锂离子电池基础

1、锂离子电池基础一、锂离子电池的组成与结构二、锂离子电池的工作原理三、锂离子电池的分类及特点四、锂离子电池的应用五、锂离子电池生产的工艺流程 六、制作过程问题以应对措施七、锂离子电池的正确使用方法八、电池解剖操作内容大纲一、锂离子电池的组成n正极n负极n电解液n隔膜n外壳n其它零配件圆柱电池结构PTC开关正极片负极片隔膜截止电流装置排气孔正极正极极耳钢壳 (负极)方型锂离子电池结构示意图二、锂离子电池的工作原理三、锂离子电池的分类n按电解质分按电解质分 液态锂离子电池、聚合物锂离子电池n按形状分按形状分 圆柱形：5#，18650 方形：053048，063048，325580n按外壳分按外壳分

2、钢壳、铝壳、塑料壳、塑料软包装n按正极材料分按正极材料分 钴酸锂电池，锰酸锂电池，磷酸铁锂电池，三元系电池1. 钴酸锂电池 0204060801001201402.02.53.03.54.04.5Voltage/VTime/min.主要应用于手机，笔记本，移动主要应用于手机，笔记本，移动DVDDVD等等能量密度高，制作工艺成熟，产量大；安全性差，价格高2. 锰酸锂电池 主要用于电动工具，电动汽车，电动自行车，井下照明主要用于电动工具，电动汽车，电动自行车，井下照明02040608010012030003200340036003800400042001/3CVoltage (mV)Capacit

3、y (mAh/g)安全性好，大电流性能好；循环性能、储存性能差。3. 磷酸铁锂电池 0204060801001201402.02.22.42.62.83.03.23.43.63.8Voltage (V)Capacity (mAh/g) 主要用于电动汽车，电动自行车主要用于电动汽车，电动自行车 安全性好，循环性能好， 低温性能差，制作工艺不成熟，大电流性能差 4. 三元系电池主要和钴酸锂，锰酸锂等混合使用主要和钴酸锂，锰酸锂等混合使用价格相对便宜，容量高，循环性能好。有一定的安全性问题0501001502002502.53.03.54.04.5Voltage (V)Capacity (mAh g

4、-1) 四、锂离子电池的应用n移动电话 n笔记本电脑n摄像机、照相机n矿灯n公用电话、铁路电话等n助力车、电动自行车、电动滑板车、电动摩托车、混合电动汽车、纯电动汽车等五、锂离子电池生产工艺流程全电池制作流程图符号说明：表示对生产对象进行加工、装配等；表示品质部负责的专检点；表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。开始配料搅拌拉浆厚度、重量确认拉浆检查双面拉浆收卷极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片裁小片重量分档极耳连接极片贴胶纸计数外观检查送装配车间极耳正负极片烘烤卷绕卷绕检查捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸正负极刷粉贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻点焊连接片外壳盖板贴上

5、胶纸超声波焊盖板盖板激光焊点焊连接片焊点检查压盖板检测短路断路盖板激光焊气密性测电池烘烤检测短路断路注液更改电解液已注液流转的电池预充全测电压3.8V压钢珠3.8V清洗已清洗的电池化成全测电压4.17V抛光第一次分容第二次分容NONO4.17V点胶老化储存3天全测电压4.13V4.13V已分容电池全检电压3.80V单充电全检电压、内阻入库（可即时出货）3.80V单充电全检电压、内阻入库观察1个月（按相应程序出货）测内阻、电压喷码 套收缩开始喷码检查贴不干胶垫套 套不干胶垫PVC套封纸箱底部装盒 检查封箱 套收缩纸箱外观检查成品出货六、制作过程问题以应对措施1.正极配料搅拌不均匀，吸水，影响极片

6、的涂布效果；延长搅拌时间，确保搅拌机的真空度，控制配料间的湿度。2.负极配料粘度不合适，有大颗粒，影响涂布效果准确调整粘度，涂布前过筛3. 极片涂布锂电池制作的关键工序之一极片厚度均匀，开裂，断带，起卷，未烘干定时定点测量极片厚度和重量（螺旋测微器）控制涂布机的区间温度以及牵引力4. 裁大片易出现毛刺，一般用目测和手测定时及时修磨刀口5. 压膜极片厚度不均匀，开裂，断带，定时定点测量极片厚度（螺旋测微器）控制压膜机的压力和牵引力裁片和压膜车间内要控制好空气湿度7. 焊极耳 易出现虚焊一般采用人工撕扯检验焊接牢固程度8. 卷绕 易出现极片，隔膜不对齐现象 一般靠人工检测9. 封口易出现封口不严，

7、出现漏液10. 烘干需要彻底清除水分，否则严重影响电池性能一般采用脉冲脱气和化学除湿相结合11. 注液要快速注液，快速封口，控制注液间的空气湿度12. 化成控制化成车间的湿度，化成结束后及时封口（注液口）八、电池解剖操作1. 电池解剖的流程电池解剖的流程2. 解剖注意事项解剖注意事项3. 出现问题的几个方面出现问题的几个方面4. 深层次问题的分析深层次问题的分析电池解剖流程彻底放电检查外观底部环切顶部环切割断底部镍带割断顶部铝带取出卷心，展开正负极隔膜检查各部位解剖注意事项1. 充分放电2. 环切时不要碰到极耳和极片3. 保留所有配件4. 及时检查正负极极片和隔膜 出现问题的几个方面极耳虚焊，断裂隔膜萎缩，烧蚀掉料析铜析镍气胀鼓胀原因分析极耳虚焊，断裂物理原因隔膜萎缩，烧蚀热效应，死锂掉料：极片粘度不够，大电流冲击，人为造成鼓胀极片反弹，水分控制不好正负极材料压实密度问题气胀水分、正负极材料和电解液分解造成析铜低电压造成铜溶解沉积析镍电解液酸度过大，造成钢壳中镍的析出国内外电池行业情况国内主要