zps常规说明书

1、 CJ/STC19-118-2005ZP S系列旋转式压片机使 用 说 明 书中华人民共和国上海天祥·健台制药机械有限公司2008年3月编制目 录1. 主要用途与适用范围22. 主要技术参数23. 搬运与安装34. 主要结构 35. 冲模安装126. 使用说明137. 机器的润滑138. 保养说明1310.安装说明 1411.注意事项 1412.滚动轴承明细表 1513 附图 16公司地址：上海市安远路505号梅山大楼7层邮编：200040联系电话真言感谢您选购了我公司制造的ZP S系列旋转式压片机，为了确保该机的正常工作，请在

2、开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人生安全。本机执行标准：YY0221旋转式压片机§1主要用途与适用范围1.1. ZP S系列旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的机器。它不但适用于实验室研制开发新产品、又能作为企业批量生产的机器，所以被广泛地应用到制药行业，同时适用于化工、食品、电子等行业的片剂生产。（参见Fig.1）1.2 本系列压片机适用于能压制成形(本机压力范围内)的而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。1.3 本系列压片机适用于压制直径不大于22毫米的圆形、异形和刻字片剂。1.4 本系列压片机不适用于半固体、潮湿颗

3、粒、低溶点易潮原料和无颗粒的粉末压制。§2主要技术参数型号ZP S024ZP S016ZP S008工位数 （付）24168最大主压片力 (kN) 60最大预压片力 (kN)10出片力显示无（或根据用户需要）有最大压片直径 (mm)131622最大压片厚度 (mm)67最大充填深度 (mm)1518转台转速 (min-1)15301530转台节径 (mm)226最大生产能力(tab/h)21600432001440028800720014400冲具形式IPT 19（EU 19）BBIPT 1（EU 1）D主电机功率 (kW)2.2 (CE认证为1.5kW)机器外形 (mm)（长

4、15;宽×高）747×800×1628机器重量 (kg)820§3搬运与安装3.1 用叉车搬运用叉车的钢叉伸进木箱底部垫木之间，然后升高。搬运时注意轻重。3.2拆箱与安装拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧板,把机器上部的吊环螺钉旋紧，既可用吊车起吊,（起重设备的额定载荷大于1000kg。）拆除木箱底部四只与机器连接M12的螺栓后，卸掉木箱底板，把机器吊装到需要的位置，然后安装防震垫。机器就位后，调节防震垫螺杆，使机器处于水平位置，然后把锁紧螺母并紧。设备即可使用。§4主要结构4.1 加料部件 （参见Fig.2）加料斗01-01、出料嘴01-09和月

5、形栅式加料器01-24为主要供料装置。加料器24的安装，注意底平面应校准与转台间隙为0.030.1毫米，可由调节支柱来调节。粉量控制是调整二只调节螺母01-03，使出料嘴01-09上下位置的变化控制粉子的流量，其调节的依据是不使加料器24内的粉子积贮量溢出为合格。4.2上轨导组件 （参见Fig.3）主要由上轨导座02-04、上轨导02-05、上冲压下路轨02-09和上预压轮02-02等组成；上轨导为一整体圆盘，用螺钉固定在上轨导座上。轨导经热处理，耐磨性好。上冲在转台的带动下作圆周运动，同时在上轨导作用下作升降运动。4.3 转台与主传动部件 （参见Fig.4）该部件是压片机工作的主要执行机构。

6、主要由转台03-03-00、主轴03-01、轴承、减速器、同步带和主电机等组成；转台圆周上均布着冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支承在圆锥滚子轴承上，与减速器连接。减速器由电机靠同步带传递功率。4.4下轨导组件 （参见Fig.5）该组件由下冲上行轨04-05-00、下冲下行轨04-06、装卸轨04-08、充填轨04-09、过桥板04-02、下预压轮组件等组成。所有轨导均安装在六部件的中板上。装卸轨04-08用于拆装下冲杆用。4.5 主压轮部件 （参见Fig.6）该装置用于调节片剂的厚度。由上下主压轮05-02、上下压轮架05-01-00及05-24-00、升降调节螺杆05-15、蜗轮05

7、-17、蜗轮箱05-16和下压轮架座组件05-22-00等组成。上下主压轮分别由上下压轮架支承，压轮架相当于一扛杆，上压轮架的位置是固定的，它决定上冲进模的深度。下压轮架的位置是可调的，它决定于片剂的厚度，下压轮架座组件内装有压力传感器。经预压到主压，两次压片压出的片剂，能有效地保证片剂的质量。4.6 机身、外围罩部件 （参见Fig.7）该装置由底板组件06-01-00、中板组件06-04-00、顶板组件06-07-00、下底脚06-03-00、上立柱套06-06-00、拉杆06-09、有机玻璃门06-14-00、不锈钢门06-13-00和电气操作箱06-10-00等组成。该机外壳为全封闭形，

