游泳馆施工组织设计

1、游泳馆钢结构工程 【施工组织设计】目 录第一章、编制依据 4第二章、施工组织总说明 5一、工程概况 5二、工程简介 5三、项目资源配备 53.1.项目资源原则 63.2.项目总体组织机构及职责 63.3.项目内外联络机构表 73.4.现场主要人员 63.5.现场劳动力计划 73.6.机具准备 83.7.工程材料进场计划 9四、图纸设计 9五.材料方面9六.制作方面9七.安装方面 9第三章、构件制作 11一、构件制作总体部署 11二、原材料供应 11三、生产制作过程及质量控制 133.1.钢构件的生产制作 133.1.1.钢构件制作流程 133.1.2.H型钢制作 14四、彩板及配件的制作 17

2、4.1.板材制作 174.2.检验内容 17五、钢构件制作质量保证措施 21六、不合格品的管理制度23七、工厂制作进度保证措施 25第四章、钢结构安装实施方案及技术措施 26一、总则 26二、现场安装总体部署 26三、现场安装准备工作 29四、主要安装工序施工方法及其质量要求 304.1钢构安装 304.1.1.柱底锚栓埋设 304.1.2.钢梁的吊装 314.2.质量控制 324.3、高强度螺栓的连接和固定334.4现场焊接工艺344.5涂装 364.6屋面板的安装 364.6.1.屋面板的安装 37五、安装施工质量保证措施 37第五章、工期保证措施 39第七章、现场安全及文明施工措施41第

3、一章、编制依据本施工组织设计依据以下国家规范、行业标准、相关文件、图纸编制的：1. 国家行业及有关技术和验收的标准、规范钢结构施工及验收规范 （GB50205-2001）建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-2001）钢结构设计规范 （GB50017-2003）碳素结构钢 （GB700-88）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-88）合金钢技术条件 （GB3077-88）低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93）碳钢焊条 （GB/T5117-95）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）

4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）2. 设计的“游泳馆钢结构工程”设计图纸。3. 公司有关的技术文件、工艺规程等。 4 游泳馆钢结构工程 【施工组织设计】 第二章、施工组织总说明一.工程概况：1.项目名称： 游泳馆2.安全等级：3.结构类型：钢结构4.建筑层数：单层5.建设单位： 6.设计单位：7.质量目标：确保符合GB50205-2001标准的合格要求8.总工期目标： 日历天9.工程地址: 二、工程简介：游泳

5、馆钢结构工程由 兴建， 设计。建设地点位于 ， 。三、材料：1、钢板材料主钢构件采用Q345B级钢材，其质量标准符合低合金高强度结构构GB/T1591的规定。2、屋面彩钢板采用0.6mm双面镀铝锌压型板，镀锌量不小于150g/，板内外均采用氟碳涂层，厚度40um，板强度不小于300MPa，采用直立锁边。三、项目资源配备3.1.项目资源原则公司将组建强有力的项目管理队伍来综合管理本工程业务、技术、供应、制作加工、质检、安装、安全、服务等工作，以充分保证本工程的资源需求，包括业务、设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、人员组织安排、质量控制、运输、安装、安全管理及与建设单位、监理单位、设

6、计单位、配合单位、质监部门的工作配合，进行积极主动的优质服务。具体由项目经理安排和落实各项具体工作，各职能部门必须充分发挥优质、高效作风，确保工程项目制作、安装任务的顺利完成，确保业主满意。3.2.项目总体组织机构及职责组织机构图如下:商务部 业务联系及处理业务问题 财务部 工程往来款项结算技术部 翻样、工艺及技术问题的处理，确保技文件准确、合理总经理 供应部 保证材料供应、采购和产品订货生产部 钢构件生产制作及生产进度控 制，产品保管及运输 质管部 原材料及产品质量管理和 质量检验控制，确保产品质量 项目经理部 负责工程现场施工工作3.3.项目内外联络机构表单 位 名 称联系人电 话功 能建

