排水洞混凝土施工方案

1、1#排水洞混凝土施工方案审 批：校 核：编 写：中国水利水电第五工程局有限公司* 项目经理部2011 年 11 月 15 日1、概述1.1工程概况上水库库底 1#排水洞位于副坝西侧，起点与路相接，起点桩号为排K0-019.652m，高程为211.43m，终点桩号为排 K0+260.093，终点高程236.2m。前期作为施工支洞，为库盆至 2#转料场主 要道路，后期封堵作为排水洞。断面形式为城门洞型，桩号排KO+OOO.Om排K0+020.0m段开挖断面尺寸为 9.2 >8.5m（宽X高），需要进行边顶拱衬砌，衬砌厚度60cm，桩号排 K0+020.0m排K0+260.093m 段开挖断面

2、尺寸为 8.0m >7.5m （宽稿）。洞室长 260.093m，洞内纵坡为 9.3%。1.2主要工程量1#排水洞混凝土施工主要进行洞室前20m（桩号K0+0000+K0+020段）边顶拱衬砌和洞内外 279.745m（桩号K0-019.652K0+260.093段）路面混凝土施工，主要工程量见表1。表1-11#排水洞混凝土施工主要工程量序号工程项目单位工程量备注1混凝土衬砌C25m3265.5库岸环库公路2路面混凝土 C30m34303钢筋制安t224水稳层m3202、主要编制依据1） 水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002 ;2） 混凝土质量控制标准GB/T50164-92

3、 ;3） 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001 ;4） 水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000 ;5）上水库库底1#排水洞（兼施工支洞）开挖支护图（13/3）;6）上水库库底1#排水洞（兼施工支洞）洞口布置图（12/2）;7）C2标合同文件及相关设计通知单3、施工布置混凝土： 1#排水洞混凝土施工由L8标上水库混凝土拌合系统提供混凝土。施工道路：成品混凝土从拌合系统t副坝坝上临时施工道路 t EL295平台t道路t 1#排水洞作业面。施工用电及用水：从目前1#排水洞洞口的400KVA变压器接引。混凝土养护用水采用 12m3西水车洒 水提供。钢筋加工厂：1#排水洞混凝土施工用

4、钢筋在洞口生产区加工成型，由ZL50装载机端运至工作面。4、路面混凝土施工4.1混凝土施工程序受1#排水洞库内出口未开挖完成影响，路面混凝土从排0+240开始往小桩号浇筑，剩余排 0+240排0+260.093段路面混凝土在库岸 0+9000+1009段EL295以下开挖成型以后安排浇筑施工。浇筑 过程中按洞室中心线分左右半幅分开进行，半幅一次性浇筑长度 4060m。路面混凝土施工的具体工艺流程见图1。图1路面混凝土施工程序图4.2基础清理施工前由测量人员对路基高程、中线及路边线进行复测，然后对施工范围内的松动岩块和软弱地基 进行采用人工进行清除，对于局部欠挖区域，由人工采用风镐挖除，直到监理

5、验收合格为止。4.3水稳层施工4.3.1施工准备根据施工图纸内容，洞口明线段在路面混凝土浇筑前需要进行水泥稳定碎石层施工，水稳层施工在路面基础验收合格后进行施工。洞口明线段水稳层按左右半幅分两次进行施工。施工前每个15m设置一木桩，然后通过测量放出水稳层的设计高程，在木桩上标识。4.3.2拌合混合料由1#排水洞洞口生产区得拌合机拌制，用15t自卸汽车送至施工现场，根据设计的配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。4.3.3碾压：混合料摊铺整平后，先用振动碾静压4遍，再进行振动碾压 2遍，最后再静压 1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到规定的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在

6、 已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始 终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，但不得洒大水碾压。若有弹簧、松散、起 皮等现象，应及时翻开并重新添加适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束 之前，应进行终平工作，水泥稳定层厚度20cm，将高出设计标高部分刮除扫出路外。4.3.4养护：在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养护，采用每天人工不定时洒水进行养护，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天。4.4混凝土施工4.4.1模板施工基础面验收合格后，按照设计图纸的要求，测量人员准确地放出混凝土路面

7、控制点及施工基线。施工人员按照测量控制点、线进行模板支立作业，模板采用20a和25a两种规格槽钢。模板内表面，应达到施工的规范要求，以保证混凝土表面的光洁。模板加固采用外顶、内撑相结合的方式。模板 在每次使用后进行清理、修整，将模板内表面清洗干净。模板拆除一般安排在混凝土浇筑完成24d后进行，以不出现损坏混凝土边角为宜。442混凝土浇筑路面混凝土由1t农用车从上水库混凝土拌合系统运输至工作面后直接入仓，入仓后及时人工平仓振 捣，不得堆积。采用 50振捣器振捣密实，然后人工配合无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面提 浆调匀调平、压光。另外明线段浇筑施工同时进行纵缝处拉杆施工。浇筑施工结束后，待混凝

