年产10万吨丁二醇设备安装方案

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：年产10 万吨 1,4 丁二醇项目一期工程编号： 10045-PC05-YA-PP-006致：河南中大工程监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了鹤壁丁二醇项目设备安装方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：设备安装方案施工单位（章）总包单位（章）项目经理专业工程师日期日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期建设单位专业工程师审核意见：专业工程师日期A3年产 10 万吨 1,4-丁二醇项目一期工程设备安装方案批准：审核：编制：河南省安装集团有限责任公司鹤煤 1,4

2、 丁二醇工程项目部二一一年十一月目录 3 3 3 6 6 26 27 27 27 28 28一、编制说明本方案是针对鹤壁精细化工有限公司1,4 丁二醇项目一期工程设备安装而编制的，主要工区有破碎车间、乙炔发生装置、甲醛装置、成品罐区、汽车衡等。二、编制依据2.1施工图2.2 石油化工吊装工作手册( 下册 )2.3 化工工程起重施工规范HGJ201-832.4 石油化工施工安全技术规程SH350519992.5 吊车性能表2.6 安全技术操作规程（ Q/JH121.1104-92 ）2.7 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ51590三、工程概况各设备参数如下：乙炔发生装置：序号设备位号设备名称

3、数量设备尺寸或其它参数36602V407缓冲水罐1?2600X480036702V501乙炔气柜12000m3， ?20900X1444036802V502水封罐1?1800X200036902V503排水水封1?350X1200370M02101A/B颚式破碎机2DHKS4230371M02102A/B/C/D颚式破碎机4PEX250×1200372缓冲料仓23000×5250373逆水封罐21400×2410374正水封罐21600×2620375安全水封罐21000×2900376乙炔发生器2尺寸 : 3200×10000mm（

4、TT）377洗涤冷却塔2尺寸 : 1600×17500mm（TT）378固定管板式换热器1?1000X5570379洗涤水泵4流量： Q=80m3/h 扬程： H=45m380管道泵6流量： Q=80m3/h 扬程： H=25m381发生器注水泵12流量： Q=50m3/h 扬程： H=60m382发生器注水泵24流量： Q=20m3/h 扬程： H=60m383电石渣除尘泵2流量： Q=40m3/h 扬程： H=18m最大进料粒度： 50mm,进料口调节范围：384盘式给料机260mm,生产能力： 320m3/h385复合式破碎机2最大进料粒度： 60mm, 生产能力： 2030t

5、/h386滚筒筛2筛下粒度： <3mm,生产能力： 2030t/h387干渣下料器2最大生产能力： 30t/h388气相刮刀2389振荡器2激振力： 10KN，振频： 1420次 /min390细料下料器2最大生产能力： 30t/h进料粒度： <50mm 输送介质：电石密度：391混料提升机21.4t/m3 ，输送能力：90t/h进出口高度差H=29500 进料口高 H=1600进料粒度： 35mm 输送介质：电石密度：392细料斗提升机21.4t/m3 ，输送能力：90t/h进出口高度差H=28200 进料口高度 H=1600393进料机2进料粒度： <3mm，最大输送能力

6、： 12t/h394干渣输送器2料粒度： <20mm 输送介质 电石渣密度：0.7t/m3 ，最大输送能力： 120m3/h395干渣斗提机2进料粒度： <20mm，输送能力： 90t/h 进出口高度差 H=27200 进料口高度 H=1600396电石渣仓清洗器1?2500X1410397发生器过滤器4398双螺旋加湿器1399粗料仓1混凝土结构，单台容纳电石960t400细料仓1混凝土结构，单台容纳电石740t401电石渣仓14000×11220甲醛装置序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数295C-5002吸收塔 11=2.7m，总高：19m，296C-5004

7、吸收塔 21=3.6m，总高：14.7m ，297F-2108/9循环风机2流量： 50900 kg/h功率： 600kW（单台）298F-2110加压风机1流量： 21800 kg/h功率： 315kW（单台）299H-3102/4甲醇蒸发器1换热面积： 640m2300H-4008HTF 电加热器1水平棒式电加热器，功率：400kW301H-4102HTF冷凝器1=2.4m，换热管长1.5m，换热面积： 337m2302H-5001产品冷却器1功率： 60kW303H-5009填料段3 冷却器1功率： 3100kW304H-5010填料段2 冷却器1功率： 3900kW305H-5502E

