内蒙古农业大学逸夫综合教学楼工建施工组织设计

1、第一节 编制依据本工程施工组织设计依据以下有关文件及资料编制一、内蒙古农业大学新建逸夫教学楼工程招标文件二、内蒙古农业大学新建逸夫教学楼工程施工图三、施工现场实际情况及周边环境四、现行国家法规以及地方法规五、现行实施的有关工程的施工规范、规程及检验评定标准。六、本公司ISO9001：2000质量管理体系文件七、本公司ISO14001环境管理体系文件八、建筑施工手册九、安装工程工艺标准第二节 工程概况本工程位于内蒙古农业大学东校区内。总建筑面积11191.39，平面形状呈L形。由两种结构形式组成，一部分是砖混结构四层，一部分是框架结构五层，局部六层，占地面积2347.8，建筑物总高度为23.8米

2、，室内外高差0.9米。图纸由内蒙古建校建筑勘察设计有限公司设计，设计编号200406号。（1）、基础： 砖混部分基础采用毛石基础M5水泥砂浆砌筑。框架部分基础采用独立柱基，基础混凝土强度等级为C25。（2）、主体： 砖混部分墙体采用M10混合砂浆砌筑Mu10机砖，构造柱、梁、空心板混凝土强度等级为C25。其中现浇空心板属于新技术。 框架部分的一、二层框架柱混凝土强度等级为C40，三、四层框架柱混凝土强度等级为C35，五、六层框架柱混凝土强度等级为C30，梁、板混凝土强度等级为C25，其中有20道13.2米跨的预应力框架梁。框架填充墙采用陶粒砌块砌筑，砂浆采用M7.5混合砂浆。抗震等级二级，设防

3、烈度为八度。（3）、屋面工程； 屋顶防水等级为级，采用SBS改性沥青卷材防水，厚度为3+4一道。（4）、装饰工程： a、外装饰：台阶与装饰墙采用花岗岩石材，墙面采用高档仿石涂料，单框双玻平开铝合金窗，局部隐框玻璃幕墙。外门采用无框玻璃门。 b、内装饰：教室、办公室、走廊、展厅、阅览室、会议室等地面均为现浇彩色水磨石地面。楼梯采用花岗岩踏步，不锈钢栏杆。计算机室、电教室采用防静电地砖地面。内墙面以及顶棚均为满利耐水腻子两道。走廊顶棚为铝合金矿棉板吊顶，展厅顶棚为铝合金条板吊顶，窗台板为水磨石窗台板。（5）、采暖、给排水： 采暖采用暖气片供暖，散热器采用辐射对流TFD，（）型铸铁散热器。给水管道采

4、用PVC管，排水管道采用UPVC管。（6）、电气： 电气系统包括：供配电系统、照明系统、有线电视系统、综合布线系统、广播系统、防雷接地系统。 逸夫教学楼工程设计新颖，造型美观，设施齐全，是一座集教学、办公为一体的现代化综合楼。第三节 施工总体方案一、指导思想：逸夫教学楼工程是内蒙古农业大学兴建的重点工程，工期紧，任务重，标书给定工期为2004年8月20日开工，2005年8月10日竣工，日历工期356天，而定额工期381天（不含冬季施工天数）。对此我公司领导非常重视，一旦我公司中标，该工程将确定为我公司2004年至2005年的重点施工工程，我们将组织我公司的精兵强将，全面按照ISO9001质量管

5、理体系、ISO14001环境管理体系的模式运作。采用先进的可靠的施工工艺和方法，精心组织，精心施工，工程质量保证达到内蒙古自治区优质工程，把该工程作为我公司进入内蒙古建筑市场的明星工程。二、实施目标：根据该工程的特点，以及我公司施工以往工程的成功经验，对工程施工全过程进行统一的指挥、决策管理和协调。建立以项目经理为首的现场管理机构、选拔从事过此类工程，具有丰富施工经验和理论知识，技术全面，能打硬仗，技术素质高的施工人员进场施工。施工管理组织机构详见下图：项目经理 项目副经理项目工程师安装部商务部财务部物资部安全保卫部工程部技术部质量部施工班组施工专业队严格履行工程合同，确保实现如下目标：1、工

6、程质量目标：确保本工程为自治区优质样板工程。2、工期目标：本工程2004年8月20日开工，2005年7月15日竣工，总日历天数330天，工期比招标文件要求的提前26天。3、环境目标：本工程施工中我公司将按照GB/T28001-2001国际环境管理体系标准，最大限度减少对周边居民正常工作和生活的影响以及对环境的污染；合理布置施工现场，做好现场地面硬化及绿化美化工作，对施工现场实施花园式工地管理，进行CI规划设计，合理布置CI标识，使之成为一道靓丽的风景。4、安全施工目标：严格按照OHSMS18000职业卫生安全管理体系标准、建设部及内蒙古自治区有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保把本工程创