8、土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时利用手扶式电动抹光机 进行抹光。4.4.3施工缝处理左右半幅结合处施工缝采用人工凿毛，形成糙面。人工凿毛时，人工用钢钎、榔头等工具，将混凝 土表层水泥浆及乳皮凿除，外露小石或粗砂，形成毛面为止。4.4.4缩缝施工根据施工图纸内容，路面混凝土需每隔4.5m设置横向缩缝。缩缝在浇筑完3d后使用切割机切割，宽5mm，深60mm。缩缝切割后利用清水冲洗干净，然后采用沥青橡胶填充。4.4.5混凝土养护混凝土在浇筑完成 12h后开始洒水养护。使混凝土表面保持湿润状态。养护期间，禁止车辆通行。 并设备禁止通行标志及派专职交通指挥人员指挥交通。5、边顶拱衬砌混凝土施

9、工5.1混凝土施工总体程序洞室前20m（桩号K0+0000+K0+020段）边顶拱混凝土衬砌在路面混凝土浇筑完成后进行施工。浇筑分二层，按底部边墙、边顶拱进行施工，先浇底部边墙，再浇边顶拱，分层施工缝作全断面凿毛处理。洞身衬砌分段按设计结构分段要求，每隔10m设一道施工缝。采用人工立模浇捣，底部边墙基础浇注高度为3.7m3.8m，边墙以上一次浇筑完成，详细分层见图2，工艺流程见图2。9cLQCTs7图2混凝土衬砌分层图图35.2模板施工 衬砌混凝土立模采用标准建筑钢模板立模，钢管围囹支撑加固，具体施工要求如下: 5.2.1底部边墙模板底部边墙主要采用采用标准钢模板，两侧封头及与基岩接触面凹凸不

10、平部位采用木模镶板。两侧边墙 模板中间采用20槽钢对撑。模板表面应及时清理，涂刷脱模剂，确保施工用模板表面光洁平整。模 板安装位置要准确，设若干测量控制点，模板安装后测量校模，保证模板安装精度。同时模板纵横围檩支撑、拉筋等保证强度和刚度要求，保证混凝土浇筑过程中不发生模板移动、倾斜、扭曲。5.2.2 边顶拱模板顶拱采用 P3015 标准钢模板或 P5015 标准钢模板加工成折线型来立模，两侧封头以及凹凸不平部位 采用木板和异型木模。顶拱模板支撑系统采用外撑内拉的方式，内部拉条与顶拱系统锚杆或拱架焊 接牢固，外部支撑采用满堂脚手架支撑。脚手架采用钢管，立杆间排距60$0cm，步距80150cm，

11、钢管顶部与圆弧形钢管连接，构成模板支撑系统。模板搭设在弧形钢管上，采用拉条、垫板、螺栓等固定。架子两端各架设一组剪刀撑固 定。作业层部位满铺毛竹排，四角用铁丝绑扎固定。另外为尽量避免漏浆等影响混凝土外面，模板与模板结合部位需粘贴双面胶后再固定。最后在进行 混凝土浇筑过程中，现场安排专人值班，随时对模板进行检查，出现问题及时解决。5.3 钢筋施工 业主提供的钢筋进货后应分类妥善存放， 并做好明显标识。 钢筋在使用前需进行钢筋机械性能试验， 以同一炉（批）号、同一截面的钢筋为一批取样，进行抗拉和冷弯试验。钢筋表面应洁净无损伤， 油漆、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。检查合

12、格后的钢筋由钢筋 加工厂按设计图纸集中下料加工， 加工后钢筋允许偏差及圆钢末端弯钩长度均应满足合同文件要求。 加工好的钢筋经 15t 自卸车运至各作业面，人工绑扎。 钢筋绑扎在脚手架搭设的施工平台上进行。钢筋的接头采用焊接或绑扎搭接，接头分散布置，配置 在 “同一截面 ”（指两钢筋接头相距在 30d 或 50cm 以内）的接头不超过 50%。现场绑扎中必须按设计图纸的尺寸要求和保护层要求施工。钢筋网采用点焊与岩壁锚筋固定以保证混凝土保护层的必要厚度。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋焊接的搭接长度，单面焊为10d,双面焊为 5d。5.4 混凝土施工 混凝土施工前，先对施工区域内的

