大唐电缆标书高压部分

1、电缆技术规范书辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程35kV高压电缆技术规范书招标单位：辽宁大唐国际昌图风电有限责任公司设计单位：辽宁电力勘测设计院2015年8月19目录一、技术规范1二、供货范围10三、技术资料及交付进度14四、监造、检验和性能验收试验17五、投标设备的技术资料和附图20一、技术规范1 总则1.1 本规范书适用于辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆及电缆附件。它包括设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分

2、引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。1.3 如投标方没有以书面形式对本规范书提出异议，招标方将认为投标方提供的设备完全符合技术协议和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。1.4 本规范书所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.5 合同签订后3个月内,投标方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方, 招标方确认。1.6 若本规范书各附件前后有不一致的地方

3、，应以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由招标方确认。1.7 本规范书及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。2 工程概况辽宁大唐国际昌图三江口风电场位于辽宁省北部的昌图县三江口镇，规划区域为东经123°42 123°50，北纬43°19 43°26，场区中心坐标东经123°46，北纬43°23海拔110139m之间，平均海拔120m，场区面积27km2。该站址地形平坦，地貌为冲积平原，地势开阔，建设条件较好。附近有多条市级或乡级公路通过。3 设计和运行条件3.1 系统概况1 系统标称电压：220kV2 系统最高运行

4、电压：242 kV3 系统额定频率：50 Hz4低压侧额定电压：37 kV5 额定绝缘水平：（见技术要求）6 相数：三相7 系统接地方式：220kV系统为直接接地（经隔离开关、避雷器、间隙接地）；35kV中性点在升压站35kV母线侧采用接地变及专用的电阻接地（保证单相接地故障时零序电流3I0不小于200A）；0.69kV系统为中性点直接接地系统。 8 安装地点：户外安装3.2 主要气象条件 要求在以下的极限环境条件下，变压器应能正常地可靠运行。海拔高度：1000m 空气温度累年极端最高温度：36.5（2000-07-08）累年极端最低温度：-32.8（2001-01-13）累年平均温度：7.1

5、多年平均气压：996.8hPa多年平均降雨量: 624.9mm一次性连续最大降水：195.7mm累年平均相对湿度 61.8%累年平均风速 3.5m/s50年一遇10m高10min平均最大风速28.7m/s累年最大冻土深度 146cm（1980年）累年最多雷暴日数 46天累年平均雷暴日数 32.6天地震烈度: 6度 污秽等级： III 级4 技术条件4.1 总的要求以下标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成规范书的条文，其中所示版本为相应最新有效版本。GB50217-2007电力工程电缆设计规范GB/T12666-2008电线电缆燃烧试验方法GB/T12706-2008额定电压1kV到35

6、kV挤包绝缘电力电缆及附件GB2951.19电线电缆机械物理性能试验方法Q/321084KLA49-97电子计算机控制电缆GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T2952-2008电缆外护套GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法GB/T 3953-2009电工圆铜线GB/T 3955-2009电工圆铝线GB/T 4909-2009裸电线试验方法GB/T3956-2008电缆的导体GB/T 6995-2008电线电缆识别标志JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB/T19666-2005阻燃及耐火电线电缆通则GB/T 9330-2008塑料绝缘控制电缆

7、JB 8144-1995 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GBT 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件 GB 11033 额定电压2635kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 5589 电缆附件试验方法 CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 ASTME一66283 烟密度测试方法以上标准如遇版本作废或变更应使用最新版本，不再另行通告。4.2 高压电缆要求4.2.1高压电缆型号：1）铜导体交联聚乙烯绝缘、钢带铠装、聚乙烯护套电力电缆

8、ZC-YJY23-26/35-3×95, ZC-YJY23-26/35-3×300, ZC-YJY23-26/35-3×1852）铝导体交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套C级阻燃电力电缆ZC-YLJY23-26/35-3×150，ZC-YLJY23-26/35-3×3004.2.2电缆额定电压（U0/U）： 26/35kV。4.2.3电缆截面：3×185mm2，3×95mm2，3×300mm2，3×150mm2。4.2.4系统标称电压：35kV， 额定电压：37kV，最高电压：40.5kV。4.2.5电缆绝

9、缘要求：各截面绝缘标称厚度见GB12706，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%0.1mm。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚度)/最大测量厚度应不大于15%。4.2.6耐压试验：35kV高压电缆工频：80kV(内绝缘，不需修正，原基准值为80kV) 96kV(外绝缘，已按1.12系数修正，修正前基准值为85kV)雷电冲击：224kV(已按1.12系数修正，修正前基准值为200kV) 备注：（修正是按“GB311.1-1997 高压输变电设备绝缘配合”P2 的3.4条的修正系数算法和P1112表3和表4中高压电缆的绝缘水平为基准进行选取的，该工程的绝缘修正系数的计算值为1.12）。4

