RT100X60-20Q-NC 数控轧辊车床使用说明书

1、 编号：Q1Z/SW5107 RT100X60/20Q-NC<200406028>数控轧辊车床 使用说明书 最大车削直径：1000mm 出 厂 编 号：（机械部分） 中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司 RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 2 页第 1 页 目 录 页次1、 机床外形照片及主要规格与参数 111 机床外形照片 112 主要用途和适用范围 2121 主要用途 2122 适用范围 22、 主要规格与技术参数 23、 传动系统 431 传动系统说明 432 传动系统图 533 主传动转速图 634 传动零件明细表 8

2、35 滚动轴承位置图 936 滚动轴承明细表 104、 主要结构及性能 1241 主要部分的结构特点 125、 润滑系统 1451 润滑示意图 1552 润滑表 1553 润滑说明 166、 液压系统 1961 液压系统原理图 1962 液压系统说明 2163 液压元件明细表 227、吊运与安装 23RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 2 页第 2 页 71 吊运说明 23 72 开箱说明 23 73 地基说明 23 74 清洗 23 75 安装说明 24 8、使用与操作 27 81 操作元件 27 82 操作 28 83 安全操作说明 30

3、 9、维护和保养 30 91 机械、电气、液压各部分的检查 30 92 维修与调整 31 93 机床包装时及长期存放期的维护、保养 35 10、随机出厂附件 36 101操作附件 36 102调整，拆卸，安装用附件 36 103随机出厂用备件 37 104随机用备件图目录（随机不带备件） 37RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 1 页1、机床外形照片及主要规格与参数1、机床外形照片RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 2 页12 主要用途和适用范围1 主要用途本机床采用

4、的是西门子802D系统来控制的全闭环CNC数字控制程序的数控轧辊车床。主轴为AC交流伺服主轴，具有C轴定位功能，刀架为两轴数控,Z轴，X轴全闭环控制，并且上刀架上把有四工位转位刀台，刀台由交流电机驱动。本机床主要用途是加工各种轧辊、轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作，也可用手动按钮操作，可进行外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、圆弧面等的加工。加工工件材料可为：铸钢、锻钢、合金钢、冷硬铸铁、合金铸铁、球墨铸铁等。加工工序主要是对零件进行半精、精加工。2、主要规格与技术参数21 床身上最大加工直径 1000mm22 过刀架工件最大加工直径 1000mm23 工件最大长度 6000mm

5、24 两顶尖间最大承重 20t25 中心高 650mm26 卡盘直径 1000mm27 刀架最大切削力 40KN28 卡盘最大扭矩 20KNm29 前后端顶尖锥顶角规格 60°75°RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 3 页210 锥柄 80, 1：4211 主轴转速级数 无级212 主轴转速范围 0.1400r/min213 进给级数 无级214 纵向（Z）进给范围 0。01-4500 mm/min2. 15 纵向（Z）进给级数 无级216 横向（X）进给范围 0。01-4500 mm/min2. 17 纵向

6、（Z）进给级数 无级218 横向行程 550mm219 分辩率 0.005mm220 纵向行程 6000mm221 刀架快速移动速度 纵向 4500 mm/min 横向 4500 mm/min222 尾座套筒直径 280mm223 尾座套筒移动量 200mm224 尾座顶尖孔锥度 80, 1：4225 尾座顶尖锥顶角 60°75°226 主电机型号 1PH7 224-2NC03-0BJ0 55KW 700-3100 r/min227 横向进给电机型号 1FK6101-8AF71-1AG0228 横向进给电机额定扭矩 27Nm229 纵向进给电机型号 1FK6103-8AF7

7、1-1AG0230 纵向进给电机额定扭矩 36Nm231 系统型号 西门子802D232 机床重量 28t233 机床外形尺寸（长×宽×高） 12800×2500×2475RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 4 页3、传动系统31 传动系统说明311 主传动 主传动电机为交流伺服主轴电机1PH7224，经ZF减速器两档变速，减速器由电磁离合器控制获得1：1、1：4两档变速，再经齿轮降速至主轴。通过它实现变速，加上主电机变频调速使主轴获得0.1400的转速。312 进给传动刀架Z轴方向由1FK