8、CS预热器1换热面积： 249m2306H-5504ECS加热器1水平棒式电加热器，功率：100kW307H-5508ECS汽包1=1.5m，换热管长2.8m，换热面积： 137m2308H-9205驰放冷凝器1取样冷却器 Ashland PK6309H-9206驰放冷凝器1取样冷却器 Ashland PK6310P-4006HTF泵1311P-5006填料段1 泵1312P-5007填料段3 泵1313P-5008填料段2 泵1314P-9102产品冷却器泵1315R-3106反应器1设备能力： 1836m2316R-5506ECS反应器1设备能力： 2.7m2317S-2102空气过滤器1

9、玻璃纤维过滤器，含消声器318V-4004HTF罐1=3m， H=4.5m，容积：32m3成品罐区序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数40240P001A/B甲醇泵2Q=15m3/h,H=100m40340P002A/B/C甲醛泵3Q=15m3/h,H=40m40440P701A/B/CBDO产品输送泵340540V001甲醇罐1ID ： 9000mm LT ： 8717mm40640V002A/B甲醛罐2ID ： 9000mm LT ： 10000mm40740V003热水缓冲罐1ID ： 1500mm LT ： 3000mm40840V701A/BBDO产品贮罐2ID ：15800m

10、m ， TL：12000mm，容积： 2000m340940Z801A/BBDO装车鹤管2四、施工准备4.1施工技术准备根据施工图编制技术交底；准备相关技术人员和工人参加施工。4.2施工现场准备施工现场“四通一平” ；施工现场搭设临时设施， 包括配电箱、 电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；根据现场需要，准备相应的脚手工具、索具、道木等工具。保证施工顺利进行。五、施工方法及技术要求5.1 静止设备安装基础验收交接安装施工前 , 设备基础 ( 包括其他预制构件 ) 须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料; 基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线 , 相应

11、的建筑 ( 构筑 ) 物上应标有坐标轴线 ; 设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备安装单位认为必要时, 可按以下规定对基础进行检查:（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定;表设备基础的允许偏差项次偏差名称允许偏差值 (mm)1基础坐标位置（纵、横轴线）± 202基础各不同平面的标高0 20基础上平面外形尺寸± 203凸台上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 20基础上平面的不水平度 （包括地坪上需要安4装设备的部分）：每米5全长10竖向偏差：5每米5全高20预埋地脚螺栓的：6标高（顶端）200中心距（在根

12、部和顶部两处测量）± 2预埋地脚螺栓孔的：7中心位置± 10深度200孔壁铅垂度10预埋活动地脚螺栓锚板的：标高2008中心位置± 5不水平度（带槽的锚板）5不水平度（带螺纹孔的锚板）2（3）基础混凝土强度应达到设计要求, 周围土方应回填、夯实、平整, 地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面; 基础表面不得有油垢或疏松层 ; 放置垫铁处 ( 至周边 50 毫米 ) 应铲平 , 铲平部位水平度允许偏差为2毫米 / 米 ; 预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。为保证高塔设备的正确安装, 基础施工单位与设备安装单位应相互配

13、合, 待设备地脚螺栓与模板组装定位后, 再进行基础土建施工 ; 模板中心线与基准线的偏差数值不得超过± 5毫米。设计图样上注明有特殊要求的基础, 应按其要求执行。基础与设备之间的绝热 , 应按技术文件或相应规定执行。设备安装一般规定设备的油漆、包装、运输按相关规定执行; 设备吊装相关规定执行 ;设备的验收、清点、检查及保管, 应符合以下规定 :（1）交付安装的设备及附件 , 必须符合设计要求 , 并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件 ;（2）设备开箱应在有关人员参加下, 对照装箱单及图样 , 按下列项目检查与清点, 并填写设备验收、清点记录（3）设备名称、类别、型号及规格;（4

14、）. 设备外形尺寸及管口方位;（5）设备内件及附件的规格、尺寸及数量;（6）表面损坏、变形及锈蚀状况。设备安装之前应考虑下列条件, 以确定存放、保管的地点和方法:（ 1）设备、内件及附件的型式 , 材料的性能及表面光洁程度 , 如有色金属设备、衬里设备、搪瓷及其他易损设备应避免与钢制设备混杂堆放 , 场地应保持平整、清洁等 ;（2）贮存时期和气象条件 ;（3）环境条件 , 如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。设备安装前应进行下列准备工作:（1）安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记; 对相互间有关连或衔接的设备 , 还应按关连或衔接的要求确定共同的基准;（2）安装前应对设备、

