锅炉专业施工组织设计600MW

1、华润电力登封有限公司2013年401C级检修（600MW）二标段汽机检修工程施工组织设计1.编制依据1.1.1华润电力登封有限公司2013年401C级检修二标段汽机设备检修工程竟讯文件；1.1.2火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部编，2002年11月；1.1.3工程建设标准强制性条文；1.1.4电力建设施工质量及验收评价规程(汽轮机组篇)；1.1.5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）；1.1.6电力建设安全施工管理规定；1.1.7设备厂家图纸；2.项目说明2.1 项目名称：华润电力登封有限公司2013年401C级检修（600MW）二标段汽机检修工程2.2 项目地点：华润电

2、力登封有限公司厂区内。2.3工 期：20天（具体开工和工期按项目部要求执行）3.工作范围华润电力登封有限公司2013年401C级检修二标段检修汽机项目具体项目见附表：汽机分包项目4.施工组织机构设置和劳动力计划4.1人力资源配置计划4.1.1施工管理组织机构4.1.2劳动力供应情况 施工高峰期计划投入施工人员人数为50人，根据施工阶段不同各工种投入人数也有所变化。各工种在相应阶段投入最高人数为：钳工30人，焊工3人（包括普焊），起重工3人，管理人员为4人，技术人员4人，质检1人，安全员1人。施工准备阶段及试运移交阶段为10人和5人。5.施工网络计划及工期保证措施5.1施工网络计划序号检修项目及

3、部件名称检修内容开工时间完成时间一汽机、发电机本体和主、再热蒸汽系统1配合主机现场动平衡，加装配重，检查配重块2低压缸末级叶片检查,喷头、支撑检查3主机各轴承顶轴高度测量调整4主蒸汽、再热冷段、热段蒸汽管道和导汽管支吊架检查（汽机房）5左侧高压主汽阀阀体疏水气动门解体，检查、消除内漏；主汽管道疏水气动门更换（割管，F91/P91材质），消除内漏6高调门解体检修1个，处理缺陷7主汽管道、主汽门和高压导汽管各疏水阀后管壁厚度测量，必要时换管（F91/P91材质）8左、右侧高压主汽阀和中压联合汽阀解体检查，临时滤网拆除、铆钉焊接9A低压旁路减温水调节阀解体检修，处理内漏10B低压旁路减温水调节阀解体

4、检修，处理内漏11高导管疏水管道畅通性检查12高导管疏水手动门盘根更换二EH油系统1EH油系统各高、低压蓄能器（10台）充氮2两台EH油泵出口滤网检查3小机各油动机进油滤网检查，滤芯更换4EH油箱磁棒清理5各油管接头检查、紧固三主机润滑油系统1主机油箱倒油，油箱内部清理检查、回油滤网清理2主机润滑油A、B冷油器清理、检查3排烟风机出口排油U形管加装集油器及其隔离阀（共5处）四发电机密封油和氢冷系统 1密封油真空油箱放油，内部清理、检查2密封油真空油泵减速机换油3空气抽出槽排油管放油清理五定子冷却水系统1A、B定冷水泵轴承室换油，联轴器检查2定冷水系统各滤网检查、清理3A、B定冷水冷却器板片清理

5、检查六给水系统1A、B汽泵前置泵入口滤网清理检查2A、B汽泵入口滤网清理检查，放水管口改低位3A/B前置泵轴承室换油，轴承检查、更换,联轴器检查4A汽泵再循环调门解体检查，缺陷处理5A、B汽泵自由端轴承和推力轴承检查、轴承室油封漏油处理6高加水侧安全阀内漏处理，整体拆装、焊接74B前置泵入口电动门解体检修，处理内漏七给水泵汽轮机及其油系统1A/B小机油箱倒油、清理检查，蓄能器充氮2A小机B润滑油冷油器、B小机A润滑油冷油器板片清理检查3A、B小机润滑油滤网清理、检查4A小机/汽泵组复检中心、联轴器检查5A小机A交流润滑油泵解体检查、更换轴承6B小机A交流润滑油泵解体检查、更换轴承八抽汽、辅助蒸

6、汽和小机供汽系统16台内漏疏水阀门检修或更换（以停机前统计为准）2四抽至除氧器、小汽机两台逆止阀解体检查3小机速关阀前管道法兰检查，更换垫片九凝结水系统和凝汽器1A、B凝结水泵推力轴承室换油、联轴器中心复查2A、B凝结水泵入口滤网和入口管道清理检查3A、B凝汽器热井清理检查，喉部支撑、轴封、抽汽管道和膨胀节检查4高、低压疏水扩容器内部检查5除盐水至凝汽器补水调节阀更换、内漏检查6A、B凝汽器水侧、换热管清理检查，阳极清理74B真空破坏阀注水门内漏，解体检修8闭冷水箱补水管道和氨站用汽减温水管道低处加装放水阀（J41H-40 DN20，2台）和管道（24米,27×3）十轴封及抽真空系统

