增加甲斗轮机大臂回转角度

1、增加甲斗轮机大臂回转角度燃料运输车间检修三班一、小组概况：小组名称燃料运输车间检修三班QC小组成立时间19962小组注册日期2017 317 注册号TYSCP-40小组长建明课题注册日期2017.3.17注册号201740课题类型现场型课题名称提高甲斗轮机的使用率QC小组成员简介序号性别年龄职务学历1建明男48班长大专2毅男32技术员大专3连先旺男43专责工高中4琦男54专责工中专5任重男37专责工大专6孟昱男29专责工高中7王振锁男49焊工大专8杜瑞祥男25检修工本科9志娟女38检修工中专二、设备简介我厂的甲斗轮机型号为DQL8030 ，生产能力为：堆料 1200t/h、取料 800t/h，

2、堆料高度为轨面以上12m，轨面以下 1.5m，堆料宽度达30m，是大型的堆取料设备。甲斗轮机主要由轮斗、悬臂皮带、行走机构、尾车机构、大臂回转变幅机构以及回转联轴机构组成， 它有堆料和取料两种作业方式，经尾车的变换可实现堆料与取料的变换。三、选题理由：1厂部要求：保证斗轮机堆取料安全、稳定工作。2车间要求：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。3甲斗轮机现状：甲斗轮机由于所处位置以及设计原因，大臂回转角度最大为90°。选定课题：增加甲斗轮机大臂回转角度。四、现状调查：甲斗轮机由于受西煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作， 回转角度为单向 90°，经过我

3、小组一段时间的观察，发现了影响甲斗轮机回转的一些因素：甲斗轮机动力电缆布线不合理甲斗轮机控制电缆布线不合理甲斗轮机大臂回转限位甲斗轮机控制系统甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏五、设定目标：1.目标依据分析：甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备， 性质相同，不同的是乙斗在封闭煤场，甲斗轮机为露天设备，乙斗轮机的回转角度为± 110°，结合西煤场封闭改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度， 使其回转角度达到乙斗轮机的水平。2.确定目标：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。六、原因分析：电缆敷设不合理悬臂头

4、部平台不合理甲斗轮机大限位影响回转臂回转角度小控制系统影响回转回转系统出现故障动力电缆敷设不合理控制电缆敷设不合理平台结构不合理润滑泵位置不合理栏杆、格栅板材质差回转联轴器松动回转弹性块破损七、要因确认：确认一：电缆布置不合理设备动力电缆控制电缆项目布置位置动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧，导致斗轮机不能向北侧回转标准电缆应布置于斗轮机的中部确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人建明确认结论是要因确认二：电动润滑泵布置不合理项目电动润滑泵安装于现在位置电动润滑泵安装于大臂北侧结论验证结果标准确认方法回转过程煤堆易对润滑泵造成回转过程煤堆不会影响润滑挤压，影响回转泵，不影响回转

5、电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置现场验证确认时间确认人确认结论毅是要因确认三：悬臂皮带头部平台设计不合理项目甲斗轮机悬臂皮带头部平台现状况结论粘煤情况平台在回转角度偏大时容易碰撞变形，从而影响轮斗驱动马达标准悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生变形而影响轮斗驱动马达确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人琦确认结论是要因确认四：回转限位影响项目回转接近限位回转小齿轮限位结论验证结果甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转标准回转限位安装位置要合理，不能影响正常回转确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人连先旺确认结论非要因确认五：回转弹性块破损时间2017.

6、022017.032017.042017.052017.01项目回转弹性块破0 次0 次0 次1 次0 次损次数标准甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人任重确认结论非要因确认六：回转联轴器松动时间2017.022017.032017.042017.052017.01项目回转弹性块破0 次0 次0 次1 次0 次损次数标准甲斗轮机大臂回转联轴器不应有松动确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人孟昱确认结论非要因八、制定对策：序要因对策目标措施号电 缆 结合西煤场改 使电缆从斗轮 重新更换布 置 造及甲斗轮 机 机中部连接 到 布置电缆1 不 合

