油气开采技术职业技能测试操作题

1、油气开采技术职业技能测试操作试题目录项目一、熟悉抽油机的结构和作用 2项目二、熟悉抽油井井口流程 .M项目三、熟悉计量站流程 5项目四、熟悉配水间单井流程 7项目五、熟悉注水井井口装置及流程 8项目六、（双翼不停产）检查更换电泵井油嘴 .9项目七、启动游梁式抽油机 12项目八、停游梁式抽油机 14项目九、闸板阀填加密封填料 15项目十、测游梁式抽油机剪刀差 .16项目十一、用钳形电流表检查抽油机平衡 .18项目十二、调游梁式抽油机防冲距 .20项目十三、更换抽油机井光杆密封圈 .22项目十四、金工操作 .23项目一、熟悉抽油机的结构和作用图 1 抽油机结构简图1刹车装置； 2电动机； 3减速箱

2、皮带轮； 4减速箱； 5输入轴； 6中间轴；7输出轴 8曲柄； 9曲柄销； 10支架； 11曲柄平衡块； 12连杆； 13横梁尾轴； 14横梁； 15游梁平衡块； 16游梁； 17游梁轴； 1 8驴头； 19悬绳器； 20底座 抽油机由动力设备、减速装置、换向装置和辅助装置四大部分组成。1 、动力设备一般用电动机 2作动力，也有用内燃机的，电动机一般用封闭式鼠笼型素相异步电动机。2、减速装置图 2 减速装置示意图由大小皮带轮、皮带、减速箱组成，如图，通过小皮带轮带动大皮带轮的皮带减速和减速箱中 三轴两级小齿轮带动大齿轮的减速，把电动机的高速旋转变成曲柄轴的低速旋转。曲柄轴的转速等于光杆的冲数，

3、 新系列抽油机的最大允许冲数为 1 2r/min ，改变皮带轮直径的大小可以改变光杆冲数的大小。3、换向装置由支架轴与曲柄轴的连线为固定杆，以曲柄、连杆、游梁为三个活动杆组成的四连杆机构把曲 柄轴的旋转运动转变为驴头的上下摆动。为使抽油机电动机上下冲程做功相等而达到平衡运转，在曲柄轴上安装平衡块，曲柄平衡抽油 机靠调节曲柄平衡块的重心到曲柄轴的距离大小来调整抽油机的平衡状况。曲柄上有几个孔，用于安装曲柄销，冲程不同，安装曲柄销的孔不同，即改变曲柄销安装孔， 可以调节悬点冲程的大小。4、辅助装置由毛辫子、悬绳器、底座、刹车、控电箱等组成。有两股钢丝绳（称为毛辫子）上端挂在驴头上，下端与悬绳器连接

4、，悬绳器再与光杆相连，由 于柔性的毛辫子始终与驴头相切，就把驴头的上下弧形摆动变成抽油杆的上下往复直线运动。5、考核标准序 号考核项目要点配 分评分标准扣分得 分备注1说明抽油机由四大部分组成5少说一部分 扣1分2说明动力设备及其作用5没说扣5分3说明减速装置（1）由皮带、皮带轮、减速箱组成，（2）由小皮带轮带动大批皮带轮一级减速，（3）由减速箱中三轴两级齿轮减速，（4）将电极的高速旋转变为曲柄轴的低速旋转， 最大冲数为12r/mi n,（ 5） 改变电机皮带轮直径可以调冲数的大小。40少说一个要 点扣8分4说明换向装置（1）由哪四连杆组成，（2）换向装置 的作用，（3）曲柄及配重的平衡作用及

5、平衡调节方 法，（4）曲柄上的孔的作用及调冲程方法。40少说一条扣10分5说明辅助装置（1）组成，（2）作用：支撑、连接、 控制抽油机，把驴头的弧形摆动变成光杆的上下往 复直线运动。10少说一项扣5 分合计100项目二、熟悉抽油井井口流程图3抽油井热流体井筒循环抽油流程1光杆；2 井口密封盒；3 生产闸门；4套管热洗闸门；5回压闸门；6套管测试闸门（一）正常不用热流体井筒循环抽油流程：3、5开，4、6关；（二）正常热流体井筒循环抽油流程：3、4、5、开，6关。本井就采用这种流程。（三）考核标准序 号考核项目要点配 分评分标准扣 分得分备 注1说出抽油机井井口装置个部分名称（ 1）光杆，（2）井

