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文档简介
1、湖南长城信息金融设备有限责任公司企业标准qj/pla 03.07-20122012-07-11发布2012-07-15实施湖南长城信息金融设备有限责任公司发布自助服务设备 (自助终端、 atm 、vtm )结构件通用要求湖南长城金融设备有限责任公司企业标准自助服务设备(自助终端、 atm 、vtm )结构件通用要求qj/pla 03.07-2012提出部门:标准化室拟制:审核:会签:标准化:批准:qj/pla 03.07-2012前言为了提高自助服务设备的品质,针对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求加以归纳、补充说明。 本标准对自助服务设备结构件的供应商
2、提出了通用性的要求。本标准也可为编写结构件检验指导书提供参考。本标准由标准化室提出。本标准的主要起草人:刘芳。本标准代替qj/pla 03.07-2007.本标准代替标准的历次版本发布情况为:qj/pla03.07-2007 。qj/pla 03.07-20121引言本标准适用于自助服务设备结构件的检验验收。它是针对那些在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求加以归纳、补充说明。本标准应与设计文件和技术协议一起并列参照执行。本标准与设计文件及与客户所签订的技术协议有冲突时,原则上以设计文件及技术协议为准。检验、验收场地可在承造厂或客户指定的到货地,其结果应一致且以
3、终到地结果为最终结果。本标准为开放性标准,它将随新设计、新工艺的发展及时进行补充和完善。本标准的尺寸未注单位皆为 mm。本标准对于常规性的尺寸法检测工具(如:卷尺、游标卡尺、塞尺、高度尺等)不做详细说明。本标准一般公差参照gb/t1804-m( 未注公差的线性和角度尺寸的公差:中等级 ) , gb/t1184-k( 形状和位置公差未注公差值:k 级)执行 .qj/pla 03.07-20122自助服务设备(自助终端、 atm 、vtm )结构件通用要求1 范围本标准规定了自助服务设备(自助终端、atm 、vtm )结构件在设计文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求加以
4、归纳、补充说明。本标准适用于自助服务设备(自助终端、atm 、vtm )结构件的设计、检验验收。2 规范性引用文件下列文件的条款通过在本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。gb/t 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差gb/t 5267.1-2002 紧固件电镀层3 技术要求3.1钣金件要求和检验方法3.1.1冲裁件3.1.1.1 尺寸按图示要求检验检验方法:测量3.1.1.2毛刺毛
5、刺高 l5%t(铆接加工,t 为板厚),毛刺高l10%t(折弯挤出毛刺,t 为板厚)。但对有可能造成伤害的尖角、棱、以及粗糙的表面一要去除毛刺,线架或走线孔必须去除毛刺以防止导线穿过时由于晃动而造成线皮破裂。本条款适用于所有工序。检验方法:目测和手感或测量3.1.1.3划伤与限度样板对比检验方法:目测和手感3.1.1.4刀痕用手触摸以不刮手为合格,通常情况下应0.1检验方法:目测和手感或测量3.1.1.5平面度公差要求参照表1表 1 平面度公差接触点间距小于 100100-300300-600600-10001000最大允许间隙0.100.250.451.02.03.1.2折弯件3.1.2.1
6、尺寸qj/pla 03.07-20123按图示要求检验检验方法:测量3.1.2.2划伤与限度样板对比检验方法:目测和手感3.1.2.3折痕 /压印检验方法:目测和手感。看得到有折痕,但用手触摸感觉不到。3.1.2.4折弯变形参照表 2检验方法:目测和测量3.1.3钣金制作件3.1.3.1尺寸按图示要求和机柜检验标准检验。图示和机柜检验标准中没有规定的未注公差按gb/t1804b m 级执行。检验方法:测量3.1.3.2磨伤与限度样板对比检验方法:目测和手感3.1.3.3划伤与限度样板对比检验方法:目测和手感3.1.3.4压铆压铆螺母(柱) 、压铆螺钉、胀铆螺母、拉铆螺母,压上零部件后应保证螺纹
