生产效率评价表

1、生产效率评价表(总13页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1CAL本页仅作为文档封面，使用请直接删除管理绩效指标分 析 生产效率分析生产力分析 质量效率分析进料检验分析制程检验分析成品检验与客诉分析 人力资源分析间接人员比率分析 人员知识结构分析 人员流动率分析 资材库存分55-77-910-1212-1415析7IX7IX7IX187IX18分- - - - -tTT 二 g管析业务工程生管物控釆购仓储生产品管45678财务人资绩效管理改善简介评估总结陈述绩效管理体系推行计划表绩效管理体系推行辅导协议书绩效管理公司资证数据1920-232425-3031-3

2、4351.前在X总：提升效率、降低成本、规范管理的管理部署下，K深圳市聚人众管理技术有 限公司1朱毅 顾问，何国淸 副总和 邵波 专员于2010年11月3日对II深圳市XXXXXX有限 公司H的生产现场、运作流程以及管理效率方面进行了初步了解和评估。评估形式：现场查看/调阅报表/询问相关人员评估原则：1.不锦上添花，不述说公司已用现实证明的优点和成功之处；2. 择主要评述，非直接影响到业绩的小缺微弊留待日后顺机解决。数据源：本报告中引用的资料，除有另行注明外，均来自公司评估内容：陈述如后面对不断往下压价的市场和客户，面对不断往上增长的物料和人工成本，作为企业经营者，逆境之中将面临3种选择：1.

3、 糟糕的公司在抱怨中消亡；2. 普通的公司在逆境中辛苦的经营；3. 而卓越的公司则因此在变革中成长和壮大.不要盲LI把管理不善归咎于人员素质，其影响力无论如何都是小于 组织的，企业管理的真相是：组织流程决定竞争力，管理工具决定执行力.2. 析生产部28.51%15.57%Mar-10May-10Jun-10Jul-10全厂趋势线伽10Aug-10生产效率分析数据统计（2010年03丿卜2010年08 JJ ）月份产出工时 合 计宽放率宽放后 产出工时生产部全厂出勤工时生产效率出勤工时生产效率Mar-1012566115%1445131262%58661%Apr-106582115%757030

4、125%58808%May-108976115%1032231385%62645%Jun-1014960115%1720436171%70346%Jul-1013165115%1514038011%72594%Aug-109574115%1101138622%70714%合计65824115%75698205575%393768%生产效率趋势图数据分析：计算公式：生产效率=产出工时4-出勤工时，产出工时二生产数量X标准工时.指标说明：生产效率是制造业工厂的综合性管理指标，是产量和质量水平高低的综合体 现.它反映出生产流程是否顺畅、工人技术是否熟练、机器设备运转 是否良好、物料供应是否适时等等表

5、现制造水平的各个方面.数据解读： 纵向改善空间：2010年03月-2010年08月期间，制造处纵向改善空间如最低效率最高效率纵向改善 空间月份效率月份效率Apr-10%Jun-10%说明：从上表数据可以得出，我们U前至少有10%的纵向改善空间这种纵向改善空间，是制造处在现有基础上，通过自我检讨改善就可达成的空间（前提是需要运用正确的方法和工具）横向改善空间：6个月合计生产效率与绩优 m产效率比较如下:制造处生产效率绩优工厂效率横向改善空间%说明：从上表数据可以得出，我们LI前的生产效率是较低的深圳劳动密 集型制造绩优工厂制造部的生产效率在80%以上，与他们相比，工厂 的差距是。这个差距表明了两

6、个短期内可以达成的日标：保持现有的人员，提高20%以上的产值；或者保留现有的产值，减少20%以上的人员. 核心原因:从利益原则分析，缺乏绩效考核的讣时和月薪工资制，是工厂生产效率低下的核心原因. 趋势分析:近一年来，我们工厂的生产效率在/之间波动,表明工厂在生产效率的提升上缺乏有效的激励机制.生产力分析数据统计（2010年03月-2010年08月）人均月产值趋势图T人均月 产值 400002010/3/12010/4/12010/5/12010/6/12010.7/12010/8/1Mar-10 Apr-10 May-10 Jun-10 Jul-10 Aug-10人均月产值趋势图人均月 产值趟