7、建成安全文明样板工地，杜绝重大伤亡及火灾，机械事故，年轻伤频率控制在3以下。三、施工方法：1、土方工程：根据该工程基础特点，土方开挖采用人工开挖至基础底标高，人工清槽，余土用载重汽车处运至弃土场，回填土存放在现场。2、砌筑工程：毛石基础石头选用大青山石头，砂子选用中粗砂，水泥选用普通R32.5#优质水泥。砖、砌块选用当地优质材料，砂子选用清水中砂，水泥选用普通R32.5#优质水泥。3、模板工程：基础、地梁采用组合钢模板。主体结构模板支撑架采用快拆头式工具脚手架；框架柱采用可变柱模工具化模板、梁、板采用SP70型钢竹胶合板模板。4、钢筋工程：现场设钢筋加工车间，框架梁、柱、钢筋采用电碴压力焊连接

8、，其它按规定要求连接。钢筋选用大厂生产的优质产品。5、混凝土工程：石子（按图纸要求粒径）选用当地大青山生产产品；砂子选用清水中砂；水泥选用内蒙古西卓子山草原牌普通R42.5水泥；平板式及插入式振捣器振捣，塑料薄膜覆盖养护。6、运输：垂直运输采用大型塔吊一台，二台提升机；水平运输场内采用机动翻斗车和手推车。7、脚手架工程：采用48钢管扣件式单排脚手架。8、其它工程材料按设计图纸要求选用。四、施工程序： 遵守“先地下后地上”，“先土建后设备”；“先主体后围护”；“先结构后装饰”的原则，做好土建施工与设备安装施工的程序安排，合理组织施工。总的施工顺序为：建筑物定位放线土方开挖基础主体围护结构屋面外墙

9、装饰内墙装饰地面水暖电卫其它装饰。水暖、电卫随基础、主体、装饰工程同步进行。五、施工区划分： 根据该工程特点，以伸缩缝为界分两个流水施工段，砖混部分为第一段，框架部分为第二段。按工程规模及施工质量验收检验批的划分标准，该工程适用平行流水作业，详见下图。合理组织各专业班沿着一定顺序依次连续在各段上完成各自的工序作业，使施工有节奏地进行。砖混框架 六、专业施工组划分： 依据工程要求及特点我们组织了专业施工队，将专业技术工人划分为专业施工组，承担各个分项工程的施工任务，各专业施工组设立专业工长。专业施工组划分见下表：序号专业施工名称承担主要的施工任务1混凝土专业组混凝土配制、浇灌、清理2砌筑专业组各

10、种墙体砌筑及清理3木工专业组支拆混凝土构件的模板，木构件安装及清理4钢筋专业组混凝土构件的钢筋制作、绑扎、焊接及清理5暖卫专业组采暖、给排水管线施工6电气专业组动力、照明、电话、电视线路施工7机械专业组现场施工机械设备操作及临时维修8脚手架专业组内外脚手架的搭拆及清理9装修专业组本工程内外装修10防水专业组屋面、卫生间、有防水要求的防水施工第四节 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一小节 测 量 一、平面控制网布设根据建设单位提供的定位放线依据，经与建设单位共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性后，建立田字形控制网，控制网的布设遵循先整体后局部的原则，控制桩设在距基槽开

11、挖边线以外1.5m的地方，至轴线交点的距离应为1m的整数，且在不受施工干扰且通视良好的位置，同时在围墙上做好显著标记。桩位保护用200×200×10的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管以长期保护。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。开工后三天内，将施工控制网资料报送发包人审批。控制网精度要求，主轴线，矩形边长误差不超过1/5000，矩形角允许偏差不超过±5度，控制网建立后应请监测单位、建设单位、监理单位共同验线，合格后方能作为建筑物测设的依据。二、建筑物放线根据施工需要，测设轴线用控制桩和龙门板，龙门板上口

12、标高为±0.000，各轴线间距误差不超过1/2000。本工程采用外控内控结合施工放线，以轴线控制桩和龙门板为依据，采用J2经纬仪辅以2.5KG线锤，将轴线点投测到各层平面，连线后，各轴线经闭合，并且误差在允许范围以内，方能作为各柱、梁控制线的依据。施工放线方案应经项目技术负责人审批后方可进行实施。三、建筑标高测量根据建设单位提供的水准基点，沿建筑物四周布设一条四等水准线路，采用S3水准仪往返测量，平差后作为整个建筑物的水准基点，水准基点布设点应保证水准仪架设在建筑物周围任何地方都能同时后视两点。高程垂直传递采用钢卷尺水准法进行，在每层楼面向上测得两个高程点，然后用水准仪进行联测，求得

