北元捞渣机技术范书

1、1、总则1.1 本规范书仅适用于陕西北元化工有限公司100 万吨 / 年聚氯乙烯循环综合利用工程热电车间2X125MW机组配2×480t/h煤粉锅炉配套除渣部分配置的刮板捞渣机、可移动渣斗及辅助设备订货招议标，其组成为两部分：技术文本和图纸，两部分文件相互印证和补充，若投标方因其他原因认为两者相互抵触时，应以书面形式在投标技术文件的差异部分予以说明。本文提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求及供货范围。1.2技术文本为：水浸式刮板捞渣机技术规范书，附图为除渣系统水浸式刮板捞渣机安装平、剖面图、水封插板装配图。1.3本技术规范所提及的设备技术性能和供货范围

2、，是保证供货方提供符合技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。并能满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。并已有在同等技术条件下，三座电厂所用设备三年以上成功运行经验的优质产品。1.4本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关最新工业标准的成熟优质产品。1.5如投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求.如有异议 ,无论多么微小 ,都应在投标文件中“对招标文件的意见和同招标文件的差异”为标题专门章节加以详细叙述。1.6在签定合同之后

3、 ,招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利,投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由招、投标双方商定。1.7 本规范书所使用的标准与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.8 本规范书为一整体，投标方应满足其全部要求，如发生矛盾，按较高标准执行。1.9本规范书与投标文件、有关书面文件、技术协议作为订货合同的技术附件，有同等效力。2、设计和运行条件2.1 厂址条件设备安装地点神木锦界开发区北元化工有限公司聚氯乙烯循环综合利用工程热电车间。厂房零 M海拔高度（黄海高程） 1187.00m地震烈度 6 度2.2 气象与环境条件神木县属大陆性中温带气候，天气干燥，风沙大，雨量

4、小。最高气温39.0最低气温-29.0年平均气温8.7年平均降水量405.6 mm最大积雪厚度110 mm基本雪压0.25KN/m2。年平均空气相对湿度 55%主导风向 : 春、冬季为西北风；夏、秋季为东南风。基本风压值0.40KN/m2。最大冻土深度143cm厂址地形黄海高程：1186.70 1183.40M之间2.3. 运行条件 : 水浸式刮板捞渣机采用连续运行方式，移动渣斗部分采用间断运行。2.4. 设计条件锅炉底渣采用SSC 连续除渣的机械输送系统；底渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，直接输送至活动渣斗储存，定期由汽车送至灰场或综合利用用户。系统设备包括刮板捞渣机、关断门、渣井、移动渣斗

5、及辅助设备。刮板捞渣机设计条件运行工况：连续输送渣量：正常输送量:5 t/h最大输送量:20 t/h炉渣温度 : 800锅炉排渣口断面尺寸 :11200x3400 mm炉膛中心线距锅炉K2 柱中心线距离 :2800 mm锅炉下联箱中心标高 :5.00m锅炉水封插板断面尺寸 : 11314x3114mm下联箱水封板三个方向的最大热位移：X/Y/Z6.1/20.5/ 188.4锅炉炉膛压力保护值 :Pa（正压）Pa（负压）SSC 冷却水进水温度 :35SSC卸渣口中心线距锅炉中心线距离: 25m （详见附图）活动渣斗的设计条件活动渣斗用于除渣系统中锅炉底渣的储存，本期每台炉设置在捞渣机头部出渣口处

6、。输送物料：锅炉底渣（湿渣）每台炉渣量：设计煤种 :0.48 t/h；1 套活动渣斗，活动渣斗布校核煤种 :1.86 t/h渣的堆积密度及粒度湿渣的堆积密度： 1.0 t/m3（容积计算，不含水份）湿渣的堆积密度： 1.4 t/m3（荷载计算，含水份）渣的含水率： 30% 渣的温度： <60 33活动渣斗数量 /每台套： 一座；共计两座。92.4(#1 炉)140(#2 炉)3、燃煤特性3.1 煤质元素分析资料表 3-1燃料煤质元素分析一览表序号名称符 号单 位设计煤种校核煤种1燃料品种原煤原煤2全水份Mt10.510.83工业分析空气干燥基水份Mad6.966.24收到基灰份Aar7.