6、口 密封盒，（3）生产闸门，（4）套管热洗闸门，（5）回压闸 门，（6）套压测试闸门10少说一部分 扣1分2说明抽油机井井口装置的作用：（1 ）控制正常生产，（2）控制热流体反洗井（或反循环），（3）测取回压和套压，（4 ）井口密封盒密封光杆。20少说一部分 扣5分3说明抽油井正常生产井口流程： 原油t沿油管上升t生产 闸门3t回压闸门5t计量站。闸门状态：3、5开，4、6 关。30说错一个闸 门的开关状 态扣10分4说明热油循环抽油流程：地面加热后的原油T套管闸门4t沿环形空间向下与井液混合 T抽油泵T沿油管上升t 生产闸门3t回压闸门5T计量站。闸门开关状态：3、4、 5开，6关。40说错

7、一个闸 门的开关状 态扣10分合计100项目三、熟悉计量站流程（一）正常生产时有一口井走分离器，此时分离器进油和出油闸门开、走分离器井的总机关单 井上流闸门开，下流闸门关。（二）对另一口井量油时：（1）先开以前走分离器井的总机关单井下流闸门，（2）再关该井总机关单井上流闸门，将该井倒入干线，（3）先开要量油井的总机关单井上流闸门，（4）后关该井总机关单井下流闸门，将油倒入分离器（此时分离器进、出口闸门已开），（5）先开玻璃管液位计上阀门，后开玻璃管液位计下阀门，（6）开气平衡闸门，（7）控制分离器出油闸门的关和开进行量油操作。（三）排液法测气流程量完油以后，玻璃管中液面位于上刻度线以上时，打开

8、分离器出油闸门，并迅速关闭气平衡闸 门，记录液面从上刻度线降到下刻度线的时间，即是排液时间。然后按要求恢复流程。图4计量站流程图I 小水包；2隔板；3 玻璃管液位计；4加水漏斗；5散油帽；6 分离伞；7分离器进油闸门；8分离器出油闸门；9连通闸门；10气平衡闸门；II 切断闸门；12 进干线闸门；13旁通闸门；14总机关单井上流闸门；15 总机关单井下流闸门（四）考核标准序 号考核项目要点配分评分标准扣分得分备注1（1）计量间流程包括集油流程和计量流 程：上管为计量管，下管为集油管，（2）总机关各单井上流闸门通往进分离器的 计量管，总机关各单井下流闸门通往进 干线的集油管。20少说一部分扣10

9、分2（1）总机关单井进干线时：上流闸门关，下流闸门开；（2）总机关单井进分离器量油时：上流闸门开，下流闸门关。20少说一部分扣10分3量油时分离器：（1）分离器进油闸门和 分离器出油闸门打开，（2）先开玻璃管 上流阀，后开玻璃管下流阀，（3）开气平衡闸门，（4）关分离器出油闸门，读 出液面从下刻度线上升到上刻度线用的 时间，即得量油时间；（5）打开分离器60说一个步骤扣10分出油闸门排液，（6）迅速关闭气平衡闸 门，读出液面从上刻度线下降到下刻度 线用的时间，即得排液法测气时间。合计100项目四、熟悉配水间单井流程图5配水间单井流程图1来水干线；2 泵压表；3 上流闸门；4高压水表；5 下流闸

10、门（调控闸门）6油压表（调控压力表）；7 去注水井（一）用水表计量水量的配水间用下流闸门调节注水量；（二）更换水表芯子时把上流、下流闸门都关上；（三）每天需要记录配水间的泵压和油压。（四）考核标准序 号考核项目要点配分评分标准扣分得分备注1配水间单井流程由（1）来水干线，（2）泵压表，（3）上流闸门，（4）高压水表，（5）下流闸门，（6）油压表，（7）去注水井管线组成。35少说一部分 扣5分2配水间流程作用：（1）通过下流闸门调节注水量，控制定量注水，（2）测取每日注水量，（3）测取每日泵压和油压，15少说一部分 扣5分3更换水表芯子时倒流程要：（1）关闭上流闸门，（2）关闭下流闸门，（3）打

11、开放空闸门，（4） 更换水表芯子，（5）关闭放空闸门，（6）先缓 慢打开上流闸门，观察不漏后再将上流闸门全 部打开，（7）根据配注量调节下流闸门的开启 程度，（8）记录水表底数、油压和套压。50说一个步骤 扣5分合计100项目五、熟悉注水井井口装置及流程（一）注水井正注流程：1、2开，3、5、6关，4微开;（二）注水井反洗流程： 3、1、6开，2、5关，4微开。图6注水井井口装置和流程图1总闸门；2来水闸门；3 套管闸门；4套压测试闸门；5测试闸门;6洗井闸门；7井口油压表；8套压表；9套管；10油管（三）考核标准序 号考核项目要点配分评分标准扣分得分备注1注水井井口装置上的主要部件有： （1