13、闭合差，在限差内配平，即得楼面标高。四、沉降观测本工程在施工中做工好沉隆观测点的埋设工作。沉降观测前应布设不少于四个水准点，水准点必须埋设坚固，能够永久使用，与被观测建筑物间距3050m，沉降观测采用精密水准仪及钢卷尺进行，每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法。沉降以观测时间和次数应按设计要求，第一次观测应在观测点安设稳固后进行，整个施工期间观测不少于6次，建筑物竣工后第一年观测4次，第二年2次，第三年后每年1次至下沉稳定为止。以上观测资料应及时整理和保存。工程交工后交建设单位继续观测。五、测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量

14、工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员3名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理。测量设备的配置：一台T2光学经纬仪、二台S3水准仪，使用前必须经专业部分检测后合格才能投入使用。第二小节 基础工程基础工程施工中，我公司将组织土方、砌筑、钢筋、模板、砼等若干个专业施工组，依据流水施工段的划分，各施工组依次连续在各施工段上施工，确保施工的质量和施工的连续均衡性。基础工程施工顺序： 放线 土方开挖 砼垫层 基础 地沟 回填土一、开挖土方土方开挖前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。施

15、工机械进入现场所经过的道路、桥梁和机械上下设施等应事先勘察，做好必要的加宽、加固工作。本工程土方开挖先采用液压反铲履带式1立方米挖掘机与人配合进行土方施工，机械大开挖至基底设计标高以上500处，余下500采用人工开挖到位。施工前根据龙门桩洒出开挖边线。挖掘机采用端头挖土法，以倒退行使的方法进行开挖。开挖过程中设专人跟踪指挥，并及时将标高引至基坑内。所挖土方如是杂填土用自卸车外运，好土堆于场内空处，用于基础回填，基坑四周设置排水沟，防止下雨时雨水倒灌入基槽。土方开挖在不存在扰民的情况下24小时施工，夜间准备好足够的照明设施。基槽开挖后按规定要求进行基土钎探，检查基土承载力是否均匀一致，并做好记录

16、。完成后请勘测单位、设计单位、监理单位及建设单位共同验槽，符合设计要求，并办理验槽手续后，方可进行下道工序施工。二、砼基础（一）、材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，产品的制造企业必须具有生产许可证，应优先采购通过ISO9000系列认证企业的产品，其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准产品设计图纸的要求。产品必须附有省、部级主管部门颁发的水泥企业化验室合格证的产品检验机构出据的检验报告和合格证。砂采用中砂，含泥量小于5%；石子采用碎石，粒径532，含泥量小于2%；钢筋应优先采购通过IS09000系列认证企业的产品。其质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，产品品种及规格符合设计图纸要求，并有出

17、厂质保书，复试合格后采用。（二）、作业条件垫层施工完成，放线完毕，并办完隐验手续。（三）、钢筋绑扎 校对成品钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋及插筋：柱子插筋应按图纸绑好，绑扎应牢固，应采用十字扣或焊牢，绑扎应牢固，锚固长度等尺寸准确，不得遗漏和移位。受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头应相互错开，上筋在跨中，下筋应尽量在支座处；每个搭接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。

18、绑扎垫块：底部钢筋下垫细石砼垫块，侧面的垫块应与钢筋绑扎牢，不得遗漏。基础部分钢筋绑扎焊接应严格按照图纸要求及03G1011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002等有关规范的规定进行。（四）、安装模板本工程基础模板采用组合钢模板，根据图纸尺寸预先选好模板。支模前应事先确定组装模板方案，并经过计算确定对拉螺杆的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸位置等。模板预检：模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高，对拉螺栓、连杆支撑等进行预拉。均应符合设计图纸和质量标准要求后，才能浇筑砼。（五）、砼浇筑 搅拌：混凝土采用施工现场大

19、型搅拌系统搅拌，电子计量，采用铲车上料。施工前对砂、石测定含水率，换算出施工配合比及每盘水泥、石子、砂子的重量以及外加剂的用量，搅拌时间应不少于2分钟。浇灌：槽底及帮模应浇水湿润，浇筑砼时，应按顺序直接将砼倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机料斗直接卸入模时，其吊头出料口距操作面高度以3040为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：应沿基础浇灌的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角30度左右。棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振。振捣时间以砼表面翻浆出气泡为止。砼随振随按标高线，用木抹子搓平。留槎：留槎应留在地梁相邻两柱位中间1/3范围内，甩槎应预先用模板挡

