机电设备概论参考资料

1、机电设备概论复习思考题一1. 机电设备是如何分类的？表 1-2 中所列常见的车床、电机、空气压缩机、电 梯、电焊机、水泵属那一类设备 ? 答：按设备与能源关系分类分为电工设备和机械设备 按部门需要分类分为机械设备和动力设备 车床、电梯属于机械设备，电机、空气压缩机、电焊机、水泵属于动力设备2. 读下列机床型号（1）CW6140X10 答：最大加工长度为1000mm回转直径为400mm勺万能卧式车床 （ 2） CQM6132X10答：最大加工长度为1000mm回转直径为320mm勺轻型精密卧式车床（ 3） Z3040X16答：最大跨距为1600mm钻占孔直径为400mm勺摇臂钻床（ 4） MG1

2、432X10答：最大磨削长度为1000mn磨削孔径为320mm的高精度万能外圆磨床3. 普通机床勺主要技术参数有哪些？答：（1 ）主参数或第二主参数（ 2）工作运动级数及调整范围（ 3）机床主电动机 功率（ 4）加工精度（ 5）机床质量和外形尺寸4. 什么叫做起重机械？其作业运动有什么特点？答：（1 ）起重机械是吊运或顶举重物勺物料搬运机械，一种间歇工作、提升重物 勺机械。（ 2）多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平勺工作行程， 到达目勺地后卸载， 再空行程到取料地点， 完成一个工作循环， 然后再进行第二 次吊运。一般来说， 起重机械工作时 ,取料、运移和卸载是依次进行勺 ,各相

3、应机 构勺工作是间歇性勺。 起重机械主要用于搬运成件物品， 配备抓斗后可搬运煤炭、 矿石、粮食之类勺散状物料， 配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。 有些起重机械 如电梯也可用来载人。 在某些使用场合， 起重设备还是主要勺作业机械， 例如在 港口和车站装卸物料勺起重机就是主要勺作业机械。5. 解释名词： （ 1 ）额定起重量（ 2）起升高度（ 3）起升速度答： 额定起重量是指天车在正常工作中允许起吊物件勺最大重量。 、 起升高度是指天车勺取物装置（如抓斗、吊钩等）上、下极限位置间勺距离，天 车勺实际起升高度必须小于或等于天车勺起升高度。 、 起升速度是指起升速度是指叉车在额定起重量下，门架垂直地起

4、升货物勺最 大速度。& HCD QD HM LD和DT各是什么起重设备？答：HCD常速钢丝绳电动葫芦，带电动小车、QD吊钩桥式起重机HM慢速钢丝绳电动葫芦LD:电动单梁起重机DT:通用带式输送机7、写出电梯型号的格式及含义。答：电梯的格式：口 / - 其含义从左到右依次为：电梯、电梯 种类、拖动方式、改型代号、额定载重量、额定速度、控制方式8、电梯的主要技术参数有哪些？答：（1）额定载重量（2）轿厢尺寸（3）曳引方式（4）额定速度（5）停层站数（6） 提升高度（7）顶层高度（8）底坑深度（9）井道高度（10）井道尺寸9、常用的塑料成型机械有几种？塑料成型机械的主要参数有哪些？ 答：有5

5、种，挤出机的主要参数：1）螺杆直径2）螺杆的长径比3）螺杆的转速范围 4） 电动机功率5 ）机筒加热功率 6）机筒加热段数 7）挤出机产量 8）名义比 功率9 ）所需电动机功率的综合指标。10）比流量注射机的主要参数：1）注射量2 ）注射压力3 ）注射速度4 ）锁模力液压机的主要参数：1）公称压力2 ）最大净空距3 ）最大行程4 ）工作台 尺寸5 ）回程力6 ）活动横梁运动速度7 ）允许最大偏心距。10、读下列电梯型号：TK500-KPM SKS-1.0、KDS-XPM TKJ500/1.0-XA 答：TK500-KPM乘客电梯额定载重500kg继电器控制交流双速电梯SKS-1.0 :节电 1