8、6103-8AF71-1AG0 36N.m交流伺服电动机驱动,X轴方向由1FK6101-8AF71-1AG0 27N.m交流伺服电动机驱动，刀架快速4500r/min对应电机1900r/min,电机的调速范围0.21900r/min, X轴伺服机经齿轮一级降速传给滚珠丝杠至刀台，全闭环控制方式。Z轴伺服机经齿轮两级降速传给丝杠螺母至大刀架，闭环控制。机床的数控系统为西门子802D控制系统。上刀架上把合有转位刀台，采用四工位转位刀台，其转位刀台有一个电机，用来带动刀台转位。32 传动系统图（图3.1）33 主运动转速图（图3.2）RT100X60/20Q-NC<200406028>使

9、 用 说 明 书 共 41 页第 6 页图32主轴传动转速分布图RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 7 页 图33主轴传动转速与功率，扭矩图RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 8 页 34 传动零件明细表、齿轮、蜗杆、蜗轮、丝杠、螺母明细表部别序号模数或螺距齿数或线数齿形角螺旋角或 螺旋升角螺旋方向变位量材料热外理备注 20部主轴箱169220°11°28右40CrT265D0.5-600462120°11°28左38CrMoA

10、lT-D0.4-900齿轮轴554420°9°31左40CrG48652720°9°31右40CrG4850部刀架76左GCr15SiMnHRC61外购832220°8°36右40CrG48934420°8°36左40CrG481033620°40CrG481137620°40CrG52齿轮套1232220°40CrG481334420°40CrG4810部床身1410左GCr15SiMnHRC61外购30部尾座1512左ZCuSn10P11612左4517XB3-160-2

11、-3/3丝杠谐波传动减速器1846020°3°4851右ZCuSn5Pb5Zn5194120°3°4851右40Cr蜗杆轴2044020°45G522142020°45G52齿轮轴 22 5 1820°45G522353720°45T235齿条RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 10 页 36 滚动轴承明细表 部别序号型 号名 称规 格公差等级数量备 注20部主轴箱1NN3056K/W33双列圆柱滚子轴承280×420×106P41

12、2240TMP11推力球轴承240×300×45P423NNU4936K/W33双列圆柱滚子轴承180×250×69P5146012深沟球轴承60×95×18157216B/DF角接触轴承80×140×522成对安装6N220E圆柱滚子轴承100×180×3427N214E圆柱滚子轴承70×125×2450部刀架881113推力球轴承65×90×18P51961909深沟球轴承45×68×1211081213 推力球轴承65×

13、100×27P5111NKI55/25 滚针轴承55×72×2511281213推力球轴承65×100×27P51136008深沟球轴承40×68×151147010C角接触球轴承50×80×161157010C角接触球轴承50×80×1611661838深沟球轴承190×240×24117170TMP12推力滚子轴承170×240×55P5118NA4834滚针轴承170×215×45119170TMP12推力滚子轴承170

14、×240×55P5130部尾座206212深沟球轴承60×110×221216212深沟球轴承60×110×221226017深沟球轴承85×130×221236017深沟球轴承85×130×2212451226推力球轴承130×190×451RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 11 页 36 滚动轴承明细表 续表部别序号型 号名 称规 格公差等级数量备 注30部尾座25NNU4922/ w33 双列圆柱滚子轴承

15、110×150×40P41267209AC角接触轴承45×85×191277209AC角接触轴承45×85×191286012深沟球轴承60×95×181296012深沟球轴承60×95×1813081226 推力球轴承130×190×45P4131NN3030K / w33 双列圆柱滚子轴承150×225×56P41326008深沟球轴承40×68×151RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明

16、书 共 41 页第 12 页4、主要结构及性能41 主要部分的结构特点411 床身 床身为整体式箱形结构，有较高的刚性，床身后部设有排屑孔，床身分为四导轨式床身，其中二条工件导轨及二条刀架导轨镶钢。工件导轨为二条平面导轨，尾座在其上运动并定位，在床身上装有刀架移动丝杠，由伸缩式防护罩实现全防护。床身支承在地脚垫铁上，调整后用地脚螺钉固定，使其与机床地基构成统一整体，由于每800毫米设置一块垫铁，因此床身具有较高的综合刚度。412 床头箱 床头箱为一封闭的箱体，内部由内筋联结，主轴支承在高精度滚动轴承上，主轴系统有很高的刚性，传动效率高。 主轴由交流伺服主轴电机拖动，其功率为55KW，电机输出端