7、不变形(螺母或螺钉能自由进出),压铆件应与板面相平、不允许凸出或凹进(手感触摸应平滑) ,压铆件应保证与板面垂直,需氧化处理的部件只能是氧化后压上压铆件,压铆件不允许松动,压铆后压铆区不应有变形, 翻孔、冲凸包的高度、壁厚应均匀一致, 顶部不应有毛刺。检验方法:目测、手感及检验工具3.1.3.5焊接3.1.3.5.1焊缝应牢固可靠,不允许有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷,外表面应没有,内表面应不明显和不影响装配。3.1.3.5.2焊缝宽度应均匀,在焊缝 30 长度上宽度不均不允许超过1mm。焊缝长度不均不允许超过其长度的 10%。3.1.3.5.3焊接
8、高度应均匀,焊接高度不均不允许超过其高度的18%,通常情况只允许偏大。3.1.5.3.4焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零件其它非焊接部位,特别是外部可见处。焊后不允许有焊渣、飞溅附在零件的可见面。3.1.5.3.5焊接引起的有害应力会致使工件变形,表面变形检测标准参照:表2 和表 33.1.5.3.6如表面焊缝要求磨平,打磨粗糙度为: 皱纹灰和砂纹灰为ra6.312.5 平光粉为 ra3.26.3。或参照限度样板。3.1.5.3.7检验方法:目测、手感及测量3.2 机柜要求和检验方法3.2.1表面外观要求3.2.1.1外形尺寸未作技术要求的按gb/t1804 -m 级执行。3.2.1.2机柜应
9、方正、不歪斜,机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量。公差范围如表2,但不能影qj/pla 03.07-20124响装配。表 2 对角线公差表对角线尺寸范围小于 400400- 10001000- 16001600-20002000-2600公差0.61.01.21.52.03.2.1.3机柜、门、侧门、底座等零件应平直,其垂直度采用对角线法测量,应满足表2。3.2.1.4机柜、门、侧门、底座、立柱大平面的平面度公差要求见表3。表 3 平面度公差接触点间距小于 100100-300300-600600-10001000最大允许间隙0.30.50.81.22.03.2.1.5立柱、顶盖、下沿、围框
10、、横梁等应平直、无扭曲、其直线度(不直度)用对角线法应满足表2。3.2.1.6顶盖、侧门、门的安装对正及间隙要求:间隙范围为20.2,同一缝线差值小于0.3,同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4.3.2.1.7门应开启灵活, 在开启范围内不允许与顶盖、柜体等产生磨擦与干涉,两扇门之间不应磨擦碰撞,无碰掉漆的现象。3.2.1.8门锁钥插拔灵活,锁芯放置灵活,无卡涩感觉。拔出钥匙后,摇动锁体应无松动及弹子响声。3.2.1.9检验方法:目测、手感及测量3.2.2机柜、机箱稳定性的要求3.2.2.1机柜装配后必须有可靠的稳定性。3.2.2.2不允许由于振动或其他外界作用力而翻倒。检验方法:使机柜倾斜
11、10,机柜不翻倒。3.2.2.3在振动或其他外界作用力下,机柜不应有零、部件松脱现象,不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。检验方法:使用0.2kg 橡胶锤以0.51.5 米/秒的速度敲击检测部位,目测与耳听是否异常3.2.3机柜、机箱安全性的要求3.2.3.1机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面,在表面喷涂前一定要去毛刺。线架或走线槽的走线孔必须去毛刺,以防止导线穿过时由于晃动而造成的线皮破裂。检验方法:目测及手感3.2.3.2机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。检验方法:目测及测量3.2.3.3机柜零
12、件应保证有良好的互换性。检验方法:将两台设备可拆卸零件进行对调安装不影响外观及功能3.2.3.4机柜的接地要求:导电部位应无锈斑,导电性良好。检验方法:目测及万用表3.3 喷涂外观要求与检验(测试)方法3.3.1喷涂定义根据客户所提出的要求或提供的色板,配制所需油漆或粉末,在金属或塑胶制品表面上涂上此有机物质,藉由该涂剂在一定的温度条件下干燥后形成的外膜层,而让制品具有防锈、耐湿,防腐蚀、吸辐qj/pla 03.07-20125射、绝缘及耐磨等特性,并赋予该制品色彩、光泽、花样、平滑感。3.3.2喷涂标准色板3.3.2.1定义一般取与制品同材质的金属板或直接取用塑胶开模件,金属板的尺寸参考值为
