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1、常见设备管理维修系统之理论1. 基于RCM的装备预维修支持系统( Reliability Centered Maintenance )以可靠性为中心的维修(RCM)是目前国际上通用的用以确定装备(或设备)预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程过程,大多数RCM决策基于分析者的经验和定性判断，决策过程缺乏模型支持。2.全员生产保养（TPM）体系.设备的5S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养.设备管理的“三好”“四会”： “三好”即管理好。使用好。检修好。不是"三好学生"的三好 “四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障.设备润滑的"三过滤”

2、和“五定管理”:"三过滤”: 三过滤”亦称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的措施，包括入库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：        I.入库过滤  油液经运输入库、泵入油罐储存时要经过过滤。        II. 发放过滤  油液发放注入润滑容器时要经过过滤。        III.加油过滤  油液加

3、入设备储油部位时要经过过滤。 润滑工作的“五定管理”:定人、定量、定点、定周期、定油品除了设备的TPM体系, T*M还有很多,什么TBM(全面预算管理), TQM(全面质量管理),还有一个国内著名的TM体系,全国人民常用到它, 叫TMD !3.航空系统的MSG-3航空/飞机系统的维修,MSG-3 ，设想一下，要是您坐的飞机飞到空中很不小心不Work了，那就坏了,估计就此886。  MSG-1: 波音飞机公司于60 年代末成立了747飞机维修大纲制定维修指导小组（MSG），该小组确定了制定飞机维修大纲（MRBR）的逻辑决断方法，即MSG-1,直到目前的MSG-3。MSG-3的分析工作分

4、析工作是从飞机系统（System）分系统（Subsystem）零部件（Component）组件（Units）。这种从大到小/自上而下的流程，只要可以为上一级的管理层面指定一个适当的维修工作，就无需再对下一层面指定维修工作。MSG-3 是为飞机系统/分系统指定不同级别的维修工作，即润滑/务、操作检查/目视检查、检查/功能测试、性能恢复和报废等维修工作。完成这些维修工作所需的维修成本和技能要求是逐渐递加的。4.美国国防部国防战备完好性报告系统（DRRS).以基于战备完好性的装备状态数据支持国防战备完好性报告系统（DRRS),设想一下，要是你上了战场,一扣枪机,卡了;一扔手榴弹,哑了,估计也得886

5、., 军队医疗设备和武器的装备动态维修管理,军队的武器的维修策略是? 机密,Secret !你有兴趣,可写信去问一下国防部长!5.SAP EAM系统相关链接:下面是介绍EAM系统的,忽悠的还行,设备部老总喜欢听的,总结的确实不错的!EAM的有效管理应包括资产如何进入企业，到最后如何退出生产使用的全过程管理，即资产生命周期管理(Asset Life Cycle Management)，它分为4个阶段：采购、跟踪、管理、出让(设备报废)。管理内容可归纳为3方面内容： （1）维修工作管理 设备跟踪：从设备进入企业建立设备台账开始，跟踪其安装、移动、技术更新改造等全过程，让企业清楚设备归属。

6、 紧急维修：处理设备故障或非正常停机导致生产停产和生产停产风险的紧急应对方法和流程。 日常维护：对于设备经常性需进行维护工作的安排、跟踪执行、维修记录的管理方法和流程。 运行操作：对于设备生产或试生产时操作的要求、步骤进行严格管理和监督执行。 计划性维修：状态检修、纠正性维修、基于可靠性维修、基于时间周期的周期计划维修(周、月、季度、半年、年检修计划)，基于性能参数的周期计划性维修流量、车辆里程、过煤量(煤炭)、发电量。对于这些维修计划的建立、执行过程的流程管理。 项目维修：针对不同类型项目(如基建、技术改造、标准大修、非标准大修、技措项目)的提出、审批、执行、检查、完成、分析整个过程的管理。

7、 （2）维修资源管理 备件管理库存：维修中所需备件库存管理，一是库存基础管理如仓库、货位、备件台账、备件类型管理等；二是备件仓库流程管理如发放、归还、盘点、移库、货位调整等备件在企业内部进行扭转和调整管理的过程。 备件管理采购：当备件不足时补给库存的管理过程，一是采购基础管理如采购条款、运输条款管理；二是采购流程管理，如采购申请、采购、询价、接收、退货、供应商管理、合同管理。 工具管理：维修过程中的工具管理，工具可分为个人工具、部门工具、企业工具，实现对这些工具的基础管理如工具种类、工具可用性管理，工具发出和归还、工具定期校正管理。 人力资源管理：维修涉及的人力管理，如技术工种、人员资格、人员可用性、人员培训管理以及人员休假管理，当然现代企业要求把供应商、服务商资源也纳入内部资源管理。 （3）维修知识管理 维修标准管理：建立企业内部维修标准，如安全操作、备件使用、任务执行、设备使用、标项任务规范等。 故障体系管理：针对不同类型的设备进行特征故障定义，并建立故障原因和处理方法、手段，可帮助在