17、连接ZF802减速器，减速器为1：1、1：4两档变速，主轴箱变速范围为0.1400r/min，主电机调速范围2.82800r/min。具有C轴定位功能，与刀架的X、Z轴联动完成曲面加工。 主电机经弹性膜片式联轴节与轴相联,通过传动轴齿轮驱动主轴,传动轴支承在滚动轴承上,主轴末端设有主轴脉冲编码器，采用高分辨率的编码器。实现主轴定位功能。 花盘用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴上，其上有四个嵌入式卡爪，可实现正、反向调位和正、反向夹紧。主轴顶尖为法兰式短锥柄顶尖，用螺钉和过盈的锥面配合紧固在主轴前端。法兰端面与主轴前端面紧密压靠，从而保证顶尖系统具有很高的刚性。主轴的正反转由电机正反转实现，制动为

18、电机能耗制动。花盘防护功能。 在主轴箱后面设一个按钮站，可实现对主轴的正、反向点动和RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 13 页 停止的控制。主轴箱的前面设有警报灯。把合刀具测量测头。 413 刀架刀架由大刀架、横刀架及四工位转位刀台组成，可以实现纵向（Z轴）、横向（X轴）进给运动，均由交流伺服电动机驱动，X轴，Z轴全闭环控制，数控系统为西门子802D，横向、纵向传动均为滚珠丝杠副。刀架上把合工件测量测头。上述结构可使刀架得到稳定的灵敏的运动和高的定位精度及重复定位精度。414 尾座尾座是用来顶紧工件的，为整体结构型式，由电动机蜗

19、轮蜗杆齿轮齿条传动，使其在工件床身上移动，到位后由弹簧油缸卡紧在床身上，卡紧方式为 碟簧卡紧，液压放松，蜗轮蜗杆具有止退作用。尾座体内装有主轴、液压测力装置，尾座主轴前端支承在双列向心滚子轴承上，与主轴结构相同具有很高的刚性。顶尖为法兰式短锥柄顶尖，用螺钉紧固在尾座主轴上。尾座正面设有一块电接点压力表，可根据工件的重量按顶紧力标牌选择设定指针位置，当顶紧工件时，顶紧力达到预选值，主轴移动电动机将自动停止。尾座背面也设有一块电接点压力表，移动尾座顶尖的顶紧力达到预定值时，此表即发出信号使尾座移动电机自动停止。尾座套筒行程为200毫米，用以车削工件尾部时，刀架开过尾座套筒移出200毫米，可对工件端

20、部进行车削。尾座移动和套筒移动均由机动来完成。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 14 页5、润滑系统 本机床各主要部件有独立的润滑系统RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 16 页53 润滑说明531 床头箱床头箱内各齿轮及轴承的润滑是靠液压系统供油的，润滑油来自床头箱液压系统，经流量发讯器及分油器送至各润滑部位。 图6.1.3 床头箱润滑原理图管号润滑部位管号润滑部位6主轴后轴承14主轴后端编码器轴承7主轴推力轴承15主轴大齿轮8主轴前轴承16主轴齿轮9III轴齿轮

21、10III轴后轴承11III轴中间轴承12III轴齿轮13III轴前轴承RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 17 页当润滑油流量小于规定数值时，按钮站报警灯亮，此时主电机不能启动，如已启动则报警并至数分钟后停止进给和主电机。532 尾座润滑系统 尾座润滑系统是由润滑液压站，和定量分配器组成，可实现定时定量润滑。 每次启动尾座移动电机，尾座套筒移动电机均同时启动润滑电机，也可以用尾座润滑按钮启动润滑电机。 尾座润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位2谐波减速器10右前斜铁3齿轮11套筒4左侧压板12丝杠5左侧导轨13后轴承6右侧导轨7蜗