7、9524.15干燥无灰基挥发份Vdaf38.3039.00收到基低位发热量QydwkJ/kg25900206104元素分析收到基碳Car68.92.0155.34收到基氢Har3.433.13收到基氧Oar7.625.30收到基氮Nar1.121.03收到基硫Sar0.460.255灰熔融性灰变形温度T110501290软化温度T210901340灰溶化温度T3118013806哈氏可磨系数HGI/5873表 3-2煤灰成分化验分析一览表名称符 号单 位设计煤种校核煤种二氧化硅SiO%39.5666.47三氧化二铝Al 23%13.0118.49O三氧化二铁Fe23%11.284.14O氧化钙

8、CaO%22.732.78氧化镁MgO%1.951.79氧化钾K 2%1.723.14O氧化钠Na2 O%1.051.24三氧化硫SO3%7.440.66二氧化钛TiO2%0.881.133.3锅炉渣量资料a ）渣堆积比重：0.9 1.1 t/m3b ）渣量：按校核煤种 : 1.86t/h (单台炉 )锅炉排灰量表（ MCR工况下）灰 量小时渣量 t/h日最大渣量 t/d年实际渣量 Mt/a台数渣量渣量渣量t/h1X4801.8640.92t/h2X4803.7281.84注 :日运行小时数按22 h 。 年运行小时数按 8000 h。4 、技术条件4.1 设备技术数据设备名称： #1 刮板捞

9、渣机、 #2 刮板捞渣机（ 2 台）型式：水浸式刮板式 ( 可移动 )型号：正常输渣量： 5t/h最大输渣量： 20t/H驱动电机型号： YPF160L-4-15( 变频电机）功率： 15 KW传动减速机型号： ZS825-11- 移出减速机型号：BLED74-473-1.5KW设备名称：移动渣斗（2 台套）型式：防漏推拉式3有效容积： 78m（#1 刮板捞渣机配）3有效容积： 119m（#2 刮板捞渣机配）渣斗卸料口净高度： 4.2M4.2 设计制造标准捞渣机、移动渣斗、电机及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（ GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求，同时充分考

10、虑当地环境条件和使用条件的影响。GB/T700-1988GB/T5680-1998GB/T3323-1987GB/T6417-1986GB17-88GBJ9-87GB50011-2001GB2923-86JB/ZZ5JB/ZQ4000.3-86JB/ZQ4000.9-86JB/ZQ4286-86GB/T 985-1988GB/T986-1988GB/T11352-1989GB/T8923-1988GB4053.4-1993GB4053.2-1993GB/T3274-1988GB/T699-1999IECG232-82DL/T5072-1997DL5007-92碳素结构钢高锰钢铸件钢熔化焊接接头

11、射线照相和质量分级金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明钢结构的设计建筑钢结构荷载规范建筑抗震设计规范水处理设备制造技术条件焊接设计规范焊接件通用技术条件装配通用技术条件包装通用技术条件气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸一般工程用铸碳钢件涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级固定式工业钢平台固定式钢斜梯碳素结构负儿低合金结构热轧厚钢板和钢带优质碳素结构钢电动机技术标准电所装置安装工程施工及验收规范火力发电厂保温油漆设计规程电力建设施工及验收技术规范其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。供方所执行的标准如与技术规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。从订货之日

12、至供货方在设备开始制造之日起的这段时间内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供货方应满足这些要求。不论需方知道与否，供货方都有责任及时书面通报需方有关规程、规范和标准发生的变化。5 总的技术要求5.1技术要求5.1.1供货方提供的设备应是功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均应能满足安全和持续运行的要求。设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。供货方应理解需方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。设备各部件在正常工况下能

13、安全、持续运行，且不产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题、本工程采用刮板捞渣机（以下简称SSC）连续除渣，每台锅炉配一台可变速的SSC。其正常运行出力5t/h ，正常运行时刮板速度1.0 2.0 /min ，最大运行出力20t/h ，且留有足够的裕量。外购配套件选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验证。对重要部件取得需方指定。对目前国内产品质量不过关的部件，选用进口产品。供货方提供每台SSC的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均采用硬齿面，减速器转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。设计的检修期与机能的检修期保持一致，不会因为SSC的故障导致机组停机、与

