泥包装系统设计1、生产流程的选择；2、设备及收尘设备的选型；3、工艺布置。三、设计深度1、设计按照初步设计的深度计算；2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。四、

7、设计要求的起止日期本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。五、要求设计说明书的内容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。设计说明书要求：设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格；设计说明书文字一般不少于5000字；设计说明书格式可参考其他样式编写。六、生产原料基础资料1、化学成分（%）：烧失量（loss）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3W石灰石43.700.110.3

8、20.1353.332.300.501.00粘土4.5068.2414.776.911.080.501.07.00铁粉5.0024.992.8860.252.731.092.065.00煤灰53.1626.107.404.685.805.00（原煤）矿渣36.7016.840.9141.245.1112.00石膏41.502、燃料：Fc.arV.arA.arM.arQnet.ar煤的工业分析（%）43.4625.0329.641.1922087煤的元素分析（%）CarHarOarNarSar56.704.105.041.210.723、生产损失：3%。第二章 生料配比计算和物料平衡计算第一节

9、生料配比计算经查阅无机非金属材料工学如下：窑型KHSMIM熟料热耗（kJ/kg）预分解窑0.860.952.22.61.41.829203750现代立窑0.920.971.62.21.11.531505000干法窑0.860.892.02.41.01.658507520对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900 KJ/Kg。在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表

10、示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S 的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物

11、，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%2.5%为好。掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的工艺要求为：KH=0.90±0.02 SM=2.4±0. 1 IM=1.7±0.1;熟料热耗q=3350kJ/kg熟料； 1、煤灰参入量计算因为选用新型干法窑，采用袋式收尘器。所以可知 S=100%。所以:熟料中的煤灰掺入量：Ga= 式中：Ga熟料中煤灰掺入量，%；q单位熟料热耗，kJ/kg熟料； Qnet,ad煤的干燥基低位热值，kJ/kg煤；Qnet.ar煤的收到基低位热值，

12、kJ/kg煤；Aar煤的收到基灰份含量， %；Aad煤的干燥基灰份含量， %，可选100%；Ga=(3350kJ/kg ×30.00 × 100%)/ (22087kJ/kg × 100)=4.55% 2、 根据熟料率值计算熟料化学成分已知KH=0.9，SM=2.4，IM=1.7，假设=97.5%，熟料化学成分计算如下：Fe2O3= 2.8KH+1IM+1SM+.65IM+1.35=3.4%Al2O3=IMFe2O3=5.78%SiO2=SMFe2O3+Al2O3=22.04%CaO=-(Fe2O3+Al2O3+Fe2O3)=66.28%3.累加试凑计算(补横页上

13、)计算步骤SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3合计备注设计熟料成分22.045.783.466.2897.5煤灰量（+4.57）2.4291.1930.3380.2140.26500石灰石(+123.88)0.1360.3960.16166.062.8490.6190(66.28-0.214)0.5333=123.88粘土(+28.54)19.4764.2151.9720.3080.1430.2850(22.04-2.429-0.136)0.6824=8.54铁粉(+1.54)0.3850.0440.9280.0420.01700.0317(3.4-0.338-0.161-1.

14、972)0.6025=1.54累计熟料成分22.4265.8493.39966.633.2740.9050.0317102.5147KH=0.884，SM=2.42，IM=1.72粘土（-1）0.68240.1480.0690.0110.0050.010KH=0.92，SM=2.41，IM=1.71累计熟料成分21.7435.7013.3366.613.2690.8950.0317铁粉（+0.1）0.0250.0030.060.0030.00100.002KH=0.91,SM=2.39，IM=1.68，3294.65累计熟料成分21.7695.7043.3966.623.2690.8950.0

15、338101.6808对于新型干法水泥生工艺，水泥熟料率值大致为：KH=0.880.91，SM=2.42.7，IM=1.41.8。故根据生产实践和设计工艺条件确定熟料的率值：KH:0.90、SM：2.4、IM：1.7可以达到生产要求。4、 计算熟料料耗 由上表可得，配制100kg熟料所需的干原料（即熟料料耗）如下：石灰石=123.88101.683×100=121.83kg粘土=28.54-1101.683×100=27.08kg铁粉=1.54+0.1101.683×100=1.62kg5、 计算生料配比石灰石=121.8327.08+121.83+1.62=80