22、轮8轴承9右侧导轨RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 18 页533 刀架润滑系统刀架润滑油来自外置油箱液压站，漏入床身流回油箱。 刀架润滑部位表管号润滑部位管号润滑部位1丝杠前端齿轮11II轴右端轴承2丝杠前端球轴承12II轴齿轮3丝杠前端后轴承13I轴滚针轴承4丝杠后端球轴承14I轴右推力轴承5丝杠后端推力轴承15II轴齿轮6前导轨压板左部1610部丝杠7后导轨压板左部17去53部上刀架8前导轨板右部18润滑站来油9后导轨压板右部19润滑丝杠10II轴左端轴承20联接两分油器RT100X60/20Q-NC<2004060

23、28>使 用 说 明 书 共 41 页第 21 页6、2 主轴箱液压系统说明621 主轴箱液压站液压系统液压站液压系统由油箱（机内油箱）、油泵装置、滤油器、液位液温计、液位发令装置和空气滤清器等组成。油箱位于机床电机底座，油箱必须保持干净。注油时应强制过滤，过滤精度不得低于20m为宜。622 润滑系统 润滑系统由节流阀，流量发讯器等组成。流量发讯器SF1、SF2、SF3发信号表示流量不足，此时调节节流阀7，使系统正常工作。63 尾座液压系统说明631 尾座液压站液压系统 尾座液压站油箱为机床外油箱，本系统由滤油器，齿轮泵等组成。油液经滤油器、齿轮泵、单向阀进入系统。632 尾座及套筒液压

24、放松系统 尾座采用弹簧夹紧，液压放松。由溢流阀5，压力继电器6，电磁换向阀7组成。YV3得，SP3压合尾座体放松。套筒采用弹簧夹紧，液压放松。由减压阀8，压力继电器6，电磁换向阀7组成。YV4得电，SP4压合，套筒放松，YV4失电，SP4脱开套筒依靠弹簧弹力卡紧。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 22 页 63 液压元件明细表 序号型号名称数量备注1WU-40X180-J网式滤油器12CB-B10齿轮泵13ZU-H40X20网式滤油器14Y-60X6压力表15MBP-03-B-20溢流阀1调压0.5-1.0MPa6SRG-03-

25、50节流阀27SFIE3R18流量发讯器38DSG-01-2B2-D24-N1-50-L电磁阀19WU-63X180-J网式滤油器110L0-35P油冷却机111HC24/1.1-A4/320-VB11FM-N4N4-1-G24高压泵站112Y-100X40Z压力表1RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 23 页7、吊运与安装71 吊运机床开箱后要按吊运图所示位置进行，适当选用钢丝绳，并在钢丝绳与包装箱之间棱角接角处垫以木块或其它软性垫物，以免损坏包装箱。开箱后部件吊运时应按表中给出的部件重量，适当选用钢丝绳，并在接触棱角处垫上木块

26、，以免损坏表面漆皮。72 开箱说明 首先打开标有“文件在此箱”的包装箱。然后按装箱单清点各包装箱所装的部件和附件。73 地基说明布置机床地基时，应考虑使机床周围足够的面积，以供操作和维修拆卸用。地基应符合下述条件。（1）地基下的土壤不应有地下水渗出现象，也不应有松土和下沉现象。（2）地基应紧定可靠，不应有空洞裂缝。（3）地基按地基图浇注，深度按土壤性质确定。（4）地基坑盖板、支架、护栏等由用户按地基图及附图准备和制造。74 清洗 清洗部件防锈油时，不得使用汽油，要用松节油和煤油清洗，清洗后必须涂以油脂防止生锈。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书

27、共 41 页第 24 页75 安装说明 （1）地基养生期过后，将安装垫铁（其高度应大于130mm）平放在地基上。（2）按地基图，用地脚螺栓，螺母及卡块将调整垫铁和垫板紧固在床身上。注意：地脚螺栓较细的部分涂上润滑脂，调整垫铁应等高且两方向均有足够的调整量。（3）将床身吊运安装在安装垫铁上，连接各段床身，粗略调整床身精度。（4）向地基的地脚螺栓孔内灌注混凝土，待硬化后，调整床身精度达到合格证内的规定值。注意：灌入地脚螺栓孔内的混凝土必须与垫板完全接触，且内部不准有气泡。（5）逐次安装机床其它各部件。部件名称部件重量起吊部件备注床 身13750起吊孔120床头箱4500起吊桩 带花盘尾 座2400