13、170x80 (也可协商) ,由油漆或粉末涂料提供厂商配制设计者或客户所要求的涂料,喷涂于金属板的某一面(不提倡喷两面,以免难于辨认材质),而塑胶开模件则喷涂于零件外观面,并由制造者提供固化条件,涂膜厚度,光泽度,耐冲击、弯曲、附着力、表面硬度有效期限等指标,并由检验员签名并注明日期,经确认后,根据国家标准或企业行业内部标准,制定标准编号并命名。3.3.2.2保存标准喷涂色板一般有效期限为二年,保存在室温下,保存湿度为70%,保存环境为无任何的光线照射(可用黑色不透光之置物袋装封),在 gwi 统一保存的色板由公司专人统一编号。3.3.3检验标准3.3.3.1光源标准室外照射自然光d65 或室
14、内高效能日光灯两光源下(照明度约为1000 流明),均符合要求3.3.3.2目测距离标准a 等级面为300mm;b 等级面为500mm;c 等级面为1000mm3.3.3.3等级面划分标准a 级面 客户操作时可直接看到的外表面,例如面板、下门、高度不超过1.4 米的顶面等。b 级面 不移动的情况下,客户偶尔可看到的面,例如:机柜的侧面、后部以及高度超过1.4 米的顶面等。c 级面 一般看不到,或只有在装配过程中能才看到的面。例如:机柜的门加强筋内面,两个面接触零件的接触面,机柜的底面等。3.3.4检验项目3.3.4.1非破坏性检验3.3.4.1.1外观在 3.3.3.1 所要求的光源下首先区分
15、工件的等级面,检查涂膜有无基材露底,剥离等缺陷,不能有刷痕、颗粒、起光、起皱、针孔等。在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min 速度扫描。检查是否有明显的缺陷。具体允收见表4。检验方法:目测、手感及测量3.3.4.1.2光泽a)使用光泽计来判定(光电光泽计或投影光泽计等具有可信度且定期校验之仪器)b)检验方法:以入射角度60 度检验之,未注误差值皆以正负5%检验之。c)如暂无检测设备,可使用目测, 根据图面及客户要求,对比标准色板, 光泽不能有过大的差别。qj/pla 03.07-20126表 4 外观缺陷允差表no.缺陷种类规格值( mm )面积限度(平方毫米)检查工具100 以下100-3
16、00300 以上abcabcabc1磨伤、擦伤、划伤长 10,宽 0.1 以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长 10,宽 0.15 以下011022133长 15,宽 0.1 以下000011122宽 0.15 以上0000000112异物、颗料0.3 以下123234345游标尺点测规0.4 以下0121232340.5 以下0010120233缩孔0.3 以下112223334游标尺点测规0.5 以下0011122230.5 以上0000010024黑点、白点、其它色点0.3 以下122233344游标尺点测规0.4 以下0111222330.4 以上0000110225折弯压痕
17、长 2,宽 0.2 以下233344455游标尺长 4,宽 0.2 以下122233344长 5 以上011122233宽 0.2 以上0011020236油渍、污渍-不可有目测备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2 处。3.3.4.1.3颜色a)一般肉眼判定,颜色须符合设计图纸或与色板比较在色差范围内。变色状况见表5。b) 有条件使用测定器(色彩色差计)来判定,色差值e1.5 为允收范围。表 5 变色状况表色差值变色状况(试板与标准板的颜色对比)00.5极轻微0.5 1.5轻微1.5 3.0明显3.0 6.0严重6.012.0强烈12.0 以上极强烈检
18、验方法:目测及测量3.3.4.1.4厚度的测量膜厚度的测量工具,使用磁性测量仪检验方法: 把磁性测量头光带面垂直放置涂膜面,在测量仪屏幕上就能准确读出膜厚度。客户没有明确要求的,重要外观面(a 面)和次重要外观面(b 面)膜厚一般为30120um。详见表 6qj/pla 03.07-20127表 6 膜厚项目喷粉(塑)喷漆检验方法产品操作区表面厚度(um)801204080涂层测厚仪产品其余表面厚度(um)401002060涂层测厚仪3.3.4.2破坏性检验3.3.4.2.1附着力测量a)百格试验法:测试方法 :用百格刀在测试样本表面划1010 个 1mm 1mm小网格,每一条划线应深及油漆(