7、1轴封各滤网/减温水喷嘴清理检查2低压轴封减温水滤网清理3各真空泵冷却器水侧清理、检查4轴封系统两台减温水调节阀解体检修十一加热器及其疏水系统1除氧器内部清理、喷嘴等附件检查2#1高加水室内部检查、检修3#6低加事故疏水气动门解体检修4#7B低加事故疏水气动门解体检修5#3高加危急疏水管路畅通性检查十二开式循环水系统1A开式循环水泵解体检修，复查中心2低压侧/升压侧开冷水反冲洗滤网清理检查3A小机润滑油冷却器进水调节门解体检查十三闭式水系统1A、B闭式水泵入口滤网清理检查2A闭式水冷却器清理、检查3闭冷水箱内部清理、检查十四循环水系统和冷却塔1收球网检查2凝汽器进水A、B电动蝶阀密封面检查、消

8、除内漏3A、B循环水泵电机上部油室检查、必要时换油4循环水泵密封函填料更换、轴套检查5循泵出口蝶阀液压站蓄能器氮气压力检查、补充，必要时油站换油6水塔淋水装置配水系统、填料层检查，更换破损部件7水塔及流道清淤、检查8A、B循泵入口滤网清理、检查十五其它1A、B轴加风机处制作巡检平台。2凝汽器南侧负4米制作电动蝶阀、排污泵和胶球集球器的操作平台。313.7米给水旁路阀、#1高加给水出口电动阀做平台。4高压缸前、后轴封供气手动门加装操作平台4个。5A、B小机油箱冷油器冷却水出口手动门加装操作平台。6负责本标段范围内所有受监部件检查、检修及更换部件或设备（如阀门、管道等）的光谱、测厚、探伤和问题处理

9、工作（探伤方法业主指定）。7配合汽机侧电气专业对轮找中心等及配合热控专业进行阀门调整试验工作。注：标段内保温、架子另委5.2保证工期措施5.2.1 根据总体网络编制各级施工计划本工程根据业主招标文件和里程碑控制点及一级进度计划的要求，及时组织施工技术人员详细认真地编制工程整体进度计划。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货需求计划及图纸交付需求计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将施工计划分解成时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的日施工作业计划。将日计划按

10、照当日的实际小时，分解作业项目和调配各项资源，并在每日内进行再细划到时工作计划，根据班组劳动定额，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核。5.2.2 用制度和措施保证计划的严肃性建立计划管理体系，制定计划管理规定，明确计划督办人和责任人，做到责权分明。在计划的安排上，空间占满，时间不断。合理安排建安交叉、安装与安装交叉、立体交叉等作业，多开创工作面，占满空间。保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。根据日施工作业计划中，每个单位工程的作业内容和持续时间，分解成较容易操作和监控的分项工程的工序内容和完成时间

11、，从而定作业计划。再根据计划，责任到人。每日盘点完成的工程量，分析一次，找出存在的问题和解决办法，“静态控制，动态调整”，以时保日，日保周，近而实现检修目标计划。5.2.3充分准备、超前策划、加强协调5.2.3.1 人力组织项目部及相关专业负责人提前到位开展准备工作，各技术人员开工前熟息工作环境。提前预备专用工器具，进行施工技术交底，分项定员。5.2.3.2 机械装备施工机械已经准备就绪，根据工程进展，随时可以进入现场开展工作，特别是大件吊装用的大型机械和机动灵活的汽车吊为本工程提供更多的交叉方案，更便于协调组织，使得工程有序进行。6.2.3.3 加大设备催交工作按照整体网络计划做好设备进厂、

12、材料供应工作，掌握并落实设备的到货情况，协助业主做好设备的催交、催运工作。加强设备及材料的管理力度。大力推行设备及材料的仓储计算机管理系统，充分做好施工前的技术准备工作。认真做好现场大件吊装的组织工作。6.2.3.4 加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。7. 施工区域平面布置7.1 平面布置原则本施

13、工平面布置根据“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，考虑现场的实际情况，合理规划现场施工用地。7.2 锅炉施工主要施工机械的选择及布置序号机械名称型 号数量布置位置用 途1600tM180001锅炉区域大件设备的卸车及锅炉设备吊装2150t履带吊KOBELCO71501锅炉区域锅炉钢架及护板吊装325t汽车吊QUY251现场机动现场设备倒运及装卸车序号机械名称型 号数量布置位置用 途7.2.1余热锅炉钢架吊装机械的选择及布置： 主臂杆长度 单位：m（英尺）作业半径(m)39.62(130)42.67(140)45.72(150)48.77(160)51.82(170)54.86(1