8、符合GMP要求。上半部由四扇视窗式门围成，下半部由三扇不锈钢门封闭，在一般情况下是锁紧关闭的，只有在维修和安装冲模时才打开此门。机器的前部为电气操作箱。压片室与机器传动部分由不锈钢围罩隔开，保证压片室清洁及保护传动另件免受粉子污染.4.7 强迫加料器（参见Fig.8）强迫加料器部份不是本机器的基本配置,客户根据需要可提出增加此项功能。加料器调速范围在458r/min,变频调速,压片时用户可根据需要选择合适的转速。§5冲模安装6.1 冲模安装前，首先拆下下冲装卸轨(04-08),拆下料斗(01-01)、出料嘴(01-09)、加料器(01-24)，打开右下侧门(06-12)把手轮柄扳出。

9、然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5mm以上位置（操作面板上有显示），预压也调至6mm以上位置（操作面板上有显示）。6.2中模的安装 将转台上中模紧定螺钉(03-15)逐件旋出转台(03-03)外圆2毫米左右，勿使中模装入时与紧定螺钉的头部碰为宜。中模放置时要平稳，将打捧穿入上冲孔，上下锤击中模轻轻打入。中模进入模孔后，其平面不高出转台平面为合格。然后将紧定螺钉固紧。6.3上冲的安装 首先将上平行盖板 (02-06) 和嵌轨(02-07)拆下，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨

10、。上冲杆全部装毕，将嵌轨、平行盖板装上。6.4下冲的安装 按上冲安装的方法安装，装毕将下冲装卸轨装上。6.5全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)，应高出转台工作面0.10.3毫米。把手轮柄扳入，关闭右下侧门。然后开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。§6使用说明7.1使用前须重复检查冲模的质量。是否有缺边、裂缝、变形和紧松不合要求及装置是否完整良好等工作。7.2检查颗粒原料是否干燥。颗粒及含粉量是否符合要求，如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原

11、料耗损。7.3初次试车应将充填量减少，片厚放大，将粉子倒入斗内，用点动开车，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软度达到成品要求，然后开车进行正式运转生产。生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。7.4速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力，在使用上不能作统一规定，因此使用者必须根据实际情况而定，一般的可根据片剂直径大小来区别，直径大的宜慢，小则可快。压力大的宜慢，小则可快。7.5管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及在运转期间不得离开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，籍以保证安全生产为前提。7.6

12、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。§7机器的润滑8.1. 本机的一般机件润滑，在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类型，分别注入润滑脂和机械油，每班开车使用前应加一次。中途可按各轴承的温升和运转情况添加。8.2. 蜗轮箱内加润滑油，一般选用WA460。油量为0.55升,使用一年左右，更换新油。8.3. 顶板上的油杯是供上主压轮表面润滑的，滴下的油量以毛刷吸附的油不溢出为宜。8.4. 冲杆和轨导用N32机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。§8保养说明9.1定期检查机件，每月进行12次。检查项目为蜗轮箱、轴承、

13、压轮、压轮轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵活及磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。9.2一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。9.3冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内。使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，最好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。9.4使用场所应当经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂，飞尘存在。§9安装说明10.1本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，装好防震垫，调整好水平后即可使用。10

14、.2电气线路的装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与手轮上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。10.3本机应装置在干燥清洁，光线充足的室内使用。§10注意事项11.1机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。11.2冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边、硬度适宜和尺寸准确的，如不合格切勿使用，以免机器遭受严重损坏。11.3加料器装置须与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。11.4细粉多的原料不要使用，因为它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原

15、料耗损。11.5不干燥的原料不要使用，因为它会使粉子粘在冲头面上。11.6运转中如有跳动或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。11.7开机应先点动，待运转正常后，再启动机器，无特殊情况下不掀停车按钮制动。11.8使用中如发现机器振动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。11.9片重差异增加：在压片过程中，重量差异不能超出规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：（1）冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如再有出现个别片重量轻，可能有个别下冲运动失灵，产生吊冲致使颗粒的充填量较其他为少，应检查出个别下冲，清除

16、障碍。（2）加料斗高低装置不对：则可造成加料斗中颗粒落下的速度快而加料器上堆积的颗粒多，或加料斗中颗粒落下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗位置，和料斗咀上的粉量开关，使加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，使加料器上堆积的颗粒均衡，并使颗粒能均匀的加入模孔内。（3）加料斗或加料器堵塞：在压片时，如使用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重。若遇片重突然减轻或增加时，应立即停车检查。（4）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异变化，应提高颗粒质量。（5）产生片重变化的原因，总的情况系属于压片机故障，或工作上疏忽所造成。故在压片过程中，应该