12、） 总闸门，（2）来水闸门，（3）套管洗井 闸门，（4 ）套压测试闸门，（5）试井闸 门，（6）洗井出水闸门，（7）井口油压 表，（8）套压表40少说一部分扣5分2正注水流程：（1）总闸门、来水闸门全 开，（2）套管洗井闸门、试井闸门、洗 井出水闸门关，（3）套压测试闸门微开。30少说一部分扣5分3反洗井流程：（1）套管洗井闸门、总闸 门、洗井出水闸门全开，（2）来水闸门、 试井闸门关，（3）套压测试闸门微开。30说一个步骤扣5分合计100项目六、（双翼不停产）检查更换电泵井油嘴（一）准备1、穿戴好劳保用品2、 工具、用具：（1）600mm管钳，（2）游标卡尺，（3）油嘴扳手，（4）新油嘴，（

13、5）生料带, （6）油嘴通针，（7）排污桶，（8）记录笔、班报表。（二）操作步骤1、记录油压、回压、电流。2、倒流程（1）侧身打开备用流程回压阀门（2）交替开关两翼生产阀门（开备用流程，关生产流程）（3）关闭生产流程回压阀门3、放空泄压（1）打开生产流程取样阀门放空，用排污桶接住油污（ 2）观察回压表落零4、卸丝堵（1）侧身用管钳卸松丝堵（2）用手边卸边晃动卸掉丝堵（3）用排污桶接住油污（ 4）用纱布擦丝堵并检查丝堵丝扣是否完好5、用通针清理油嘴内油污6、用纱布清理油嘴套7、侧身用油嘴扳手边晃动边卸掉油嘴8、检查旧油嘴（ 1）用纱布擦油嘴， （2）用游标卡尺沿平行、垂直于油嘴两耳两方向十字测量

14、旧油嘴直径9、换新油嘴（ 1）用游标卡尺测量新油嘴，两个方向误差不超过0.1mm（ 2）新油嘴丝扣抹黄油（3）用油嘴扳手上紧新油嘴10、上紧丝堵（ 1）在丝堵上面对油嘴方头逆时针缠上生料带（2）侧身用手顺时针将丝堵旋入（3）用管钳将丝堵上紧11、关闭取样阀门12、恢复生产流程（1）先开生产流程回压阀门一圈试压（2）若不漏将回压阀门全部打开（ 3）交替开生产流程生产阀门、关备用流程生产阀门，压力波动不超过0.1MPa（4）侧身关闭备用流程回压阀门13、记录油压、回压、电流14、擦拭收拾工具用具15、填写报表： （旧油嘴、新油嘴直径，前后压力，电流）交给评委，操作完毕（三）技术要求1. 油嘴一定擦

15、洗干净，换油嘴一定要测量准确，孔径误差小于 0.1 毫米。2. 上紧油嘴。图 7 电泵井井口装置示意图1总闸门； 2生产闸门； 3油嘴套； 4取样（放空）闸门；5回压闸门； 6套管闸门； 7清蜡闸门； 8油压表；9顶丝； 10套压表（三）考核标准准备时间5分钟正式操作时间20分钟序号（考核内容）考核要点配分评分标准扣分原因得分备注1、准备工作选工具、用具，油嘴5少一件扣3分，错选一件扣 2分工具使用 不当 一次扣5分2、熟悉流程熟悉井口流程、控制屏仪表状况，记录好有关生产数据10不熟悉井口流程、控制屏仪表状况扣5分，未记录好有关生产数据就操作扣10分3、倒流程双翼流程，不停泵倒流程。开备用流程

16、回压阀，交替开关两生产阀，关回油阀，开放空阀20倒错一个阀门扣5分，不泄压扣5分，不看油压波动扣5分4、卸油嘴卸丝堵，取油嘴、测量旧油 嘴10操作时不侧身扣5分，旧油嘴未清洗扣5分，未测量内径扣 5分，5、更换油嘴测量、对比、确定要更换的油嘴，上新油嘴10旧油嘴未清洗扣5分，未测量对比内径扣10分6、上丝堵丝堵缠密封带，上丝堵15新油嘴未测量扣10分，油嘴装歪停止 操作，丝堵未上紧而渗漏扣 10分，密 封带缠反扣5分7、恢复流程关放空，慢开回油阀试压，不漏再全部打开，交替开关生产阀20流程不正确停止操作，倒错一个阀门扣5分，不试压扣5分，开关错阀门扣15分8观察观察、记录好油套压和机组工作电流

