电动试压泵作业指导书

1、电动试压泵作业指导书        1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。        1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。                           

2、;  1施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定；        2施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；排水设施作业全面规划，布置合理。        3现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。        4设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置，并不得妨碍交通。      &#

3、160; 5设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。        6露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。        2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目：        1检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。        2检查泵体整机各个部件的联接是否紧

4、密、完整；检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响，操作是否灵活可靠。        3检查各种用电安全保护装置是否完好、有效；检查电路的绝缘及安全状况，并联接电源线接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常如无异常，在出水接口处联接被试容器。        4检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求；检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油。    

5、0;   5检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。        6检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。        7前面各项符合要求时，方可开动电机(电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操应马上打开低压控制器)。        2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求： 

6、;       1身体健康、无职业禁忌症。        2经技术培训，考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训，考核合格取得相关的安全技术操作证。        3应遵守劳作纪律，不准酒后上岗，不准擅离岗位，无关人员不准进出作业场地。        4必须正确穿戴合格的劳作防护用品。   &#

7、160;    2.1.4设备交接班的要求：        1电动试压泵扣操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察、了解电动试压泵的状态及各种管路接头的否优良，了解工具、附件等状况。        2交接人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。交接班人按巡回检查要求采纳听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。        3电动试压泵应在运

8、转状态下交接。如处于处理故障或修保状态时，应具体交接。        4设备交接的六交六不接。六交，即交任务，交质量要求和措施，交设备运转状况，交安全措施，交工具附件数量及完好状况，设备运转记录及有关资料；六不接，即任务不清不接，质量要求和措施不明不接，设备保养不好不接，工具、附件、备用配件缺少损坏不接，安全措施不妥不接，设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接，记录、资料不全、不准不接。        2.1.5电动试压泵启动前检查准备的要求。 

9、;       1检查起动器、电机各部位的运转状况，有无异常现象。        2检查电源线、配电设备连接是否牢靠，设备接地线是否优良。        3检查止回泄压阀及试压管路与运转高压软管的连接处是否紧密。检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时牢固。        4检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求，整机必须可

10、行接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。        5在初次使用前须进行绝缘状况的检查，用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子绕组干燥处理，干燥处理时的温度不同意超过120。        6按照规定使用添加N46号机械油或40号机械油，使用前检查传动箱内润滑油是否充足，油面是否达到油位指示线位置。       7应保证足够的水源供应，将进水管滤网放入清洁的

11、贮水器中，滤网不得露出水面。               2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求        1启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常，假设声响均匀，无杂音，且泵的排出介质无显然波动，可进行下一步的升压操作。        2减速箱中润滑油温度应坚持在75以下。 

12、60;      3工作中如发现有漏水时，应马上停止工作，泄压后进行检修。        4工作压力不同意超过泉的额定压力。        5达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。试验压力不应超过泵的额定工作压力。        6在运行中，电动机的满压降压起动、热保护和短路装置、电源的频率等应依据出厂名牌标的有关数据做出相

13、应的调整。        7试压结束后，缷除试压管路压力。        8使用完毕后应清洁设备各部位。        9连续使用的电动机，不同意过载。空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95。        10露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。  

14、60;            停止升压期间观察压力表，检查管线压力假设有异常变化应马上停止作业。               故  障 原  因 排 除 方 法         1泵的压力上升太慢或不上升 1 

15、 泄压阀未关严 2  过滤网堵塞或接头渗漏 3  柱塞密封圈松动或损坏 4  水箱内介质低于过滤网 5  进排水阀不严合 1  关紧泄压阀 2  清洗或去除污物、拧紧接头 3  调整压紧螺母或改换密封圈 4  加满工作介质 5  检修、重新研磨阀         2泵的压力上升不均匀 1  有一缸进出水阀搁死或密封不严 2  有一缸密封圈松动或损坏 1  依据柱塞运动

16、方向及表针摆动状况判定故障缸，拆下清理配研 2  同上法判定，及观察渗漏水状况判定故障缸，调整压紧螺母或重新改换密封圈         3电动机负荷超载 1  柱塞密封圈太紧 2  各处润滑不良 3  泵超负荷运行 1  适当放松压紧螺母 2  补充或改换润滑油 3  避免超负荷运行         4安全阀漏 1阀顶锥面密合不良

17、0;1重新配研，使其密合优良。                1作业时现场设立安全警示标志，两侧100米为隔离区，非工作人员应远离该隔离区。试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。必要时应通知有单位和人员。        2应对试压所使用的管阀配件进行检验。禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。检验要留有记录。     

18、0;  3试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识，有铅封，丝扣完整，外壳完好。使用前必须校验合格，否则不准使用。        4压力表应垂直安装在易于观察的位置，压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。管道两端各安装1只。               2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参加本单位组织的应急演练活动。&#

19、160;       2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳作保护技术，会正确使用个人劳作防护用品、用具，懂得自我保护知识和急救技能。        2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警 和120急救 。               3.0. 1试压泵的外表面必须坚持清洁。         3.0.2水箱内在加清水前必须冲