6、.0m/sKDS-XPM乘客电梯继电器控制交流双速电梯TKJ500/1.0-XA:交流乘客电梯额定载重500kg额定速度1.0m/s微机控制、 携带自学习功能的矢量控制变频器复习思考题二1、常用控制电动机有几种类型？简述其工作原理。 答：控制电动机类型为伺服电动机和步进电动机。伺服电动机的工作原理：将输入信号转换成轴上的角位移或角速度输出，在自动控制系统中作为执行元件使用，又称为执行电动机。步进电动机的工作原理：每当输入一个脉冲时电动机就旋转一个固定的角 度，所以它是一种把输入电脉冲信号转换成机械位移的执行元件。2、传感器通常有哪几部分组成？各组成部分的作用是什么？ 答：传感器由敏感元件，传感

7、元件，测量转换电路组成。敏感元件作用：压力转换成角位移。传感元件作用：角位移转换成电阻变化。测量转换电路作用：电位器两端加上电源组成分压比电路，电位器属于测量转换电路。3、光电开关有几种类型？列举一个应用实例，画出简图，并简述其工作原理。答：光电开关类型为光控电路和温控电路。如图为楼道光控LED电路原理图。该电路中是由一个氖灯 NE与一个光敏电 阻RG1组成的光电耦合器。双向触发二极管VD与晶闸管VS起着开关的作用。另 一只光敏电阻RG2起主传感器的作用。傍晚来临时，RG2阻值增加，当它达到某一阈值时，VD触发VS,点燃户外 灯及NE由于NE点亮，RG1阻值减小，从而使R3 RC2的端电压升高

8、，提高了 触发信号强度，使VS更可靠地导通。实际上，RG1 NE组成的光电耦合器起着 正反馈的作用。同理，清晨来临时，RG2的阻值开始减小，当阻值降低到阈值以下时，VD阻断，停止触发VS,户外灯及NE均熄灭。由于NE熄灭，RG1阻值上 升，RG2阻值进一步减小，此正反馈电压的升高将使晶闸管VS可靠地关断。4、带传动类型有几种，各有什么特点？防止带在带轮上打滑的措施有哪些？ 答：带传动可分为平带传动、V带传动、圆带传动和同步带传动，共 4种。平带传动特点：用于高速远距离传动；V带传动特点：传动能力强，多用于大功率传动；圆带传动特点：用于功率很小的简单传动。同步带传动特点：因为有齿的啮合，能保证恒

9、定的传动速比，刚度好。 措施：增加带轮的包容角，增加磨擦力，增加带的预紧度。5、链传动常用于什么样的工作情况？答：链传动用于两轴相距较远，工作现场温度高，不允许打滑的场合。6、齿轮传动的主要优点有哪些？答：优点：传动比恒定不变，适应的速度范围广，传动功率范围较大，可以从几 瓦到几万千瓦，传动效率高，可达 0.98 0.99，结构紧凑，工作可 靠，使用寿命长。7、何谓传动速比？何谓传动链？答：传动速比：指首轮的角速度或转速与末轮的角速度或转速之比。 传动链：将若干个传动副组合起来，即构成一个传动系统。8、设备常用润滑装置和润滑方法有哪些？答：润滑装置为滑动轴承的润滑、滚动轴承的润滑和传动零件的润

10、滑。滑动轴承的润滑有间歇润滑和连续润滑两种， 间歇润滑采用间隙润滑，使用 压注油杯和旋盖式油杯。连续润滑采用针阀油杯、油环润滑、飞溅润滑和压 力润滑。滚动轴承润滑当轴颈的圆周速度小于 5m/s时，采用润滑脂或粘度较高的润 滑油。当轴颈的圆周速度大于 5m/s 时，采用浸油、滴油、飞溅润滑和喷油 润滑。传动零件的润滑对开式传动副采用人工定期加润滑脂和润滑油， 对闭式传动 副应根据传递速度， 速度较低时，采用油浸式或定期滴油润滑， 速度较快时， 采用润滑液压泵加压喷涌润滑。9、与机械传动相比，液压传动具有哪些特点？ 答： 1、液压传动容易获得较大的力和力矩，其工作压力可达5000MPa 以上。2、

