施工机具、机械操作规程

1、施工机具、机械操作规程1、钢筋调直机安全操作主要内容_ 1 2、钢筋切断机安全操作主要内容_ 1 3. 钢筋弯曲机安全操作主要内容_ 1 4. 预应力张拉安全操作主要内容_ 2 5. 电焊安全作业操作主要内容_ 2 6. 气焊安全作业操作主要内容_ 4 7. 电焊机安全操作主要内容 _ 6 8. 直流电焊机安全操作主要内容_ 6 9. 载重汽车安全驾驶主要内容_ 7 10. 机动翻斗车安全驾驶主要内容_ 9 11. 泵类机械安全操作主要内容_ 9 12. 机修工安全作业主要内容_ 10 13. 机械设备安全操作主要内容_ 11 14. 电气设备安全操作主要内容_ 12 15. 电工安全作业操作

2、主要内容_ 15 16. 施工临时用电安全主要内容_ 15 17. 挖掘机安全操作主要内容_ 16 18. 装载机安全操作主要内容_ 19 19. 柴油机打桩机安全操作主要内容_ 19 20. 反循环钻机安全操作主要内容_ 21 21. 混凝土输送泵安全操作主要内容_ 22 22. 箱梁吊装施工安全措施 _ 24 1 1、钢筋调直机安全操作主要内容（1）机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。(2) 钢筋装入压滚， 手与滚筒应保持一定距离； 机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。2、钢筋切断机安全操作主要内容（1）机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于 15cm ；活动刀

3、片前进时禁止送料。 (2) 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。 切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。(3) 切长钢筋应有专人扶住， 操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。(4) 切断机旁应设放料台； 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近， 非操作人员不得停留。(5) 严禁在运转中保养机械。3. 钢筋弯曲机安全操作主要内容（1）钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。(2) 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。(3) 调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理

4、，必须停机后进行。(4) 操作时不能带手套操作。2 4. 预应力张拉安全操作主要内容（1） 张拉梁端机前应设置防护档板； 操作时要站在防护挡板后，张拉场地非工作人员禁止进入。（2）张拉前要上好夹具，人离开后再发张拉信号。发现滑动或其它问题时，要先行停机，才能重新进入操作。（3）预应力张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢绞线都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。（4）预应力张拉施工前，施工单位应检查张拉设备是否符合施工安全的要求， 用于张拉的机械设备和压力表要定期检测标定，操作人员要确定联络信号；（5）张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人

5、员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及夹片弹出伤人。（6）操作人员必须带防护镜和其它防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。5. 电焊安全作业操作主要内容（1） 电焊机外壳，必须接地良好， 其电源的装拆应由电工进行。（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。（3） 焊钳与把线必须绝缘良好， 连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须3 先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。（6） 在密闭金属容器内施焊时， 容器必须可

6、靠接地， 通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。（7）焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。（8）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。（9）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（10）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。（11）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。（12） 钍钨极要放置在密闭铅盒内， 磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。（13） 二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘， 端电压不应大于 3.6v 。（14）雷雨时，应停止露天焊

7、接作业。(15) 施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。(16) 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。(17) 工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危4 险后，方可离开。6. 气焊安全作业操作主要内容(1) 焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。(2) 装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。(3) 严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高， 不宜平

8、放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。(4) 在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。(5) 氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。(6) 乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m （如不到 10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于 10m ；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。(7) 禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。(8) 乙炔瓶不应放在高

9、压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，5 要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。(9) 焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密， 以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。(10) 工作前先把氧气瓶略加开启， 吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。(11) 点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，

10、然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下, 使用完毕后乙炔与氧气瓶应分开放置在远离易燃物品的位置并且有专人负责其使用。(12) 焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。(13) 冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。(14) 焊、 割枪和氧压表不能任意乱放， 更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。(15) 每天下班后， 应

11、将胶管盘起， 并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。6 （16）氧气瓶内压力降到0.05mpa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 0.15mpa。7. 电焊机安全操作主要内容(1) 焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。(2) 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。（3）操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，避免二次线触电事故发生， 工作棚要用防人材料搭设； 棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。（4）焊机断路器的接触点、电极（铜头） ，要定期检查修理，冷却水管保持畅。（5）电气焊一次线和二次