14、渣接触的部件采用耐磨、耐腐蚀材料制成。锅炉水封板插入水封槽及液压关断门插入捞渣机水槽的高度设计与锅炉的炉膛压力保护值相适应。要具有防爆性能、防溅水性能，并能解决出大焦的问题。距设备外 1M处的噪音不大于85 分贝 (A) 。除渣系统运行方式为连续运行、SSC 除采用就地控制外，还应具备并入全厂系统控制的条件。所有设备及配套电机均能适应在粉尘、潮湿条件下工作、液压系统及部件在组装前进行清洗，组装后确保密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升不高于环境温度30，油箱油温不超过60，控制在35-60 范围内。液压缸和液压阀等关键液压件采用优质产品。( )各转动部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，

15、没有油脂渗漏现象。轴承温升不大于 40，且轴承温度不大于80。各外露的转动部件均设置防护罩，便于拆卸。人员易于达到的运动部件设置防护栏，且不妨碍维修工作。外露的电动机、制动器、电气元件、等均设置防护，设置的防护罩便于拆卸。所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均考虑并采取防水、防尘、防潮、防盐雾等措施。所有的驱动装置均装设可靠的制动装置。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊或搬运设施 ( 如吊耳、环形螺栓 ) 。设备中的结构钢材在下料前进行喷丸预处理。5.2具体技术要求水浸式刮板捞渣机 ( 以下简称SSC)包括：上下分隔的槽体、斜升段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置及满足设备运行要求的所有

16、部件。工作范围供方负责从锅炉下联箱水封插板出口至活动渣斗底部卸料装置出口范围内的所有设备和附件的设计选型和供货。包括水浸式刮板捞渣机(SSC) （配过渡渣井、液压关断门），活动渣斗、平台扶梯、驱动设备、支架、气动门、控制柜和活动渣斗顶部的起吊设施等。供方提供其从锅炉下联箱水封插板出口至活动渣斗底部卸料装置出口范围内，与输送过程相关的工艺和控制系统的整体性设计选型文件，包括设备选型、运行和维护说明，有关的布置安装图等。供方提供与所供设备相配套的的所有仪表和就地控制箱。并配合中煤西安设计工程有限责任公司完成与其所供设备有关的其它控制设计的衔接。供方提供设备整机和运行性能的全面实验结果及实验合格报告

17、书。水浸式刮板捞渣机 (SSC) 的技术要求响应。每台机组采用1 台变频调速的水浸式刮板捞渣机，配过渡渣井和液压关断门。刮板捞渣机出力不小于锅炉MCR 时的最大排渣量 , 且留有足够的裕量 , 保证捞渣机在停机时其上槽体以上积满渣时 (4 小时渣量 ), 仍能带负荷起动 , 并能在 1 小时内将其 (4 小时渣量 )输送完毕。设计检修期与机组的检修期保持一致，不会因为SSC故障导致机组停机。SSC 包括 (但不限于如下 ): 配有下槽体与上槽体分隔的捞渣机本体、刮板、链条、溢流水装置、张紧装置、驱动装置以及构成整机所需要的其它附件及斜升段的扶梯和头部的平台扶梯。按严重冲击和骤变荷载设计( 结焦

18、型煤种 ), 能适应可能遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成困难或中止运行。必须充分考虑到锅炉非常工况下SSC能够正常运行； SSC采取宽槽体、增加水容积，以保证大渣块的充分粒化；SSC采用低转速运行，使上槽体形成一定的沉淀保护层 , 以降低设备部件的磨损和保护大块渣对刮板、链条的冲击。与渣接触的部件采用耐磨、耐腐蚀材料制成；溢流水装置设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保证其携带的悬浮物浓度不超过于 300ppm。的结构为整体箱型形式。上下槽体均为碳钢钢板制作 , 整体设计为焊接加强型结构。上槽体底板衬以可更换的 16Mn 耐磨板 , 硬度不小于 300HB；下槽体及斜升段底板铺以耐磨铸石。底

19、层 (板 )集中设有清理积渣和水的出口。设有沿斜升段从锅炉零M 至活动渣斗顶部的扶梯；SSC 槽体还设有足够多的人孔（打渣孔），用于锅炉结焦时打渣。5.2.2.9 SSC 的槽体供作炉膛密封之用、水浸槽水深保证能使渣块充分粒化并大于1.6M深。上槽体设有一个自动补水系统, 以保证水温不大于60,并提供水温显示和超温报警。下槽体全封闭 , 并设有检查维修孔，能满足对全长回程链条和刮板进行监视、检查和维修。要具有防爆性能、防溅水性能, 并能解决出大焦的问题。头部仰角宜 35°，并设有清洗链环、刮板的喷嘴及清扫刮板回程带渣的扫渣帘。直接将物料输送至活动渣斗储存，头部落料口与活动渣斗进料口之