14、80)57.91(190)69.6 966.5 62.3 57.8 1053.3 53.2 52.5 49.6 46.9 43.5 40.0 1243.1 42.9 42.7 42.6 41.8 40.3 38.1 1435.9 35.8 35.6 35.5 35.2 35.1 33.8 1630.7 30.6 30.4 30.2 30.0 29.8 29.6 1826.7 26.5 26.3 26.2 25.9 25.7 25.5 2023.5 23.4 23.1 23.0 22.8 22.5 22.3 2220.9 20.8 20.6 20.4 20.2 19.9 19.7 241808.

15、0 18.7 18.4 18.2 18.0 17.7 17.6 2617.0 16.9 16.6 16.4 16.2 15.9 15.8 2815.5 15.4 15.1 14.9 14.7 14.4 14.3 3014.2 14.0 13.8 13.6 13.4 13.1 12.9 3213.1 12.9 12.7 12.5 12.2 11.9 11.8 3411.9 11.7 11.5 11.2 10.9 10.8 3611.1 10.8 10.6 10.3 10.1 9.9 3810.1 9.8 9.6 9.3 9.1 409.1 8.9 8.6 8.4 428.2 7.9 7.7 44

16、7.7 7.4 7.2 466.9 6.6 486.2 50余热锅炉钢架吊装采用150吨履带吊进行吊装，采用45.72m主臂。从锅炉前侧往炉后，对锅炉钢架进行吊装，150吨履带吊性能表如下：7.2.2余热锅炉模块吊装机械的选择及布置：余热锅炉模块吊装采用M18000履带吊（600t）作为主吊机械，M18000履带吊（600t）采用主臂79.2m工况；吊车布置在锅炉外侧，吊装及卸车负荷表如下：M18000履带吊（600t）吊装模块就位时负荷率序号模块名称模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块1-17016220.831.7%2模块1-27016220.8

17、31.7%3模块2-112316220.855.7%4模块2-212316220.855.7%5模块3-18416220.838%6模块3-28416220.838%7模块4-110316220.846.6%8模块4-210316220.846.6%9模块5-114616220.866.1%10模块5-214616220.866.1%模块卸车及吊入起吊架时负荷率序号模块名称模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)回转半径(m)额定负荷(t)负荷率备注1模块1-110218198.251.5%2模块1-210218198.251.5%3模块2-115518198.278.2%4模块2-2155181

18、98.278.2%5模块3-111618198.258.5%6模块3-211618198.258.5%7模块4-113518198.268.1%8模块4-213518198.268.1%9模块5-117818198.289.8%10模块5-217818198.289.8%模块扳起离地时负荷率序号模块名称模块起吊重量(包括吊钩及索具)(t)回转半径（m）额定负荷(t)负荷率备注1模块1-19416220.842.6%2模块1-29416220.842.6%3模块2-114716220.866.6%4模块2-214716220.866.6%5模块3-110816220.848.9%6模块3-210

19、816220.848.9%7模块4-112716220.857.5%8模块4-212716220.857.5%9模块5-117016220.877%10模块5-217016220.877%8.专业培训专业培训贯穿于整个施工过程。重点是岗位专业技能培训、专业知识培训和知识更新，以提高作业人员的施工及管理水平。8.1电厂系统知识培训：学习和掌握电厂系统知识，各专业系统、设备的特性、安装工艺、调整试运、运行知识。8.2质量保证体系的宣贯培训：对所有管理人员进行质保手册、程序文件、的培训。8.3计算机培训：掌握和运用e-MIS系统等计算机应用软件，提高操作技能水平。8.4安全培训：工程全体施工人员学习

20、和掌握安全规程知识和工地施工等安全管理办法。8.5现场急救培训：施工现场事故的紧急处理与急救方法。8.6消防培训：消防知识及消防器材的使用和维护。8.7质量工艺培训：重点开展“新设备”、“新工艺”、“工程创优”、“消除质量通病”等方面的培训。8.8岗位练兵：加强青年职工业务知识学习，结合工程进展情况，组织规模不同的技术比武、岗位练兵、技术问答等活动，切实提高职工队伍素质。8.9焊工上岗前的培训：根据本工程需要、公司焊工队伍的结构以及焊工技能水平因素等现状，公司专门制定了焊工资格培训计划及考核办法；建立和完善了一套切实可行、行之有效的焊接培训管理制度。在现场着重加强实际操作技能训练 。8.9.1