12、线的接线柱端口都必须有良好的防护罩，防止人体意外触及带电体。如果防护罩是金属材料，必须防止防护罩和接线端口的接线柱、金属导线触碰或连接，以免防护罩带电。8. 直流电焊机安全操作主要内容（1）电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。（2）电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。(3) 使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。(4) 应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。7 (5) 电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。(6) 电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧

13、，以防接触不良而烧毁硅整流元件。(7) 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。(8) 进线处需有防护罩。9. 载重汽车安全驾驶主要内容(1) 行车前注意事项：发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。严格执行例行保养， 井仔细检查方向盘及制动器是否灵敏可靠，各部机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否合乎标准，灯光装置、喇叭、刮水器、后视镜是否齐全有效。发动后应详细观察内燃机运转情况倾听有无异声响，保持急速运转 5-10 分钟后，气刹车气压达到规定要求，关好车门，观看四周有无障碍物，方可鸣号用一档起步。按规定吨位和高度装载货物，车上严禁坐人， 驾驶室内不得超额坐人。(2) 行车

14、中注意事项：行驶中驾驶员要有高度的工作责任心，中速行车安全礼让， 不得抢行。通过各特殊地段时必须做到一慢、二看。三通过，确保行车安全，随时注意路面，气候变化情况及行人特点，掌握行车规律，行8 车时与前车保持适当安全距离。车辆起步后，温度未到达70不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作情况。变速时应逐级加速， 正确使用离合器的增速和减速，避免挂档时发生冲击，新车和大修后的车辆应严格执行机械走合期使用规定。车辆在正常行驶时不得无故猛踩制动器。在道路宽阔、 视线良好没有限速标志，且制动有效，能确保安全的情况下，才能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完

15、全停稳后方可换档，先观察周围有无障碍物，才能倒车或前进。行车过程中如机械过热， 或缺水时应停车， 待温度降低后方可加冷水，禁止在温高时猛加冷水。在冰雪道路上行驶时， 除认真执行冬季安全行车规定外，还要减速缓行，注意各种车辆行人动态，发现情况要轻踩间歇制动踏板，必要时应换低速档行驶， 在拐变会转向指灯方向不要过猛，要随时提高警惕。严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥，虚心听取意见。（3)工作后注意事项车辆回厂后应关闭电源， 停车时不得猛踩油门。冬季气温在 0以下时须将发动机内冷却水放掉，将发动机运转 1 至 2 分钟，待冷却水放完后，锁好门窗方可离开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸是

16、否堵塞，以防存水而冻坏缸体。9 严格执行清洁保养工作， 将车辆擦洗干净， 清除轮胎上的油污和夹石等物。要认真填写机械履率和工作任务单，并及时上交，不得丢失。10. 机动翻斗车安全驾驶主要内容（1）新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。（2）起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快。(3) 禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。(4) 车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带）

17、，都应换慢速档行驶，避免急剧加速。(5) 当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。（6）往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边 12m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。（7）每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢， 以保持车况完好和清洁。11. 泵类机械安全操作主要内容1 0（1）水泵停放的地面必须坚实，以免地基坍塌。（2）皮带等传动部分应安装有防护罩。（3）电动机应接地良好。（4）大的进出水管，须另用支架

18、支撑，以免泵身承受较大的外力。（5）安装水泵之前，应检查水泵和水管内有无杂物。（6） 吸水管的吸水口应装有莲蓬头， 在有杂草或泥浆的情况下，应再加装滤网。（7）工作中如水泵有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热、莲蓬头堵塞、水泵声音不正常、电动机温度过高等情况时，应立即停机检修。（8）工作后，应将放水阀打开，使水泵和水管内的存水放出。（9）停机后，须将电气开关拉开，并将开关箱上锁。12. 机修工安全作业主要内容（1）工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。（2）多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。（3）清洗用油、润滑油脂及废油脂， 必须指定地点存放， 废油、废棉纱不准随地乱丢。