20、间装设可拆卸的过渡装置。上槽体侧设有紧急排渣、排水口, 以便对上槽体检修时及时排空，排水时间 15 分钟；检修完毕，注水时，注水时间45 分钟。采用高耐磨园环链 , 链条直径不小于 30mm，链条表面硬度不小于 700HV, 使用寿命不小于 30000 小时 , 与机组大修期一致。轴承寿命不小于 30000小时。的上下槽体均为碳钢钢板制作, 板厚不小于10mm,整体设计为焊接结构，槽体、支架等结构件设计寿命不小于30 年。驱动链轮采用齿轮传动, 表面精加工及硬化处理。保证运行时不卡链。的驱动机构包括一套可调出力的电机直联式摆线针轮减速机和过载保护，并配置变频调速电机。的刮板按用于重载和输送强磨

21、蚀性物料设计, 并保证使其能承受驱动机械调整到其最大力矩值时不产生永久变形。刮板与链条的连接便于运行时拆装。整个 SSC 装置 , 包括本体、斜升段和斜升段扶梯采用钢支柱支撑。设有可靠的过载、掉链、断链、卡链的双重保护(机械、电气 )装置；链条自动拉紧装置和捞渣机停车、自动报警装置。除渣系统按自动程序控制设计，运行方式为连续运行。SSC 除采用就地控制外，就地控制盘上设有远控接点，能接受远方程控信号。就地控制盘防护等级为IP54。的斜升与水平段拐点处，当渣槽上部堆满渣时, 运行过程中不能向外翻渣。尾部结构设计为避免积渣形式，整机密封性好以保证环境清洁。整个 SSC装置 ,包括维修平台和支撑架装

22、在轨道上, SSC 两侧均配置自行和手动横移装置，采用电动移动的方式将装满灰渣的捞渣机沿轨道从炉底下顺利移出，保证移动时不会产生任何损伤，以便检修。溢流口设在不移动端。在工厂加工制造时，水平段按照一个整体制造、安装和运输，斜升段可分段进行制造、安装和运输。渣井捞渣机上部的渣井部分由供方按锅炉参数进行设计，该渣井将独立并支撑在地面。渣井具有不小于机组在 MCR 工况下 4 小时排渣的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑。并为捞渣机能横向拉出检修留有足够的位置。渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内

23、的水位和渣斗密封，水封插板采用不锈钢由锅炉厂配供。水封槽能有效地吸收锅炉本体向下的膨胀量, 且水封槽两端加设两个冲洗排污口接管，水封槽还配置四个冲洗水喷嘴，喷嘴的布置使水封槽内形成环流。冷却水为循环冷却后的渣水，配管制成环形安装在渣井内壁上侧，并能满足渣水均匀流出并沿渣井内壁流下，配管随捞渣机配套，渣井还将配置捅渣孔和观察窗。渣井能耐不小于 800的高温。渣井配有人孔门、窥视孔、打焦孔、检查孔。在以上位置设有步道和扶梯。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连，我方保证炉底密封。渣井部分的结构设计包括保温部分的结构设计，保温结构设计按外壁温度不大于50考虑。渣井内衬具备抗冲击能力，

24、且寿命不小于100000小时。液压工作站和液压关断门液压工作站保证运行可靠、油压稳定，液压管道的管接头密封严密、不漏油。液压工作站油压能满足锅炉渣斗贮存锅炉MCR 工况不少于 4 小时渣量荷载要求。关断门启、闭灵活，关闭严密，不漏灰；正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封，在捞渣机故障时能可靠的关闭。关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井贮存锅炉MCR 工况不小于 4 小时渣量的荷载要求。关断门液压缸的设置合理。液压系统不得有漏油、卡涩等现象。关断门内衬材料具备耐热、耐腐蚀性，工作温度应不小于400，最高温度可达860。关断门运行设有可靠的就地控制装置，关断门关闭后有液压锁定装置，还配有第二重保护的