21、焊前模拟练习根据施工现场的具体焊接位置，按照施焊的规格、材质、空间位置、障碍物形式，在上岗焊接之前，进行焊前模拟训练，经考试合格后，方可上岗。 8.9.2培训内容：1）按照DL/T6791999基本知识考核内容，对每个焊工的基本知识理论培训8课时，理论考试合格后，进行实际操作考试。2）操作技能培训焊接方法：手工电弧焊(Ds)、氩弧焊电焊盖面(Ws/Ds)、全氩弧(Ws)。试件类别：板对接、管对接、管板对接、接管座。试件规格：板 材 120×300mm =812mm小口径管 5176mm =510mm大口径管 133273mm =1228mm材 料：碳钢、耐热钢、不绣钢及本工程中用到的

22、其它钢材。焊接位置：板 对 接：平焊、立焊、横焊、仰焊。小口径管：水平固定、垂直固定、45°斜焊。大口径管：水平固定、垂直固定。管板对接：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。3）承担高压焊口焊接的焊工上岗前必须经模拟练习合格，小口径管连续6只焊口（吊口、横口各3只）合格，中、大口径管连续2只（吊口、横口各1只）焊口合格。4）各个项目模拟练习的天数及每天焊口数如下：项目焊接工艺天数/单项天数/双项焊口数/天小径管Ws/Ds356小径管Ws356中径管Ws/Ds352大径管Ws/Ds341不锈钢小径管Ws356不锈钢小径管Ws/Ds3465）模拟练习考核不合格者，不准参加上岗焊接。6）焊接过程

23、中连续两天一次合格率低于99%的焊工下岗再培训，合格后方可上岗焊接。9. 锅炉安装施工方案9.1 交叉作业施工方案9.1.1 从施工时间的安排上力求避免交叉作业：9.1.1.1烟道的就位在本体炉壳内受热面设备投放完毕后进行；9.1.1.2 烟囱30米以上部分安装时，锅炉本体区域的安装工作已经结束；9.1.2 从施工措施上确保交叉作业的安全可行：9.1.2.1钢烟囱的安装，采用地面预组合的方式进行，这样高空中只需对接后进行焊接，施焊时在临时平台上铺设石棉布，以防止火花四溅。施工作业人员配备工具袋，防止高空落物现象的发生；9.1.2.2电梯间的施工，因施工工期较短，可视实际情况穿插进行，且在钢结构

24、安装后及时进行封闭。 9.2锅炉安装8.2.1 余热锅炉钢架安装余热锅炉本体钢架横向跨距最大为10767mm，最小为7113mm，布置有A、 B两列柱子；纵向跨距30340mm，布置有A1A13，B1B13共13排柱子。本体钢架包括立柱，顶部横梁、底部横梁。钢立柱通过柱底板支撑于锅炉房基础底板上，柱底板与地脚螺栓直接连接。顶梁的最大重量约为6.3吨，底梁最重约为2.4吨。由于加热面部分的安装均以钢架立柱为基准，因此要求钢架中心线的定位及几何尺寸必须保证安装精确，误差控制在最小范围，以免影响到后续工序的施工。钢架安装中对控制点的设置：l 钢架基础放线，土建交安装，交安验收。l 柱底板安装完毕为一

25、控制点，对此进行验收。l 立柱钢架安装后为一控制点，及时找正验收。l 受热面安装前为一控制点。此时应对钢架进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。9.2.1.1钢架吊装方案钢架采用组合为主散件为辅的吊装方法，从炉后向炉前方向吊装，轴13轴5。轴线上柱A，柱B及底梁、顶梁组合完毕后依次顺序吊装。柱8A,9A组合件、顶梁、底梁及柱8B,9B组合件、顶梁、底梁散件吊装。钢架吊装完毕后，进行调整、终紧螺栓，焊接并整体验收，验收完毕后，进行护板的安装。9.2.1.2钢架安装程序锅炉基础划线标高复验和基础凿毛、垫铁配制基础底板安装立柱1m标高线划线钢架安装立柱标高、开档、对角调整锅炉钢架整体验收柱脚二次浇

26、灌底部护板安装侧护板安装顶部护板安装。9.2.1.3施工方法和内容1）设备编号、清点、检查设备按吊装顺序到货后，按照施工图纸和制造厂在部件上的编号，认真核对、清点每一个零部件，校核每一个零部件的几何尺寸、螺栓孔数、孔径及相对位置。设备堆放整齐，便于清点。设备员作好清点记录工作，发现短缺，及时写出书面材料上报催货，以免影响正常施工。大柱的长度、垂直度，大梁的长度、挠度等几何数据进行认真细致的地面检查，并做好记录，以便指导施工。2）设备划线、结合面清理按照螺栓孔的位置，将基础柱底板的中心线画出，并引至柱底板的侧面，画出中心线，然后打三个洋冲眼作为标记。立柱要标出+1.0m标高线，方法是从柱顶按图纸