20、好，留成直槎。继续施工时，接槎处砼应用水湿润并浇浆，使新旧砼接触良好。养护：砼浇灌后，在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护，浇水次数不少于7昼夜。每台班且每100立方米砼，留一组砼试块进行标养，一组砼试块同条件养护。（六）、毛石基础该工程砖混部分基础采用毛石基础，选用乱毛石M5水泥砂浆砌筑。石头应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用要大小搭配，不可先用大块石头后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水冲洗。砌毛石应双面挂线，第一皮毛石应选用有较大平面的石块且大面向下，基底应铺设砂浆，再将毛石砌上。每砌一皮毛石，应分皮卧砌，上

21、下错缝、内外搭砌，不得采用包心砌法。灰缝厚度2030，砂浆饱满，石块间不得有相互接触现象。每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石，基础宽度大于500时，拉结石可用两块以上内外搭接，搭接长度不应小于150。毛石基础上阶的石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎。每天的砌筑高度不应大于1.2米。三、回填土方待室内地沟盖板盖完后即可进行土方回填。1、选土：回填时利用基槽中挖出的土，但不得含有杂质，粒径不得大于50mm。2、施工准备：回填前对基础等进行检查验收，并做好水平标志，以控制回填土的高度和每次回填的厚度，将基槽内

22、各种杂物清除干净。3、分层铺摊：每层铺土厚度为300mm，用打夯机至少夯打三遍，夯夯相接，纵横交叉，从最深处开始逐层向上回填夯实。4、成品保护：基础边或管沟边以及地下管道处回填土方时，应在相对两侧或四周同时进行，两侧回填土高度基本一致，每层铺土厚度200mm，采用人工夯实。5、取样检验：回填土每层夯实后，按施工规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，和压实系数，其干容重不小于16KN/m³，符合要求后，在进行上一层铺土，并作好取样检验记录。6、回填土允许偏差按下表进行控制：项次项目名称允许偏差（mm）检验方法1填土顶面标高+0 -50用水准仪和拉线尺量2表面平整度20用2m靠尺及及

23、尺量第三小节 脚手架工程本工程脚手架及模板支撑架均选用48×3.5规格的钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料均应经验收合格方可使用，有裂缝的钢管，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。一、 外脚手架的搭设和拆除本工程外脚手架采用双排四周闭合扣件式钢管脚手架。1、构造要求脚手架立杆纵距1.5m，大横杆步距1.8 m，上、下两根横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20处设置通长扫地杆，所有立杆均应落在坚实的地基上，并在下面垫好垫木。2、搭设顺序做好搭设的准备工

24、作 按房屋的平面形状放线 铺设通长垫木 按立杆间距排放底座 放置纵向扫地杆 逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢 安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆 安装第一步小横杆 第二步大横杆 第三步小横杆 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除） 第三、四步大横杆和小横杆 设置联墙杆接立杆 加设剪刀撑铺脚手板 绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网3、脚手架拆除拆除顺序：安全网 护身栏杆 挡脚板 脚手板 小横杆大横杆 立杆 联墙杆 纵向支撑A、拆除脚手架应设置警戒区，有专人负责，并提前通知有关部门及全体职工。B、脚手架拆除前应将脚手架上的留存材料，杂物等清除干净。C、

25、脚手架的拆除顺序一般为脚手板 拉杆 横杆 立杆，按自上而下先装后拆，后装先拆，逐步拆除，不得用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下传递钢管。D、拆下的零配件严禁抛掷。4、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50以上间隙。离开墙面35，严禁留长度为150的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭长度应不小于400，接头处必须在小横杆上。5、支撑体系（1）、纵向支撑 为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角45º

26、;60º范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500。（2）、横向支撑 每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6米间距加设一道横向支撑。 （3）、与结构拉结杆件的设置 与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5 m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面3050的48×3.5钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。 二、内脚手架 内脚手架搭设主要用于结构工程及装饰施工使用。本工程采用48×3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架由立杆、水平杆、斜杆组成架子搭设时立杆按井字布