25、机械锁定装置，能保证关断门关闭后安全、可靠。关断门关闭后有止回锁装置。关断门插入 SSC 中的深度与锅炉压力保护值相适应。活动渣斗活动渣斗及其附件为全钢结构，#1 炉活动渣斗总有效容积不小于78 m3； #2 炉活动渣斗总有效容积不小于119 m3。活动渣斗内壁考虑防腐措施，斗壁设振打装置，库壁厚度不小于10mm。渣斗下部锥体角不小于 60 度。活动渣斗钢结构设计除考虑本身荷载外，还充分考虑满渣时的荷载。钢结构设计能满足工厂焊接，现场组装要求。在捞渣机出口配备高料位计，以监测渣斗内渣料装满度。活动渣斗采用电机驱动，就地操作。每个渣斗设排渣门其下沿距地面净空高度为4.2M，斗的锥部夹角不小于60

26、°。每组活动渣斗出口配1000×1000 气动排渣门，气动排渣门采用带冲气密封圈的结构形式，开关灵活可靠，关闭后不应有泄漏现象。具有缓慢打开、关闭迅速的特性，其结构形式便于维护、检修和更换。排渣阀可任意开度，限位开关和控制箱具有防尘、防水、动作准确。每座渣斗配备 3 台电机式振打器，共6 台，以便渣斗顺利排渣。活动渣斗下设有积水槽和排水管，将渣斗中的水排至地面排污池。对于经常操作、检查或维修的场所均设有永久性钢制镀锌格栅板平台、扶梯、栏杆、所有通道两侧、平台、上下扶梯和孔洞的四周设有安全防护栏杆和踢脚板。栏杆高度为 1.05M ，立柱间距为1M ，踢脚板高度不小于0.11M

27、。从零 M 至渣斗顶部的扶梯避开刮板捞渣机的斜升段。电气及控制技术要求响应设备所采用的电机均符合国家标准。电机的防护型式充分考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级为F 级。电机防护等级为 IP54。电气控制设备均符合国家标准，按照防尘、防暴雨、防潮、防霉等原则，选择电气、控制设备。保证不选用淘汰产品。控制的技术要求的响应采用就地控制盘控制，设计符合工艺流程的要求。就地控制盘上有完整的过载、掉链、断链报警，并留有远方报警的接口。就地控制盘上设有SSC的运行状态显示和手动按钮。就地控制盘上设有所有设备按设计院统一的动力回路元器件(自动开关接触器等 )，买

28、方仅提供380/220V 总电源至我方提供的控制柜。控制柜及系统内的所有设计均由供方完成及负责。并负责提供所供设备之间的电缆(包括动力、控制 )。就地控制盘安装在SSC 头部附近。就地控制盘至本体设备的所有接线及安装由我方免费负责。就地控制盘与远方控制盘的连线由需方负责。供方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对系统整体设计方案相协调。供方提供的控制盘、箱、柜防护等级为IP54（ NEMA4），并满足电厂现场使用条件（控制盘、箱、柜锅炉房就地布置）。所有就地显示表选用 100mm表盘，就地温度显示采用双金属温度计（万向型

29、）。控制盘、箱、柜的色标由业主确定。6 清洁、油漆、标志、包装、运输与储存6.1清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层,暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前做喷丸处理,在钢结构发运前保证上两层底漆一层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆,油漆颜色由供需双方协商确定。油漆采用国内较先进的漆种,并能适应当地的环境条件。6.2标志、包装、运输包装符合GB/T13384-1992 标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起

30、轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合 JB/T2647-1995 的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔采用螺纹或其他方式予以保护。遮盖物、紧固件不焊在设备上。设备装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。7 设备规范表格水浸式刮板捞渣机设备技术数据表（以单台炉计。空白处由供方填写）7.1 性能保证值序主要技术参数单位参数号工程1捞渣机正常

31、出力 (以干渣计 )t/h2最大出力 (以干渣计 )t/h3刮板速度（正常速度）m/min4刮板速度（最高速度）：m/min5链速m/min6捞渣机达到最大出力时，其链速不大于m/min7捞渣机链轮、导轮使用寿命h8捞渣机底部衬板使用寿命h9捞渣机环链、接链环的使用寿命h10捞渣机轴承的使用寿命h11渣井内衬寿命h12设备运行时，在距离设备1M 远处，噪音dB(A)7.2 刮板捞渣机主要技术参数序主要技术参数号工程1 刮板捞渣机型式：型号：数量：是否可以整体移动2 输送量正常输送量：最大输送量：3 外型尺寸总长（水平投影总长）：水平段长度：倾斜段长度：倾角：头部高度：卸渣口中心线距锅炉中心线：