16、.93%粘土=27.0827.08+121.83+1.62=18.09%铁粉=1.6227.08+12.83+1.62=1.08%6、 湿料配比已知： 石灰石水分为 1.00%、粘土水分为7.00%，铁粉水分含量为5.00%。 湿石灰=80.93100-1×100=81.75湿粘土=18.09100-7×100=19.45湿铁粉=1.08100-5×100=1.14将上述质量比换算为百分比： 湿石灰石=81.7581.75+19.45+1.14×100%=79.88%湿粘土=19.4581.75+19.45+1.14×100%=19.01%湿铁

17、粉=1.1481.75+19.45+1.14×100%=1.12%配比结果石灰石粘土铁粉干原料配比/%80.93%18.09%1.08%湿原料配比/%79.88%19.01%1.12%第二节 物料平衡计算要求设计日产 3500 吨熟料生产线的石灰石破碎，根据设计要求，各原料生 产损失 P 设为 3%；物料平衡计算以周平衡法计算。1、窑型的选择：参考一些实际厂选用的窑型和规格如下表：表1.1 一些水泥厂2500t/d左右生产线窑规格厂名窑型生产能力热耗淮北相山水泥厂4×60m2500t/d3150kJ/kg宁国海螺水泥厂4×60m2700 t/d3200kJ/kg川

18、沙水泥厂4×60m2600 t/d3100kJ/kg邳州水泥厂4×60m2500 t/d3305.6kJ/kg江西水泥厂4×60m2100 t/d3573 kJ/kg根据新型干法水泥厂工艺设计手册以及近年来一些厂的生产实际，综合以上计算的数据，选择4×60m的预分解窑。表1.2是选定窑型的情况：表1.2选定的窑型技术参数表规格生产能力(t/d)筒体内径筒体长度筒体斜度电机转速电机功率(kw)支撑数主转（r/min）辅转(r/h)主辅4×6025003.6603.5%25010001460250153档资料来源：新型干法水泥厂工艺设计手册2、窑产

19、量标定：采用由北京建材研究院提出的回转窑产量标定公式 K=0.1140.119D窑的直径L窑的长度因为在本设计中，回转窑技术规格如下：D=4m，L=60m，K取0.116；所以，= 0.116×32.89964×22.6439=86.42 t/h表1.3 一些厂家2500t/d生产线台时产量厂名巴州青松海螺白马山设计产量（t/d）25002500标定窑台时（t/h）100104.17根据我国目前水泥生产情况，标定窑台时产量为104.17t/h。由于经验公式都是建立在当初条件下回归的，与现在的窑产量差距较大。现在随着工艺技术、设备技术和管理水平的完善，使窑的生产能力进一步提高

20、。如江西水泥厂使用RSP（4×60）预分解窑的设计产量为83.33 t/h，实际产量为87.18 t/h。有些窑的设计能力在2000t/d左右，而实际的生产能力在25002800t/d。3、窑的台数可按下式计算： n= Qd24Qh.1 =250024×104.17=1.00（1 台）n窑的台数； Qd要求的熟料日产量（t/d） 24每日小时数。 （2） 烧成系统的生产能力 熟料小时产量 Qh=nQh.1 =1×104.17=104.17 (t/h)熟料日产量 Qd=24Qh =24×104.17=2500 (t/d)熟料周产量 Qw= 168 Qh=1

21、68×104.17=17500.56 (t/w)水泥小时产量 Gh=100-p100-d-eQh=100-3100-4-5×104.17=111.03 (t/h)水泥日产量Gd=111.03×24=2664.83 (t/d)水泥周产量Gw=168Gh=168×111.03=18653.04 (t/w)4、干消耗定额计算：首先计算生料烧失量: 生料烧失量=石灰石烧失量+粘土烧失量+铁粉烧失量 =80.93%×43.70%+18.09%×4.50%+1.08%×5.00% = 35.36%+ 0.814%+ 0.054%= 36

