预制场建设方案通用

1、G；预制场建设方案一、施工依据地基基础施工验收规范、建筑与安装工程质量检验评定标准XXX线XXX至XXX公路改建项目土建工程施工组织设计。JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范。JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准。XXX线XXX至XXX公路改建项目土建工程工程施工图。适用于本标段的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与 验收标准等。对本标段的现场踏勘所获得的资料、 本公司现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力及对以往高速公路工程施工经验的 理解。其它相关专业施工验收规范。二、工程概况及范围本标段为XXX线XXX至XXX公路改建项目第三合同段，起止里程为K

2、90 + 500K120 + 803.34,全长30.303km。主要工程量有路基土石 方工程315.23万m3;水稳基层77.46万m2,沥青路面65.42万m2, 大、中桥梁3座，小桥6座，互通式立交桥2处，分离式立交桥8处， 105道涵洞，34道通道，硅芯管材31943 m,镀锌钢管1204 m，收费 亭14个，收费岛11个。制梁场施工任务有30m箱梁144片、20m箱 梁20片、20m空心板80片、13m空心板260片、10m空心板168片。预制场位于主线里程 K114+200处，毗邻省道315,位于省道315 里程K233+900处右侧约60米。预制场占地约78248平方米（234亩

3、）。根据制梁及全线混凝土施工任务，设置 HZS75型混凝土搅拌站1 座，HZS90型混凝土搅拌站1座。制梁区设置60T龙门吊2台。30米 制梁台座18条，20米空心板制板台座7条，13米空心板制板台座14 条，10米空心板制板台座20条。预计可双层存放30米箱梁72片，单 层存放30米箱梁72片，可将所有预制30米箱梁预制完毕后再进行架 设工作，以缩短架梁时间。20米空心板存梁能力为单层存梁 20片，双层存梁40片，13米空心板存梁能力为148片，10米空心板存梁能 力为168片。三、施工方案（一）、预制场道路设置预制场内的施工道路根据施工工序要求，便于运输和装卸，避免 第二次搬运并考虑桥梁后

4、续施工等布置道路，与进场施工便道相连。 施工道路考虑有机械通过，其路面宽设为 5m，基层为30cm厚卵石压 实，面层为300mmC30厚混凝土便道，总长350延米，转弯区的最小 半径满足有关规定，可以满足施工车辆的出进。自大门进入后左转为 通向搅拌站的道路，正对大门为通向钢筋加工场的道路，右转为通向 办公区和生活区的道路。（二）、预制场场地平整及地面硬化1、土方承包方对预制场平整范围必须明确，不允许有漏、超挖、 多填的现象。2、首先对原地面进行整平，整平后由压路机进行碾压，碾压后填筑30CM卵石并由压路机碾压密实，直至轮痕小于 5mm。卵石填筑压 实完毕后浇注30cm厚C30混凝土。混凝土浇注

5、完毕后必须进行覆盖 保温，防止晚上低温导致混凝土受冻，影响混凝土质量。3、施工时在场区其它范围内必须先清除地表影响地基质量的腐植 草皮，杂物等。4、 制预制场区地面平整度标高控制允许偏差在士10mm。5、 根据搅拌站建设进度需要，首先对混凝土拌合区67X 20米范 围整平，预埋搅拌站预埋件，使其能够尽早进行设备安装。各预埋件 预埋完毕后再进行搅拌区地面硬化。其次对料仓区域范围整平碾压， 进行混凝土地面硬化，随着硬化的进行同步进行料仓围墙及风雨棚的 安装。硬化完毕料仓范围后再进行制梁场、钢筋加工场、预制场等的 地面硬化。6、地面硬化队伍操作人员严格按项目经理部制定的平行施工进度 和技术要求，严格

6、质量作业程序，听从现场施工管理人员的安排，优 质高效完成土方施工任务。（三八制梁台座、存梁台座及模板配置1、制梁台座及模板配置本制梁场施工任务共有30m箱梁共计144片（正交箱梁112片， 斜交60。箱梁32片）、20m箱梁共计20片、20m空心板共计80片（斜 交60°、120°空心板各40片）、13m空心板共计260片（50°空心板 20片、60°空心板20片、65°空心板60片、90°空心板40片、120° 空心板60片、125°空心板20片、135°空心板40片）、10m空心板 共计84片（70&

7、#176;空心板48片、75°空心板24片、90°空心板48片、 100°空心板24片、120°空心板24片）。后附全合同段预制箱梁、空 心板数量表。根据预制的工期要求，预计制梁循环工期为 1113天（包含绑扎 钢筋、支立模板、浇筑混凝土、张拉、压浆、移梁）。制预制场布置30m 制梁台座18个可满足2天预制3片梁的制梁工期要求。30m制梁台 座平行于龙门吊基础设置。计划配备公用外模中模3套，边梁（仅外侧）模板（内边梁、外边梁各1套）。60° 90°外侧模联接公用外模的端 头模板1套。内模4套。调节模1套。20米制板台座设置在30米存梁