27、计算尺寸返下进行划线，所有柱子要在两个相邻面的上部与下部划出垂直中心线，并画出红三角。安装前都要对结合面进行清理，将氧化皮、毛刺、泥土等杂物清除干净。按照柱子中心线，将柱底板的中心线在底板的侧面画出，并打三个洋冲眼作为标记。钢架吊装前，立柱要搭设柱头架子（在柱顶下1000mm处搭设），并绑扎临时上下爬梯，由于立柱较长，所以爬梯在柱子要有四个固定点，固定点用抱卡固定，将临时爬梯用#8铅丝绑扎牢固。并在柱顶预挂四根缆风绳，以便固定及调整立柱。3）基础交接、划线根据建筑施工给定的基准线和标高点，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基础的实际标高值。以锅炉纵横中心线为基准，进行基础放线，校核每个基础的土

28、建划线，复查每个基础地脚螺栓与中心线间距偏差、对角线偏差以及地脚螺栓的垂直度。基础交接要有详实的验收签证资料，基础划线有明确而显著的标记，基础标高线、锅炉中心线基准点已经标出。剪力槽的位置、长度、深度应满足设计要求。锅炉安装场地平整，硬化，有排水措施，施工区域无杂物，交通运输方便畅通。锅炉基础划线，柱间距允许偏差为±1mm，柱子对角线大于等于20米时，允许偏差为小于5mm，柱子对角线小于20米时，允许偏差为小于8mm。4）基础凿毛及垫铁配制、安装基础交安后，首先确定垫铁位置（每个柱底板放置4组垫铁），并在基础上标出垫铁位置，首先将浮浆层全部凿掉，然后将垫铁位置的基础打出麻面、磨平，使

29、基础与平垫铁的结合不小于75%。然后测量每组垫铁处的标高，根据实际标高配制垫铁厚度，外委加工。垫铁加工配制与安装首先要按图纸设计进行施工；无设计要求时，每组垫铁不超过3块，厚的放置在下层，垫铁布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不大于基础设计混凝土强度等级的60%。垫铁安装后，用手锤检查无松动。当柱墩和底部立柱找正好后，将垫铁点焊在一起，并将垫铁与底板焊接。5）底板和钢架安装将底板用吊车吊至相应的基础上，然后将垫铁塞入相应位置，利用垫铁调整底板标高（底板调整前，将立柱1m标高线画出，并测量立柱的偏差），调整底板标高时，务必考虑立柱的偏差。将底板调平，位置按照中心线调正。然后进行钢架

30、安装，安装时，首先吊装轴13钢架组合件，然后往炉前顺序吊装。吊装时，柱子底板的中心线与基础底板的中心线对齐。柱8A,9A组合件、顶梁、底梁及柱8B,9B组合件、顶梁、底梁采取散件吊装。利用缆风绳调整立柱垂直度，调整完毕后，测量立柱的1m标高线，符合要求后，将钢立柱用缆风绳固定，然后将底脚螺栓的双螺母拧紧。立柱吊装前，将立柱与底板的结合部清理、擦拭干净。由于A列与B列的立柱对称，且底板各不相同，所以在基础底板和立柱安装时，务必要核对好安装位置、方向，确保正确无误。安装结束后进行验收并做好自检记录。钢架安装质量控制标准：·柱间距偏差小于±3mm；·柱对角线偏差小于&#

31、177;4mm；·柱垂直度偏差小于3mm；·1m标高偏差小于±1mm。在安装过程中，如果穿孔率达不到设计及规范要求，则对钢梁螺栓孔补焊后重新电钻打孔，严禁火焊切割开孔。所有接触面均需事先清理，并保证摩擦面处于干燥状态，避免在雨中作业。钢架安装时，确保安装精度，避免累计误差。吊装结束后，进行整体验收，验收合格后，对高强螺栓进行终拧。6)护板的安装护板包括内护板和外护板，内、外护板间装有保温材料。由于锅炉正压运行，因此对炉壳的密封要求更为严格。为确保施工质量，每一密封焊缝在焊接完毕后都要做渗油试验。护板的现场开孔必须位置准确，大小符合设计要求。在本体炉壳的内侧设置了保

32、温层与内护板。内护板即是炉膛内的接触烟气面，其结构型式为鳞片式 409SS薄钢板（2mm）搭接，每块鳞片均由相应的紧固件固定，将其与保温材料以及最外层炉壳组合成一体。保温材料装于内护板与炉壳之间，选用陶瓷纤维毯，容重为：128kg/m3，采用5层50mm厚保温棉压缩至228mm，安装时错缝搭接。9.2.2 受热面安装锅炉承压部件包括高、低压汽包；模块1-1 模块1-2 模块2-1 模块2-2 模块3-1 模块3-2 模块4-1 模块4-2 模块5-1 模块5-2；降水管、导汽管等各受热面间的连通管道； 9.2.2.1 模块吊装及连接管道安装沿烟气流向共布置有5组模块，每组模块沿炉宽方向分为2块