19、（4） 扁铲、冲子等尾部不准淬火， 出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用； 打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。1 1（5）用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。（6）机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。（7）修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。（8）不准在发动着的车辆下面操作。（9）架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。（10） 检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时， 应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通

20、风良好外面应有人监护。(11) 检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔(12) 试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。13. 机械设备安全操作主要内容(1) 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。(2) 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。(3) 工作前必须检查机械。仪表。工具等，确认完好方准使用。(4) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，1 2各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关， 遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。(5)

21、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。(6) 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。(7) 在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1 千伏以下20 千伏35-110 千伏154 千伏220 千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.5 2 4 5 6 (8) 行灯电

22、压不得超过36 伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12 伏。(9) 受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。(10) 从事腐蚀、 粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。14. 电气设备安全操作主要内容1 3(1) 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。(2) 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。(3) 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3 米，并在配电箱内

23、配置触电保安器。(4) 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在5以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。(5) 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流， 应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。(6) 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。(7) 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地 220伏，绝缘电阻应不小于0.22 兆欧） 。如发现断路等情况，应及时排除。(8) 电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，

24、 禁止跨跃使用接地线， 不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。(9) 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。(10) 线路敷设应符合线路安装规定， 以及符合当地供电局的规定。1 4(11) 绝缘导线不应有破损， 带电部分不准外露， 并严禁在地面或脚手架上拖拉电线， 导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。(12) 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道， 脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，

25、应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。(13) 500v以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。(14) 电气设备启动后， 应检查各电气仪表， 待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。(15) 电气设备应存放在干燥处， 施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。(16) 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关， 并挂上 “禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如

26、需合闸，必须与检修人员联系妥当后， 方可合闸送电。 禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外） 。(17) 工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。(18) 手提行灯应使用36伏以下的安全电压， 在特别潮湿的地方，1 5如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12 伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。(19) 如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。(20) 发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。15. 电工安全作业操作主要内容(1) 所有

27、绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。(2) 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。(3) 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。(4) 熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。(5) 喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。(6) 配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。(7) 不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。(8) 有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。16. 施工临时用电安全主要内容1

28、6(1) 本合同段不设变压器，使用发电机解决电源问题，发电设备由专人管理、维修、使用。（2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相分别验电。（3）拉合发电机供电开关时应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，发电设备有防雨棚，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。（4）发电机施工应遵循电气设备操作规程17. 挖掘机安全操作主要内容（1）工作前的准备工作前，应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分，各种仪表及钢丝绳等进行检查，确认情况正常后，进行每班保养工作。起动前，应将各操纵杆旋转空档位置， 主离合器处在松开位置，然后鸣喇叭起动发动机。（2）工作中的注意事

29、项无关人员禁止如驾驶室，任何人员不得在挖掘机工作范围内通过或停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。挖掘机作业时应处于平稳位置并制动住行走机构。铲挖爆破掘松后的岩石应用正铲，石块粒径不得大于1/2 铲斗口宽度，不得勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。在悬崖下或超高工作面工作时， 应预先作好施工安全防护措施。1 7禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。工作时铲斗不应一次掘进过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。铲斗未离开上层不得转向， 不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车；凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。装车时要让汽车停铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过；卸车时铲斗尽

30、量放低；汽车装满后，要鸣喇叭通知驾驶员。铲斗满载悬空时，不得变更铲臂倾角。挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时， 必须使铲臂下降落地后进行。11经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。12挖掘机不论在作业或行走时，机体与架空输电线应保持一定的安全距离，如不能保持安全距离（安全距离见下表），必须待停电后方可工作。梁空线路与在用机械最大弧度和最大风偏时，与其凸现部分的安全距离表线路电（ kv）广播通讯0.220.38 6.610.3 2025 6011