28、起吊桩刀架及走台2490起吊桩主电机及底座1800起吊桩RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 27 页8、使用与操作机床在首次运转之前，必须进行彻底检查，所有的不属于机床的物品必须全部移走。请确认所有的液压和润滑装置功能是否正常。在机床正式使用之前，要熟悉所有的操作和控制，各部分的功能要进行短时间的空载试验。避免对机床突然加载。81 操作元件机床各功能的操作和控制元件都装在刀架上的主控按钮站上，此外在床头箱、尾座上还设有各自的操作按钮站。主控按钮站上的数控操作都分请参见西门子公司的西门子802D的操作说明书。811 主电柜上的开关电

29、源开关此开关接通时，机床的各部分通电，在下班时或电气部分维修时，要断开此开关。CNC控制开关此开关接通时，机床的CNC控制部分通电。当此开关断开时，存储在CNC中的部分数据将消失，如果下班时数据还要存储，用于第二天继续加工，则不应关断此开关，但在数控部分维修时，无论如何也要关断此开关。主电柜上的开关操作请详见电气说明书。812 刀架主控按钮站，床头箱按钮站、尾座按钮站、按钮站各按钮、旋钮的含意见电气说明书。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 28 页82 操作821 机床的启动和停机 机床的通电启动和断电停机要按一定的顺序进行，请

30、参看电气说明书。822 机床有很多操作状态可供选择，详细说明请看电气部分和数控系统操作说明书。823 刀架的移动和调整 刀架上有两个数控坐标轴，X轴，Z轴各坐标轴的进给只有在主轴运转时有效，当进行主轴停止时，先停进给主轴连续运转至少一转后再停止，当主轴停止时各坐标轴只能点动。 为防止刀具同花盘相撞，当Z轴向主轴方向运动时由限位开关控制。824 尾座使用 尾座体可在工件床身上移动，在极限位置有限位开关，尾座在工作状态，被夹紧在工件床身上。 尾座主轴套筒可从尾座体中伸出，用于顶紧工件，行程二端限位置有限位开关，工件的顶紧力在尾座前面所装的电接点压力表显示。尾座主轴套筒后装有碟形弹簧，以补偿工件热变

31、形引起的长度变化，顶紧工件按如下顺序进行。8241 将工件放至主轴箱与尾座之间8242 将尾座向工件处移动，当顶紧力达到0.3MPa时停止。并将尾座夹紧至床身上。8243 根据工件重量，按下表在电接点压力表上设置所需的顶紧力。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 29 页工件重量（t）681012.5162075°顶尖顶紧力(KN)31.54048.6617695压力表指示P(MPa)2.573.434.285.356.858.5660°顶尖顶紧力(KN)21.228.335.844.757.271.5压力表指示

32、P(MPa)2.572.593.244.155.186.5 当达到设置的顶紧力时,电接点压力发讯,使顶紧电机断电。8244 当顶紧力下降，电接点压力表断开时则报警。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 30 页83 安全操作说明 本机床是按通用的安全技术标准制造的，请阅读下面的说明，使您的机床能安全地使用。831 仔细地通读操作说明832 穿工作服操作833 用适当的工具清理铁屑834 所有的盖板及护栏都要装好835 注意阅读维护保养说明836 在着手修理或维护保养前要停下机床837 当听到异常振动时要停下机床838 不能使机床超载

33、839 不能让不熟练的无经验的人操作8310 不能触摸运动的部分8311 不能将刀具、附件等放在操作走台上，要保持走台的出口畅通。8312 当主轴转动时，不能检查工件。8313 不能用易燃液体清洗或冷却。9、维护与保养91 机械、电气、液压各部分的检查911 电气部分 每运行20小时，检查所有电缆、电缆接头、接触器、开关的状态。 每运行600小时，检查所有行程、限位开关的功能，必要时清洗触头。912 液压部分 每运行1500小时检查所有的油泵和其它液压元件的功能。913 床身RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 31 页 每运行20