7、势线毎小时薪资成本趋势图*每小时需资成本超势线每小时产值趋势图200.000.00150.00130.52100.0050.00Apr-10May-10Jun-10Jul-10每小时 产值趋势线Mar-10Aug-10产值倍数趋势图产值倍数趋势线数据分析：计算公式:产值倍数=每小时产值/每小时薪资成本指标说明:产值倍数是反映员工生产力高低的指标产值倍数越大，说明工厂以最合 理的人工产出了最大产值，表明工厂的人工成本具有竞争力.反之就说明 生产力低下，人工成本缺乏竞争力.数据分析：2010年03月- 2010年08月期间 人均月产值：取位：RMB元最低最髙差异 （最高-最低）月平均月份产值月份产

8、值Mar-103044Jun-10306162757215274说明：在深圳机械化制造业绩优工厂，人均月产值一般在RMB 25000以 上，低于RMB 20000元的，其获利能力有限；低于RMB 15000元 的，其经营环境已不容乐观元 每小时薪资成本：最低最高差异（最高F低）月平均月份薪资月份薪资Jun-10Aug-10讯位:RMB说明：相比深圳关外工厂每小时薪资最低标准RMB元来讲，我们的薪资是一个较高的数值,但相对与同行业来说是一个偏高的水平. 产值倍数:最低最高丼异 （最高碾低）月平均月份产值倍数月份产值倍数Mar-10Jun-10说明：产值倍数最高的月份，人工成本相对最低，获利能力相

9、对其他月份 有提高；而产值倍数最低的月份，人工成本相对最高，经营利润下 降. 产值倍数趋势：机械化制造业绩优工厂的产值倍数一般均在25以上。从我 们厂产值倍数趋势图来看，呈上升趋势，说明工厂生产力水平段上升质量效率分析进料检验：数据统计（2010年03月-2010年08月）、项目 月份*来料总 款批数检验款 批数退货款 批数特采款 批数合计批退 款批数退货率特釆率批退率Mar-1064966496869589869%Apr-102865728657225947122259%Ma 厂 103789737897229747102297%Jun-104259042590176059571760%Ju

10、l-1019223192239152871915%AuglO2288422884154724421547%合 计1577471577479647212819647%进料检验趋势分析+退货率Y-批退率特采率数据分析： 综合6个月的数据来看,进料检验退货率为%.此比率较高，说明供货商的供 货质量基本上不能满足工厂的要求： 其中，特采率为%，说明工丿有实行特采的程序; 从趋势图来看，来料不良呈波浪起伏状态，而且波动较大，说明进料质量不稳 定的因素起伏较大;一旦超出管制范围，工厂就应马上关注并改进之制程检验：数据统计（2010年03 -2010年08月）月份化二部装总装抽检敷量不良数量不良率抽检数量不

11、良数fit不良那抽检敷蜃不良数量不良率Mar-10144384%1508165%420%Apr-101431161%1607361%140%May-10681163%58262%347%Jun-101517143%1703235%290%Jul-10195058%199766%260%Aug-10114156%101733%260%合 计8163665%8414922%1717%制程不良率趋势图30.00%600汕o24.00%18.00%.80%12.00%0.94%6.00%0.00%Apr-10May-10Jun-10Aug-10部装亠组装+总装数据分析： 综合6个月的数据来看，制程不良