11、液压传动可在运行过程中进行无极调速，调整方便且调整范围大。3、液压传动工作平稳，噪声小，能高速起动、制动和换向。4、液压传动的压力、方向和流量容易控制，与电气装置配合使用，可实现 各种机械的自动化。5、液压传动易实现过载保护，各零件磨损小。工作寿命长。6、液压传动比不准确，液压油对湿度敏感，不宜在低温和高温下工作。7、液压传动维护和修理，工作量大，技术要求高。10、简述齿轮泵的工作原理 。 答：工作原理：是一对互相啮合的齿轮和泵体组成。 其啮合处将油腔分为两部分， 即吸油腔和压油腔。 当电动机通过联轴器带动主动齿轮转动时， 从动齿轮同时转 动，吸油腔中啮合的齿轮逐渐脱开， 使密封容积逐渐增大而

12、形成局部真空， 油箱 中油液在大气压力作用下经吸油口进入吸油腔， 并随齿轮转动被带入压油腔。 在 压油腔内，因齿轮啮合致使密封容积减小，油液受到压缩，被挤出压油腔，并经 过管路输送到执行装置。11、与机械传动相比，气压传动具有哪些特点？答： 1、装置结构简单，轻便，易标准化，工作介质易取，处理方便，不污染。2、空气粘度小，流动时能量损失小，便于远距离输送，集中供应。3、气动动作迅速，调节容易，不存在介质变质和补充。4、防火，防爆，耐潮，适应多种恶劣环境。5、空气具有较大的可压缩性，因而运动平稳性差。6、工作压力低，其输出力或力矩比液压传动控制方式小。7、有较大的排气噪声。12、熔断器式刀开关与

13、普通刀开关在结构上有什么不同？功能上有什么不同？ 答：结构上不同：增加了有速弹簧和灭弧装置。功能上不同： 熔断器式刀开关使开关具有快速闭合， 分断能力和有效地灭弧 能力。13、热继电器在电路中起什么作用？发热元件与触点在电路是如何连接的？ 答： 1、热继电器在电路中起过载保护作用。2、发热元件绕制在双金属片上，并与被保护设备的电路串联，当电路正常 工作时，对应的负载电流流过发热元件， 产生的热量不足以使金属片产生明显弯 曲变形。 当电气设备过载时， 加热元件中通过的电流超过了它的额定值， 双金属 片弯曲变形，当弯曲到一定程度时，由导板推动杠杆，使热继电器的触点动作， 其结果常开触点闭合，常闭触

14、点断开。14、熔断器的作用是什么？有哪几种型式及各应用在什么场合？ 答： 1、作用：当电路出现过载和短路故障时，熔体因为热而迅速熔断，从而达 到保护电路和电气设备的作用。2、型式：（1）插入式熔断器，它常用于 380V 及以下电压等级的线路末端， 作为配电支线或电气设备的短路保护用。（2）螺旋式熔断器，它常用于机床电气控制设备中。其分断电流 较大，可用于电压等级 500V 及其以下、 电流等级 200A 以下 的电路中，作短路保护 。（3）管式熔断器，它装入密闭式圆筒中， 分断能力稍小， 用于 500V 以下， 600A 以下电力网或配电设备中。（4）填料式熔断器，它内装石英砂及熔体，分断能力

15、强，用于电压等级 500V 以下、电流等级 1KA 以下的电路中。15、低压断路器在电路中起什么作用？ 答：它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实 行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其 功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。复习思考题三1、列出CA6140型卧式车床主运动传动链最高及最低转速（正转）的运动平衡 式并计算其转速值。2、用CA6140型卧式车床车削下列螺纹：（ 1 ） 米制螺纹 P=2.5mm， k=1;（ 2） 英制螺纹 a=9/2 牙 /m;试列出其传动路线表达式。3、在需要车床停转， 将操纵手柄板至中间位置后，

