汽车备件管理PPT课件

1、学习目标学习目标 1.1.了解汽车备件的分类了解汽车备件的分类 2.2.掌握汽车配件采购原则掌握汽车配件采购原则 3.3.掌握汽车配件仓库管理掌握汽车配件仓库管理第1页/共62页一一 汽车备件的种类汽车备件的种类 发动机零部件发动机零部件 底盘零部件底盘零部件1.1.按标准化分类按标准化分类 车身及饰品零部件车身及饰品零部件 电器电子零部件电器电子零部件 通用零部件通用零部件第2页/共62页 易耗件易耗件 2. 2.按实用性分类按实用性分类 标准件标准件 车身覆盖件车身覆盖件 必装件必装件3.3.按用途分类按用途分类 选装件选装件 消耗件消耗件 装饰件装饰件第3页/共62页 原厂件原厂件4.4

2、.按生产来源分类按生产来源分类 副厂件副厂件 自制件自制件第4页/共62页二、采购原则 1、数量，质量，规格，型号，价格综合考虑 2、依质论价 3、加强质量监督和管理 4、配件必须有产品合格证及商标 5、内外包装完整 6、要求货物按时发送第5页/共62页三、配件的采购方式 1、集中进货 2、分散进货 3、集中进货和分散进货相结合 4、联购合销第6页/共62页四、配件质量的鉴别1、五看 （1）看商标 （2）看包装 （3）看文件资料 （4）看表面处理 （5）看非使用面的表面痕迹第7页/共62页表面处理（1）镀锌和电镀工艺（2）油漆工艺（3）电焊工艺（4）高频热处理工艺第8页/共62页五、四法1、检

3、视法2、敲击法3、比较法4、测量法第9页/共62页检视法 1）表面硬度 2）结合部位 3）几何尺寸 4）总成部件 5）传动部件 6）装配记号 7）结合零件 8）配合表面第10页/共62页敲击法 小锤裂纹，松动，结合，依据声音 浸油锤击隐蔽裂纹第11页/共62页比较法第12页/共62页测量法 1）结合平面的翘曲 2）轴类零件 3）滚动轴承 4）螺旋弹簧第13页/共62页1）结合平面的翘曲第14页/共62页2）轴类零件第15页/共62页2）轴类零件第16页/共62页3）滚动轴承第17页/共62页二、汽车配件采购流程 1、拟定采购计划 2、选择供应商 3、供货方式 4、采购形式 5、采购合同 6、配

4、件检验接收第18页/共62页 1、拟定采购计划前期销售情况库存量市场行情第19页/共62页 2、选择供应商 价格费用 产品质量 交付标准 服务的标准第20页/共62页 3、供货方式 产品需求量大，定型，任务稳定 需求量大，任务不稳定 需求量少，不稳定 需求量少，附近厂家第21页/共62页 4、采购形式 现货，期货 一家采购，多家采购 向生产厂购买，向供销企业购买第22页/共62页 6、配件检验接收 品种 数量 质量 责任划分第23页/共62页零配件申请零配件申请第24页/共62页订货单明细表初稿订货单明细表初稿零件编号零件名称车型/发动机型 号参考订量安全量单 价现存量平均月销 量22401-

5、40V05火花塞Y31/VG30（S）85.0054592130-G5701雪种杯C22/Z20（S）154.0010.3382342-G5103窗扣C22/Z20 (S)64.0081.67第25页/共62页询价询价第26页/共62页第27页/共62页第28页/共62页提高顾客满意度提高顾客满意度 CS NO.1 CS NO.1二二 备件订货管理备件订货管理第29页/共62页1. 1. 订货追求的目标订货追求的目标良性库存良性库存一是提高供应率一是提高供应率二是减少库存、提高效益。具体做法就是二是减少库存、提高效益。具体做法就是“精简库存精简库存”。实现良。实现良性库存的关键在于依据零件的流

6、通等级确定好库存深度（库存性库存的关键在于依据零件的流通等级确定好库存深度（库存数量）和宽度（库存品种）。数量）和宽度（库存品种）。第30页/共62页为什么要降低库存？为什么要降低库存？第31页/共62页最大的销量往往只集中在最少的品种当中涉及订货的涉及订货的2727万种零件万种零件3 3万种万种9 9万种万种1515万种万种3 3万种万种90%90%3%3%1515万种万种9 9万种万种7%7%2.2.订货品种和订货数量的确定订货品种和订货数量的确定（1 1）零件流通等级的确定）零件流通等级的确定第32页/共62页(2)库存宽度的确定 任何零件都会有增长、平稳、衰退的生命周期。第33页/共6

7、2页库存状态的对应方法库存状态的对应方法 第34页/共62页 标准库存量（标准库存量（SSQ-即即Standard Stock Quantity） SSQ=MAD（O/C + L/T + S/S）标准库存量标准库存量 月均需求月均需求订货周期订货周期到货周期到货周期 安全库存周期安全库存周期(Order/Cycle) (Lead/Time) (Safety/Stock)(3)库存深度的确定第35页/共62页1. 月均需求量（月均需求量（ MAD ）n注：适量增加L / S流失业务第36页/共62页例：某家经销店的机油滤芯有如下需求：需求量第一月第二月第六月第五月第四月第三月MAD月份10012