22、.23%干生料烧失量：36.23%煤灰的掺入量：4.55%考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：K干 =100 S 100 I=100-4.55100-36.23=1.497 t/t 熟料 则干生料消耗量： K生=100-S100-I×100100-P生=100-4.55100-36.23×100100-3=1.541 t/t熟料换算成湿生料消耗定额： （t/t熟料）式中 KT干生料消耗量，t/t熟料；生料的含水量，%；式中：K生干生料消耗定额，t/t熟料。 K干干生料的理论消耗量，t/t 熟料； S煤灰掺入量,%；I干生料的烧失量,%； P生生产损失, 参考下列数

23、值：回转窑为 3%5%，本设计取3%；石灰石消耗定额： K1= Kt×X1=1.541×80.93%= 1.247 (t/t熟料)粘土消耗定额： K2= Kt×X2=1.541×18.09%= 0.28 (t/t熟料)粉煤灰消耗定额： K3= Kt×X3= 1.541×4.55% =0.071 (t/t熟料)铁粉消耗定额： K4= Kt×X4=1.541×1.08%=0.016 (t/t熟料)5、干石膏消耗定额 ：Kd = d100 -d - e×100100 Pd =4×100/(100 -

24、4 - 5)(100 -3) =0.05 (t/t熟料)Pd 为生产损失3%，d、e 分别表示水泥中石膏，混合材的含量。对于普通硅酸盐水泥，石膏和熟料质量大于等于80且小于95，其他大于5且小于等于20，所以本设计d取4%，e取5%。6、干混合材消耗定额：Ke = × =5×100/(100 - 4 - 5)(100 -3) =0.06 (t/t熟料)7、湿料消耗定额：K湿=K干 K石灰石= 1.247× = 1.26(t/t熟料)K粘土= 0.28× = 0.31 (t/t熟料)K铁粉= 0.016× = 0.017(t/t熟料)K混合材=

25、0.06× = 0.068 (t/t熟料)8、烧成用干煤消耗定额：先计算煤的干燥基低位热值：=(+25)=(22087+25×1.19)=22383.11则烧成用干煤消耗定额为：Kf1=qQDWg×100100-Pf=3294.6522383.11×100100-3=0.143则湿煤量为：kf2=qQDWy×100100-pf=3294.65/22087*10097=0.1549.各物料干料时、日、周消耗量由于熟料小时产量为104.17t/h，石灰石干料消耗定额为1.247石灰石时消耗量：1.247×104.17=129.90 (t/

26、h)石灰石日消耗量：1.247×104.17×24=3117.50 (t/d)石灰石周消耗量：1.247×104.17×24×7=21822.5 (t/w)粘土干料消耗定额为0.28粘土时消耗量： 0.28×104.17=29.17 (t/h)粘土日消耗量： 0.28×104.14×24=700 (t/d)粘土周消耗量： 0.28×133.3×24×7=4900.16 (t/w)铁粉干料消耗定额为0.016铁粉时消耗量： 0.016×104.17=1.67 (t/h)铁粉日消

27、耗量：0.016×104.17×24=40 (t/d)铁粉周消耗量：0.016×104.17×24×7=280 (t/w)生料干料消耗定额为1.541生料时消耗量：1.541×104.17=160.53 (t/h)生料日消耗量：1.541×104.17×24=385205 (t/d) 生料周消耗量：1.541×104.17×24×7=26967.5 (t/w)矿渣干料消耗定额为0.06矿渣时消耗量：0.06×104.17=6 (t/h)矿渣日消耗量：0.06×104

28、.17×24=144 (t/d)矿渣周消耗量：0.06×104.17×24×7=1008 (t/w)石膏干料消耗定额为0.05石膏时消耗量：0.05×104.17=5 (t/h)石膏日消耗量：0.05×104.17×24=120 (t/d)石膏周消耗量：0.05×104.17×24×7=840 (t/w)烧成用煤干料消耗定额为0.147烧成用煤时消耗量：0.147×104.17=15.32 (t/h)烧成用煤日消耗量：0.147×104.17×24=367.5 (t

29、/d)烧成用煤周消耗量：0.147×104.17×24×7=2572.5 (t/w)10各物料湿料时、日、周消耗量石灰石湿料消耗定额1.26石灰石时消耗量：1.26×104.17=131.25 (t/h)石灰石日消耗量：1.26×104.17×24=3150 (t/d)石灰石周消耗量：1.26×104.17×24×7=22050.71 (t/w)粘土湿料消耗定额0.31粘土时消耗量： 0.31×104.17=32.30 (t/h)粘土日消耗量： 0.31×104.17×24=