19、或粉沫)的底层;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带( 3m 600 号胶纸或等同)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度;用手抓住胶带一端,在垂直方向(90)迅速扯下胶纸,同一位置进行2 次相同试验 , 试验后在用5 倍放大镜检查油漆(或粉沫)的脱落情况。判定标准: 结果判定:要求附着力4b时为合格。5b划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆(或粉沫)脱落;4b在划线的交叉点处有小片的油漆(或粉沫)脱落,且脱落总面积小于5;3b在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆(或粉沫)脱落,且脱落总面积在515之间
20、;2b在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆(或粉沫)脱落,且脱落总面积在1535之间;1b在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆(或粉沫)脱落,且脱落总面积在3565之间;0b在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆(或粉沫)脱落,且脱落总面积大于65。注:用指甲用力刮外壳的边缘或棱角处,要求油漆(或粉沫)不易成片脱落。b)弯器试验法:测试方法 :喷涂时,用边角废料,做一个样品,大小约为120(长) *40 (宽) ,厚度依据图面要求,将其弯曲 180 度,并使内圆角半径等于厚度(r=t )或弯曲90 度往复一次。判定标准 :膜层无脱落现象。3.3.4.2.2硬度检验测试方法 :用 3h铅笔( mitsu
21、bishi 铅笔),将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右(注意不能损坏笔芯) ,握住铅笔使其与400 号水砂纸成90 度角,在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面,直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止(边缘不得有破损及缺口);装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为 1kg,铅笔与水平面的夹角为45) ,推动铅笔向前滑动约5mm 长,共划5 条( 不同位置 ) ,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。判定标准: 产品表面无划痕(划破面漆或粉沫)。3.3.4.2.3耐醇性测试测试方法: 用纯棉布(专用)蘸满无水酒精(浓度99.5) ,包在专用的测试头上(包上棉布后测试头的面积约为1cm2) ,施加
22、 500g 的载荷,用专用仪器或手工以40 次 /分钟 60 次/分钟的速度,在样本表面(平面区域)来回擦拭200 个循环。判定标准: 试验完成后以油漆(或粉沫)表面无褪色时为合格。3.3.4.2.4耐磨测试:qj/pla 03.07-20128测试方法: 用专用的normanrca 耐磨测试仪 (型号: 7ibb 647)及专用的纸带 (11/16 inch wide6 或 8 inch diameter ) ,施加 175g 的载荷, 带动纸带在样本的表面(平面区域)磨擦 300 个循环 (间断) 。判定标准 :试验完成后以油漆(或粉沫)不透底(露出底材或底漆)时为合格。棱边 80 个循环
23、只做参考性测试,不做强制性要求。3.3.4.2.5耐化妆品测试:测试方法: 先用无尘布将产品表面擦拭干净,将凡士林特效润肤露(干燥滋润配方) 涂在产品表面上 (薄薄一层),将产品放在恒温恒湿箱内(温度设定在60 2;湿度 93%2%), 保持 48h 后将产品取出,将化妆品擦拭干净,并在常温环境下放置2h 以上后检查产品外观,并测试油漆(或粉沫)的附着力。判定标准: 产品表面无变色、起泡、油漆(或粉沫)脱落等异常, 附着力测试 3b 时为合格。3.3.4.2.6耐手汗测试:测试方法 :将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后。试验完成后将产品表面的汗液擦拭干