10、.2.7电缆导体长期工作温度: 90。4.2.8电缆安装的最低温度：0。4.2.9弯曲半径： 12倍电缆外径。4.2.10使用年限： 30年。4.2.11交货长度：成盘长度以*米为模数，（按最大生产长度，由投标方提供），不足500米的每个规格只能缠绕在一个电缆轴上。4.3 低压电缆基本技术参数4.3.1低压电缆型号：NH-VV22-0.6/1,额定电压U： 1kV，相电压U0 ：0.4kV额定频率： 50Hz,中性点接地方式： 直接接地 4.3.2电缆的结构及形式4.3.3电缆的导体要求满足IEC标准的规定,正常运行时,低压电缆导体的最高额定温度为70 度 ,短路时导体的最高工作温度不超过16

11、0度.（持续时间小于5S）,电缆为两芯、三芯、四芯或五芯,铜导体,聚氯乙烯护套。4.3.4成品电缆导电线芯直流电阻应符合国标规定。导电线芯结构按GB3956中圆形实心导体或圆形紧压导体的规定。4.3.5绝缘层厚度应符合国标。4.3.6 绝缘线芯应经受火花试验电压有效值见表4-1（国标）。表4-1绝缘层厚度（mm）0.8 1.0 1.21.41.6及以上试验电压（kV）5 67894.3.7护套层标称厚度应符合国标规定4.3.8绝缘电阻一应符合有关国标规定4.4 电力电缆运行要求：4.4.1电缆导体的额定运行温度为90。4.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250。4.4.3短路时间不超过5s

12、。4.5控制电缆工艺要求4.5.1绝缘线芯采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB/T 6995.4的规定。4.5.2护套应紧挤包在绞合的绝缘线芯及铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘，护套表面应光滑。4.5.3电缆的绝缘标称厚度、护套标称厚度、平均外径上下限、70的最小绝缘电阻等均应符合国标要求。4.5.4 导体用退火铜丝，导体结构、性能符合GB/T3956的要求。 耐火控制电缆在导体外绕包耐火云母带。4.5.5 绝缘4.5.5.1 KVV系列控制电缆采用聚氯乙烯挤出绝缘。4.5.5.2绝缘应紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，表面平整，色泽均匀。4.5.5.3绝缘厚度符合GB/T 9

13、330的规定，绝缘厚度的平均值不小于标称值，其最薄处厚度不小于标称值的90%-0.1mm。4.5.5.4 绝缘线芯能经受GB/T3048规定的交流50Hz火花试验作为中间检查。4.5.5.5 绝缘线芯采用颜色标志或数字标志以示识别，并符合GB/T 6995.4的规定。4.5.6 屏蔽：采用软铜带绕包屏蔽或铜丝编织屏蔽。4.5.7铠装：采用镀锌钢带双层间隙绕包，绕包光滑圆整，钢带尺寸符合GB/T 9330标准规定。4.5.8护套4.5.8.1 控制电缆护套用聚氯乙烯护套料，护套紧密挤包在包覆层上，且容易剥离而不损伤绝缘。4.5.8.2 护套厚度的标称值应满足国家标准的规定，其最薄处厚度不小于标称

14、值的85%-0.1mm。4.5.9 电缆盘    电缆按招标要求长度妥善包装在符合JB/T8137规定的电缆盘上。电缆盘能承受在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用。能在任何气象条件下在户外至少储存5年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘体。电缆盘桶体最小直径符合电缆最小弯曲半径。每盘电缆的端头采用密封头密封。4.5.10  电缆不圆度    电缆不圆度不大于10 4.6产品标志、包装和保管4.6.1动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型

15、号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，醒目、耐磨。4.6.2电缆盘应符合GB4005规定，线盘应有足够的机械强度，盘外径不大于3米4.6.3 电缆盘标志每个电缆盘在其两侧作以下永久性标志：电缆盘号订货单序号供货单序号和合同项目号电缆电压、芯数、截面电缆长度电缆盘滚动方向重量生产厂家名称4.6.4电缆标志电缆在外层表面上印上以下标志以示识别，标记应清晰、耐磨擦并具有连续性：生产厂家名称芯数导体截面额定电压并在每米处印上长度标志4.6.5 每盘电缆内、外端头加防水护套。4.6.6 电缆盘不允许平放。4.7 包装、运输和存储要求4.7.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，得到切实的保