15、附件及地脚螺栓进行检查, 不得有损坏及锈蚀 ; 要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点, 对不符合安装要求者 , 应予补充 ;（3）有内件装配要求的设备 , 在安装前要检查设备内壁的基准圆周线, 基线圆周线应与设备轴线相垂直 , 以保证内件安装的准确性。安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准 , 并应按期检验合格。设备找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线( 中心标记、水平标记 ) 对应设备上的基准测点进行调整和测量; 调整和测量的基准规定如下:（1）设备支承 ( 裙式支座、耳式支座、支架等) 的底面标高应以基础上的标高基准线为基准 ;（2）设备的

16、中心线位置应以基础上的中心划线为基准;（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;（5）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择:（1）主法兰口 ;（2）水平或铅垂的轮廊面 ;（3）其他指定的基准面或加工面。设备的找正与找平符合下列规定:（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;（2）高度超过 20米的立式设备 , 为避免气象条件影响 , 其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行 ;（ 3）设备找平时 , 应根据要求用垫铁 (

17、或其它专用调整件 ) 调整精度 ; 不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差均应符合第 3.4 条的规定。设备安装找正与找平后 , 其允许偏差应符合下表的规定。设备安装允许偏差（毫米）允许偏差检查项目一般设 备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，± 5±5± 3±3D2000，± 10标高± 5±5相对标高相对标高± 3±3水 平度轴向， L/1000轴向， 0.6L/1000径向， 2D/1000径向， D/1000铅垂度h/1000 但不超过

18、 30H/1000沿底座环圆周测量沿底座环方位D2000,10圆周测量D2000,155注： D 设备外径 L卧式设备两支座间距离h立式设备两端部测点距离图样或技术文件有坡度要求的卧式设备, 应按其要求执行 ; 无坡度要求的卧式设备, 水平度偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备, 位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备安装调整完毕后 , 应立即作好设备安装记录 并经检查监督单位验收签证。地脚螺栓与垫铁预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列要求:（1）地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;二、地脚螺栓与孔壁的距离 a( 图不得小于 20毫米 ;（2）地脚螺栓底部与孔底

19、的距离c( 图不得小于 80 毫米 ;（3）地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净, 但螺纹外露部分应涂油脂;（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;（5）螺母上端螺栓螺纹部分应露出2个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈, 高度超过 20米的立式设备 , 考虑到风载荷等因素的影响 , 宜增加一个锁紧螺母 ; 地脚螺栓的紧固应均匀对称。在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备, 其滑动侧的地脚螺栓应先紧固, 当设备安装和管线连接完成后, 再松动螺母留下0.5 1毫米的间隙 , 然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时, 设备支座的滑动面应进行清理, 并涂上润滑剂。与震动的机械

20、相连接的设备, 其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。设备用垫铁的选用应符合下列规定:（1）非直接承受负荷的平垫铁与斜垫铁, 可参照附表选用 ;（2）直接承受负荷的垫铁 , 由下式计算出所需面积后, 参照附表选用 :表平垫铁与斜垫铁的规格项次平垫铁 (mm)斜垫铁 (mm)Lb材料Lbca材料11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065普通碳素1705548普通7180652005548碳素钢及铸铁81807520065510钢92007522065510102507527065612113

21、001003208061212340100360806141340010042080614注： (1) 厚度 h 可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/101/20 ；铸铁平垫铁厚度，最小为 20mm。(2) 斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；(3) 如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；(4) 垫铁面积 A=L*B,选用垫铁时以表中平垫铁为准。(5)L ：垫铁长度； B：垫铁宽度； C：斜垫铁矮端高度； a: 斜垫铁上端水平部分长度。注：直接承受负荷垫铁的选用(1) 直接承受负荷的垫铁，在计算出其基本面积后，可参照上表4.1.6.1 选用。(2) 垫铁面积的计算：100(G

22、1+G 2)A=CnR2A：一组垫铁的面积， mmC：系数， C=2.3G1：设备附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；2G2=do ón /4Do: 地脚螺栓根径， cm ó ：地脚螺栓材料的许用应力，公斤力 / 厘米 2n：地脚螺栓的数量n：垫铁组的数量 ( 视地脚螺栓的数量及设备底座的刚性强度现场选定)R：基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力 / 厘米2。直接承受负荷的垫铁组, 其位置和数量应符合下列要求:（1）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁, 垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;（2）相邻两垫铁组的间距 ,