34、0小时，将床身上的伸缩式导轨防护罩处于拉伸状态，然后擦洗清理表面。 每运行600小时，擦洗清理防护罩表面，并喷油雾。 每运行600小时，检查导轨的状态。914 主轴箱 每运行200小时检查主电机减速器上的润滑情况，必要时更换。 每运行1500小时检查卡爪丝杠轴的功能，并清洗和涂润滑脂。915 尾座 每运行200小时检查导轨刮屑板及套筒密封环的状态，必要时更换刮屑板或密封环。 每运行1500小时检查测刀装置的功能，必要时添加工作介质。 每运行1500小时检查导轨斜铁间隙，必要时加以调整。916 大刀架 每运行200小时检查导轨刮屑板的状态，必要时更换刮屑板。 每运行200小时将伸缩式导轨防护罩处

35、于拉伸状态，擦洗清理表面。每运行60小时擦洗表面并喷雾。 每运行600小时检查导轨的状态。 每运行3000小时检查电磁制动器的气隙，必要时调整。92 维修与调整 在机床使用过程中，如发现机床精度和使用性能降低，则应检查并调整有关部位。下面分别叙述各机构的调整方法。921 床头箱主轴间隙的调整 轴承间隙的大小取决于负载，转速和润滑情况，一般可取0-5m。此项调整应很仔细进行。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 32 页 图91床头箱主轴轴承的调整示意图9211 前轴承的调整 检测千分表支在花盘顶部，用液压千斤顶缓缓地将花盘顶起。记录

36、油压和千分表读数。在油压基本恒定的情况下，测得的千分表的最大读数，即为轴承间隙。 卸掉花盘 用天车吊住花盘，松开紧固螺钉，标记花盘与主轴的配合位置。将高压油枪接在B处，用油压退下花盘。 卸掉轴承压环2。 松开螺钉4。将螺母3拧松半圈。 退下轴承内环 将高压油枪接在A处，用油压退下轴承内环5，使其与螺母3靠上。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 33 页 拆下调整垫（二半环）并调磨 调整量= 1 / 12（-1）。 式中一实际轴承间隙 1一所需的轴承间隙 将调好的调整垫装入原位，拧紧螺母3，使其紧压在轴承内环上，再将螺钉4拧紧。使轴

37、承内环压靠在调整垫的端面上，并在检查主轴回转精度，然后装上轴承压环2。 装上花盘 按着标记安好并拧上螺钉。借肋拧在B处的高压油枪向花盘与主轴的结合面注入高压油。同时按十字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉，直至花盘端面紧密地靠在轴肩上。至此调整完毕。922后轴承的调整 首先用塞尺检查轴承间隙，然后松开轴承压环9，将高压油枪接在C处，用油压退下轴承内环，移开保持环11，取下二个半环调整垫12。按实测轴承间隙和所需轴承间隙计算调整垫的减薄量（与前轴承计算公式相同），将调好的调整垫装入原位，并使保持环11复位，同时按十字对称方式逐个均匀地拧紧螺钉13，将轴承内环靠在调整垫的端面上，为省力，在拧紧螺钉13时，可在D处用高压油枪注油。至此，轴承调整完毕。923尾座主轴轴承间隙的调整 卸下轴承压环1，将心轴从套筒中抽出并垂直放置，取出轴承外环套在相应的轴承上，松开螺母2的所紧螺钉，逐渐拧紧螺母以推移前轴承内环，直至轴承外环可以用手推移，但不因自重垂直面滑落，前轴承既调整完毕。 按十字对称方式逐个均匀地拧紧轴承压环3的螺钉，达到与前轴承同样的效果时，后轴承既调整完毕，将心轴装入套筒中，把合上轴承压环1, 既可使用。RT100X60/20Q-NC<200406028>使 用 说 明 书 共 41 页第 34 页 尾座主轴轴承间隙的调整示意图924尾座顶紧工件的液压测力计调整注油 尾座液压测