16、护，确保不受污损。4.7.2 所有部件经妥善包装后，在运输过程中尚采取其它防护措施，以免散失、损坏或被盗。4.7.3 电缆的包装、运输符合有关包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。包装箱上应有明显的包装储运图示标志。4.7.4 在包装箱外标明招标方的订货号、发货号。4.7.5 各种包装能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。4.7.6 整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。4.7.7 随产品提供的技术资料完整无缺，提供的文件包括但不限于以下：装箱单产品说明书产品检验合格证书安装指示图4.7.8 同批电缆和附件统一编号运输。4.8 电缆附件技术参数和要求4

17、.8.1 电缆附件主要电气性能参数表1 电缆附件主要电气性能参数表序号项 目标准参数值投标人保证值1工频电压试验4.5U0，5min2户外终端工频电压试验（淋雨下）4.0U0，1min3局部放电试验（室温、试验灵敏度10pC或更优）在1.73U0下，10pC4恒压负荷循环试验按照GB/T 12706.4规定5局部放电试验（高温、试验灵敏度10pC或更优）在1.73U0下，10pC6冲击电压试验（导体温度95100下）±200kV各10次7冲击后工频电压试验2.5U0，15min8热稳定试验按照GB/T 12706.4规定9动稳定试验按照GB/T 12706.4规定10户外终端盐雾试验

18、1.25U0，1000h11户内终端潮湿试验1.25U0，300h12中间接头浸水试验1.25U0，30次循环13附件允许短路容量（项目单位填写）14附件正常运行时最高允许温度（项目单位填写）15附件短路时最高允许温度（项目单位填写）表2 硅橡胶材料性能参数序号材料名称性能指标1绝缘硅橡胶硬度（邵氏A) 42±3抗撕裂强度（N/mm)25抗张强度（Mpa)8断裂伸长率（%）500体积电阻率（.cm）1014击穿强度（kV/mm)20介电常数 2.2-3.5介质损耗角正切0.02拉伸永久变形（%）100，120h102半导电硅橡胶硬度（邵氏A) 40±3抗撕裂强度（N/mm)

19、13抗张强度（Mpa)4.0断裂伸长率（%）350体积电阻率（.cm）1034.8.2 电缆附件的完整性电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘 自粘带、恒力弹簧等。 消耗材料包括：清洗剂、安装用手套、焊料等。电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。4.9 电缆附件的包装及储运产品的零部件分开单独密封包装，并做到防雨、防潮；产品用的绝缘材料分开密封包装；产品都有制造厂、型号、电压、规格、生产年份等字样的标识；产品的包装箱表

20、面具有完备的文字和图形说明（如必要的警告文字和符号、厂家、规格等）；每箱有详细的装箱清单，随箱的技术文件均装在塑料袋中。二、供货范围1 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件一的要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4 提供随机备品备件和4年运行所需的备品备件，并

21、在投标书中给出具体清单。1.5 提供所供设备中的进口件清单。1.6 投标方提供的技术资料清单见第五章。2 供货范围2.1供货范围表序号型号单位长度备注1ZC-YJY23-26/35-3×185米1500耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于400A2ZC-YJY23-26/35-3×300米400耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于540A3ZC-YJLY23-26/35-3×150米600耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于280A4ZC-YJLY23-26/35-3×300米2700耐寒型、土壤中直埋单根长期允许载流量不小于430A5

22、ZC-YJY23-26/35-3×95米143耐寒型注：符合GB-T-12706中的所有要求注：以上电缆由投标方提供直埋时载流量，但由设计院最终校核、确定，投标方必须遵守，最终供货数量以设计院蓝图为准，投标为单价计列。2.2备品备件及外购清单2.2.1 随机备品备件投标方应向招标方提供必要的随机备品备件,随机备品备件应是新品,与设备同型号，同工艺。随机备品备件清单见下表。序号名 称型 号单位数量生产厂家用 途备注1234注：质保期内投标方免费提供损坏的零部件。2.2.2投标方推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表序号名 称型号和规格单位数量制造商12342.2.3 专用工具投标方向

23、招标方提供专用工具及仪器见下表。序号名 称型 号单位数量生产厂家用 途备注122.2.4 外购清单投标方向招标方提供外购清单见下表。序号名 称型 号单位数量生产厂家用途备注1.2.2.2.5差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容三、技术资料及交付进度1 一般要求1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国标单位制，语言为中文。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、完整、满足工程要求。1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后7天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。按交