23、视设备底座的刚性程度确定 , 一般应为 500 毫米左右 ; （3）有加强筋的设备底座 , 垫铁应垫在加强筋下。采用平垫铁或斜垫铁找平时, 一般应符合下列规定 :（1）直接承受负荷的垫铁组 , 应使用成对斜垫铁 , 两垫铁的斜面要相向使用 , 搭接长度应不小于全长的 3/4, 偏斜角度应不超过 3 ° ; 斜垫铁下面应有平垫铁 ;（ 2）应尽量减少每一组垫铁的块数 , 一般不超过四块 , 并应少用薄垫铁 ; 放置平垫铁时 , 最厚的放在下面 , 最薄的放在中间 , 调整后应将各块垫铁互相焊牢 , 但铸铁垫铁可不焊 ;（3）每一组垫铁均应放置整齐平稳 , 接触良好 ; 垫铁表面的油污等

24、应清除干净 ; 设备找平后 , 各组垫铁均应被压紧 , 可用 0.25 公斤手锤逐组轻击听音检查 ;（4）中小型设备的垫铁组高度一般为30 60毫米 , 大型设备的垫铁组高度一般为50 100 毫米 ;（5）设备调整后 , 垫铁应露出设备支座底板外缘 10 20 毫米 ; 垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓 , 且应保证设备支座受力均衡 ;（6）安装在金属结构上的设备找平后, 其垫铁与金属结构尚应焊牢, 但用带孔垫铁可不焊。二次灌浆设备经初步找正与找平后 , 方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作 ; 预留孔灌浆后 , 混凝土强度达到设计强度的 75%以上时 , 方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓

25、的工作 ; 设备安装精度经检查合格 , 在隐蔽工程记录完备的情况下 , 方可进行二次灌浆层的灌浆工作。设备安装的其他要求安装环境与操作条件之间有较大温差的设备安装时, 应在确认以下事项之后再进行 :（1）膨胀 ( 收缩 ) 的数值与方向 ; 最大膨胀 ( 收缩 ) 时的是否受到外部阻碍的影响 ;（ 2）固定侧地脚螺栓的紧固情况 ; 滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸 ; 地脚螺栓在滑动孔中的位置 ; 滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙 ;（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形状和尺寸 ; 受限制的连接件的强度和支撑情况。要求热紧或冷紧的高温或低温设备 , 在试运行时一般应按下列规定进行热紧或冷紧 :（

26、1）设备热、冷紧温度及次数按下表要求;（2）热紧或冷紧 , 应在保持操作温度24 小时后进行 ;（ 3）紧固螺栓时 , 设备最大内压力应根据设计压力确定 ; 当设计压力小于或等于 60 公斤力 / 厘米 2 时, 热紧最大内压力为 3 公斤力 / 厘米 2 ; 设计压力大于 60 公斤力/ 厘米 2 时 , 热紧最大内压力为 5 公斤力 / 厘米 2 ; 冷紧一般应卸压 ;（ 4）紧固要适度 , 并有安全技术措施 , 保证操作人员安全。热冷紧温度及次数设备操作温度一次热冷紧温度二次热冷紧温度250350操作温度>350350操作温度-20 -70操作温度<-70-70操作温度5.2

27、 换热设备安装5.2.1管壳式换热器安装5.2.1.1安装前 , 换热器外部检查 , 应包括下列内容 :（1）设备壳体有无损伤 ;（2）设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷;（3）设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直; 法兰的规格、型号、压力等级是否符合设计图样的规定。安装换热器连接管时 , 严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检查、试压、调试合格。换热器抽芯检查时 , 抽芯机械应有足够的抽出力和推进力, 能自动对中 , 且重心稳定 , 运转灵活 , 安全可靠。吊装换热器管束时 , 不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束。管束水平放置时 , 必须支撑在管板或支持板上

28、。换热器重叠安装时 , 应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板,应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。套管式换热器安装换热器安装时 ,应保证整体水平。测定水平度,应以换热器顶层换热管的上表面为基准。测定换热器安装标高 , 应以支架底座板的下平面为基准。测定单排管的垂直度,应以一根支架柱的外侧面为基准。空冷式换热器安装空冷器安装前 , 应按设备图样和技术文件进行检查, 合格后方可安装。空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓, 吊装时必须紧固 , 安装后 , 应立即松开。空冷器的漏气间隙大于10mm 时 , 应采取有效的密封措施。空冷器的风机叶片 , 应按制造厂的装配标记进行组装。 风筒