7、 改造重新布置 驾驶室理电缆。电 动重新安装润 滑电动润滑泵 在购置一台2润 滑泵于合适位置回转角度偏 大新电动润泵 布时不会发生 碰滑泵并安置 不撞损坏装于合适合 理位置悬 臂对悬臂头部 平确保平台在 回对悬臂平3 皮 带 台重新设计、焊 转角度偏大 时 台重新设头 部接加固与煤堆碰撞 不计、焊接平 台会产生严重 变加固设 计形而影响轮 斗不 合驱动马达理预计完负责人成时间电气工程部暂未进行毅2017.10连先旺毅2017.10建明九、对策实施：对要因二进行实施：时间实施前实施过程甲斗轮机悬臂将重新购置的润滑皮带头部润滑泵安装于悬臂皮带2017.10.20泵因与煤堆碰北侧过道处，将油撞而损坏

8、管重新布置安装。实施后负责人大臂在回转过程中不会因回转角度过大而发生毅煤堆与平台碰撞将润滑泵损坏的事件。对要因三进行实施：时间实施前实施过程实施后负责人甲斗轮机悬臂将平台槽钢、栏杆进行不到一个月平台2017.4.5皮带平台槽钢修复发生严重变形孟昱焊缝开裂平台、栏杆严重选用 14#b 槽钢，规格修复后两个月时变形，平台与机140× 60× 8mm，在槽间，平台发生严2017.6.9架连接处焊缝钢与机架之间加焊槽重变形、上翘，琦开钢作为支撑，使之形成焊缝开裂。田字形状。平台发生严重选用 14#b 槽钢，并在加固后两月，整2017.8.22变形、上翘，焊槽钢与机架连接下方个平台再

9、次因碰建明缝开裂用 16mm 厚三角钢板撞而变形跌落。作为拉紧。整个平台再次选用 16#b 槽钢规格加固后至今未发2017.10.31因碰撞而变形160×65×8.5，并在槽现平台有明显上跌落钢与机架连接上方用翘、变形及焊缝毅16mm 厚三角钢板作开裂现象为支撑，平台边缘支撑由两块槽钢扣在一起焊接而成10 月 31 日实施结果三视图：十、效果对比：对比一：主要问题解决程度对比实施前，我们对甲斗轮机 2014 年 11 月-2015 年 4月六个月期间因要因造成甲斗轮机停运的次数进行了统计：时间要因2014.112014.122015.012015.022015.032015

10、.04合计月均要因一12100040.7要因二01110140.7要因三11010030.5要因四23111081.3实施后，我们对甲斗轮机2016 年 5 月 -2016 年 10 月六个月期间因要因造成甲斗轮机停运的次数进行了统计：时间要因2016.052016.062016.072016.082016.092016.10合计月均要因一00110020.3要因二01010020.3要因三10100020.3要因四00011130.51.41.31.210.70.70.80.50.50.60.30.30.30.40.20要因一要因二要因三要因四实施前实施后对比二：目标值完成情况对比经统计，2

11、016 年 8 月 -10 月三个月期间甲斗轮机故障次数为 5 次，月均 1.7 次，完成了预定目标值。66543221.710目标值实施后实施前对比三：经济效益项目实施前实施后滚筒包胶实施前由于滚筒包胶影响正常上悬臂皮带头部滚筒包胶花费处理费用煤考核金额 10000 元4000 元更换调偏调偏器单价为 2000 元，实施前 4新式调偏器单价为 3000 元，更器费用个月更换 2 组共 4000 元换一组加装溜煤实施前因溜煤板不严漏煤而造成加装导流板花费 500 元，人工费板导流板的经济考核为 5000 元500 元，共计 1000 元费用粘煤处理滚筒粘煤严重处理费用 2000 元， 自制刮煤器两个，单价 300 元共费用造成经济考核 2000 元，共计 4000计 600 元，人工费及耗材费 800元元，合计 1400 元合计23000 元9400 元节约资金23000 9400 13600 元对比四：社会效益1、提高了甲斗轮机的使用时间，提高了使用率。2、减少了甲斗轮机缺陷次数，降低了缺陷率。3、提高了小组成员运用质量管理理论与技术实践到各个工作中。十一、巩固措施：1、加强设备的巡检维护工作，确保设备处于良好的运行状态。2、加强技术培训工作，提高全员的技术水平。3、做好备品备件工