16、 主轴不能立即停转或扔继续 旋转，试分析其原因，并提出解决措施。答：原因： 1 、摩擦离合器调整过紧，停车时未完全脱开 2 、制动器调整过松 措施： 1 、调整离合器 2 、调整制动器4、CA6140型卧式车床能否用丝杠来代替光杠作机动进给？为什么？ 答：不能，因为 光杆用于一般的加工进给，丝杆专用于加工螺纹。丝杆的进给速 度快，正反传动不如光杆灵活，用人手操作时不便。5、试分析CA6140型卧式车床在加工时，为何有时会发生闷车现象，如何解决？ 答：原因： 1 、主轴轴承间隙过小 2 、润滑不良 3 、轴承外圈转动 4 、摩擦片打 滑。解决方法： 1、检查主轴温升，调整检查主轴轴承间隙 2 、

17、检查供油情况， 使油路畅通 3、修理箱体轴承孔 4 、调整摩擦片间隙。6、如果多片摩擦离合器调整螺母 6上的定位销 17损坏（如图 3-4 所示），不起 定位作用，将会产生什么不良后果？答：会造成摩擦片间隙过大或过小，间隙过大，压紧力不足，不能传递足够的转 矩，工作时摩擦片间产生打滑，主轴转速下降，甚至出现“闷车”现象，间隙过 小，停车制动时摩擦片不能完全松开，造成制动器和摩擦片磨损、发热。7、根据图3-3说明CA6140型卧式车床主轴轴承间隙的调整方法 。 答：对于前轴承 22，应先松开螺母 23，再松开螺母 26 上锁紧螺钉，拧动螺母 26，使主轴相对于轴承左移，在 1:12 锥度轴颈作用

18、下，薄壁的轴承内圈产生弹 性变形，消除滚子与内、外圈之间的间隙。调整完毕后，需拧紧螺母 26上锁紧 螺钉和锁紧螺母23.后轴承32的间隙用螺母31调整。60°角接触推力轴承出厂 时间隙已调整好，使用间隙增大时，可通过磨削内圈隔套的厚度来消除间隙。8、按下CA6140型卧式车床主轴电动机按钮，发动机发出嗡嗡声不能起动，试 分析原因。答：这是电动机缺一相造成的。原因如下： 1、动力配电箱熔断器一相熔断 2 、 接触器KM有一对常开主触点接触不良3、电动机三根引线中有一根断线 4、电 动机绕组有一根绕组损坏。9、什么是自动化生产线？一般由哪些部分组成？有何使用特点？答： 1、自动化生产线是

19、在流水线的基础上发展起来的。为进一步提高生产率， 改善劳动条件， 人们按工艺顺序将各种工艺设备连在一体， 并通过液压系统、 气 压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来， 使其按照规定的程序自动地进 行工作。2、自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置，控制系统和工件的传输 系统组成。3、特点：1、产品或零件在各工位的工艺操作下和辅助工作以及工位间的传输等均能自动进行，具有较高的自动化程度。 2、生产节奏性更为严格，产品或 零件在各加工位置的停留时间相等或成倍数。 3、产品对象通常是固定不变的， 或在较小范围内变化，而且在改变品种时要花费许多的时间进行人工调整。4、全线具有统一的控制系统，普

20、遍采用机电一体化技术。 5、自动化生产线初始投 资较多。10、曲轴孔加工自动生产线道具切削的主运动和进给运动是如何形成的？ 答:11、试根据图 3-48 和 3-49 说明曲轴加工自动线自动上料装置和抬起、步进式 输送装置的工作原理。答：自动线自动上料装置的工作原理： 把上道工序出来的曲轴按下道工序所需要 的位置自动排列起来， 并送到下一工序，通过链板履带式输送链的单向循环运动， 把从上段生产线下来的曲轴传送至本段生产线的上料端。抬起步进式输送装置的工作原理： 把每段生产线内的产品或零件能从一个工 位自动输送到下一个工位。 把产品或零件先抬起一定高度， 再向前移动一个步距 的输送方式。12、自

