塑料模具课程标准

1、塑料成型工艺及模具设计与制造课程标准课程名称：塑料成型工艺及模具设计与制造（代码：02023006）适用专业：模具设计与制造1课程性质与任务1.1 课程的性质塑料成型模具是许多工业部门的主要工艺装备之一，它在产品零件生产过程中占据重要地位，本课程是模具设计与制造专业的一门主要专业课程。1.2 课程的任务本课程的任务是研究塑料的成型工艺及模具设计的知识，重点掌握注射模具的设计计算方法，达到独立设计和分组制作中等复杂程度的塑料注射模具的能力，对压缩模、压注模、挤出模、中空成型模和其它模具的设计基本知识有所了解。本课程的教学内容与机械制图、互换性与技术测量、工程力学、工程材料与热处理、电工、机械设计

2、基础、机械制造基础、模具结构零件机械加工训练、模具成型零件数控加工训练、工模具制造工艺等课程紧密相关，因此，本课程教学内容有的是在学习过上述课程的基础上加以具体运用，有的是在该基础上的延展、加深。2课程目标学生以独立或小组合作的形式，在教师指导下借助教材、塑料成型工艺及模具设计手册、塑料模国家标准等有关资料，在规定时间内编制塑料成型工艺及设计、制造塑料模具。对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。学生完成本课程后，应达到下列要求：（1）了解塑料成型的基本规律与模塑工艺和模具设计的关系。（2）对塑料成型过程中出现的产品质量问题和模具技术问题有一定的分析和解决能力。（3）掌握塑料成型工艺的设计，能

3、较合理地拟定塑料成型工艺规程。了解常用模塑设备的结构、特点，能较合理地选用模塑设备。（4）掌握常用注射模的结构、设计计算和加工方法，能正确运用有关标准、手册等资料设计较复杂的注射模。（5）掌握模具钳工的基本操作技能，较熟练的掌握模具加工设备的操作技能。分组完成中等复杂程度的注射模的制造、装配、调整、试模及对试模零件的检测。（6）了解压缩成型、压注成型、挤出成型、中空成型等的成型原理、工艺和模具的设计方法。（7）了解我国塑模的标准化，商品化情况，并能运用于模具设计中。（8）对国内外塑料模具的新技术、新工艺、新材料、新结构有所了解。3课程内容和要求序号学习情境（工作任务模块）学习目标学习内容教学建

4、议与说明学时1单分型面注射模拆装与测绘1通过对典型的注射模具的拆装，增进对模具内部结构的认识，培养实践动手能力；2了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系；3了解模具拆卸过程及装配复原步骤。1对所拆卸的模具进行测绘，按规定画出相应零件的结构图和模具装配图；2对所拆模具结构和零件进行分析，了解模具的工作原理以及各组成零件的作用；3简述模具拆卸、复装过程及有关操作规程；4填写模具零件配合关系测量表。多媒体讲授；模型演示；拆装示范；组内探讨；组间交流；教师讲评。242塑料成型基础和注射模设计基础1了解聚合物的分子结构、掌握塑料的组成及其分类、掌握塑料的热力学性能、了解塑料在成型过程中可能发生的物理变

5、化、化学变化及控制措施；2掌握热塑性塑料的工艺性能，学会分析其对模具结构的影响；3熟悉塑件设计的基本知识，学会分析塑件结构的合理性、成型时缺陷产生的原因，掌握其改进措施4了解注射成型设备的结构、工作原理、技术参数及其与模具设计的关系；5掌握注射成型原理、工艺参数及其对塑件成型的影响；6会编制注射成型工艺规程；7掌握注射模的结构、组成及注射模与注射机的关系。1塑料概论；2塑料的工艺性能；3塑件的设计；4注射成型设备；5注射成型原理、工艺参数及注射成型工艺规程的编制；6注射模的组成及分类；7注射模与注射机的关系充分利用模具模型、实物、塑料件样品、图片、动画、录象，采用多媒体讲授；冲压塑压实训中心分

6、组实训；组内探讨；组间交流；教师讲评。163单分型面注射模结构设计1熟悉单分型面注射模的结构组成；2掌握单分型面注射模各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行注射模结构设计；3会选用注射模标准模架。1单分型面注射模的结构组成；2型腔的布局与分型面的设计；3浇注系统设计；4成型零件的设计；5推出机构的设计；6合模导向机构的设计；7温度调节系统的设计；8标准模架的选用。充分利用模具模型、实物、塑件样品、图片、动画、录象，采用多媒体讲授；冲压塑压实训中心分组实训；组内探讨；组间交流；教师讲评。324双分型面注射模结构设计1了解双分型面注射模结构组成和工作过程；2掌握双分型面注射模点浇口浇注系