17、10不观察、记录好油套压和机组工作电流扣10分9、收工具填写记录、收拾工具和油嘴5不填写记录扣5分，不收拾扣5分，少 收一件扣2分10、安全文明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分从总分中扣除严格遵守环保要求对地放污扣5分，无污油桶扣5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合计100项目七、启动游梁式抽油机、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、600毫米管钳一把，300375毫米活动扳手一把，试电笔一把，绝缘手套一副。3、钳形电流表一块。二、操作步骤1、启动前检查(1) 检查流程的各闸门开关是否正确，井口各部件及仪表是否齐全完好、合乎要求。(2) 检查加热炉是否

18、正常(冬季要提前2小时预热)。(3) 检查抽油机各连接部位紧固是否牢固可靠及各润滑部位。(4) 检查刹车及皮带的松紧。(5) 检查电器设备是否完好无损。(6) 检查抽油机周围是否有障碍物。2、启动抽油机(1) 松刹车。(2) 盘皮带。(3) 按启动按钮，让曲柄摆动 23次，利用曲柄快惯性，启动抽油机。3、启动后检查(1) 听：抽油机各部运行声音是否正常。(2) 看：抽油机个连接部位、曲柄销、冕形螺母、平衡快固定螺丝是否有松动、脱出、滑动现象, 减速箱是否漏油，回、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。(3) 测：用钳形电流表分别测三相电流是否平衡。(4

19、) 摸：用手接触电机外壳，检查电机温度。三、技术要求1、盘皮带时用手按皮带，不能用手抓皮带，以免挤伤手指。2、测电流时，眼睛、表针、刻度与表盘成一直线。3、发现个部位有异常声音，立即停机、检查处理。四、常见故障及处理1、故障(1) 电机嗡嗡响，不转。(2) 抽油机驴头上行时，电机声音异常，电控箱跳闸。2、处理(1) 三相电缺相、零壳掉或保险丝烧断，送上零壳，更换保险丝。(2) 抽油机上行负荷大，调整平衡。考核时间：准备时间 5分钟 操作时间15分钟五、考核标准序号考核项目评分要素配分评分标准扣份原因扣分得分备注1准备工作选工具、用具5漏选一件扣3分，选错一件扣2分工具使 用不当 一次扣 5分，

20、关 键程序 发生颠 倒错误扣20分2检查检查配电 箱刹车 皮带光杆 卡子检查 井口流程20不检查井口流程扣10分，不检查刹车、皮带 配电箱扣10分3启机松刹车送电启抽35未松刹车扣10分，未合开关扣10分，未二次启动扣15分4检查流程检查井口流程10不检查井口流程扣10分5停机停止抽油机：先按停止按钮刹车15操作不对扣15分6断电拉闸断电5未拉闸断电扣5分7收工具关好箱门，收拾工具、用具，填写报表108安全文 明生产 及其他严格按操作规程操作每完成一项操作规定扣5分，严重的停止从总分中扣除严格遵守环保要求违反环保要求扣5分在规定时间内完成操作每超时1分钟扣5分，超过3分钟停止操作合计100项目

21、八、停游梁式抽油机一、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、绝缘手套一副。二、操作内容1、按停止按钮让抽油机停止工作。2、刹紧刹车。3、拉下电控箱的闸刀，断电。4、关闭生产闸门，冬季停抽时间长，应进行扫线。5、关水套炉的火，冬季停抽时间长，应进行放水扫线。6、在报表上记录停抽时间。三、技术要求根据油井的生产情况让驴头停在适当位置。四、考核标准序号评分标准标准分1穿戴劳保用品，少穿一件扣1分52不按生产需要停错位置扣20分203不带绝缘手套拉闸扣10分104停抽后不刹车、不断电，每项扣10分205冬季停抽，井口流程不扫线扣15分，水套炉不放水扫线扣30615分停抽后不记录班报表扣 15分15定额2分钟