21、动化生产线与单机在安装、调试方面有何不同？ 答：自动生产线安装与单机设备安装的不同之处在于不仅要安装组成该生产线的 各台工艺设备，而且还要将它们连接成线 ; 不仅要保证每台工艺设备的精度，而 且还要保证其相互位置精度。自动生产线调试与单机的不同之处在于将自动线接电，使自动线所有单机设 备调整到能够工作的状态， 特别是液压、 气动设备和润滑装置， 检查各机床和设 备的电机的旋转方向， 经过一系列的调整消除各环节中暴露出的缺陷； 使调试工 作逐步推进，如果测试合格，该生产线将进入联机试生产阶段。13、简述电梯的工作原理。 答：电梯通电后，拖动电梯的电动机开始转动，经过减速机、制动器等组成的曳 引机

22、，依靠曳引轮的绳槽与钢丝绳之间的摩擦力使曳引钢丝绳移动。 轿厢在井道 中沿导轨上下运行，电梯就开始执行竖直升降的任务。14、电梯的电器控制线路有那几部分组成？它们完成哪些功能？ 答：电梯的控制线路基本组成包括：轿厢内指令环节、层站招呼环节、定向选层 环节、起动运行环节、平层环节、指层环节、开（关）门控制环节、安全保护环 节和消防运行环节。功能：各种控制环节相互配合，使电动机依照各种指令完成正反转、加速、 等速、调速、制动、停止等动作，从而实现电梯运行方向（上、下） 、选层、加（减）速、制动、平层、自动开（关）门、顺向（反向）截梯、维修运行等功能。15、电梯的安全保护系统主要有哪几部分构成？都可

23、以实现哪些保护？ 答：电梯的安全保护系统由机械安全装置和电气安全保护装置构成。机械安全装置保护： 1、限速器和安全钳 2、缓冲器 3、安全窗 ; 电气安全保护装置： 1、超速短绳保护 2、层门锁保护 3、终端超越保护4、三相电源的缺相、错相保护 5、短路保护 6、过载保护16、电梯的安装工作是在何处进行的？安装工作主要包括哪些主要内容？ 答：电梯安装工作是在远离制造厂的使用现场进行， 因此它比一般的机电设备的 安装工作更复杂，更重要。主要内容包括： 1、安装前的准备工作 2、机械部分的安装、 3、电气部分的 安装 4、电梯的调试。17、电梯的维护、保养、管理制度有哪些？ 答：制度包括电梯维修人

24、员职业道德规范， 电梯维修人员岗位责任制， 电梯维修 保养与交接班制度， 电梯日常维修与保养制度， 电梯润滑部位与清洗换油管理制 度，电梯维修保养工作考核制度， 电梯设备事故处理办法， 电梯维修人员安全技 术操作规程。18、曝光不足对复印质量有什么影响？哪些情况可能引起曝光不足？ 答：曝光不足使应消电的区域（明区）衰减不够，形成的静电潜像反差小，复印 件上底灰大，清晰度低。曝光不足是光的照度小或曝光时间短这两种情况引起的。19、双组份显影剂中的载体起什么作用？载体的极性如何确定？ 答：载体的作用： 1、使墨粉与载体因摩擦而带电，并具有所需的极性的电荷量； 2、保证墨粉的分布均匀； 3、防止墨粉