29、内壁与叶片尖的间隙,应按设计制造图样规定的间隙调整均匀。电动机及传动机构的安装、调整、试车, 应符合有关标准和技术文件的规定。板片式换热器安装换热器安装 ,应按设计图样或技术文件的规定进行,并严格控制夹紧尺寸。换热器安装前 , 应按下列要求进行检查 :（1） 进出口法兰密封面 , 不得有影响密封性能的缺陷;（2）上、下导杆的滑动表面, 应清洗干净涂润滑脂 .（3）压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后, 应加润滑脂。如在防爆环境中 , 加防爆润滑脂 ;（4）当压紧全部板片时 , 管片侧面的斜对角线标志, 应形成一条完整的直线 ;（5）组装后 , 管片侧面板边端处 , 应平齐。安装夹紧螺

30、柱前 , 应将夹紧螺柱清洗干净 , 并涂上润滑脂。换热器安装时 , 应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱, 并随时检测夹紧尺寸。两压紧板间的平行度偏差 , 应符合下列规定 :（ 1）夹紧尺寸小于 1000mm 时, 平行度偏差应小于或等于 2mm;（ 2）夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时, 平行度偏差应小于 0.3L%, 且小于 4mm 。板翅式换热器安装换热器的连接口 , 宜用氩弧焊焊接 , 并经 100%射线检测。换热器组焊完毕 , 应进行压力试验。换热器安装时 , 在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块。空气分离装置宜采用泡沫混凝土垫块 , 石油化工装置宜采用浸煮沥青的木质垫块。有脱脂要求的换

31、热器 , 在气密性试验和阻力试验后, 必须进行脱脂处理。脱脂应符合现行有关规范的规定。换热器连接管焊接后 , 焊缝部位必须进行酸洗钝化处理。换热器安装完毕 , 且各通道干燥后 , 应用 0.02MPa 的干燥氮气密封。压力试验相关规定换热设备的压力试验 , 应按下列规定进行 : 制造厂已做过压力试验 , 有完备的质量证明文件 , 且经锅炉压力容器监督察部门监察 , 建设单位或订货单位验收确认 , 在运输过程中无损伤和变形 , 出厂期不超过半年 , 可不再进行压力试验复验;制造厂压力试验后, 且用气封保护的换热设备, 安装前若气封完好, 可不再进行压力试验复验 ;在运输过程中有损伤现象时, 应由

32、建设单位与施工单位协商进行压力试验复验 ;在施工现场组装的换热设备, 应进行压力试验 ;合同有规定时 , 应按合同规定执行。换热设备压力试验的项目和要求, 应按设计图样或技术文件的规定进行。对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设备 , 可采用气压试验。压力试验 , 必须采用两个量程相同、经过校验 , 并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的 2 倍, 但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 级, 表盘直经不得小于 100mm 。压力表应安装在换热设备的最高处和最低处; 试验压力值 , 应以最高处的压力表读数为准 , 并用最低处的压力表

33、读数进行校核。试压前 , 应对换热设备进行外观检查, 其表面应保持干燥。换热设备液压试验充液时, 应从高处将空气排净。对在压力试验中 , 可能承受外压的壳体或部件, 当设计图样注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计压差。液压试验后 , 应将液体排净 , 并用压缩空气吹扫 ; 气压试验后 , 应及时泄压。换热设备压力试验程序固定管板式换热器压力试验, 应按下列程序进行 :先进行壳程试压 , 再进行管程试压 ;壳程试压时 , 拆除两端管箱 , 对壳程加压 , 检查壳体、换热管与管板连接部位 ;管程试压时 , 应安装两端管箱 , 对管程加压 , 检查两端管箱和有关部位。型管式换热器 , 釜

34、式重沸器 (U 型管束 ) 压力试验 , 应按下列程序进行 :先进行壳程试压 , 再进行管程试压 ;壳程试压时 , 拆除管箱 , 安装试压环 , 然后对壳程加压 , 检查壳体、换热管与管板有关部位 ;管程试压时 , 拆除试压环 , 安装管箱 , 对管程加压 , 检查管箱有关部位。浮头式换热器、釜式重沸器( 浮头式管束 ) 压力试验 , 应按下列程序进行 :当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时, 先进行壳程试压 , 再进行管程试压 , 最后对壳程进行试压。(1) 壳程试压 : 拆除管箱 , 外头盖及浮头盖 , 两端安装试压环 , 对壳体加压 , 检查壳体、换热管与管板连接部位。(2) 管程试压