33、，共10块模块。模块的尺寸为长×宽×高及重量分别为：模块1: 25680mm×3132mm×2800mm；最重为57吨。模块2: 25680mm×3110mm×2800mm；最重为110吨。模块3: 25680mm×3091mm×2520mm；最重为71吨。模块4: 25680mm×3067mm×2520mm；最重为90吨。模块5: 25680mm×3132mm×2800mm；最重为133吨。9.2.2.2模块设备检查模块到货后用600t履带吊卸车，卸车时使用扁担梁吊装，以防

34、止吊装过程中发生设备变形。设备到货后，要认真清点、编号，并检查复核设备尺寸。并按火力发电厂金属监督技术规程(DL4382000)对合金部件的材质、管子壁厚及厂家焊缝进行检查。检查管屏的上下联箱内部是否清洁（因管束与上下联箱均已在厂家组合，管束无法作通球检查），模块以外的其它弯管均应选取相应直径的球进行通球试验，联箱进行内部检查。检查合格后，及时对管口进行可靠的封堵。9.2.2.3 模块吊装1)模块吊装时履带吊布置在锅炉外侧，吊车中心位置距锅炉中心线18m。具体位置见附图。2）模块吊装原则上采用先炉左，后炉右，从炉前向炉后吊装，即吊装模块1-1、模块1-2， 然后吊装模块2-1、模块2-2，模块

35、3-1、模块3-2，模块4-1、模块4-2，模块5-1、模块5-2。 3)卸车及吊装均使用由600t履带吊卸车。4)模块到场时，由由600t履带吊卸车，提前把模块吊装架放到指定位置，把模块直接放到起吊架上，模块顶部朝向炉后方向。5)当吊装第一件受热面模块时，由600t履带吊直接将模块连同运输架一起吊至起吊架上，模块与起吊扁担框架梁通过8个卸扣连接，起吊扁担框架梁上部通过钢丝绳与吊钩相连。6)为了防止模块就位时向上调节标高的困难，并减小由于顶梁挠度的误差，先调节模块顶部吊杆螺栓，使其高出规定标高约5mm。7) 模块板起时当模块距离地面约100mm左右时，吊车停止动作然后检查现场环境及吊物、钢丝绳

36、、卡具、吊点等无异常后，将模块组件及起吊架吊至分离起吊架的小平台处，并将起吊架固定在钢架上。8)施工人员将模块与吊装架连接的销子等连接件取下，模块与起吊架无连接后，指挥600t吊车将模块抽出，模块起过炉顶大梁后，将模块按照规定的位置吊装就位。高处作业人员需系好安全带，割除的临时铁件用溜绳放下，不得抛掷。作业区划定安全警戒区，挂安全警戒绳，无关人员不得进入。9)模块下落时，模块与边墙的间隙要保持一定距离，当模块向下放入到距离不足50mm时将模块慢慢推至就位位置。10)模块就位位置最终确定后，安装连接高强螺栓并达到规定的预紧力，一切安装完毕后才可以松开吊车吊钩。11)模块就位后，由600t履带吊将

37、吊装架吊至原先位置，将吊装架缓慢平放在地面。12)模块找正以一个组为单元进行找正，找正结束后对每组的二件模块进行蒸汽联络管安装。9.2.2.4 模块调整、联箱对口、附件安装当一组管屏吊装到位，并调整其标高至设计位置后，首先进行联箱的对口工作。联箱焊口经检验合格后，就可以安装上、下集箱的限位装置，以及水平、垂直防震装置了。安装前对照图纸认真核对各零部件的规格、尺寸、材质，防止错用。9.2.2.5 降水管、导汽管、联络管安装管道安装时可在地面进行直管段的组合，以减少高空安装的工作量。空间弯头对接时，可先用对口卡子固定连接，待方向调整合适后，再进行焊接。9.2.3余热锅炉附属管道安装9.2.3.1锅

38、炉附属管道工程概况锅炉附属管道主要指锅炉范围内管道和设计院设计的有关管道，在施工时有布置图的执行布置图，无布置图只有系统图的应根据现场实际自行布置，施工时应执行电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（管道篇）以及电力建设施工质量验收及评价规程。 主要施工内容如下： 1) 定期排污管道安装。 2) 锅炉本体疏放水管道安装。 3) 汽水取样管道安装。 4) 辅助蒸汽管道安装。 5) 放空气管道安装。 6) 锅炉排汽管道安装。 7) 压缩空气管道安装。 8) 管道的管件、阀门及操作装置安装。9.2.3.2 施工前应具备的条件1) 与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格。2) 锅炉平台、