31、0 154 220 在最大弧垂时垂直距离（ m ）2.0 2.5 3 4 5 6 6 1 8在最大风偏时水平距离（ m ）1.0 1.0 1.5 2 4 5 6 13遇有大风、雷雨、大雾等天气时， 机械不得在高压线附近作业。14在埋地电缆区附近作业时，必须查清电缆的走向，用石灰或明显标志划在地面上，并保持1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上要求，需会同有关人员和部门研究，采取其它必要的防护措施后，方可作业。15反铲、拉铲作业日、铲斗满装后不得继续铲土，以免过载。16在挖掘基坑、沟渠、河道时，应根据深度、坡度、土质情况，确定机械离边距距离，防止边坡坍塌造成事故。17行走时，主动轮在后面，铲臂和履

32、带平行，回转台制动住，铲斗离地面 1m左右。上下坡度不得超过20（36% ） ，上大坡时应用外力协助；下坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。18转弯不应该过急过大，如弯道过大，应分次转弯，每次在20左右。19通过桥、涵、管道时，应首先了解其承载能力；通过铁路应铺设木板或草垫； 禁止在轨道上转向， 通过松软或泥泞地面应用道木垫实。20行走距离不得超过5km ，并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不得过快。长距离运行应用平板拖车装运。（3）工作结束后的注意事项将挖掘机驶离工作区，停放在安全平坦的地方。将机身转正，落下铲斗。1 9将所有操纵杆放于空档位置，各制动器手柄放在制动位置。冬季使内燃

33、机朝向阳面，并应将冷却水放净。做好每班保养工作，关锁门窗后，方可离开工作岗位。18. 装载机安全操作主要内容（1）工作前注意事项。做好班前保养。（2）工作中注意事：在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。发现机车有异响，应立即停车检查。行驶中，应严格遵守交通规则，支线让干线，禁止互相追逐。下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。铲土时，铲刀禁止超越允许深度， 并禁止硬推，以防铲刀碰坏。夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。工作后停放注意事项: 停车后应将铲刀放在地面。19. 柴油机打桩机安全操作主要内容（1）操作人员须经专业

34、训练，了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。（2）对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。（3）如需停机较长时间时，应将柴油锤落下垫好，打桩机处于安全状态。2 0（4）遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳；必要时，应将桩架放倒；打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。（5）作业中发现异常，应立即停机。（6）用打桩机吊桩时，应按使用说明书的规定，将桩运至桩架正前方的规定距离内； 用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方

35、可起吊。（7）插桩时应及时校正桩位。桩入土3m时，严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。（8）在软地层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm 时，开启油门，起动柴铀锤。（9）上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程。（10）上活塞没有停止跳动时，严禁落下起落架撞击下碰块。（11）按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。（12）柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。（13）汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。（14） 十击贯入度小于 20mm 时，应停止作业。（15）立柱后仰时，严禁提升柴油锤；打斜桩时，应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三

36、支点式打桩机打斜桩时，必须使用后支撑2 1杆。(16) 打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行走时， 必须有专人指挥； 在坡道上行走应将重心在坡道的上方，坡度不得大于5。(17) 打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部，回转制动应缓慢；同向连续转不得大于一周。(18) 吊桩、 吊锤、 回转及行走等动作，严禁同时做两个以上动作。(19) 升降机严禁超载。(20) 作业后，应将柴油锤放在桩头或地面垫板上；装好气缸盖、进排气口盖，锁住安全限位装置；冬季作业后，应将冷水排净。(21) 长期停用应卸下柴油锤，放净燃油及润滑油、冷却水；清洗燃烧室、活塞冲击面，做好防腐措施。20. 反

37、循环钻机安全操作主要内容(1) 正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。(2) 按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。(3) 正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。(4) 钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。(5) 为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后， 应间隔 10min 左右再启动， 重新启动后 ,30min2 2之内不应再过载。(6) 使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。(7) 钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。(8) 操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。（9）拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。（10）钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。（11）操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。（12）关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。21. 混凝土输送泵安全操作主要内容开机前的检查：（1）操作盘上所有电气开关处于“off ”位置，空气开关0f1、qf2也处于 off位置。（2）电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。（3）搅拌换向阀手柄应