27、置，间距控制在900以内，双排之间间距不大于600；水平杆垂直间距不大于1200，最上一皮水平杆要满足梁底模的铺设要求，同时应在梁底模下适当加密。为增加脚手架的稳定性，需设剪刀撑，每1500双向设置一道以分担施工荷载的垂直分力。以上脚手架搭设完毕应由工程对专业人员检查验收合格后方可使用，在施工过程中应有专人管理检查保修。三、支撑脚手架的搭设1、脚手架的计算根据不同部位、不同的荷载要求、不同的高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性、地基承载力等项。为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。2、脚手架的搭设在施工前应先根据各位置的板厚及脚手架搭设高度进行脚手架的整体稳定

28、性、单肢立杆稳定性、地基承载力的计算，并画出具体部位的搭设大样图，提出搭设要求，确保脚手架的安全。在施工过程中严格按照要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及剪刀撑的位置均要符合计算要求。必要时在钢管下部垫设木方过垫木，增加受力面积。钢管与扣件之间的连接要牢靠，每个扣件的螺栓均应拧紧。脚手架接近预定标高时要控制好钢管顶部的标高，采用拉线的方式定好事先计算好的标高，保证模板支设时标高的正确。第四小节 主体结构工程一、钢筋工程1、钢筋的备料及加工：A 钢筋原材料要求同基础部分钢筋要求。B 钢筋工程施工前，要认真熟悉图纸，并进行翻样，钢筋料单经技术部门审核合格后，方能做为加工配料的依据。C 钢筋配料后，要

29、挂牌分规格堆放。D 钢筋采用塔吊运输。E 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈用前必须清干净。2、钢筋保护层：本工程钢筋保护层厚度详见下表所示：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253025二b253535基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40,当无垫层时不应小于70,圈梁及构造柱钢筋保护层厚度不应小于15.施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。一般保护层用细石砼预制各种厚度的垫块。强度达到90%以上方可使用。垫块的安放应均匀，楼板筋垫块按梅花状布置，每600800布置一块，柱子的角部必须设置，沿柱子高度8001000放一块，

30、梁侧上下都应垫，梁底的负重较大，应适当加密。所有角部都须垫垫块,避免钢筋悬挑或垫块距离过大。垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。3、钢筋连接：（1）、钢筋连接要求：本工程钢筋接头除设计特别注明外，当受力钢筋直径大于16时，应采用机械连接；柱的纵向钢筋采用电渣压力焊接连接，梁的上下部纵向钢筋应采用闪光对焊。焊接连接，偏心量不得大于钢筋公称直径的0.1倍，同时不得大于2。多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜大于总根数的50%，梁的贯通筋采用焊接连接，焊接接头的质量应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）的要求。钢筋的搭接、锚固长度、箍筋加密区规定详国标03G101、03G3291的规定。板的上部钢筋

31、可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋可在支座处搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头，受拉钢筋搭接长度C20砼：HPB235钢筋要求大于42D，HPB335钢筋要求大于53D；C25砼：HPB235钢筋要求大于37D，HRB335大于46D，受压筋搭接长度为受拉筋长度的0.7倍，但不小于200。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定。接头形式受拉区受压区梁（柱）绑扎搭接接头25%（50%）50%机械连接或焊接接头50%不限受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度应符合设计及规范要求。柱受力主筋接头最低点，距楼板面不小于750。梁板上部钢筋

32、在跨中接头，下部筋在支座附近接头。（2）、电渣压力焊框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊采用直接引弧法，手工操作。焊机选用HDS630型，渣池电压控制值2535（伏），焊接电流4050（安），焊接通电时间20（秒）。焊剂在使用前必须适当烘干，保持干燥。焊盒装药前应塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上岗操作由专业技工完成，施焊前应试焊36根接头，观察检查无偏心、弯折、未溶合、焊包不均，气孔、烧伤等不良现象，方可作业。钢筋电渣压力焊焊接接头偏心质量通病防止措施：a 把钢筋端部矫直b 上钢筋安放正直c 及时修理夹具钢筋电渣压力焊焊接接头焊包不匀质量通病防止措施：a 钢筋端部切平b 焊剂盒放置

33、正中，盒内装药均匀c 适当加大熔化量（3）闪光对焊本工程梁主筋采用闪光对焊，焊接工艺要点如下： 常温环境采用预热闪光工艺，负温操作采用闪光预热闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。 设备采用W2100对焊机,钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.527.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。 操作时确保钳口夹紧力20KN，最大顶锻力30 KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂，室外环境气温在5时，接头冷却处适当覆盖石棉保温。 负温环境钢筋接头处的闪光留量应增加810。闪光速度由慢到快，开始时近于0，而