7、设单位设计单位监理单位施工单位3.4.现场主要人员：我公司将组建强有力的项目管理班子，选择精于管理和专业技术能力强的人员组建项目部。保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：名称姓 名职 务职 称项目经理部主要人员情况1项目经理项目经理2技术负责人技术负责人3施工员施工员4质量员质量员5安全员安全员6资料员资料员7材料员材料员3.5.现场劳动力计划根据本工程特点，拟在本工程投入7工种级别共98人参加本工程建设。各工种人员参见计划表:工 种人 数预埋件埋设3钢结构安装20焊 接5涂 装3屋面板安装12测 量2后 勤1合 计46人 因现场施工顺序和工序交叉作业，现场施工人数，可按

8、实际需要调整。3.6.机具准备本工程现场所用的施工设备主要采用汽车吊进行构件的垂直运输，其余为电焊机、工具等；所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、钢尺等，其他如安全帽、工具箱、配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述：拟投入本工程现场施工的主要机械设备表序号机 械 种 类型 号功率数量新 旧程 度是 否自 有01汽车吊机16吨1台2002年租 赁02电焊机26KW/AXI-50026Kw3台2003年自 有03气割设备1套2004年自 有04千 斤 顶3-10吨若干2004年自 有05空气压缩机0.6m3/m7.5KW7.5Kw1台2003年自 有06喷 枪2把2004年自 有07手提电钻120

9、W120w3只2004年自 有08铆钉枪150W150W3只2004年自 有09电剪刀300W300W3只2004年自 有10配电盘(含电表)50KW50KW2只2004年自 有11锁边机HV-4702Kw1台2003年自 有12压型板机组以上清单将根据施工进度和施工需要进行适当调整。 主要检测设备仪器设备名称规格型号单位数量产地备注经纬仪J6台2江苏水准仪S2台1江苏钢卷尺把若干浙江焊接检验尺把2江苏涂层测厚仪EPK600BF台1上海3.7.工程材料进场计划本工程钢结构材料的进场计划详见下表：序号材料名称进场时间安排1预埋螺栓根据土建进度要求2支座其施工前3天3钢梁、檩条及梁间支撑其施工前3

10、天4涂料其施工前3天5屋面板、其施工前3天6其他各种附属配件其施工前3天四、图纸设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，由公司技术部专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目将安排2名技术人员负责加工图的设计，2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。五.材料方面我公司将选择合格的供应商严格按照招标文件、设计图纸、合同和国家现行有关标准的要求采购优质产品，严把材料质量关，确保材料质量达到要求。六.制作方面本工程材料的制作，我们将安排专业加工队伍，

11、通过精良的设备，成熟的制作工艺，先进的加工技术和良好的质量意识来加以保证。在制作工艺中我们将重点叙述。七.安装方面本工程造型特殊，安装精度高，保证质量及安全工作特别重要，因此，高素质的施工队伍、严格的管理、完善的安装施工方案将必不可少，这方面我们已做好各种充分的准备。我们深信，凭借我公司的实力和类似工程的丰富经验，我们一定能克服各种不利条件，以饱满的精神，务实的工作作风，以一流管理水平、一流工程质量、一流工程速度为目标，圆满完成钢结构工程的建设施工任务，为业主献上一份完美的建筑作品。第三章、构件制作一、构件制作总体部署我公司通过对本项目钢结构制作工程量的计算与分析，将制订一套完整的生产制作进度

12、计划，由公司计划部安排和协调各职能部门，技术部门负责加工图的设计，材料采购部门及时采购符合设计要求的原材料，质量部门按国家现行有关规范的要求控制原材料质量，生产部门安排好生产设备和人员，按图纸要求加工，按国家现行有关规范的要求进行检验控制。二、原材料供应2.1各部门职责 本公司严格按设计图纸和国家现行有关规范的规定进行原材料采购和质量控制。 对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交供应部。（2）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供

13、应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（3）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（4）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。2.2原材料质量控制原材料及来源：本工程所采用的原材料的