8、0979818085第37页/共62页 MAD=（1001 + 1202 + 973 + 984 + 1805 + 856）/ 21 = 110.2111 个/月第38页/共62页订货订货订货订货订货订货13452天数天数一个订货周期一个订货周期上图所示的订货周期为两天,此时的O/C = 2/30 = 1/15（月）如果一周订货一次，O/C=0.25 ; 如果一月订货一次，O/C=1 O / C 订货周期(Order/Cycle) (相邻的两次订货所间隔的时间, 单位：月)O/C2. 订货周期（订货周期（O/C）第39页/共62页 L / T 到货周期(Lead/Time) (在途时间, 单位

9、：月)13452步骤步骤6订单发出订单处理零件装箱运输到货拆箱上架录入系统上图所示的到货周期为六天，此时的L / T = 6/30 = 1/5（月）订单到达HMSL/T3. 到货周期（到货周期（L/T）第40页/共62页4. 安全库存周期（安全库存周期（S/S）一般建议一般建议 S/S= (L/TS/S= (L/T+O/C)+O/C)* *0.70.7安全库存安全库存= =月均需求月均需求* *安全库存周期安全库存周期第41页/共62页建议订货量：追加订货量(客观的反映了库存的不足)现有库存量在途库存量SOQ = SSQ - O/H - O/O + B/OSSQSOQ5。标准订货量。标准订货量

10、SOQ计算计算第42页/共62页例题：某配件的月平均需求为40个，订货周期为1个月，到周期为0.5个月，安全库存约束为1个月，订货日期为每月5日、25日，在途数为35个，在库数为20个，客户订购数为10个。问：计算订货数为多少？第43页/共62页（1 1）订货程序）订货程序第44页/共62页及及时时安全安全保保质质低耗低耗节省材料保量保量仓库仓库管理任管理任务务二二 汽车备件的仓库管理汽车备件的仓库管理第45页/共62页入库验收的要求 1.及时 2.准确第46页/共62页 点收大件。 仓库保管员接到进货员、技术检验人员或工厂送货人员送来的配件后，要根据入库单所列的收货单位、品名、规格、型号、等

11、级、产地、单价、数量等各项内容，逐项进行认真查对、验收，并根据入库配件的数量、性能、特点、形状、体积，安排适当的货位，确定堆码方式。（1）入库程序）入库程序第47页/共62页 核对包装。 在点清大件的基础上，对包装物上的商品标志和运输标志，要与入库单进行核对。 只有在实物、商品和运输标志、入库凭证相符时，方能入库。 同时，对包装物是否合乎保管、运输的要求要进行检查验收，经过核对检查，如果发现票物不符或包装有破损异状时，应将其单独存放，并协调有关人员查明情况，妥善处理。第48页/共62页 开箱点验。 凡是出厂原包装的产品，一般开箱点验的数量为5%10%。 如果发现包装含量不符或外观质量有明显问题

12、时，可以不受上述比例的限制，适当增加开箱检验的比例，直至全部开箱。 新产品入库，则全检。 对数量不多且价值很高的汽车配件，非生产厂原包装的或拼箱的汽车配件，国外进口汽车配件，包装损坏、异状的汽车配件等，必须全部开箱点验，并按入库单所列内容进行核对验收，同时还要查验合格证。 经全部查验无误后，才能入库。第49页/共62页 过磅称重。 凡是需要称重的物资，一律过磅称重，并要记好重量，以便计算、核对。 配件归堆建卡，要根据配件性能特点，安排适当的货位。第50页/共62页 上账退单。 根据进货单和仓库保管员安排的库、架、排、号，以及签收的实收数量，仓库账务管理人员逐笔逐项登账，并留下入库单据的仓库记账

13、联，作为原始凭证保留归档。 另外两联分别退还业务和财务部门，作为业务部门登录商品账和财务部门冲账的依据。第51页/共62页 在验收大件时，发现少件或多出的件，应及时与有关负责部门和人员联系，在得到他们同意后，方可按实收数签收入库。 凡是质量有问题，或者品名、规格串错，证件不全，包装不合乎保管、运输要求的，一律不能入库，应将其退回有关部门处理。第52页/共62页 零星小件的数量误差在2%以内，易损件的损耗在3%以内的，可以按规定自行处理，超过上述比例，应报请有关部门处理。 凡是因为开箱点验被打开的包装，一律要恢复原状，不得随意损坏或者丢失。第53页/共62页（3 3） 验收后入库流程验收后入库流程入库搬运安排货位入库登记堆码第54页/共62页（4）货品陈列的要求陈列标准：（1）油品单放 （2）按车型分类陈列 （3）按发动机、底盘、车身、电 器分类陈列 （4）按重件放置下层、轻件放置上层的原则陈列 第55页/共62页（5）出库流程）出库流程出