34、后约1/S，终止时达1.52/S，低温对焊时，烧化过程中期的速度适当减慢。 焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为11.5b（d为钢筋直径），低温对焊时，调伸长度增加10%20%。施工前，应先焊试件送检，（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。 接头外观检查要求： a 接头处无横向裂纹 b 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 c 接头处的弯折不得大于4度。 d接头处的钢筋轴线偏移小于0.1b(d=钢筋直径)，且2。接头弯折或轴线偏移防止措施：a 正确调整电极位置b 修整电极钳口或更换已变形的电极c 切除或矫直钢筋的弯头。4、钢筋绑扎钢筋的搭接、锚固长度、箍筋加密区规定等构造

35、措施详设计说明及国标03G101、国标03G363、03G329的要求。各部位钢筋的通长绑扎方法如下： （1）、柱： 按通常方法绑扎钢筋。根据图纸要求计算好每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋。在立好的钢筋上用粉笔画出箍盘间距，将套好的钢筋逐根取上，由上往下用扎丝绑扎好。 柱子到顶时，其纵向钢筋锚入梁内或板内，长度为LaE（构造详03G101-1）。柱应按建筑施工图中填充墙位置预留锚筋或埋件。 （2）、梁体钢筋： 梁的钢筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，然后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋 箍筋按间距逐根分开 固定主筋穿次梁主筋、套好箍筋 摆放主梁架立筋，

36、并绑扎 绑扎次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁，长度较大，施工中可分段绑扎。框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后，梁侧模缓合，待钢筋完成后再扣合，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋、负筋及弯起筋穿毕固定后再支设。 梁内第一根箍筋距柱边或主梁边50，次梁支座处的主筋，当不设吊盘时，均应在次梁两侧加密箍筋。主次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，次梁的上部钢筋应放置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放准确，确保钢筋受力高度及保护层厚度。不同梁宽纵向受力钢筋排列可示为纵向钢筋排列的最多数量，实际梁内钢筋可少于此数，按以下原则：首先第一排，

37、其次第二排，再次第三排，在同一排内，首先布置在箍筋弯折处，其次为非箍筋弯折处对称布置。梁在底面及侧面有埋件处，需增加吊筋216。按构造设置腰筋一般伸至梁端，当腰筋为受扭腰筋时，应满足受拉时的锚固长度。（3）、板钢筋： 在楼板底模上画好主筋及分布筋间距，先摆下层受力主筋，分布筋，做好预留预埋，然后进行绑扎。绑扎上层钢筋时，要用钢筋马凳支撑，采取点焊措施。楼梯钢筋需要在两侧壁板侧模未合上前进行。双向板钢筋，短跨方向钢筋放在底层，长跨方向钢筋放在短跨钢筋之上。现浇板下部钢筋伸入梁内长度至梁中心且大于5D，上部钢筋伸入梁内长度均为30D，（包括弯折部分），连续配筋或注明者除外。 钢筋弯钩形式详见下图：

38、5、质量标准在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。严格执行“三检”制现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的具体措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。二、模板工程1、柱模：该工程所有柱模均采用竹胶板预先加工成

39、所需形状。柱模固定采用钢管扣件或槽钢抱箍，中间用螺栓进行对拉防止胀模，模板支撑可利用部分排架脚手的拉杆外，也可设专业预留地锚钢筋作临时支撑来固定单位柱子下端支撑。在边长600以内，柱子四周各2根，柱模所有阳角处均加海绵条防止漏浆。2、梁模板全部梁模板系统，包括梁底模,侧模均采用定型组合钢模，现场组拼，个别不符模数的，补以少量木模，框架梁支撑系统采用钢管；扣件满堂脚手架支撑，支梁底模时利用水平杆上铺短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高一定要准确无误，短钢管间距视梁截面而定，通常在500900之间，梁底模与侧模加阳角模连接，以增加梁模的整体性。对于梁高大于700的深梁，需特殊加固，梁高7009

40、00梁中部需对拉一道拉片间距600,大于900需两道。梁底模按规定起拱。梁模支撑祥见附图，在阳角膜夹100厚5的海绵条，防止漏浆。圈梁采用硬架支模方法，即在圈梁下口的第二层砖，端头300，中间每隔600留设一个洞用短钢管伸出洞的两端，用以支撑钢模，然后上下固定，在用长钢管进行纵模固定，确保其坚固，高度控制以每层500线严格找平，校正时可用少量木契调整标高。3、现浇板模板底层地面应夯实，钢管下应垫脚手板，支柱应垂直从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安装第二排龙骨和支柱。依次逐排安装，一般立柱间距80120，大龙骨间距60120。为加快工程施工进度，本工程所有现浇板底模均采

