回转窑安装检查记录表

1、参考医学回转窑安装检查表目录检 NO.01序号表号名称备注1 窑检 NO.01 底座、托轮及轴承检查记录2 窑检 NO.02 回转窑窑体长度检测记录3 窑检 NO.03 窑筒体编号及各段节实长、重量检查记录4 窑检 NO.04 回转窑筒体圆检测记录5 窑检 NO.05 回转窑筒体圆周检测记录6 窑检 NO.06 大齿圈及传动设备、加固圈及轮带档圈检查记录7 窑检 NO.07 回转窑基础划线检验记录8 窑检 NO.08 回转窑基础划线检查记录9 窑检 NO.09 托轮底座水泥砂浆礅、垫铁布置及标高测量记录10 窑检 NO.10 回转窑基础沉降点的设置及测试记录14 窑检 NO.14 回转窑托轮底

2、座找正横向中心跨距测量记录15 窑检 NO.15 托轮组找正纵向中心线距底座纵向中心线距离测量记录16 窑检 NO.16 相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量记录17 窑检 NO.17 托轮标高差测量记录18 窑检 NO.18 托轮组安装综合复查测量记录19 窑检 NO.19 各道托轮组安装精找正总体检查记录20 窑检 NO.20 回转窑筒体组对找正测量记录21 窑检 NO.21 窑体对接后和窑体轴线检查记录22 窑检 NO.22 回转窑筒体接口检查调整后对窑中心线检查记录23 窑检 NO.23 回转窑筒体焊接前中心的径向圆跳动测量记录24 窑检 NO.24 回转窑筒体焊接后中心的径向圆跳动

3、测量记录25 窑检 NO.25 窑体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录26 窑检 NO.26 窑筒体接口焊接质量检查结果记录27 窑检 NO.27 窑筒体焊接口后筒体长度和轮带间距公差测量记录28 窑检 NO.28 轮带处筒体中心径向圆跳动测量记录29 窑检 NO.29 回转窑大齿圈的径向摆动值测量记录30 窑检 NO.30 回转窑大齿圈的端面摆动值测量记录（含窑尾端中心位置）31 窑检 NO.31 回转窑大齿圈端面摆动检查结果记录32 窑检 NO.32 回转窑传动装置安装检查结果记录33 窑检 NO.33 回转窑润滑部位注油检查记录34 窑检 NO.34 回转窑单机试车检查记录35 窑

4、检 NO.35 回转窑单机试车检查记录36 窑检 NO.36 回转窑安装工程分项工程质量检验评审表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.01建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：底座、托轮及轴承检查（设备）检查内容质量标准检查结果底 1、检查底座有无变形，实测底座螺栓孔设计图纸座间距及底座厚度尺寸等检查2、校核底座的纵横向中心线。中心十字线应垂直1、检查托轮及轴承的规格。设计图纸、托及2、检查托轮轴承座与球面接触情况标准要求 轮及轴承3、检查轴承底面上的纵横

5、向中心线。标准要求检查4、轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为不得有渗漏现象0.6MPa,并保压8分钟.建设单位磊兴公司代表参考医学设备安装检测记录窑检NO.02建设单位：施工单位：年车间工艺流程编号设备名称规格型号数烧成回转窑T/1质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范月日量（台）台套实测数（附图或表）：回转窑窑体长度检测（设备）abefg hcdL1L2L3 L4L5L6L7L8回转窑各节筒体长度检测记录单位： mm编号L1L2L3L4L5L6L7L8实测数据编号abcdefgh实测数据检测工具：卷尺、角尺、板尺、钢板尺、弹簧称等建设单位川矿公司代表参考医学设备

6、安装检测记录窑检 NO.03建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范窑筒体编号及各段节长、重量检查记录（设备）对应编号窑尾每节筒体长度每节筒体重量轮带重量11221#：大齿轮重：3 +31O I241251262#：17O+7I2812911023#：11+11OI12窑头建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检NO.04建设单位：施工单位：年月车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验

7、收规范日实测数（附图或表）：回转窑筒体圆度检测（设备）编号各节筒体12345678910111213 141516检测工具：端面号筒体号1、标准地规一把D1-1D1（以窑筒体半径D1-2D2D2-1制作）；D2-2深度尺一把，D3D3-1100mm 钢板尺二D3-2把。D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2各节筒体D1-1 D1-2 D2-1 D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1 D6-2D7-1 D7-2 D8-1 D8-2端面号Dmax-Dmin圆度偏差 (同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002