39、梯子基本安装完，钢结构安装结束。3) 所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。9.2.3.3 施工程序和方法 1) 领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。 2) 对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。 3) 除制造厂有规定外，对于阀门应进行解体检查、研磨、加密封填料并进行严密性水压试验。 4) 按图纸要求配管下料、弯管。 5) 对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。 6) 管子对口焊接、安装阀门。 7) 安装支吊架及固定装置。9.2.3.4 技术质量要求1) 各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部

40、件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。2) 所有阀门在安装前根据国家有关规定和甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向、阀门电动装置的安装位置应便于操作和检修，根据电动装置特性正确调正行程开关，使阀门能关严、开足，当在图纸中未明确阀门的安装位置时，应将阀门安装在便于操作和检修的地点。3) 法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮打掉检查，法兰要进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。4) 弯制管子弯头时，

41、弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。5) 根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。6) 对于自行设计走向的管道采用CAD软件，设计三维走向立体布置图，并经审核批准后方可施工，要求布置合理，走向简捷，有疏水坡度，不影响通行，不与其它管道、设备相碰。 7) 疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随便变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入同一母管。 8) 支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置

42、应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。 9) 管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。10)放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。11) 所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm，折口不应超过1/200。12) 对所有液压油管路、仪表管安装前进行酸洗，然后用油浸布条拉一便。安装时采用套头氩弧焊接。13) 管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm，接口距支吊架边缘不得少于50mm。14) 法兰连接时，夹垫要慎重选择。应区分开高、中

43、、低压石棉垫、金属缠绕垫、金属齿形垫、耐油垫、耐酸碱垫的区别，按设计或相关规范要求使用。 15) 对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部位要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全，严禁私自更改设计。16)管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定进行水压，进行水冲洗或蒸汽吹扫。8.2.3.3 施工工艺1) 所有设备在地面都要做好外观检查，尺寸校验。2) 管道通球试验，并用压缩空气吹扫干净后及时封堵。保证管道内部清洁。3) 所有合金元件，必须全部做光谱试验，查看是否与设计图纸相符。厂家焊口和设备材质要提前抽样检查，及早发现和处理问题。4)联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工

44、时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。5)管子不得强迫对口。6)支承、加固、定位装置要安装牢固，管排整齐成线。9.2.4汽包安装本工程余热锅炉共布置有高、低压2个汽包，分别通过支座支承于框架顶部的梁上，重量分别为54吨，35吨。安装标高约为29.68m、29.97m。除氧器1台，重量为5吨。9.2.4.1 汽包卸车汽包由专用平板汽车运至现场，利用600t卸车。9.2.4.2 汽包吊装1）应具备的条件和所需的准备工作，汽包吊装前汽包支架架应全部安装完毕并经四级验收合格。汽包安装前要检查管接头的规格和数量是否符合图纸尺寸，管接头有无损伤，汽包内外壁有无裂纹等缺陷，如有损伤要在地面修

45、复。汽包安装前先进行划线，检查汽包中心线样冲点准确性，用油漆作明显标记。汽包内部的汽水分离装置，吊装前先在地面拆除，妥善保管，待锅炉酸洗后回装；汽包支座提前在顶板梁上安装好。2） 汽包吊装高压汽包、低压汽包中心线标高分别为：29.68m、29.97m；600t履带吊79.2m主臂工况，布置在余热锅炉右后侧（吊车中心与7轴轴线重合，中心距离锅炉中心线18m），高压锅筒重量为54t，吊钩、吊具总重量按15t计算，总重为69t，此工况下回转半径为18m时，600t履带吊可吊198t，负荷率为：34.8%。钢丝绳采用52mm，长度为20m的钢丝绳1对。汽包吊至安装位置时，利用玻璃管水平调整好标高水平，

46、确认无误后摘钩，汽包吊装结束。9.3锅炉主要附属设备安装9.3.1给水泵安装一台机组给水系统中设置两台高压给水泵、一台循环水泵。9.3.1.1设备清点对到货设备按照设备清单、图纸要求，会同有关部门进行清点，与图纸、清册对照设备名称、规格、数量和完好情况进行外观检查。对于设备缺陷、存在问题，联系有关部门及制造厂研究处理。设备的检查、清点和缺陷处理应记录，并有各方签字。9.3.1.2设备基础检查基础检查参照汽轮机基础检查的要求。9.3.1.3垫铁、地脚螺栓及台板准备1)检查垫铁，要求垫铁平整，无毛刺和翘曲。垫铁布置在地脚螺栓两侧，底板承力处，台板四脚及负荷集中处。垫铁各承力面接触密实，用手锤轻敲坚