41、用15厚竹胶板，模板的排布采用标准尺寸的整板对称排列，不足部分留在中央和端部，板据成所需尺寸和形状镶补，平板铺完后应用水准仪复测标高，进行校正。现浇板梁模支撑详见下图：4、特殊部位施工墙、柱根部处理：为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10厚海绵条以防漏浆。5、质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检，互检、交接检“三检”制度，

42、认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。模板安装前面板必须清理干净并均匀涂刷脱模剂。模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置的正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6、模板成型保护预组

43、拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工必须到场指挥。板浇注完混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护,满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。7、模板拆除:模板的拆除须掌握时机，砼达到一定的强度时，常温下柱及梁侧模板在砼浇筑18小时后，就可拆模（砼强度大于1.2Mpa）。楼

44、梯模板要等砼强度达到设计强度的80%后方可拆模，但砼设计强度不得低于C15，梁和板底模要等砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。满足拆模强度后及时拆除，这有利于模板的周转和加快施工进度。柱模板拆除前，须先将穿柱的对拉螺栓卸掉，拆模时保证构件表面和棱角免受损害。拆模的程序为：后支的先拆、先支的后拆。拆模时不要过猛过急，拆下的模板、钢管及时运走。现场模板拆除过程中，须逐渐传递下来，不是随意抛掷。拆下来的模板随时修复清理，涂上隔离剂，按规格分类堆放整齐。8、模板安装质量要求现浇结构模板安装和固定在模板上的预埋件和预留孔洞的埋件位置准确度均按现行规范、标准控制。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于

45、4m时，模板应起拱；起拱高度按设计或现行规范执行。模板及其支撑材料的质量，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。模板支撑需有足够的强度、刚度和稳定性。如安装在基础上，基础必须坚实，并有排水措施，模板板面要平整，按缝宽度不得大于1.5。允许偏差项目祥见下表：模板安装允许偏差序号项目允许偏差（）1轴线位移52标高±53基础截面±104柱、墙、梁截面尺寸+4 -55每层垂直度36相邻两板表面高低差27表面平整度5模板安装前，必须先在板面上涂刷隔离剂，以防模板与砼粘结。模板安装后，仔细检查支撑是否牢固，浇筑过程中，派专人护模，发现松动、变形等现象，要及时组织休整加固。三、砼工程：1、

46、砼浇筑前的准备：A 所有施工用具应配备齐全，保证其运转良好，以保证浇筑顺利进行，对电闸等用电设备进行一次全面检查，并作好安全保护工作。B 技术、质检、安全等各部门进行一次联合检查，对查出的质量问题、安全隐患要及时通知进行整改，做好隐蔽验收记录。C 落实好现场的施工管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。2、原材料要求：A 水泥要求采用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并按规定进行复试，合格后方可采用,不得采用过期结块水泥。其它要求同基础部分水泥要求。B 砂子采用当地产中砂，含泥量不得大于3%。C 石子采用地产的碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒不超过15%，并不得含有其它杂质。D

47、 砼所采用的材料应按规范要求取样进行试验，合格后方可使用。3、砼的拌制A 砼采用机械拌制，严格按试验室提供的配合比并换算成施工配合比进行配制，水泥、砂、石料电子计量，称量误差不得大于2%。B 严格控制砼水灰比和坍落度，不得任意加大，做到随机抽测。C 严格控制砼的搅拌时间，水泥、砂、石全部投入后进行搅拌，搅拌时间不小于2分钟。D 砼在浇筑过程中，应随机抽样，制作砼试块。4、砼泵送：因本工程砼现浇量大，为保证砼施工的连续性与整体性，拟用砼泵输送砼。（1）、砼泵送作业的基本要求：1）、操作人员持证上岗，并能及时处理操作过程出现的故障。2）、泵机与浇筑点有无线联络工具，信号明确。3）、泵送前用1:2水

48、泥砂浆湿润导管。4）、泵送过程严禁加水，严禁泵空。5）、开泵后，中途不要停歇，短暂停歇时间也不得超过30min。且停歇过程中，应每45分钟开泵一次。使泵正转和反转各两个冲程，将混凝土吸回机内。如管道中轻徽堵塞，巡管员可通知泵机放慢泵送和反吸，同时用木槌敲击堵塞部位。如严重堵塞，则拆管清理。（2）、管道清理1）、泵送将结束时，考虑管内混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的混凝土过多。（注125管径，每10m管道内的混凝土量0.15m3）。2）、洗管前先行反吸，以降低管内压力。3）、洗管时，可从进料口塞入海球，接水或压缩空气将存浆推出。4）、预先准备好排浆沟管或接料斗不得将洗管残浆灌入已浇筑好的工作面