7、统和浇注系统推出机构的结构特点和设计要点；3会对中等复杂程度的塑件进行双分型面注射模结构设计。1双分型面注射模结构组成和工作过程；2双分型面注射模浇注系统的设计；3双分型面注射模典型结构。充分利用模具模型、实物、塑料件样品、图片、动画、录象，采用多媒体讲授。45侧向分型与抽芯注射模结构设计1了解斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程；2掌握斜导柱侧抽芯注射模各组成部分的设计要点，会对中等复杂程度的塑件进行侧抽芯注射模的结构设计；3了解斜滑块、弯销、斜导槽等侧抽芯注射模的结构组成，会对不同的塑件选用合适的侧抽芯机构。1斜导柱侧抽芯注射模的结构组成和工作过程；2斜导柱侧抽芯机构的设计与计算；3斜滑

8、块侧抽芯注射模的结构组成和工作过程；4斜滑块侧抽芯机构的设计；5其他类型的侧抽芯注射模简介。充分利用模具模型、实物、塑料件样品、图片、动画、录象，采用多媒体讲授。86其他类型模具结构设计1了解复杂推出机构注射模的结构组成和设计要点；2了解压缩、压注成型设备；压缩、压注成型工艺，模具结构组成；3了解挤出成型工艺，模具结构组成；4了解气动成型工艺，模具结构组成。1复杂推出机构注射模的结构组成和设计要点；2压缩、压注成型工艺，模具结构组成；3挤出成型工艺，模具结构组成；4气动成型工艺，模具结构组成。充分利用模具模型、实物、塑料件样品、图片、动画、录象，采用多媒体讲授。47塑料注射模课程设计1掌握注射

9、模的设计方法；2掌握设计说明书的编写方法。1注射模装配图和零件图的绘制方法；2设计说明书的编写方法。自主查找资料，小组讨论解决设计难点；自主创新设计方案；教师总评。128塑料模设计与制作1.图样审核；2.列出标准件清单；3.确定非标准件毛坯形状和尺寸；3.备料、加工毛坯；4. 划线、钻孔、攻丝；5. 加工型芯、型腔；6.模具装配与调试；7. 试模、检验。1.图样审核方法；2.标准件清单列出方法；3.非标准件毛坯形状和尺寸的确定方法；3.毛坯加工方法；4.钳工划线、钻孔、攻丝的方法；5. 操作普通或数控机床加工型芯和型腔的方法；6.模具装配与调试的过程和方法；7.模具安装调试、模具和塑料零件的检

10、验方法。1.学生自主进行模具图样审核、毛坯备制、模具零件加工、模具装配、调试及检验；2.学生交流；3.教师答疑；4教师总结。72合计1804课程实施的说明本着教育的人本性原则和职业教育以职业能力为本位，更加注重方法能力与社会能力的关键能力培养的新型教学理念，在项目教学实施时应特别关注以下学习内容，以更好地实现个人与职场社会的融合。4.1 健康和安全（1）国家安全法规、企业或学校相关规章制度、安全操作规程。包括劳动保护规定用品、工具设备的使用、职场环境安全、危险材料的使用和储存。（2）安全操作步骤包括（但不限于）涉及注射机操作、塑料原料使用、电气安全、手工搬运、相邻工人和现场参观者的操作过程及风

11、险控制。（3）紧急事件处理包括（但不限于）发生火灾时，紧急关闭设备和隔离设备的程序、灭火程序、现场撤离程序及企业或学校的急救要求。4.2 环境保护环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。4.3 降低成本提高效益在实施过程中，要注意避免浪费，凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励。4.4 法律、法规、规章依据包括依据的行业及国家标准、企业或学校的ISO9000标准等。4.5 信息交流（1）信息资源包括（但不限于）口头、书面、标志、工作进程计划、工艺规程、说明、工作记录、合同、图样与草图。（2）交流包括（但不限于）现场具体指导、书面指示、计划或与工作任务有关的电话、留言等指

12、令。5.相关说明5.1教学的组织与方法5.1.1 课程教学采用单元教学法为了提高塑料成型工艺及模具设计与制造的教学效果，本课程采用具有高职教育教学特点、理论与实践有机结合的单元教学法。单元教学法就是将理论与实践集中在一个单元时间内，让学生动脑和动手同时进行。先有感性知识，后在感性知识的基础上进行理论知识的学习，再进行理论和实践知识的综合应用，使之融会贯通，达到职业技术教育培养应用型技术人才的目的。单元教学是将塑料成型工艺及模具设计与制造和与之相关的塑料成型设备、塑料模拆装、测绘、塑料模课程设计、模具制作设备等课程内容融合在一起。使该课程的讲授、模具拆装、测绘、课程设计、模具制作工作全部集中在一