22、100备注冬季停抽时间不在本标准内项目九、闸板阀填加密封填料一、准备工作1. 穿戴好劳保用品。2.200、250毫米扳手各一把，150毫米螺丝刀一把，标准密封圈或石棉绳一条，黄油100克。二、操作步骤1. 关闭闸门。2. 卸下密封填料压盖螺丝，退出压盖。3. 取出格兰，取出密封填料，并清理干净旧密封填料。4. 加入新的密圭寸填料。5. 放入格兰、压盖，将两条对应螺丝均匀上好。6. 打开闸门试压，观察有无渗漏现象。三、技术要求1. 加石棉绳时，要将石棉绳抹上黄油，并注意不要将绳夹在丝杆上。2. 试压不渗不漏为宜。3. 紧螺丝时用力要均匀，防止上偏。四、考核标准序号（考核 内容）考核要点配 分评分

23、标准扣分 原因得分1、准备工作工具、用具密封填料齐备10少一件扣3分2、倒流程倒流程：关上流阀；关 下流阀；开放空泄压15不倒流程扣10分，不开放空扣10分， 关闸门扣10分3、卸压盖卸下密封填料压盖；取 出格兰：取出密封填料20操作中伤螺纹扣10分，旧密封填料未 掏干净扣10分4、加密封填 料割好密封填料切口倾 斜；密封填料抹黄油； 顺时针加满；切口错开20新密封填料石棉绳不涂黄油扣 5分， 缠绕方向错扣10分， 切口未错开120° 180。扣 10 分5、紧螺丝放下格兰；放下压帽；紧螺丝15压帽带不上扣5分，密封填料被格兰挤出扣5分，不交替上紧螺丝扣 5分6、试压恢复 流程试压；

24、检查闸门开关松 紧合适：恢复流程15密封填料渗出扣10分，闸门开关不灵 活扣5分7、收工具收拾工具5不收拾扣10分，少收一件扣 5分8、安全文明 生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严格遵守环保要求违反环保要求一次扣 5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止 操作合计100项目十、测游梁式抽油机剪刀差、准备工作1. 穿戴好劳保用品。2.用具：-根超过两曲柄间距长的木直尺，垫片若干。3. 工具：水平仪、游标卡尺各一个。二、操作步骤1. 调小水套炉的炉火。2. 将抽油机曲柄停在水平位置。3. 刹紧刹车，切断电源。4. 用长直尺横在两曲柄的最末端。5. 将水平仪放在长

25、直尺中间观察，若发现不水平，则在位置较低一端曲柄的长直尺下加垫片, 直到水平仪显示水平。6. 用游标卡尺测量垫片厚度即该抽油机剪刀差。标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求（十型机剪刀差小于7毫米，十二型机剪刀差小于8毫米）。7. 将有关数据填入报表。三、技术要求1. 停机时，曲柄尽可能靠近水平位置。2. 刹车一定要紧。3. 电源一定要切断，防止自动启动。4. 剪刀差超过标准时要及时调整。5. 在无长直尺的情况下，可先用水平仪测量一端曲柄（径向平行）。然后测量另一曲柄，用游标卡尺分别测出水平仪在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度，并用大数减小数，得出厚度差值。用差值乘以输出轴至曲柄末端长度除以

26、水平仪长度，即为该抽油机剪刀差。四、考核标准序号（考核内容）考核要点配分评分标准扣分原因得分1、准备工作选工具、用具5漏一件扣3分，错选一件扣2分2、停机停机刹车于水平位 置，切断电源10未停在近于水平位置扣10分，没切断电源停止操作3、测误差检查抽油机基础横向水平10不检查抽油机基础水平扣10分4、放水平尺选好位置放好直尺、 水平尺，调整水平测 量误差35直尺左右不一扣 10分，未放 置于曲柄末端扣5分，水平 尺未放在中间扣10分，垫片 塞得不正确扣10分5、计算剪刀差计算剪刀差30计算方法不正确扣10分，卡尺读书错扣10分，不减基础 误差扣10分6、启抽合开关送电，松刹车启抽5失误一处扣5

27、分7、收工具收拾工具、用具，填写报表5不收拾工具、用具扣 2分， 填写报表不正确（叙述）扣3分8、安全文 明生产及其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严格遵守环保要求违反环保要求一次扣 5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5 分3min停止操作，超过合计100项目十一、用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作1. 穿戴好劳保用品。2. 钳形电流表一块，记录笔一支，记录纸一张，100毫米螺丝刀一把。二、操作步骤1. 零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位，如不在零位，应调节表盖上机械零位调 节旋钮至零位。2. 选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被测导线垂直卡入表钳中央