35、 : 拆下试压环 , 安装管箱和浮头盖 , 对管程加压 , 检查管箱和浮头有关部位。(3) 壳程试压 : 安装外头盖 , 对壳程加压 , 检查壳体、外头盖及有关部位。当管程试验压力高于壳程试验压力时, 先进行管束试压 , 再进行管程试压 ,最后对壳程进行试压。(1) 管束试压 , 抽出管束 , 安装试压环、 管箱和浮头盖 , 对管束加压 , 检查换热管与管板接头的有关部位。(2) 管程试压 : 将管束装入壳体内 , 安装管箱和浮头 , 对管束加压 , 检查管箱、浮头和有关部位。(3) 壳程试压 : 安装外头盖 , 对壳程加压 , 检查壳体、外头盖和有关部位。其他类型的换热器压力试验的程序, 应

36、按设计图样、 技术文件或制造厂的规定进行。5.3泵类设备安装泵类设备安装前准备按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，检查泵基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，设备不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；泵进出管口保护物和封盖，在配管前严禁去掉，以免灰尘和杂物进入。核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符。根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质。5.3.1.5整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件可不拆洗。5.3.1.6对基础的外观进行检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.7要二次灌浆

37、的基础铲出麻面；放置垫铁处的基础应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m；螺栓孔内的石子、泥土、积水等杂物，必须清理干净。泵类设备安装程序开箱检验设备及材料等运到施工现场后，由建设单位组织有关单位的人员参加，依据订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验.5.3.2.1.2对设备、零件、部件进行外观检查，并核实零件、部件的种类、规格、型号及数量等；5.3.2.1.3检验后，参加验收的各方代表应签署检验记录。5.3.2.1.4设备及其零部件， 应采取有效的防护、 保管措施。严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱、丢失等现象。5.3.1.2.5与设备配套的电气、 仪表等设备及部件， 应由各专业人员进行验收、

38、 妥善保管。5.3.2.2泵的找正找平应符合下列要求：5.3.2.2.1水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内， 穿上地脚螺栓， 紧靠地脚螺栓防止好垫铁，一平二斜，便于调整。预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好。吊线拉线找正泵的纵横中心，将其主偏差控制在±2mm。解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为 0.10mm/m。5.3.2.2.6水泵调整好以后，将垫铁焊死。5.3.2.2.7设备上作为定位基准的点、 线、面对安装基

39、准的平面位置及标高的允许偏差，应符合下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时± 5±5与其它设备无机械联系时± 2±15.3.2.3设备灌浆与养护5.3.2.3.1在设备进行找正找平，核查无误后进行二次灌浆与养护。5.3.2.3.2地脚螺栓预留孔的一次灌浆， 必须在机器的初步找平、 找正，并经检查合格后进行。注意地脚螺栓不得歪斜，机器不得位移。5.3.2.3.3二次浇灌工作， 应在机器最终找平、 找正合格后进行； 二次浇注采用无收缩性水泥，在冬季施工应采用可靠的防冻措施；二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得盖没地脚螺栓的螺帽，不得阻碍

40、设备的膨胀；采用无垫铁安装的设备， 待二次浇灌混凝土强度达到70%以上时再撤离临时垫铁，并及时用混凝土填充空间；施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌，并防止建筑施工人员撞击垫铁和设备，以免造成设备偏离安装值；二次浇灌必须捣实、抹平。水泵接口管道的安装管道的安装除应符合工业管道工程施工及验收规范的规定和设计外，应符合下列要求：管道内部和管道端面应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。进口管道和出口管道必须有各自的支吊架，泵体不得直接承受管道的重量。相互连接管道的法兰面应平行， 螺纹管道接头轴线应对中， 严禁借法兰螺栓或管道接头强行连接。管道与泵体连接后，复检泵体的安装精度， 若有因管道连接引起

41、的偏差时，调整管道。管道与泵体连接后， 不得在管道上进行焊接和气割；确实需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣进入泵内。泵体的进、出口管道的配置应符合设计规定。泵的试运转泵试运转前，应做下列检查：地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。输送液体温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。设备密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净。各指示仪表应灵敏、准确。电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。轴端

42、填料的松紧程度应适宜。设备密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求。各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂。泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。启动前，盘动检查应无阻滞，以电机驱动者，电机应运转2h 以上。泵启动时应按下列要求进行：往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时， 必须先开启进、 出口阀门。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定时，立即缓慢打开出口阀门调节流量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4h。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。泵试运转时应符合下列要求：运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过 65。滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过7