14、供应商均为经公司严格评选的合格供应商。（1）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求和国家现行有关规范的规定进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （2）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮处理。对油漆进行保质期控制。（3）材料进厂的质量控制原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢 板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验。钢 管质保书、外观及几何尺寸、强度试验。焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格。涂 料质保书、外

15、观生产日期、型号。焊 剂质保书、湿度气 体质保书、纯度三、生产制作过程及质量控制3.1.钢构件的生产制作3.1.1.钢构件制作流程：板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划线放样 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨光铣平 检 验自 动 焊 （抛丸）矫 正 清 理 油 漆 编 号 包 装 型 钢 3.1.1.1.放样：各加工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸

16、，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.1.1.2.划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格

17、标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：下料切割精度要求项 目允许偏差宽度和长度±3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于±53.1.2.H型钢制作：3.1.2.1.H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立的基本要求如下表H型钢组立的精度要求项 目允许偏差高 度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧

18、面间隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正，H型钢的基本质量要求见下表：焊接H型钢质量要求项 目允许高度截面高度±3mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊缝质量3级焊缝高度与腹板厚度一样3.1.2.3.端头加工：本工程的柱与主梁选用高强度螺

19、栓连接，待H型钢加工及检验合格后，进行端头加工，加工时应保证尺寸准确。 3.1.2.4.构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装前必须先放大样。梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理。本工程的组装构件均为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接。 3.1.2.5.组装件手工焊接：组装件手工焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求详见下表：组装焊接质量要求项 目允 许 偏 差高度(长度)&

20、#177;3mm弯曲矢高±5mm扭曲不大于8mm截面几何尺寸±3mm端头板倾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加劲板、定位板位移2mm 3.1.2.6.制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 3.1.2.7.矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸

21、、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等，主要采用设备为华联焊割JZ-10型H型钢矫正机。 3.1.2.8.摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应打磨平整，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦面，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。3.1.2.9.构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级应在Sa2.5级以上。 3.1.2.10.油漆：本工程钢构件表面防锈

22、油漆采用水性无机富锌漆，厚度120um。3.1.2.11.验收：构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工艺原则：一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，本工程屋面板型选用HV-470型0.6mm厚镀铝锌双面氟碳涂层板,根据加工宽度及运输条件，以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排板及下料制作,本工程屋面板长度方向不搭接。4.

23、1.2主要流程为：原材料入库检验 制作工艺方案确定 开卷 轧制 合理堆放 4.2检验内容：4.2.1成型后的压型钢板不得有裂纹；漆膜应无裂纹、剥落等缺陷。4.2.2成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm。4.2.3压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值：截面高度容 许 偏 差（mm）备 注覆盖宽度波 距波 高70+8-2±2±1.5覆盖宽度：指有效覆盖宽度波距：指相邻两波峰中心距离波高：指截面有效高度70+5-2±2±2.04.2.4压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物，且应避免污染。附：主要制造设

24、备清单序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）1多头直条气割机GZ-4000116.42数控多头切割机GZ/Z-400018.23H型钢自动组立机HG-150023.84门型自动埋弧焊机MZG-10006325H型钢翼缘矫正机H800-22126小车自动埋弧焊机ZXG-100067H型钢组焊一体生产线ZH-0111808钢结构抛丸清理机QG020211529钢管外壁抛丸机QC69120-300110履带式抛丸机Q3210111弯管机JSW-500112分粒机ZDF型1613焊剂烘干机YXH2-5501914烘箱YCH-1002615无气喷涂机9C51.716空压机0.3/

25、1035.517剪板机Q11-16*250043018折弯机WR67Y-160/400028.519网络数控管相贯切割机13620LMGQ网络数控管相贯切割机器人控制系统PIPE2002121割管机GPC-11551422网架杆件自动焊机WS48300123CO2半自动焊机YM-500KR2124电焊机BX3-300-12525直流焊机YD-630SS323.226逆变直流焊机ZX7-31521序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功 率（千瓦）27汽车起重机XZJ5242JQZ16328起重机QD10T-18.5M729带锯床G402533 30摇臂钻床Z305056 31普通大孔