24、净, 并在常温环境下放置 2h以上后检查油漆(或粉沫)的外观,并测试油漆(或粉沫)的附着力。判定标准: 产品的外观无变色、起泡、油漆(或粉沫)脱落等异常,附着力测试3b时为合格。注:汗液的成份为氨水(购买的氨水成品)1.07% ,氯化钠 0.48%,水98.45%(按重要比进行配制)。3.3.4.2.7褪色测试:测试方法: 不透光纸板遮住测试漆面(或喷粉面)的一半,uv light (波长 28003000a,15w)照射 96小时,灯管据测试面距离25cm。判定标准: 不允许褪色。3.3.4.2.8盐雾测试;测试方法: 5 nacl, 100%humidity ,35+/-1, 96 小时连
25、续喷雾。判定标准: 不允许腐蚀,氧化,脱落。3.3.4.2.9高低温存储试验;测试方法 :将产品先放置在温度为-40 2的低温环境存贮24h;接着在温度为70 2 的高温环境内存贮24 h;试验完成后在常温环境下放置2 h 以上后检查产品外观,并测试油漆(或粉沫)的附着力。判定标准: 产品表面无变色、起泡、油漆(或粉沫)脱落等异常,附着力测试3b 时为合格。3.3.4.2.10恒温恒湿试验:测试方法 :将产品放置在温度60 2 ;湿度 93 % 2 %的恒温恒湿环境下存贮48 h,试验完成后在常温环境下放置2 h 以上后检查产品外观,并测试油漆(或粉沫)的附着力。此测试可与耐化妆品测试一同进行
26、。判定标准 :产品表面无变色、起泡、油漆(或粉沫)脱落等异常, 附着力测试 3b 时为合格。3.3.4.2.11温度冲击测试:测试方法: 将样品放入温度冲击试验箱中;先在-40 2的低温环境下保持1h ,在 1min 内将温度切换到 70 2的高温环境下并保持1h ,共做 24 个循环( 48h) 。试验完成后,检查产品的外观,并测试油漆(或粉沫)的附着力。判定标准: 产品的外观无裂纹、起泡、油漆(或粉沫)脱落等异常;附着力测试3b 时为合格。3.3.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件qj/pla 03.07-20129能保证螺钉或螺母能正常装配为合格。检验方法:试装3.3.6在喷涂前
27、工件需进行脱脂、清洗或磷化等表面处理,喷涂前需对表面处理效果进行确认:除锈是否彻底。工件表面不能有水印或残留的清洗液。其它(如油污、灰尘、纤维等杂物)会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。检验方法:已包含于附着力测试3.4 电镀外观检验标准 ( 包括涨铆、压铆螺母、螺柱)3.4.1光源标准、附着力检测、质量等级分类与“3.3 节 喷涂外观检验标准”的相关条款相同。3.4.2电镀件外观检验验收标准见表7、表 8、表 9。表 7a 级面标准no.缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300300 以上1磨伤、擦伤、划伤长 10,宽 0.1 以下123游标尺、点测规、线测规、卷尺长 10
28、,宽 0.15 以下012长 15,宽 0.1 以下001宽 0.15 以上0002异物0.3 以下123游标尺、点测规0.4 以下0120.4 以上0003凹凸c0.3 以下123游标尺、点测规c0.5 以下012c0.5 以上0004黑点、白点其它色点0.3 以下123游标尺、点测规0.4 以下0120.4 以上0005折痕长 2,宽 0.2 以下234游标尺长 4,宽 0.2 以下123长 5 以上012宽 0.2 以上0006毛边1、本体不可超过0.1 以上游标尺2、印刷部位应无此现象3、配合孔与手可触及部分不可有毛刺7染色处理应没有变色及不均现象,用白布擦拭不得有色料附在白布上或脱落
29、目测8色调除指定色板上下限外,不可参杂色与脱落目测9光泽按设计指定并不可有不均现象目测10油渍不可有目测11目视文字文字应鲜明可观,不可断缺(剥落限度为0.12 以内)目测四周文字倾斜度0.75色调应在上下限内文字位置及倾斜程度+0.2 以内12耐热性温度 60, 2 小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测表 8b 级面标准qj/pla 03.07-201210no.缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300300 以上1磨伤、擦伤、划伤长 10,宽 0.1 以下234游标尺、 点测规、线测规、卷尺长 10,宽 0.15 以下123长 15,宽 0.1 以下001宽 0.15