8、区内，因30米箱梁施工周期长， 利用生产30米箱梁在尚未存满30米箱梁的时间内生产20米空心板， 并及时运至桥位存梁。20米制梁台座计划设置7条。模板计划配备 60°、120°公用外模中模2套，边梁（仅外侧）模板（因内边梁与外边 梁外侧翼缘板流水坡度不同所以定做内边梁、外边梁各1套）。60。、120°外侧模联接公用外模的端头模板各 1套。内模2套。20米箱梁仅有20片，且使用在伊东工业园互通式立交桥， 不影响 主线施工进度，计划待二标20米箱梁施工完毕后租赁二标20米箱梁 模板预制20米箱梁。制梁台座利用30米制梁台座进行改造使用。13米制梁台座设置在30米制梁区

9、北侧，13米制梁台座计划设置 14条。模板计划配备各角度空心板公用外模中模 3套，边梁（仅外侧） 模板（内边梁、外边梁各 1 套）。50°、60°、65°、90°、120°、125°、 135°外侧模联接公用外模的端头模板各 1套。13米内模计划采用气 囊，购买相应各角度气囊各一条。10米空心板在制梁场西侧施工，制梁台座计划设置20条。吊装模 板、吊梁均用汽车吊进行施工。浇筑混凝土采用混凝土罐车接溜槽直 接入模。模板计划配备各角度空心板公用外模中模4套，边梁（仅外侧）模板（内边梁、外边梁各1套）。70° 75

10、76; 90° 100°、120° 外侧模联接公用外模的端头模板各1套。制梁、空心板台座基础采用钢筋混凝土，台座基础混凝土标号为C25;台座采用钢筋混凝土，台座混凝土标号C30。30米制梁台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为900*32000 (mm)。20米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为1240*22000 (mm)。13米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为1240*15000( mm)。.10米空心板台座台面尺寸与梁底尺寸相匹配为990*12000 (mm)。台座与钢模接触面采用角钢立起与上钢板形成3cm*3cm矩形槽，槽内安装密封棒。30米制梁台座台座顶面

11、铺设5mm厚钢板，20、13、10米制梁台座顶面铺设3mm厚钢板，钢板铺设必须平整，台座顶面混凝土和顶面钢板平整度均要求w 2mm/m。角钢之间连接采用螺纹 12mm钢筋，间距600mm,角钢与顶面钢板之间采用焊接，必须焊接 牢固防止起梁时顶面钢板掉落。钢板与钢板之间焊接拼缝必须平齐、 焊接饱满并打磨平整平整度要求w 2mm/m。台座的基底地基承载力实际测验，根据测验结果算的基坑开挖，若开挖基础地基承载力达不到200KPa,则应进行卵石土换填，确保达 到地基承载力。30米箱梁梁头处扩大基础基坑长度*宽度*深度=2500*2600* 700(mm)，其余部分扩大基础基坑长度*宽度*深度=2700

12、0*1300* 300(伽)， 台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度=32000*900* 300 (m)。20米空心板台座梁头处扩大基础基坑长度*宽度*深度 =2000*2000* 400 (m),台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度 =22000*1240* 250 (mm)。13米空心板板头处扩大基础基坑长度*宽度*深度=2000*2000*400( mm),台座上层基础尺寸为长度*宽度*深度= 15000*1240* 250 (m)。10米空心板台座基础尺寸为长度*宽度*深度= 12000*990* 250 (mm)。30米制梁台座自底座边向内2.5米设置吊装孔(中心)，吊装孔尺寸为 21

13、cm*90cm*30cm。吊装孔设置 31cm*90cm*30cm*12mm 厚活动钢板。20米空心板台座自底座边向内2.3米设置吊装孔(中心)，吊装 孔尺寸为 16cm*124cm*25cm。吊装孔设置 22cm*124cm*25cm *8mm 厚活动钢板。13米空心板台座自底座边向内2.3米设置吊装孔(中心), 吊装孔尺寸为16cm*124cm*25cm。吊装孔设置22cm*124cm*25cm *8mm厚活动钢板10米空心板台座自底座边向内1.8米设置吊装孔(中 心)，吊装孔尺寸为16cm*99cm*25cm。吊装孔设置22cm*99cm*25cm*8mm 厚活动钢板。吊装孔设置时顶面与

14、底模钢板平齐处两侧应各预埋30mm*30mm角钢一根，以利于活动钢板安放在角钢上，活动钢板设置时必须与地 模钢板平齐平整度要求w 2mm/m。台座上应预留两侧边模的对拉孔，对拉孔采用直径50mmPVC管,30米台座管中心距钢板顶距离为 80mm, 20、13、10米空心板台座管 中心距钢板顶距离为50mm。台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底， 从而引起台座下沉、开裂。30米制梁台座预留反拱度17mm,设置时按照二次抛物线设置，10米空心板台座预留上拱度12mm，设置时按照二次抛物线设置。其 余空心板台座不设反拱度。9110米空心板断面图304?HM099013米空心板断面