26、车床200C630-1B*1500112 32车床B605081233叉车CPCD60HA232034冲床JC23-63235小车火焰切割机CG1-3051236电子吊秤OCS-10T-XZ1137气泵0.9338拓普康全站仪332W139探伤仪PXWT-27240万能分度头F11 100A241经纬仪J6-2342水准仪AM24543变压器S9-500KA150044发电机400KW145涂层测厚仪LAT-B246轴流风机1047平衡吊PDJ325148电焊条烘箱ZYHC-100349压型机组HV-470C13250压型机组HV-225A13251C型钢轧机组HV-11113652压型机组H

27、V-26513253压型机组HV-210B132五、钢构件制作质量保证措施我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。5.1.在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。5.2.在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。5.3.板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 5.4.编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

28、5.5.专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。 针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施从根本上确保工程质量。 5.6以现行质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 5.7严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 5.8每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

29、 5.9严格按规定进行检验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 5.10对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。 5.11对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。5.12对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。5.13厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应

30、充分满足，所有生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。 5.14技术部对本工程零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 5.15检验人员应严格把关，工艺人员在加工过程中勤指导，多督促。 5.16严格按规定要求进行焊接探伤检验，节点抗拉强度试验。5.17对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。六.不合格品的管理制度6.1.目的：对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非预期使用。6.2.适用范围：适用于进货物资、半成品及最终产品的不合格品控制。6.3.职责：6.3.1.生产部负责

31、组织不合格品的控制。6.3.2.质管部对进货物资、半成品和最终产品的不合格品标识、记录。6.3.3.质检员负责工序间不合格品标识、记录。6.3.4.质管部会同生产部、供应部、总经办开展不合格品评审和处理。6.4.工作程序6.4.1.对进货物资、半成品和最终产品中的不合格品由质管部作好标识、记录。 6.4.2.工序间不合格品由质检员作好标识、记录。6.4.3.不合格品的评审和处理。a.公司对不合格品按其数量、价值及影响程度，分别作出不同的评审和处理。b.对不合格评审的结果分为返工、返修、拒收和报废等。6.4.4.进货物资不合格品的评审和处理。 根据质管部提供签有“不合格”字样的“物资检验和试验报

32、告单”报主管副总。确认退回的进货物资在“物资检验和试验报告单”上签上“退回”字样，并有主管副总签名，确认退回的进货物资如不能立即退回，由仓库临时负责保管，供应部负责及时退回给供应方。改作它用的进货物资须取得顾客或其代理人的确认,经处置后的进货物资由检验员再次确认合格后方可入库。6.4.5.工序间不合格品的评审和处置。 a.生产车间进行构件加工时，发现不合格原（辅）材料，应对其进行标识，及时将不合格材料通知质管科进行签定，在“不合格品物资记录单”上作好记录，退回仓库，由仓库保管员鉴名并标识隔离；质管科通知生产计划部及时处理。 b.工序间不合格品，由质检员负责标识，填写“不合格评审处置单”，并通知

33、生产车间落实处置、返工或返修，然后由质检员跟踪验证并将结果通知车间。如批量报废，由车间质检员在“批量报废单”上作好记录，经部门经理签具意见，报生产主管副总批准。6.4.6.最终产品不合格品的评审和处置。 a.最终产品不合格，需返工的由质检员填写“最终检验和试验报告单”，并直接注明“返工”字样，报生产车间、主管领导，由生产主管落实返工，返工后由质检员跟踪验证，直至合格。 b.最终产品不合格返工，由质检员在“不合格品评审处置单”上作出改制、报废的评审结论。需改制不合格品由生产部门质检员挂上“待处理卡”，由生产车间分别到指定区域统一处理；需报废不合格品，由质检员填写“成品报废单”，报生产主管副总签具

34、意见。 c.最终产品(成品)出现多余时，需填写“合格待处理品记录表”报部门领导，今后如经主管领导同意改制处理用于其它工程时，需在合格待处理品记录表处理栏内作好记录。6.4.7.重大质量情况，“不合格品评审处置单”报公司总经理裁定。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。 7.2技术部对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3生产部准备好各工种技术及