30、775 (t/d)粘土周消耗量： 0.31×104.17×24×7=5425.17 (t/w)铁粉湿料消耗定额0.017铁粉时消耗量： 0.017×104.17=1.77 (t/h)铁粉日消耗量：0.017×104.17×24=42.5 (t/d)铁粉周消耗量：0.017×104.17×24×7=297.51 (t/w)矿渣湿料消耗定额0.068矿渣时消耗量0.068×104.17= 7.08 (t/h)矿渣日消耗量：0.068×104.17×24=170 (t/d)矿渣周消

31、耗量：0.068×104.17×24×7=1190 (t/w)烧成用煤湿料消耗定额0.154烧成用煤时消耗量：0.154×104.17=16.04 (t/h)烧成用煤日消耗量：0.154×104.17×24=385 (t/d)烧成用煤周消耗量：0.154×104.17×24×7=2695 (t/w)11.物料平衡表依据以上计算结果，综合之后得到以下物料平衡表 表1.4 物料平衡表消耗定额物料需要量 干料湿料干料湿料时日周时日周石灰石1.2471.26129.903117.521822.5131.25315

32、022050.71粘土0.280.3129.177004900.1632.307755425.17铁粉0.0160.0171.67402801.7742.5297.51生料1.5411.55160.5338520526967.5161.463875.1227125.86熟料-104膏0.050.0551208405120840矿渣0.060.068614410087.081701190水泥-111.032664.7218653.04烧成用煤煤0.1470.15415.32367.52572.516.043852695第三章、全厂主机平衡计算一.主机设备选型1.石灰石破

33、碎机选型（1）生产班制：每周工作6天，每天2班，每班67小时。 （2）要求小时生产能力：t/h（3）设备选型，选定PPC1818型的单段锤式破碎机。（4）生产能力标定： 表4-1同规格水泥厂生产能力对比厂家主机型号主机生产能力t/h云南景谷泰毓水泥厂PPC1818350广东德庆水泥厂PPC1818350根据新型干法水泥厂设备选型使用手册，PPC1818型的单段锤式破碎机产品参数如下：表4-2PPC1818型的单段锤式破碎机产品参数型号规格进料口尺mm最大进料粒度mm出料粒度mm生产能力t/hPPC18181850×1820 2000×20501000 25270-380 经

34、验公式： Q=(150200D·L =(150200×1.85×1.82 =505.05673.40t/h Q石灰石破碎机系统的产量，t/h； D转子直径，m； L转子有效宽度，m。 根据实际厂家比较，所以最后标定PPC1818型的单段锤式破碎机的生产能力为350t/h。（5）确定主机数量=262.50/350=0.751台（6）核算每周实际运转小时数 2.生料磨机选型（1）生产班制：每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h.（2）要求产量：（3）设备选型，选定MPS4000B型的立式辊磨。（4）生产能力标定：表4-3同规格水泥厂生产能力对比厂家主机

35、型号主机生产能力t/h益阳东方水泥厂 MPS4000B240吉港康达水泥厂MPS4000B240 选定MPS4000B型的立式辊磨产品参数如下：表4-4MPS4000B型的立式辊磨产品参数型号规格进料粒度mm物料水分成品细度R80m生产能力t/h电机功率kWMPS4000B80 8102402350  其中=0.23t/m3 ，=0.44m/s，b=4m，h=0.164m,Z=1 ,K0 =1 经验公式：Q=3600bhZ/K0  =3600×0.23×0.44×4×0.164×11 =239t/h  &

36、#160;  式中：K0物料在磨内的循环次数； 物料堆积密度，t/m3；            磨辊圆周速度，m/s； b磨辊宽度，m； h料层厚度,m；            Z磨辊个数 所以选定MPS4000B型的立式辊磨，标定其生产能力为240t/h。 （5）确定主机数量=176.41/240=0.731台（6）核算周运转时数：3.水泥磨主机选型（1）生产班制：