8、D，轮带下筒节长和大齿圈下筒节不得大于质量标准是 0.0015D。注：采用四点找圆心法，画出窑筒体测量断面的圆心。建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.05建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）回转窑筒体圆周度检测（设备）D1D2D3D4D5D6D7D8各节筒体端面编号C1-1 C1-2 C2-1 C2-2 C3-1 C3-2 C4-1 C4-2 C5-1 C5-2 C6-1 C6-2 C7-1 C7-2 C8-1 C8-2圆周长度实测两对

9、接接口圆周长度应相等， 偏差不得大于 0.002D，最大不得大质量标准于 7mm建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.06建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查（设备）检查内容大 1、核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内齿径应比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之和大圈及传2、大齿圈接口处的固节偏差，最大不应大于动设备 3、核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸检查加固圈及轮 加固圈与轮带挡圈不得有变形，

10、其内径尺寸应带 比窑体加固板的外圈尺寸大挡圈检查质量标准检查结果35mm0.005m（模数）设计图纸23mm建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.07建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录基础预埋中心标板标高点窑中心线L1L2L回转窑基础各部位检测记录单位： mm基础基础座标位中心线 基准点标高地脚孔项目名称外形置（纵横中心基础上平相互间的距 对车间零点面标高深度中心垂直度尺寸线）离标高检验范围位置JCJ03-90 允许偏

11、差± 30± 200-201±3+20，0± 105/1000实测数回转窑基础划线主要尺寸检测记录单位： mm编号L1L2L图纸要求尺寸实际检查尺寸允 许 偏 差± 1.5± 1.5L1+L2 ± 6建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.08建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础划线检测记录单位： mm检查内容及质量标准检查结果1、在基础上面应埋设纵横向中心标

12、准和标高点。2、划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。3、划出横向中心线，相邻两个基础横向中心距偏差不得大于±1.5mm，首尾两个基础中心距偏差不得大于±6mm。4、根据已校正准确的窑中心线，测出传动部分的纵横十字线。5、根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差不得大于± 1mm。建设单位川矿公司代表参考医学隐蔽工程检测记录窑检 NO.09建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位烧 成 窑中水泥砂浆墩垫铁布置检查内容（附详图）托轮底座水泥砂浆墩垫铁布置及标高检测NO： _窑中心线编号理论实测编号理论实

13、测1标高标高标高标高18161514131711021221131131241341051456789615716水泥砂浆墩垫铁规格 :_817918注 :大窑托轮底座、挡轮底座、传动底座均要有此记录记录人：检验结论：建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.10建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1 台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑基础沉降点的设置及测量标高32h14左手侧铁块端右手侧螺栓头料出基础1234标高h标高h标高h标高hNOmmmmmmmmmmmmmmmm建 设

14、单 位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检NO.14建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑托轮底座横向中心跨距测量记录LL43L1L2L编号L1L2L3L4LABCD理论数值实测数值质1、纵向中心线偏差不得大于± 0.5mm。量标准2、相邻两托轮组底座的横向中心跨距尺寸，偏差不大于±1.5mm，窑首尾两托轮底座的横向中心距偏差不得大于±3mm，相邻两托轮组底座横向中心跨距对角线之差不得大于±3mm。建设单位

15、川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.15建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准 执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组找正记录两托轮纵向中心线距底座纵向中心线距离测量N0:_L1L212L3L4编号LLLL123名称4理论数值实测数值偏差0.5mm建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.16建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1 台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）

16、：相邻两道托轮组横向中心跨距和对角线测量L1ABL21- 托轮2-底座数值编号名称L 1L2ABA-B理论数据实测数据相对差1mm3mm建 设单 位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检NO.17建设单位：施工单位：年车间工艺流程编号设备名称规格型号数验烧成回转窑T/1质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范月日量（台）台套实测数（附图或表）：托轮标高差测量记录标高测量示意图单位 :mm各托轮组托轮宽度中心理论标高各托轮组托轮宽度中心实测标高相邻两支承托轮组托轮宽度中心理论标 - - 高差相邻两支承托轮组托轮宽度中心实测标高差理论标高差与实测标高差的误差相邻两道

17、托轮组的相对标高偏差0.5mm建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.18-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮组安装综合复查测量记录L2窑头CDL4LL1检查结果见窑检NO.18-2建设单位代表ABL3窑尾川矿公司参考医学设备安装检测记录窑检 NO.18-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：托轮

18、组跨距、对角线粗找检查记录单位： mm编号L2L 3L 4A-BC-DL名称L 1理论数值实测数值偏差± 1.5±3±3托轮组安装检查记录检查内容及质量标准检查结果中 1、中心位置找正，应以底座的中心十字线对准基础中心 心十字线，十字线必须垂直。位 2、两托轮纵向中心线距底座纵向中心线应相等，偏差置 不得大于 0.5mm。测 3、托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差量 不应大于± 0.5mm。4、托轮两侧的串动量应相等， （或符合图纸技术要求）标 1、找正时，应以托轮顶面中心点为准，并以窑尾号高 托轮标高为基准，来测定托轮顶面的标高。及 2、托轮