12、率状况如下:项目最低不良率最高不良率落差部装%组装3%总装0%合计% 其中，组装的波动幅度最小；而部装的波动幅度相对最大，说明制程质量相比 都不稳定，需要进行专门的检讨和改进. 从制程返工的数据看来，工厂的制程质量控制比较稳定，但结合成品批退率较高的情况就会发现：我们的制程质量控制方法还没有做到有效控制与有效预防。工厂需要加强制程质量控制作业方式的检讨。成品检验与客诉分析：数据统计（2010年03月-2010年08月）月份、成品总 救批数检验总 款批数返工总 轶批数待采总 款批数合计批退 总款批效成品 批退率出货总 歎批数客诉总 抉批数批次 客诉率Mar-10491903636%459%Apr

13、-10212101616%223%May-102626044%300%Jun-10363601717%7912%Jul-10565604848%590%Aug-10393912324%1314%合计2272271144145%27838%成品批退率与客诉率比较61.54%32.56%20.00W10Apr-10May-10Jul-10Aug-10Jun-10亠成品批退率T_批次客诉率数据分析： 综合6个月的数据如下:部门成品批退率客诉率差异合计比率%其中，成品批退率为%,客诉率为%.从绝对值来看，此客诉率是高的数 值，说明工厂的制造质量基不能满足市场的要求.但是，成品批退率远髙于客诉率；说明较

14、低的客诉率是用较高的批退率来 换取的. 无论批退还是客诉，只要有发生，就会带来的巨大的返工成本;而且,返工越 多，客诉机率也随之越大.而客诉率高，对工厂商誉的打击是致命的,最终会 导致订单的萎缩。人力资源分析间接人员比率分析（2010年08月）生产部间接人员分布图 “it人员比事明f人员比率生产部门幕僚部门全厂直接人员1300130间接人员118166284数据分析间接人员比率:部门生产部门幕僚部门全厂合计间直接人员比值比率%1： 2说明：生产车间-间接人员比率为%，相对于制造业同等规模工厂15%以 上的比例，车间间接人员比率偏高，说明生产部门间接人员设置偏 高一点；全厂合计-全厂为%,和制造

15、业同等规模企业比率25%左右相比， 我们的比率偏高%个白分点，说明幕僚部门间接人员职能尚未完全 发挥 间接人员与直接人员比值为：1 : 2说明1个间接人员服务于2个直接人员，此比值较低； 间接人员所占比例多的工厂，多付工资事小，更加重要的是演变成人浮于 事的风气和习惯时，工作效率不但不会提高，反而只会更加低效人员知识结构分析数据统计（2010年08月）人专以上中专/高中1初中及以下生产人员528617支援人员19158全厂人员24611424生产人员知识构成分布图r0. 00$-0. 00$27. 71%全厂人员知识构成分布图27.29%曲士博士硕士本"中爭 岛中 初中数据分析人员学

16、历构成中，初中及以下占比为：%;从整体人员学历比例构成来看， 与深圳科技型制造业相比，我们处于中等水平; 鉴于此比例构成，我们必须进行合理的人员调整，加上科学有效的激励机制 和系统的教育训练，才能促使员工产生合力，以给工厂带来新的生机和活力; 不然，随着竞争的加剧，企业进行经营调整时，我们的员工将很难跟上公 司的步伐，甚至演变成诸多的矛盾和冲突人员流动率分析：数据统计 (2010 年 03 - 08 JJ)月份月初 人数末数 月人S新进 人数离职 人数新进率离职率流动率Mar-10310331322421860%Apr-10331332333101222%May-1033233933613619%Jun-1033935931927731%Jul-10359365362201134%Aug-10365365365222244%平均340349344221336%数据分析 6个月平均人员流动率为：% (其中离职率为); 人员流动率如果偏高，从成本来讲，直接会造成工厂用人费用和质量成本的 上升；从文化来讲，会导致公司整体向心力的降低;但是，如果人员流动率低 下，也不利于工厂进行人力资源优化，影响工厂的长远发展;合理来讲,人员流 动率控制在5%-10%左右较为适中资材库存分析、遁目 月矿总入库金额总出库金额总结存金额出货金额进