24、付进度提供工程设计用图纸和技术资料。1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 投标方提供的技术资料为每台设备10套。电子版(U盘)2套。1.8 投标方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上标明“辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程”字样。1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一

25、致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2 资料提交的基本要求2.1 投标方在订货前应向招标方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、外形图和主要技术参数。2.2 在技术协议签订_7 天内，投标方向设计院提供下列资料 2 份，其中1份为电子版。2.3 设备供货时提供下列资料8份（另附电子版AUTOCAD一份）：设备的开箱资料除了2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证，内部安装接线图

26、。 2.4 最终图纸应注明投标方、招标方的订货合同号并有明显最终版标记。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由投标方负责赔偿。2.5 所有资料上应标明“辽宁大唐国际昌图三江口风电场（48MW）新建工程”字样。 3投标方提供资料3.1参数及要求：    （1）电缆及电缆附件结构参照示意图（2）性能参数表（3）原材料来源表 3.2 在投标书中提供所供电缆的主要机械物理性能：电缆机械物理性能序号项 目单位数值1绝缘老化前抗张强度不小于MPa12.5老化前断裂伸长率不小于%150老化后抗张强度变化率不超过%±25老

27、化后断裂伸长率变化率不超过%±252外护套老化前抗张强度不小于MPa12.5老化前断裂伸长率不小于%150老化后抗张强度不小于MPa12.5老化后断裂伸长率不小于%150老化后抗张强度变化率不超过%±25老化后断裂伸长率变化率不超过%±25高温压力试验，压痕深度不大于%50热冲击试验不开裂低温冲击试验不开裂低温拉伸，断裂伸长率不小于%20热失重，最大允许失重 mg/cm21.54 性能试验4.1 型式试验 我方提供电缆型式试验,试验项目和程序应按照IEC和国家标准的有关规范。4.1.1电气型式试验 (1) 环境温度下的绝缘电阻测量(2) 正常运行时导体最高温度下的

28、绝缘电阻测量(3) 4小时电压试验4.1.2 非电气型式试验 (1) 电缆结构检查(2) 绝缘和非金属护套老化前后的机械性能(3) 绝缘和护套的高温性能(4) 绝缘和护套的低温性能(5) 绝缘吸水试验(6) 燃烧试验（仅针对阻燃电缆）(7) 成品电缆的相容性试验4.2 材料试验4.2.1 所有的材料都按国际和国家材料规范进行试验。4.3  出厂试验4.3.1  投标方通过试验保证所提供的设备性能符合GB12706的要求。4.3.2 在出厂时按照适用的规范和标准，对每一盘电缆进行试验，试验项目至少包括以下几项：    （1）导体直流电阻试验

29、60;   （2）耐压试验    （3）耐火性能的试验（只针对耐火电缆）4.4  抽样试验 抽样试验一般由贵方（包括监造）或贵方授权我方进行，抽样试验按GB12706及以下要求进行，并将试验报告提交贵方。抽样试验项目序号试验项目试验方法标准1导体检查GB/T39562结构检查GB/T 93304.5  安装后电气试验    电缆在准备敷设前，贵方有权提出全部或部分已交产品送国家认可的电气设备质量测试中心进行试验。    电缆在准备敷设前，在我方技术人员在场或指导下完

30、成以下试验：   （1）工频耐压2U0/60min试验或者直流耐压2U0/24h试验4.6 电缆附件出厂电气试验电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压 b)局部放电试验 c)负荷循环试验3个周期 d)冲击电压试验105kV正负极性各十次 e)直流电压试验4.7 电气型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，按国标及IEC标准进行。4.8现场交接电气试验4.8. 1 a) 外观检查，b) 结构尺寸，c)生产日期4.8.2主绝缘电气试验a) 交流耐压试验或负极性直流耐压试验b) 绝缘电阻试验四、监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提

31、供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合技术协议规定的要求。1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术协议的规定。2 工厂的检验2.1 招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所, 对合同设备的加工制造进行检验和监造。2.2 如有合同设备经检验和试验不符合技术协议的要求，招标方可以拒收，投标方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术协议的要求，招标方不承担上述的费用。2.3 招标方对货物运到招标方所在地以后进行检验、试验和拒收(如果必要时)的权利，不得因该

32、货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进行的检验。2.4 投标方应在开始进行工厂试验前15天，通知招标方其日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段进行现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。2.5 若招标方不派代表参加上述试验，投标方应在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后，或招