37、每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h。（2）要求主机生产能力：（3）生产能力的标定：表4-5同类水泥厂水泥磨对比厂家水泥生产线日产量t/d主机名称主机型号主机生产能力t/h主机台数云南景谷泰毓水泥厂2500球磨机MQZ24362.4×3.6m852广东德庆水泥厂2500球磨机MQZ24362.4×3.6m902贝江水泥厂3000球磨机MQZ24362.4×3.6m952 经验公式： Q=0.2nD0V(G/V0.8qc/1000=0.2×22×2.2×13.68×2813.680.8× 44

38、15;1.151.5/1000 =11.8815.50t/h Q水泥磨系统的产量，t/h； n磨机转速，r/min； D0磨机有效内径，m； V 磨机有效容积，m3； G研磨体总装载量，t； q磨机单位功产量kg/kw·h,水泥磨闭路系统这里取44； c流程系数，闭路系统c=1.151.5.经验公式算出的结果在磨机的能力7-95t/h范围内,但实际该磨机生能力可达80t/h。所以为防止水泥磨长期在高负荷率运转下出现问题，以及根据同类水泥厂相比，故标定该机的台时产量为90t/h。 （4）计算主机的数量=121.13/80=1.542台所以需要水泥磨两台。 （5）核算每周实际运转小时数

39、4.煤磨选型（1）生产班制：每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h（2）制备煤粉所用的设备，目前大都采用烘干磨，主要有风扫球磨、辊式磨和风扇磨三种。（3）本设计采用风扫球磨，要求磨机生产能力：= 参考某公司生产的一系列设备参数表如下：表4-6 风扫煤磨机的主要技术参数产品规格 (m)生产 能力 （t/h）筒体转速 （r/min）传动 形式电动机减速机重量 (t)备注型号功率（kw）型号速比2.4×4+210-1220.2边缘YRKK450-8250ZDY355804.5592.4×4.5+216-1720.4边缘YR4005-8280JDX-4504.576

40、2.6×4.8+29-1020边缘YRKK5002-8400RZD754.5912.6×5.25+2.2513-1419.7边缘YRKK500-8400ZDY400-4.5-114.5982.8×5+38-1018.9边缘JRQ1512-10480MCD-703.551073×918-2018.3边缘YBKK5560-8630MBY56051243.2×9.52817边缘YR800-8/1180800NFM7106.31403.4×5.25+2.83017.47边缘YRKK-56-6900JDX-8007.157169不含主传动3.8

41、×7.25+3.541-4316.7边缘YR630-81400MBY8005.6220选择3×9m风扫磨，标定该机台时产量19t/h。（4）确定台数 =，取n=1.（5）核算每周实际运转小时数 (h)二.编制主机平衡表根据以上计算结果和设备选型结果，编制得到以下主机平衡表表4-7主机平衡表主机名称主机型号、规格主机台时产量(t/h)主机台数要求主机小时产量(t/h)主机生产能力(t/h)主机工作制度周运行小时数(h)石灰石破碎机锤式 型号PPC1818规格2268×2130mm3501262.50350每周工作6d，每天两班，每班67h63生料磨MPS4000B型

42、的立式辊磨2401176.14240每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h113.03水泥磨球磨 型号MQZ24362.4×3.6m902121.13180每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h104煤磨风扫磨型号3×9m19117.519每日运转时间22h，生产周制7d，每周运转时间154h142第四章、 储库平衡计算表5-1水泥厂各种物料的最低储存期(d)物料名称大、中型水泥厂小型水泥厂物料名称大、中型水泥厂小型水泥厂石灰石515砂页岩107粘土107石膏3020煤1010生料粉24矿渣1020熟料57粉煤灰1010水泥77铁矿石2010

43、一、水泥库（1）日消耗量：G1=2664.72t/d （2）预设储存期为：7d（3）需要储存量：G2=2664.72×7=18653.04t（4）选型： 查新型干法水泥厂工艺设计手册知，底部带减压仓的圆库，18×43m，单个水泥库容量为10000t。（4）水泥库的个数：18653.04/10000=1.86，根据实际情况，考虑水泥散装库底卸料和富余量，选用2个水泥库。（5）水泥库实际储存期T=水泥库储量（=单个库储量×库个数）/日消耗某原料量 =10000×2/2664.72=7.5d二、成品库 根据相关要求并结合当地具体情况，选取水泥包装的量为30%，

