预应力管桩施工质量控制

1、    预应力管桩施工质量控制    李克边【摘要】本文主要介绍了预应力管桩（静压）的施工质量控制，从管桩进场验收开始，到施工过程中的质量控制，最终施工完成后的质量验收。为同类型施工提供了借鉴。【关键词】预应力管桩、垂直度、接桩一.预应力管桩的进场验收1.钢筋混凝土预制管桩制作允许偏差2.预制桩的起吊、堆放和运输2.1桩的起吊预制桩应达到强度的70%方可起吊，如提前起吊，必须强度和抗裂验算合格。起吊时必须做到平稳，并不使桩体受到损伤，吊点位置和数量應符合设计规定，本工程桩可以采用2点吊。起吊时可采用钢丝绳绑扣、夹钳、吊环。2.2桩的运输预制桩达到设计强度

2、100%后方可运输。运输前，应按验收规范要求，检查桩的混凝土质量、尺寸、预埋件、桩靴或桩帽的牢固性，以及打桩中使用的标志是否备全等。运到现场后应进行外形复查。2.3桩的堆放堆桩场地要平整坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。支点垫木的间距与吊点位置相同并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上。堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩应分别堆放。二.预应力管桩（静压）的现场施工1.工艺流程：2、施工方法：平整场地：平整施工场地，清除场地内杂物。桩位放定：根据施工图纸，用全站仪（或经纬仪）放出每个墩的中心线，然后用钢尺放出每根桩的桩位，将圆钢（或竹筷子）插入桩位中心，周边用石灰标定。桩机及桩就

3、位：吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止压桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位前，按桩位布置地桩，用圆钢定桩位，在桩位上用石灰画出与基桩同样直径的圆圈；桩机就位，再将桩吊起后桩尖对准桩位，以地桩为中心，将桩插入桩位。插桩后，调整桩机、压桩油缸及桩身，使之成一条直线，使用1条线坠和1台经纬仪由900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机内部的水平仪。压下桩节：桩压入初期，下节桩采用低速压入，以防遇地面障碍物造成桩位偏移，遇硬土层，适当加大压桩力，穿过硬土层后降低压力，防止桩身产生过大拉应力。在此过程中，随时注意压力值变化。接桩：接桩时，下节桩高出地表0.5-1.0m左右时停压，提起油缸

4、后，检查下节桩桩顶有无损伤，清除桩顶杂物，再吊起上节桩对接下节桩；上、下节桩中心对正，边缘对齐，上节桩就位后，校正上节桩的垂直度，之后观察上下节桩接触面是否和缝，否则加入楔形薄铁块于对接缝中，使上节桩保持垂直并平稳后方可焊接，两名焊工相对在基桩的两侧按顺时针方向同时焊接；直至将接桩处的凹槽焊接平整饱满为止。焊条材料规格及质量满足规范和设计要求；焊缝要求连续饱满；焊好接头待自然冷却>1分钟后涂刷防腐漆。压桩至设计要求：桩体焊接及垂直度检查合格后，方可继续压入。此期间随时注意桩身垂直度，记录每米的压力值。此期间进行高程测量，测量桩顶标高，确定以后的压入深度，并标记于送桩器上。放上送桩器，送桩

5、器底面干净平整，置于桩顶面上，检查送桩器垂直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终停压的压力值。停压标准：以控制桩端设计标高及压入力双控制停压。若贯入压力超常而桩尖未达到设计标高，及时通知监理、设计和业主，同时做好详细记录，包括桩尖标高、压力值和实际贯入压力，必要时与有关单位会商确定。3、施工技术要求：4、施工要点：（1）经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响范围之内的地方，施工过程中，要不断的对桩的打入垂直度进行监测，发现倾斜随时调整。（2）在接桩时，要认真检查所接桩头的情况，清除桩顶上的杂物，如果有损伤应适当修复，接桩操作要迅速利落，保证质量。（3）接桩时如采用法兰盘连接，

6、将各个丝扣一定要拧紧。如采用焊接，则一定要由专门的焊工焊接牢固。如采用浆锚式连接时，应使上下桩的轴线位于同一条直线上。各种接头都应进行防硫酸侵蚀处理。（4）送桩器和桩顶面要接触紧密平整，以免桩头横向移动或者由于冲击所产生的冲击波的传播不平稳，造成沉桩困难。送桩孔应及时填埋密实。（5）桩将沉至设计标高时，要有专门的测量人员用水准仪测量桩顶标高。（6）沉桩时，如遇到下述情况之一者，应立即停止施工，查明原因，采取措施后，才可继续施工。 贯入度突然发生急剧变化 桩身突然发生倾斜、移位 桩不下沉且有回弹现象 桩侧地面有严重隆起现象。参考标准：建筑桩基技术规范jgj94-2008；建筑基桩检测技术规范 jgj 106-2003；混凝土质量控制标准 gb 50164-2011；建筑工程技术与设计2015年30期建筑工程技术与设计的其它文章浅析招投标在建筑工程中重要作用以及特征浅谈