28、，由大 到小选择合适档位。3. 取值：分别读出驴头上冲程中的峰值电流和驴头下冲程中的峰值电流。4. 计算平衡率：判断平衡状况。三、技术要求1. 测量前，要检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。2. 测量值最好在量程的 1/3到2/3之间。3. 表头部分不准拆动，不要猛烈振动或拍击。4. 使用时应垂直或水平旋转。5. 读值时，眼睛、指针、刻度成一条垂直于表盘的直线。四、考核标准序号（考核 内容）考核要点配分评分标准扣分原因得分1、准备工作准备工具、用具、仪表10少一件扣5分，错选一件扣5分2、校验表熟悉钳形电流表，检查 确认测试条件：表有 校验合格证；在有效 使用期内；仪表调零；拨到最

29、大档位25未检查电流表扣 10分，电 流表未调整零扣5分，未检 查确认测试条件扣 10分3、测电流选好测试位置测电流： 将导线至钳口中央； 换挡时钳口应张开； 表盘要求水平；读 数，要求三点成一直线30未从大到小选档扣 20分， 选调档时钳口未张开扣10分，读数时，不垂直于表盘 的扣10分，拍击、振动电 流表扣10分4、计算平核对确认测试电流20读数误差大于2A扣10分，衡率数据；计算平衡率 ；不会计算平衡率扣 20分5、判断平衡判断平衡状况，记录好测试数据10判断错误扣10分6、收工具收拾工具、仪表5不收拾扣5分，少收一件扣3分7、安全文 明生产及 其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严

30、格遵守环保要求违反环保要求扣 5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过3min停止操作合计100附表：数据记录与处理上冲程峰值电流下冲程峰值电流计算平衡值调整方向项目十二、调游梁式抽油机井防冲距一、准备工作1. 穿戴好劳保用品。2. 方卡子一副，375、300毫米活动扳手一把，600毫米管钳，400毫米中平锉，0.75公斤榔头 各一把，钢卷尺一只，划笔。3. 检查调整刹车，保证灵活好用。4. 绝缘手套一副。二、操作步骤1. 调小水套炉的炉火。2. 根据实际情况定出调大或调小防冲距。3. 停机，将驴头停在接近下死点的合适位置，刹紧车，切断电源。4. 在盘根盒上方卡好方卡子，盘车使驴头卸

31、掉负荷，当需要调小时，以悬绳器上的方卡子上平 面为基准向上量出应调尺寸，做好标记，将悬绳器上的方卡子卸掉。松刹车使方卡子上平面缓慢上 升到标记位置，装好方卡子。当需要调大时，以悬绳器上的方卡子下平面为基准，向下量出应调的 尺寸，做好标记，盘车或松刹车使悬绳器上平面到标定位置，卸下方卡子，将其重新装在悬绳器上 方。5. 松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，送电开机并检查调整效果。6. 将有关数据填入报表。三、技术要求1. 停机后必须切断电源。2. 方卡子必须打紧，以防打滑。3. 卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要过猛。4. 调后防冲距合乎要求，不挂不碰。四、考核标准序号（

32、考核内容）考核要点配分评分标准扣分原因得分1、准备工作准备工具、用具、方卡子及指定的防冲距5少一件扣3分，错选一件扣2分2、确定调整值熟悉在用冲程，核对要调整的冲距5未核对冲距扣5分3、停机合适位置停机、刹车、切断电源15刹车未刹紧扣5分，停机一次不到位扣5分，未切断电源扣10分4、打卸载卡打卸载卡15未测量、确定位置扣 5分，方卡 子打不紧扣10分，方卡子打反扣 5分，手抓光杆一次扣 10分5、卸载荷启动抽（或盘车）卸去驴头负荷10卸负何方法不正确扣10分6、移负荷卡测量准确调整的防 冲距，负何卡子移 位、打紧15防冲距不准确扣10分，过大停止操作，未松开卸载卡子扣10分7、吃负荷松刹车，使驴头吃上负荷，松开卸载卡子15吃负荷过猛扣 5分，未对中扣 5分，未松开卸载卡子扣 10分8启机送电，启动抽油机，检查调整效果15未按操作规程操作一次扣10分，未检查防冲距调整的效果扣10分9、收工具收拾工具、用具，填写报告5不收拾扣5分，少收一件扣1分，未填写报表扣2分10、安全文 明生产及 其他严格按操作规程操作违反操作规程扣5分严格遵守环保要求违反环保要求扣 5分在规定时间内完成操作每超时1min扣5分，超过 3min停止操作合计100项目十三、更换抽油机井光杆密封圈一、准备工作1、穿戴好劳保用品。2、 600毫米的