电镀生产线的基本常识

1、电镀生产线的根本常识电镀生产线的应用范围很广，它们适用于清洗、发黑、电泳、磷 化、铝阳极氧化及各镀种等外表处理工艺。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从 自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、 开展目标等几个方面综合考虑。一、电镀自动生产线的产量1. 节拍时间T节拍时间就是指上、下一挂或一桶工件所需占用的时间。一 般来说，节拍时间愈短，单位时间内所产出的挂数或桶数就愈多。 对于直线电镀生产线来说，节拍时间一般?分钟，最短可达3分钟：对于环形电镀生产线来说，节拍时间一般?1分钟，最短可达35秒 钟。2. 每挂或每桶镀件量G对于挂镀件来说，每挂镀件量与槽

2、体大小有关，一般以件数或重 量来计量。零件的排放范围：水平向应比槽体尺寸小 200mm高度应 比槽体小350 400mm对于滚镀件来说，每桶镀件量与滚桶大小有关，一般以重量来计 量。零件的排放一般不超过滚桶总容量的三分之一。3. 产量的计算电镀自动生产线的产量与节拍时间 T 分钟及每挂或每桶镀件 量G 公斤或件有关。每小时的产量为：GX 60/T二、电镀自动生产线的型式1. 直线型的特点直线的槽体按工艺顺序呈直线形排列， 虽然节拍时间稍长，但槽 宽范围较大最宽可达7米，故可使每挂承受较多的镀件，其总产 量亦不低。由于它是通过 1至数台行车的相互衔接而来回传递工件 的，故实现一机多种工作程序尤为

3、方便。直线的行车有龙门式与悬臂式两种， 主要以电机为动力。前者起 吊重量大，适用于大、中型镀件且槽体宽的场合；后者轻巧、美观、 工作面无遮挡，运行过程一目了然，适用于中、小型镀件且槽体不宽 的场合。2. 环形线的特点环形线的槽体按工艺顺序呈环状排列， 虽然节拍时间短，但槽长 受节距限制不能过长，故每挂承受的镀件不能过多；但某些环形线每 一节拍可同时镀23挂，其总产量亦可观。由于它是满负荷运行， 故能源可得到充分利用。常用的环形线型式从简单小型至复杂大型的有：爬坡式、 压板式、机械导轨式、机械悬臂式、液压导轨式、液压悬臂式等几种， 分别以电机或液压为动力。每一节拍可承受的重量分别从 3 50公斤

4、 不等。三、电镀自动生产线的根本功能由进口PLC控制的电镀自动生产线一般设置三种运行模式：“手动、“步进、“自动。相互间可方便的进行转换。“手动运行 一般设置为“点动式按那么行，松那么停，其速度较慢，一般供调节 间距时使用直线上还可作为搬运吊车使用。“步进运行为按一下 完成一个动作，在直线上水平运动时，按那么行，松那么在前一工位停， 其速度为正常，它在直线上可作为人工操作使用，在环形线上一般供 调试设备使用。“自动运行可设置“全自动和“单循环两种， “单循环主要为验证设备调试后的效果，应根距需要来决定取舍。在直线上，“自动运行根距需要和实际条件可设置多达数十套的工 作程序；在环形线上，假设条件

5、适宜，亦可设置数套的工作程序。“自动运行的停止可令其在最后一个运动完成后自行结速回至原始位置。电镀自动生产线运行时的每个动作一般都设置缓速， 过程为：缓 速一常速一缓速，必要时，缓速还可分为两段。因此，常速达28米/分时亦能保持每个动作的起始平稳、 到位精确。这在非自动生产线上 16米/分是满足不了的。自动生产线以电机为动力时，主要依靠 进口变频器调速；以液压为动力时，主要依靠调速阀调速。两者 均可无极调节，用以到达最正确运行状态、满足节拍时间即产量的 要求。由进口PLC控制的电镀自动生产线在自动“喷淋、“喷气、 “温控、“调节电流、“大电流冲击、“PH值监测、“添加、“运 行显示、“故障显示、“生产记录、“报表打印