25、飞扬和飘散载体也分正负极，使用何种载体，由感光的材料决定极性。20、定影过程在复印技术中的作用是什么？定影方式有哪几种？ 答：作用：转印分离后，复印纸上的墨粉图像还必须经过固化，才能够牢固的被 吸附在复印纸上。定影装置的任务就是完成这一固化过程。定影方式有热定影和冷定影两种。 热定影包括热辊定影、 热板定影、 热辐射21、清洁装置的任务是什么？常采用什么方法？答：清洁装置任务： 1、消除感光鼓上残存的静电荷 2 、清除感光鼓上残留的墨 粉 清除电荷的方法有电晕消电和光消电， 清除墨粉的方法有毛刷清洁、 刮板清 洁。22、什么情况下使用碳粉补充键？ 答：在对有大面积黑色区域的原稿进行复印时， 复

26、印机会迅速消耗碳粉， 导致复 印图像变得很淡，此时，使用碳粉补充键可以迅速获得正常的图像浓度。复习思考题四 1、设备使用前应做哪些准备工作？ 答： 1、编制设备使用的有关技术资料，这些资料有设备维护规程、设备润滑卡 片、设备日常检查和定期检查卡片。2、对操作工人进行培训，培训内容分为两方面：一是技术教育，帮助操作 工人掌握设备的结构性能、 使用维护、 日常检查及调整的部位、 方法等技术知识 和实际操作；二是安全教育， 内容包括设备的安全操作和工厂安全的基本知识及安全管理制度等。3、配备工具和全面检查设备，配备的工具主要是检查、维护操作设备所需 要的各种仪器、量具、刀具等。设备的全面检查包括安装

27、、精度、性能及安全装 置，是否符合要求，并向操作者点交设备附件。 2、设备日常检查与定期检查的主要内容有哪些？ 答：日常检查的主要内容：对设备的外表进行检测，主要凭感觉进行，设备是否 有振动、异音、松动、温升、压力、流量、腐蚀和泄露等。对于设备重要部位， 也可以使用简单的仪器，如测振仪、测温仪等进行检查。定期检查的主要内容： 1、检查设备的主要输出参数是否正常。 2、测定恶劣 程度，查出存在的缺陷 （包括故障修理和日常检查发现， 但尚未排除的缺陷） 。3、 提出下次维修计划的内容和所需备件或修改原定维修计划的意见。 4、排除在检 查中发现的能够排除的缺陷。3、设备维护的基本要求是什么？答： 1

28、）整齐 工具、工件放置整齐、安全防护装置齐全，线路管道完整；2）清洁 保持设备内、外清洁，在设备开动前和工作完毕后，必须将设备 上的灰尘污物，切屑等杂物清扫干净，并在导轨等滑动面上涂上润滑油。3）润滑 按时加油换油，油质符合要求，清洁油具，油标明亮，油路畅通。4）安全 实行定人员、定机和交接班制度，熟悉设备结构，遵守操作维护 规程，合理使用，精心保养，防止事故。4、设备维护的制度包括哪些内容？ 答：包括：日常维护（日保养）、定期维护即一级保养 （月保养） 和二级保养（年 保养）制度5、什么是计划维修？简述小修、大修的内容。 答：计划维修是指定期检查、定期维护、定期修理机电设备 小修：主要是更换

29、（或修复） 修理间隔期内失效的或即将失效的零件或元器 件，不涉及修理基准件和矫正坐标。大修：它以全面恢复设备工作能力为目标， 由专业工人进行。 大修的特征为 全部或部分拆卸，分解、修复基准件，更换和修理所有不合用的零件，整新外观 等。6、普通机床的操作维护要求有哪些？ 答：1、开动设备前应清理好工作现场，并仔细检查各手柄位置是否正确、灵活、 安全装置是否安全可靠。2、开动机床前应检查油池、油箱中油量是否充足，油路是否畅通，并按润 滑图表进行润滑工作。3、变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。4、工件必须装卡牢固，以免甩出造成事故。5、已卡紧的工件，不得再敲打校正，以免损伤机床精度。6、要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油盖，以免灰 尘、铁屑等异物进入。7、设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设 备精度。8、严禁超性能、超负荷使用设备。9、采用自动走刀时，要调整好限位器，以免超行程造成事故。10、设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并经常注意各部位有无异音、异味、发热和振动，发现故障应立即停止操作，及时