32、4 刮板捞渣机槽体槽体钢板厚度 : 水平段槽体高度水平段槽体宽度液压关断门插入水中的深度槽体结构材料：上槽体结构型式：上槽体底板所衬耐磨材料：材质：厚度：寿命：下槽体底板所衬耐磨材料：材质：厚度：寿命：倾斜段耐磨材料厚度：寿命：上槽体有效容积：水深：5 链条参数单位水浸可移动CZ12A-TF台t/h5t/hmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmhmmhmmhm3m制造厂商：链条规格：直径：mm节距：mm材质：表面硬度：寿命：h链条连接器型式：制造厂商：6链条牵引速度正常速度：m/min最大速度：m/min7刮板刮板结构型式：材质：刮板宽度mm刮板高度mm厚度mm制造厂商：寿命：h刮板之间的间

33、距mm刮板连接器型式：制造厂商：8 驱动链轮 /导轮驱动链轮结构型式：驱动链轮材质驱动链轮制造厂导轮结构型式：材质：制造厂商：链轮中心距mm9 移动滚轮移动装置形式轨道型号：轮压对 /台10 驱动装置驱动装置型式：制造厂商：马达型号：马达数量输出最大扭矩：台 /炉kN.m马达输出转述rpm电机型号：功率：kW转速：r/min11 张紧装置张紧装置结构型式：张紧装置型号张紧油缸行程mm油缸直径mm系统最大设定压力bar制造厂商：12导轮密封水量：m3/h13溢流堰溢流堰结构型式：材质14溢流水含灰量：ppm15过载、掉链、断链、卡链保护装置有/无：自动报警装置有 /无：16 控制方式远程和就地控

34、制盘操作：就地控制盘控制方式：17 执行机构制造厂商：18 总重量t7.3 液压工作站和液压关断门序号1234工程单位参数液压工作站：制造商型式液压泵型号出口油压电动机 :功率KW液压关断门 :型式门片数量承载能力小时渣量7.4渣斗主要技术参数序主要技术参数号工程1渣斗渣斗总容积 /每炉：渣斗数量 /每炉：渣斗钢板厚度单位m3个mm参数排渣门供气压力移动滚轮：轨道型号：轮压：2渣斗牵引电动机：型号：功率：电压：3仓壁振动器型号：功率：电压：数量：4排渣阀型式 :型号：尺寸：密封环寿命5起吊装置型号：起重量：起吊高度：6料位计型号7设备总重量：7.5 渣井 :序号工程1 型式(自支撑)2 数量3

35、 有效容积MPa个kg/mt/ 轮kWVkWV台/炉tmkg单位参数套m34 材料5厚度mm6密封水量t/h7密封水压MPa8冷却水量t/h9冷却水压MPa10外形尺寸11设备重量（不含耐火材t料/ 含耐火材料）7.6 控制装置：序号工程单位参数1 控制装置及执行机构厂商 :2SSC 就地控制盘尺寸 :mm3液压关断门就地控制盘尺寸 :mm4渣斗就地控制柜尺寸mm8、供货范围及要求8.1一般要求本章规定了合同设备的供货范围。我方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。我方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对

36、于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，我方仍在执行合同时补足。我方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。提供备品备件清单。提供所供设备中的外购件清单。我方根据第三章的要求提供技术资料。8.2供货范围基本供货范围： 2 套功能完整的带有渣井的刮板捞渣机本体及辅助设备；2 套功能完整的活动渣斗本体及辅助设备其具体工程如下（但不限于此）：本工程 2 台炉配 2 台刮板捞渣机（ SSC）。每台刮板捞渣机（ SSC）的配套范围如下，但不仅限于此。水浸式刮板捞渣机及平台扶梯1 套冷却水系统和溢流水系统1 套断链、掉链、卡链、过载等各种保护、测量装置