30、 以上0002异物0.3 以下234游标尺、 点测规0.4 以下1230.4 以上, 0.8 以下0123凹凸c0.3 以下234游标尺、 点测规c0.5 以下123c0.5 以上0124黑点、白点其它色点0.3 以下234游标尺、 点测规0.4 以下1230.4 以上0125折痕长 2,宽 0.2 以下345游标尺长 4,宽 0.2 以下234长 5 以上123宽 0.2 以上1236毛边1、本体不可超过0.1 以上游标尺2、印刷部位应无此现象3、配合孔与手可触及部分不可有毛刺7染色处理应没有变色及不均现象,用白布擦拭不得有色料附在白布上或脱落目测8色调除指定色板上下限目测9光泽按设计指定目
31、测10油渍不可有目测11目视文字文字应鲜明可观,不可断缺(剥落限度为0.12 以内)目测四周文字倾斜度0.75色调应在上下限内文字位置及倾斜程度+0.2 以内12耐热性温度 60, 2 小时耐热实验不能起浮、龟裂、溶解、收缩目测qj/pla 03.07-201211表 9c 级面标准no.缺陷种类规格值面积限度检查工具100 以下100-300300 以上1磨伤、擦伤、划伤长 20,宽 0.1 以下345游标尺、 点测规、线测规、卷尺长 20,宽 0.15 以下234长 20,宽 0.1 以下123宽 0.15 以上1232异物0.3 以下345游标尺、 点测规0.4 以下2340.4 以上1
32、233凹凸c0.3 以下345游标尺、 点测规c0.5 以下234c0.5 以上1234黑点、白 点其 它色点0.3 以下345游标尺、 点测规0.4 以下2340.4 以上1235折痕长 2,宽 0.2 以下456游标尺长 4,宽 0.2 以下345长 5 以上234宽 0.2 以上1236毛边1、只要不伤害手,就允许存在游标尺2、印刷部位应无此现象3、配合孔与手可触及部分不可有毛刺7染 色处理只要附着力达要求,允许有杂色存在目测检验方法:目测、手感及测量3.4.3耐腐蚀性验收标准盐雾测试;测试方法 :5 nacl, 100%humidity ,35+/-1, 96 小时连续喷雾。判定标准
33、:不允许腐蚀,氧化,脱落。3.5 丝印检验标准3.5.1颜色3.5.1.1颜色与标准色板比较在色差范围内。检验方法:参照3.3.4.1.33.5.1.2色彩印刷层应该有足够的遮盖力,以反射光观看,看不清色彩下面的结构为准检验方法:目测3.5.1.3印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1检验方法:目测3.5.2缺陷3.5.2.1色斑,夹杂物,色斑的长度不大于1,不许聚集,两处色斑至少相距50 以上。qj/pla 03.07-201212检验方法:目测及测量3.5.2.2不允许有图案不清晰,字体不端正,拖墨,漏印,错位,重叠,少墨等不良现象。检验方法:目测3.5.3附着力测试参照3.3.4.2.
34、1。3.6. 装配通用要求3.6.1总要求3.6.1.1装配应保证实物与装配图一致,所有的材料 ,零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。3.6.1.2提交装配的所有材料、机械和电器零部件、 外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。3.6.1.3不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。3.6.2机械装配的一般要求3.6.2.1机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后,对活动零件应重新干燥和润滑,对非金属材料的部件,清洗所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。3.6.2.2相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。3.6.2.3只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。3.6.2.
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