35、工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。 7.4生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。 7.5各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。7.6质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。第四章、钢结构安装实施方案及技术措施一、总则本安装施工组织设计主要目的是使“游泳馆钢结构工程”在施工现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目工程量的计算与分析，在总施工工期为： 日历天的范围内完成，安装工作由公

36、司统筹，具体施工工作由现场项目经理部实施，组织工种齐全的安装施工队伍，包括钢结构施工班组、焊接班组、油漆涂装班组、板材安装班组、测量控制、后勤保障等，争取目标工期的实现。（详见施工进度计划表）。 27 游泳馆钢结构工程 【施工组织设计】 游泳馆钢结构工程施工进度计划表(25天)名 称25天123456789101112131415161718192021222324252627282930钢结构安装涂装屋面板安装检查、验收本计划根据工程实际情况可作适时调整。本计划排定未考虑下雨、停电、大风等非人力不可抗因素影响。预埋施工进度将根据土建单位进度安排进行。 28 游泳馆钢结构工程 【施工组织设计】

37、 三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用量计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭

38、设，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路、材料堆场等：序号用途所需面积(m2)需用时间备 注1值班、办公室20自开工到竣工材料堆放尽可能一次到位，避免二次搬运。2会议室20自开工到竣工3食堂、餐厅30自开工到竣工4宿 舍200自开工到竣工5 厕所 浴室20自开工到竣工6工具、材料仓库30自开工到竣工7材料堆场及加工区300自开工到竣工合 计6203.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的前道工序进行复核，并配合土建单位埋

39、设预埋件，确保埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好与土建单位的交接手续。3.2.4与甲方及总包单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。四、主要安装工序施工方法及其质量要求4.1钢构安装4.1.1.锚栓埋设根据设计图纸和招标要求，本工程钢结构柱脚有预埋锚栓，钢柱与混凝土基础连接全部采用锚栓连接,与原建筑间有预埋件需增加。4.1.1.1锚栓埋设a锚栓埋设应在混凝土浇注之前完成安装固定。b土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将锚栓按图纸位置和定位尺寸埋设于基础内。c为防止锚栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对锚栓采用模板进行固定。具体方法可采用钢板套模

40、和钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）连接焊接；浇注完成后套模拆除再利用。如下图：d在锚栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。e埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）项 目允许偏差支承面标 高±3.0水 平 度L/1000锚栓锚 栓 中 心 偏移5.0锚栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.04.1.2.钢梁的吊装：4.1.2.1本工程钢梁都为平面刚架，根据设计分段要求，本工程采用现场分段拼装对接,再起吊的办法，提高工效，保证质量。 钢丝绳 钢梁汽车吊装示意图 钢梁 4.1.2.2钢

41、梁的吊装：a)梁吊装前准备：待预埋尺寸、标高复核合格后，就应立即展开梁吊装准备。b）梁吊装方法：本工程钢梁吊装采用大型汽吊机械进行吊装。用汽车吊进行吊装时采用二点吊装法,吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎, 然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平横)，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由安装工人找准中心位置，先用临时固定工具固定好梁的位置，分别套上螺母垫片，确认安装准确后进行安装固定。梁吊装同时要安装支撑和檩条,形成钢架系统,然后再进行后续构件的安装。绑扎方法如图： 利用千斤捆扎吊装 利用工具式吊耳吊装4.2质量控制：4.2.1严格控制梁的定位轴线，钢屋架的安装必须在定位轴线、标高复核完毕后进行，必要时配备垫板。4.2.2计算钢屋架支承处的高度，施工时根据现场平面条件可采用单件吊装法或组合吊装法进行吊装，梁端部标高的校正可在支座处加设垫板进行调整。4.2.3钢屋架吊装后进行全面质量检查，合格后转入下道工序。4.3、高强度螺栓的连接和固定4.3.1钢构件拼装前应检查清除飞边、