13、个单元时间内完成。5.1.2 课程教学应注重教学过程的组织与教学方法的运用以每个技术或技能单元为项目教学平台，以问题导向学习为重要手段，通过贯穿始终的交流讨论等教学表现形式，引导、启发学生以形成自主知识建构的可持续发展关键能力。学生针对每个工作任务通过参加讨论、决策、行动和检查的整个工作过程，来学习和掌握新知识和新经验，同时提高解决问题和交流协作的能力，培养再学习的方法能力。使学生在做中学，学中做，学会如何工作。树立以学生为中心的思想，教师既是知识的传授者，更是学生行为的指导者与咨询者。5.1.3 课程按照基于工作过程的相对固定的资讯、计划、决策、实施、检查、评价的几个阶段进行教学组织建议在与

14、工作任务相关信息采集的资讯阶段，可采用考察调查、引导文教学等；在制定工艺方案、模具设计等的计划决策阶段可采用计划工作、小组研讨、实例教学等；对完成工作任务所必须具备的基本知识可采用讲授、引导文教学等；对模具拆装、注射成型实习、模具设计、模具制作等工作过程，初期可配合讲演结合、拆装、操作示范、设计指导及学练做一体化教学，后期可采用引导文教学以培养自主学习的能力；在检查评价阶段，可采用任务分析法、反思教学法，各组制定评价标准，对照标准分析别人已做的工作、任务完成状况，提出被评工作过程的优化建议，并反思本组的工作，吸取经验教训、接受优化建议。5.2 教学材料的编写与选择（1）课程教学材料以课业教学文

15、本为主体，传统教材作辅助，逐步过渡到使用正式出版相关教材的阶段。（2）课业教学文本按照工作任务单元编写，参照本标准选择合适的载体规划工作任务的学习内容，且应与学习目标相适应。（3）课业教学文本包括课业学习指导文本和课业练习文本两大部分。课业学习指导文本可按照基于工作过程组织教学的资讯、计划、决策、实施、检查、评价的几个阶段来归整学习内容，应按不同的工作阶段所适应的教学活动形式，充分体现行动导向教学方法的特点。对于需要大篇幅解读的理论知识和信息量较大的相关资料，可明确这些知识点对应参考资料的出处和关键问题，对新知识内容应提供补充资料；对于需要突出学生自主学习获取并建构的知识内容，可按引导文教学编

16、写课业学习指导文本。课业练习参照企业完成实际工作任务的整个过程所需分析报告、工作计划、技术文件、实施记录及工作评价小结等，在进行教学论加工的基础上考虑学生自我知识体系构建而需要拓展的必要知识来进行编写。并注重其计划、决策、检查、评价、方法能力的练习，以开拓性的问题激发其拓展创新的思维。（4）在学生逐步理解本课程工作学习过程及目标要求的基础上，可激发学生积极参与后续工作任务课业教学文本的设计规划，以充分了解学生自主学习的行为要求并接纳合理化建议。（5）建议选择的传统辅助的主体教材和参考资料包括：塑料成型工艺与模具结构 欧阳德祥主编 机械工业出版社塑料成型工艺与模具设计 屈华昌主编 高等教育出版社

17、模具标准应用手册 许发樾主编 机械工业出版社塑料模国家标准5.3 教学评价改革考核手段和方法，制定基于工作过程课程学习各个环节的考核量化标准，按量化指标对过程和结果实施考核。（1）工作任务17合并在一起进行考核。按照工作任务1权值15%、工作任务2权值15%、工作任务3权值30%、工作任务4权值5%、工作任务5权值10%、工作任务6权值5%、工作任务7权值20%，分别对各工作任务评定成绩。每个工作任务按照学习过程50%、交流展示25%、工作小结25%进行评定，再综合评定成绩。（2）工作任务8单独进行考核。采用操作考试、理论考试和清洁卫生、机床设备维护、劳动纪律考核相结合的评分办法。操作成绩占60，理论成绩占30，清洁卫生、机床设备维护、劳动纪律考核占10。（3）在工作学习过程中关注学生动手能力和实践中分析和解决问题的能力，对在学习和应用上有创新的学生、参与技能竞赛并取得较好成绩的学生应给予加分奖励。5.4 相关课程资源的开发与利用（1）注重课业文本的设计及资料的整理，以用作教材编写的参考，并注重知识的更新。（2）加强