47、实无松动，0.05mm塞尺不入。局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过边长的1/4。2)检查地脚螺栓的长度，直径及垫圈是否符合规定，将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。螺栓和螺母配合良好，每个地脚螺栓与螺母试配合后，拆下螺母，把地脚螺栓杆放入地脚螺栓孔内。3)将准备好的垫铁按照垫铁布置要求放置于基础之上。每叠垫铁一般不超过3块，并且只允许有一对斜垫铁。两块斜垫铁错开的面积不超过该垫铁面积的25%。安装垫铁时，用水平仪调整垫铁标高。垫铁比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲，坚实无松动，装好后（二次浇灌前）在接缝处点焊牢固。9.3.1.4 联

48、轴器找中心1)使用百分表和塞尺进行测量，测量时表架装牢，避免碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数能回到原来的数值。2)联轴器两对轮间的相对位置按照制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓孔互相对准，以减少铰孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。3)每次测量在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90°或180°后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置对应不变，盘动的角度准确一致。4)端面偏差的测量，每次都在互成180°半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。5)在测量

49、时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。不允许在组装好联轴套的情况下，对齿式联轴器进行找中心工作。6)测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不超过四片，间隙过大时，可使用块规或精加工的垫片配合塞尺测量。9.3.1.5基础二次浇灌对轮找正结束后，进行泵组基础的二次浇灌，二次浇灌时安装人员在现场进行监视，为防止找好的泵体中心及各项间隙发生变化，灌浆时不使用振动棒。9.3.1.6 管道连接泵组对轮找正和二次浇灌结束后，在泵组进出口管道的连接过程中，在泵轮毂上架上百分表进行监视，确保在管道连接时百分表读数变化不超过0.04mm。9.4烟囱安装余热锅炉的烟道安装包括进口烟道及其支承框架、出口烟道

50、及其支承框架、膨胀节，钢烟囱。9.4.1进口烟道安装首先安装进口烟道支承结构，内护板在地面平台上进行组合，组合完后吊装与钢支撑结构螺栓连接调整好后进行焊接。并在护板连接处填满保温面后与余热锅炉内衬板对接，膨胀节安装在进口烟道的入口处。所有密封焊接焊好后都要进行渗油试验。安装完毕，吊耳和临时支撑从烟道护板上割去。9.4.2出口烟道安装以膨胀节为分界线,出口烟道分两部分组合。组合工作在临时搭设的平台上进行;护板在组装平台上进行组装、对接,待几何尺寸符合要求后进行整体的焊接,烟道吊装就位并与余热锅炉壳体、烟囱焊接连接后,进行膨胀节的安装;所有的密封焊都应做渗油试验;安装结束,吊耳和临时支撑都应从割去

51、或拆除。9.4.3钢烟囱安装钢烟囱安装时应尽量减少高空作业，按安装顺序在地面进行最大限度的组合，同时在每段（最上段除外）距上端部1.1米处搭设平台以便于上段安装时的对口调整及焊接工作。钢烟囱的吊装用M18000履带吊（600t）来完成。9.5 锅炉整体水压试验9.5.1 水压试验范围及水压前应具备的条件9.5.1.1水压试验目的和范围水压试验主要目的是在冷态下，检验余热锅炉承压部件的严密性、系统完整性和强度性，以保证锅炉能够安全、稳定、可靠的运行。根据本工程余热锅炉的特点，水压试验根据三个压力等级分别确定试验范围和试验压力，具体范围根据实际情况确定。9.5.1.2水压前应具备的条件水压前必须经

52、质量监督中心站进行监检，监检合格后方可进行水压试验。其它条件如下所列：1）水压前的准备水压前水压试验的临时管道应安装完毕，水压试验用水、汽及升压设备准备就绪。a. 水压用水为除盐水，水质应满足以下要求：氯离子含量小于0.2mg/L；联胺或丙酮含量为200300mg/L；PH值为1010.5（通过氨水调节）。 b. 升压用两台柱塞式升压泵，泵通过高压金属软管与水压临时联箱连接，临时联箱上接一块防振压力表（应检验合格）。c. 水压试验用水水温应在21以上。 d. 水压试验用表（1.5级以上）经检验合格，安装在汽包上。2）水压试验具备的条件a. 施工部分与水压有关的项目施工完毕，并验收合格。锅炉梯子平台应完善贯通；挡脚板齐全；加热面膨胀部位有足够的膨胀间隙，膨胀指示器安装完毕，焊接部位符合要求；加热面设备所有承压焊口焊接、无损检验完毕，返修口已全部处理完并检验合格；锅炉附件安装完毕；安