19、的斜度测量应与测量标高同时进行，托轮斜度斜 找正的允许偏差不得大于 0.1mm/m。度 3、两个托轮顶面（位于与纵向中心线垂直的两个铅垂测 面顶点）应呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.量建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.19建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：各道托轮组安装精找正总体检查记录单位： mm检查内容纵 向中 心在窑头或窑尾用经纬仪检查各组位 置托轮中心位置 ,纵向中心线偏差中的 复不得大于 :查心以传动基础上的托轮

20、组横向中心位线为准 ,分别向窑头和窑尾测量置横总相邻两托轮组的横向中心跨距尺向体中寸 L,偏差不大于 :检心距窑首尾两托轮的横向中心距偏差查的不得大于复查相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于 :标相邻两道托轮组的相对标高 ,偏差不得大高及于 :斜度首尾两道托轮组的标高 (斜度形成高差不总体计 )偏差不得大于相邻各档相对标高偏差检之和 ,其最大值不得大于 :查质量标准检查结果± 0.5± 1.5± 3± 30.52建设单位监理单位川矿公司代表代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.20建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台

21、）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体组对测量记录( 利用钢丝绳找正法)标杆100mm钢丝线 1mm×4根筒体对焊接口低端低高高端检测及复查点100100100低100理 论上高允 许(标准值 )偏差低上中右高下(标准值 )1低中左高中 左 (标准值)低中 右0.5高下单位 :(标准值 )低mm建设单位代表100钢丝线 1mm×4根中左上100-(1 1.5) 100100 100接口高下100中右100100+(11.5)上高端(测量值 )低端中右高端(测量值 )低端中左高端(测量值 )低

22、端高端下(测量值 )低端川矿公司参考医学设备安装检测记录窑检 NO.21建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑体对接和窑体轴线检查记录检查内容1、在对接前应检查飞边，毛刺、油漆，窑 铁锈等污物。体 2、纵向焊缝应互相错开，错开角度不应对 小于接窑体错边量不得大于筒体1、大齿圈及轮带处筒体中心的径向圆跳动不得大于中心2、其余部位筒体中心的径向圆跳动的不得大于窑径体向轴圆3、窑头及窑尾处径向圆跳动不得大线跳于检动查 1、轮带与托轮接触面长度不应小于其工作面的

23、2、窑体轴线调整后，检查轮带宽度中心线与托轮宽度中心的距离 （考虑了设计规定的膨胀量后，偏差不应大于质量标准检查结果45°2mm4mm12mm5mm70%± 3mm建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.22建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体接口检查调整后 ,利用激光经纬仪对窑中心检测记录y激光经纬仪D6D7D8D1D2D3D4D5xAB AB ABABAB AB AB AB轮带轮带轮带测量数据 :位置D1BD

24、2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据()()()()()()()()()位置轮带D5BD6AD6BD7AD7BD8A轮带D8B数据()()()()()()()()()注 :所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.23-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质 量 标 准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：_窑筒体焊接前测点测量数值相对差值12345678910111

25、21标板测量法121112103948理论圆周576从出料端看建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.23-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准图纸要 求实测数（附图或表）：轮带处筒体中心径向圆跳动测量NO：注：此项测量和检查并要进行微调工序，应按合同要求或业主需求来做。窑筒体焊接前各挡轮带测量结果如下：编号测量数值差值编号测量数值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411建 设单 位代表OI测量

26、位置： 0124232223214205196187178169151014111213测量位置： 1124232223214205196187178169151014111213川矿公司参考医学设备安装检测记录窑检 NO.24建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1 台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：回转窑筒体中心的径向圆跳动测量NO：_窑筒体焊接后测点测量数值相对差值1234567891011121建设单位代表标板测量法121112103948理论圆周576从出料端看川矿公司参考医学设备安装检

27、测记录窑检 NO.25建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）烧成回转窑T/1台套质量标准执行 JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数（附图或表）：窑筒体焊接完后，利用激光经纬仪对窑中心检测记录y激光经纬仪D6D7D8D1D2D3D4D5xAB AB ABABAB AB AB AB轮带轮带轮带测量数据 :位置D1BD2A轮带D2BD3AD3BD4AD4BD5A数据位置( ) 轮带(D5B)(D6A)(D6B)(D7A)(D7B)(D8A)( ) 轮带(D8B)数据()()()()()()()()()注 :所有数据均系采用图示直角坐标读出。检测工具：激光经纬仪、直角坐标纸、手电筒。建设单位川矿公司代表参考医学设备安装检测记录窑检 NO.26建设单位：施工单位：年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量（台）