49、上，不得用于工程上。 （3）、泵送安全注意事项 1）、严格执行各项安全操作规程，施工前重新安全交底。2）、如管道严重堵塞，须拆管清理时，操作者勿站在管口的正前方，防止混凝土突然喷射。3）、向高处泵送时，应把新的管道配置在管路开始处，因为此处压力高，以防因高压而使新管子爆裂事故。4）、洗管时，布料杆出口前方严禁站人。5、砼的浇筑：A 在地基或基土浇筑砼时，应清除杂物和淤泥，并应有排水和防水措施。B 对模板及其支架、钢筋和预埋件，必须进行检查，并作出记录，符合设计要求后可浇筑砼。C 在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板浇水湿润，但不得有积水。D

50、在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填50100厚与砼成份相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。E 采用插入式振动器时，振捣砼的移动间距，不宜大于振动器作用半径的1.5倍。F 在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行纠正。G 各施工段落的楼板一般不留施工缝，如确因需要而必须留设时，应留设在次梁跨中1/3范围内，柱施工缝一律留在楼板上或梁下口。楼板及梁混凝土宜一次浇筑，当浇灌间隔时间超过2小时则应设施工缝，施工缝的位置应符合施工验收规范的规定及具体设计要求，施工缝处应增加插筋，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各100

51、0，板附加筋用12放于板中间，梁附加筋用20放于梁的上部与下部。6、砼的养护：砼浇筑完毕后，小时以内对砼表面加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，采用普通硅酸盐水泥浇筑的砼养护时间不少于昼夜。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。、现浇空心板的施工要点：该工程砖混部分教室楼盖采用现浇空心板无梁楼盖，其优点是重量轻，空间大、隔断灵活、抗震抗噪性能好。该技术是继普通梁板、密肋楼板、无粘结予应力平板后新开发的一种现浇新结构体系。施工工艺要点：施工工艺：模板安装金属波纹管及预留位置定位放线及验收楼板底层钢筋的绑扎预埋件的埋设底层钢筋隐蔽验收金属波纹管的铺设、稳固绑扎楼板上层钢筋钢筋及波纹管隐蔽工程验收浇筑砼养护

52、拆模。该工程现浇空心板跨度为.m，拆模时其砼强度必须达到75%以上时方可拆除。A 波纹管的排放应综合考虑现浇楼板预留孔的位置，以孔留于波纹管处少切断受力主筋为原则，当结构平面布置需留大洞口时，可通过设置暗梁围成洞口，暗梁纵筋配筋原则为：与波纹管平行方向每侧暗梁内多加一半被切断钢筋且直通入两端梁内锚固；与波纹管垂直方向，每侧加212筋，直通入两端梁内锚固。如预留较小洞口时，可局部截断波纹管，将连续间隙加大，将部分板浇成实体，留出预埋管道，波纹管离梁边或预留孔洞边不小于50。预留孔使板受力钢筋无法穿过且孔宽小于300时，板受力钢筋应按1:6的弯度绕过孔洞。B 现浇空心板内钢筋保护层厚度为20，钢筋

53、垫块用50×50水泥砂浆垫块。波纹管与钢筋间距离也用砂浆垫块垫至波纹管的与钢筋的设计厚度，再用16#铁丝把钢筋与波纹管固定，间距不大于1m，波纹管随模板起拱高度以起拱，起拱高度控制在跨度的23。四、砌体工程（一）、材料准备1、按照施工总体计划安排及时购进陶粒混凝土砌块和砖。砌块和砖运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。2、针对本工程采用陶粒混凝土砌块，我们选用P.032.5普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。3、配制砂浆洁净的中砂，并过筛，且含泥量不超过5%。（二）、作业条件1、砌筑施工所在施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽

54、验收手续。2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。（三）、操作工艺砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要的规格尺寸进行排列摆放，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。陶粒混凝土砌块宜提前2d以上适当浇水湿润。陶粒混凝土砌块表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前

55、应根据陶粒混凝土砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。在底层先砌3皮实心砖然后再砌筑陶粒混凝土砌块。砌筑时，遵守“反砌”原则，即使陶粒混凝土砌块底面向上砌筑。上下皮应对孔错缝搭砌。水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。需要移动已砌好的陶粒混凝土砌块或对被撞动的陶粒混凝土砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m。在砌筑砂浆终凝前时间内，应将灰缝刮平。在梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。（四）、特殊部位处理外填充墙在窗台下部和窗洞顶高度处及内填充墙在门洞顶高度处应设置钢筋混凝土圈梁。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000，圈梁钢