37、等1 套刮板捞渣机 (SSC)的就地电控装置1 套本工程 2 台炉配渣井2 套包括渣井、水封槽、渣井支架、平台、扶梯、环行冷却水管、阀门、配对法兰及连接件。8.2.3 本工程 2 台炉配液压工作站和液压关断门2 套液压工作站包括：电动机、油泵、阀门，电气及控制仪表，底座及其它附件。液压关断门包括：关断门、液压缸、阀门及其它附件，液压工作站和液压关断门之间的连接管道及附件。本工程 2 台炉配 2 套功能齐全的活动渣斗。每套活动渣斗成套范围如下：活动渣斗及轨道、支撑1套活动渣斗的就地电控装置1 套起吊设施。 1 套排渣阀门1套仓壁振动器 3 台备品备件和专用工具我方提供满足安装调试及试运行期间所需

38、的随机备品备件及专用工具；同时提供一份满足五年运行所需的推荐备品备件清单（包括品种、数量、价格等）。我方为买方长期优惠提供所需备品备件。我方提供备品备件及易损件的加工制造图。随机备品备件供方免费提供随机的备品备件，并满足质保期内的要求，并提供一份备品备件明细表。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1234（注：价格一项在商务报价中填写。）专用工具供方提供设备及附件安装、起动、运行、维修及调整所必须的专用工具（如果有），并向需方提供专用工具清单及说明书。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1（注：价格一项在商务报价中填写。）进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1234567

39、89109、技术资料和交付进度9.1 一般要求供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供电子版文件。资料的组织结构清晰，逻辑性强。资料内容正确、准确一致、清晰完整，满足工程要求。供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后10 天内供方给出技术资料清单和交付进度，并经需方确认。供方提供的技术资料一般可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收实验和运行维护等四个方面。对于其它没有列入合同技术资料清单，但确实是工程所必须的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。供方负责至电缆接线箱

40、的供电线路的设计。供方负责指导水侵式刮板捞渣机的安装。投标方提供的技术资料为每台机组套。9.2 资料提交的基本要求供方提供的技术文件及图纸完全能满足工程总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，需方有权提出补充要求，供方将无偿提供所需的补充技术资料。在投标阶段提供的资料应满足评标的要求。投标时所提供的文件ISO9000质量认证书产品业绩设备外形图基础尺寸及荷载设备规范表供货清单合同（含技术协议）签订后提供的文件随投标书提供的图纸资料刮板捞渣机 (带渣井 )使用说明书刮板捞渣机 (带渣井及关断门 )总图活动渣斗设备的总图及说明书设备的规范表电气、控制接口资料 , 设备、仪表清册

41、，电气负荷设备产品生产运行业绩 , 设备产品（包括主要外购件）生产许可证, ISO9000 系列国际质量认证证书（复印件）审查用技术文件刮板捞渣机 (带渣井及关断门 )总体布置安装图（含荷载资料）活动渣斗设备的总图及说明书、控制要求（含荷载资料）。供方在收到中标通知后10 天内向设计院提供适用于本工程且符合施工图设计深度要求的刮板捞渣机 (带渣井及关断门 ) 、活动渣斗设备的总图、各设备安装图及平剖面布置图（包括电子版）、支架基础图、设备荷载及基础图、说明书、控制要求等；并且与设计院提供招标（附图）安装图中的刮板捞渣机设备基础资料保持一致性。设备的规范表设备基础和电气、控制接口资料控制箱的外形

42、尺寸及开门所需的净空距离，运行维护操作的最小空间要求和安装图设备、仪表清册控制箱端子排接线图控制原理图及联锁要求设备、仪表说明书最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。提供文件的份数为每台机组5 套，同时提供给设计院和招标人电子文件各一份。安装、调试、运行用技术文件在设备到货前1 个月送达。包括下列技术文件：1）、各部件或设备的使用说明、设备运行维护手册2）、各部件或设备的规范表3）、各部件或设备的调试实验规程4）、各部件或设备的质量检验书5）、各部件或设备主要用材的质量检验书6）、安装要求及安装质量标准7）、设备设计说明8）备品备件及专用工具一览表9）、安装总装配图和部件组装图10）、设备基础和电气、控制接口资料11）、备品备件及易损件的加工制造图12）、技术参数表13）、控制柜的总布置图，包括正视图、后视图、总尺寸及开门所需的净空距离及控制柜安装图14）、系统设备、仪表清册15）、控制柜端子排出线图、接线图、接口图16）、控制原理图17）、电缆敷设通道或埋管规划图，并开列电缆清册18）、系统设计参数设定值19）、电源分配图及要求20）、仪表流程图21）、设备、仪表说明书22）、设备