13、工作面清理，采用人工清除所有的浮碴、松动岩块，检查是否有 欠挖现象，以保证衬砌断面尺寸。施工缝处理：施工缝作全断面凿毛处理，施工缝设置膨胀止水条，建基面及水平施工缝用2 cm厚同标号水泥砂浆铺盖。边墙混凝土浇筑时， 混凝土采用地泵入仓，人工平仓、分层浇筑浇筑铺料层厚控制在沿模板（钢管）两侧均衡下料， 两侧高差不得超过 50cm 。3040cm，混凝土振捣以 $ 70振捣器振捣，振捣要充分、密实，上层混凝土振捣器应插入下层混凝土 5cm。1m布置一排，间距4m,入料口尺顶拱混凝土采用混凝土泵由顶模入料口入料进行浇筑，入料口每寸为一块标准钢模尺寸，下料高度提至入料口 10cm 后进行入料口封闭。每

14、浇筑完成顶拱浇筑时注意观测混凝土注入情况,发现混凝土浇筑满仓时应立即停止泵送混凝土,以避免顶部模板局部压力过大,造成模板变形。混凝土振捣采用插入式$ 50振捣器,顶部采用振捣器人工敲击钢模板。在封拱时,应增加混凝土的坍落度,保证连续压送混凝土,并保证压送混凝土能自流扩散,确保封拱混 凝土的质量。混凝土的振捣必须符合规范的要求, 混凝土浇筑铺料分层对称进行, 分层厚度一般控制在 3050cm以内,混凝土振捣密实,振捣以不显著下沉,不产生气泡并开始泛浆为准,同时应避免过度振捣。 施工过程中应避免混凝土堆积,特别是模板周边不得有骨料堆积现象,模板周边砂浆、粗骨料集中 或砂浆量不足的混凝土料应采用人工

15、挖除,避免出现麻面现象。确保砼外观质量。5.5 混凝土养护、保护及缺陷处理5.5.1 养护 洞内混凝土采用喷水养护,混凝土的养护均在混凝土浇筑后12 18 小时后开始,养护期不得少于14天。脱模后及时采取养护措施，养护方法视施工期外界温度定，当日平均气温高于5C以上时,采用常规洒水养护即可,养护时间不少于 14天。5.5.2 混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面如出现蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷时,应按监理工程师批示进行修补,直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。2）处理前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，保 湿养护72小时，使修补混凝土处于饱和面

16、干状态后，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝 土或丙乳砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致， 无明显痕迹。3）错台处理，混凝土浇筑后如出现错台，应在其达到设计强度后对错台进行人工修凿并用磨光机打6、施工进度安排1#排水洞工程在3月1日先开始进行路面混凝土施工，然后进行洞口20m的边顶拱衬砌施工，计划在5月31日前全部施工完成。7、施工资源配置拟投入本工程的人力及主要机械设备资源如下表7-1、7-2。表7-1：人力资源配置序号工种单位数量备注1木工人82钢筋工人63混凝土工人84混凝土泵工人25司机人86架子工人77普工人108管理人员人209总计人

17、69表7-2:主要施工机械设备配置序号名称规格型号单位数量备注1地泵HBT60台12混凝土罐车6m3辆23电焊机EX-300台34振捣器0 50/ $ 70台65钢筋加工设备套16全站仪TCR702台17装载机ZI50D辆18农用车11辆39风镐把210空压机1m3台17、质量、安全保证措施7.1质量保证措施7.1.1工程测量施工过程中，测量进行跟踪测量放线，确保施工质量，钢筋制安前由测量人员测量放点，安装完成 后进行复测，确保钢筋保护层跟设计图纸相同，每次模板移动由测量人员定位后再进行加固，确保模板偏差在规范要求之内。7.1.2 钢筋制安质量保证 钢筋的加工严格按照设计图纸中要求的尺寸进行加

18、工，从加工厂运至工作面时注意保护好已加工的 钢筋不受损坏，钢筋安装前对所有施工人员进行技术交底，施工过程工程技术人员全程监督检查， 钢筋间排距严格按照施工图纸要求施工，误差保证在规范允许范围内；钢筋的混凝土保护层厚度必 须满足 5cm 的设计要求； 钢筋的接头位置和搭结长度， 焊缝的饱满度和宽度均要符合施工规范要求。7.1.5 混凝土浇筑过程控制 混凝土开仓浇筑前，工程技术人员现场给混凝土施工人员进行技术交底，明确浇筑顺序、铺料厚度， 振捣标准等，并全程质量控制。浇筑过程中有专人负责检查模板，防止模板发生位移，变形等造成跑模，一旦出现上述情况应立即 采取措施进行加固。并且浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。发现混凝土和易性较差时，采取加强振 捣等措施，以保证混凝土