44、存储期为3天。参考有关资料，成品库的利用系数=0.65-0.70，这里取0.65。每平方米面积袋装水泥堆存量值如下： 表5-2每平方米面积袋装水泥堆存量值包数10981-2(t/)21.71.52这里取 t=2t/，即水泥垛高为10包。 水泥成品库面积： 设定宽度为30m，则长度为95m，取100m则实际面积为：S=L×D=30×100=3000m2符合要求，则成品库规格为30×100m三、水泥包装车间的储库平衡表表5-3水泥包装车间的储库平衡表储库名称规格预计存储期天实际储存期 （天）储存量/t数量水泥库18×4377.9300002成品库储库面积26

45、20m2实际面积3000m21第五章 重点车间设备选型第一节 主机生产能力的计算及选型1、主机生产能力确定主机平衡即物料平衡计算和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。采用周平衡法计算。表1.5 各车间工作制度表Table 8.1 each workshops work system table序号车间名称工作制度班制每周工作时间1石灰石预均化堆料不连续周18×62石灰石预均化取料连续周324×73原料配料及输送连续周324×74生料粉磨连续周324×75窑磨废气处理系统连续周324×

46、;76生料均化库及窑喂料连续周324×77烧成系统连续周324×78窑头熟料冷却及输送连续周324×79熟料储存连续周324×710煤粉制备连续周324×711石膏和混合材储存及输送连续周324×7出厂水泥有两种形式，袋装和散装。袋装水泥是我国水泥发运的主要形式，但在储运过程中易破碎，消耗大量优质木材，纸袋成本高。散装水泥置于密封容器中，与空气接触面积小，可确保水泥质量。由于散装水泥具有节省包装材料，运输途中损失少，易于实现装卸自动化等优点，世界上个工业发达国家现已经普遍实现了水泥的散装运输，但在我国，袋装水泥仍占很大比重。水泥包装机

47、主要有回转式包装机和固定式包装机两种。回转式结构复杂，投资额大，但自动化水平和劳动生产率较高，适用于大、中型水泥厂。固定式生产能力小，工人劳动生产率低，只适用中小型水泥厂。我国大中型水泥厂一般采用回转式。故本设计采用回转式包装机作袋装水泥的包装设备，可减少包装机台数，降低占地面积。水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽等输送设备送往包装车间。（1）确定工作制度，确定主机的年利用率采用2班制，每班工作8小时，每年工作350天。其中水泥30%包装，70%散装。周工作时间=16*7=112h，又机器总有检修的时间，拟定周运作时间为98h。式中：每年工作日数,d； 每日工作班数,班； 每班主机运转

48、小时数,h。（2）主机要求小时产量 GH = GwH*30%=2664.72*7/98*30%=57.10t/h式中：GH主机要求小时产量，t/h； Gw物料周平衡量，t/w； 主机每周运转小时数 表1.6主机要求生产能力平衡表主机名称周平衡量t/周主机每周运转时间h/周要求主机小时产量t/h包装机18653.04*0.39857.102、包装机选择（1）FIUXO回转包装机（见表1.7）：表1.7 设备选型型号规格RA12单袋重量50kg插袋方法自动消耗功率（KW）6袋数/H3000工作环境温度：-1040相对湿度90%总重（t）15水泥包装温度120水泥密度一般1.11.3t/m3（2）B

49、HLW-8八嘴回转式包装机，生产能力为90110t/h（3）8嘴回转包装机，型号为BX-8WY，技术性能见表：表8.2.8技术性能表Table 8.2.8 technical performances table规格型号单袋重量（kg）称重精度（kg）生产能力（t/h）水泥包装温度（）BX-8WY50±0.180100120根据实际情况及经济程度工作效率，选用8嘴回转包装机3、生产能力的标定参考海螺集团扶绥海螺水泥有限公司5000t/d熟料示范生产线，标定该机的台时产量为90t/h。5、计算主机的数量式中：主机台数,台； 要求主机小时产量,t/h；主机标定台时产量,t/h。故选取一台。6、核算主机的年利用率式中：主机的实际年利用率； 预定的主机年利用率。第二节 主机辅助设备选型1、输送设备选型1.1斗式提升机及振动筛的选型