15、图14（单位：mm）（单位：mm）104QtTT11*LOI16| Si.124020米空心板断面图（单位：mm）20米箱梁中跨断面图（单位：mm）2、存梁基础存梁基础采用条形混凝土基础，为防止移动及存放时发生不均匀 沉降，基础按设计要求开挖后，由试验人员现场进行地基承载力试验， 待地基承载力达到200kPa以上，方可进行下工序施工。若地基承载力 达不到必须下挖至达到地基承载力标高后再用卵石回填至设计标高后 进行混凝土基础浇注。浇筑存梁台座时考虑日后拆除问题在存梁台座基础侧面和底层基 础用PVC管道预留5cm爆破孔，以利于后期拆除。龙门吊范围内设置活动存梁台座。活动存梁台座采用工字钢和钢 轨焊

16、接而成。横移梁时用龙门吊将活动存梁台座吊至与单层存梁台座 对齐位置，并将距离调试完毕。将空心板吊至活动台座安放稳固后将 活动存梁台座钢轨与单层存梁台座钢轨联接并加固好后方可进行横移 梁作业。（四八龙门吊机根据预制生产的需用，在预制场需配备2台60t的龙门吊用于模板 的吊装、预制场内的小型施工机具以及箱梁的吊装、箱梁提升装车、 存放。30m箱梁最重的边跨边梁为94.6T。因场地限制，项目部选用 60t龙门吊二台进行吊装，龙门吊选用技术标准为 40米跨径、净高9 米，配备防风制动系统可满足当地最大风级要求（8级）、行走报警器、车挡。根据轨道地基承载力要求，基础按设计要求开挖后，由试验人员 现场进行

17、地基承载力试验，待地基承载力达到 200kPa以上，方可进行 下工序施工，轨道地基加固方式：采用卵石填筑碾压加固处理，基础 形式采用钢筋混凝土条形扩大基础，采用单轨式结构。（五八混凝土搅拌站建设根据施工需要预制场设置 HZS75型混凝土搅拌站1座，HZS90型 混凝土搅拌站1座，基础施工按厂家提供设计参考图和基础设计图进 行，搅拌站地面、砂石料场采用卵石填筑30cm后采用20cm厚C20混 凝土硬化。根据业主要求必须设置合格区和待检区，共计设置12个砂石料仓，其中砂料仓2个，碎石料仓4个，卵石料仓6个，料仓采用 砖砌墙体作为隔仓，分类存放砂石料。每个料仓为45m*7.5m*2.5m，每个料仓均

18、可存储843m3以满足施工要求。料仓采用钢结构风雨棚， 风雨棚必须能够承受本地风压及雪压。（六）、给排水系统及供气系统1、给水系统预制场用水采用地下水和自来水相结合。场内设生产用储水池一 座。施工用水采用地下水，水井设置在料仓西南侧，生活用水采用在 预制场南侧村庄内接自来水自用。 所有用水均在使用前进行抽检试验， 合格后方投入使用。生产供水管路从水井进行抽水铺主管，在经过搅拌站、制梁场、 钢筋加工场、预制板场时分别分出支管进入各用户单元。生活用水从自来水主管道接入预制场后沿西侧围墙铺设管道，经过搅拌站、生活办公区时分别分出支管进入各用户单元。2、排水系统预制场总体走向为西高东低、北高南低。根据

19、地形走向，搅拌站 地面硬化时设置东高西低走向，使自东向西、自北向南流至散水排出预制场。制梁场场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和办公、生活区及 整个梁外侧布置排水沟，在搅拌站附近设置沉淀池及污水处理池，生 产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。3、供气系统预制场计划设置锅炉房配备2t锅炉1台，以保证冬季施工时生产 用汽和生活用气。（七）、电气布置预制场设一个315KVA变压器和一个400KVA变压器供预制场用 电。其中400KVA变压器专门负责搅拌站用电，315KVA变压器负责制 梁场、钢筋加工场、预制板场及办公生活区用电。同时为确保不至因 变压器维修或当地电网停电造成预制场生产用电中断，预制场还配置 250KW交流固定式柴油发电机组1台。预制场动力线路沿场区东侧围 墙布线，在各主要设备位置处下线，对功率大且集中的设备应架设专 线供电。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设 置均应符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。（八）试验室布设根据实际情况，本搅拌站不设试验室，试验室设置在项目部。四、质量控制对本项工程建立完善的质量保证体系，本工程由项目副经理全面 负责质量，并设立专职质检工程