尾气净化岗位操作规程

1、尾气净化岗位操作规程一、岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑燃烧生产石灰。二、工作原理利用水冷沉降器2级旋风空冷器和布袋除尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量约：50-150g/ Nm³降至含尘量：50mg/ Nm³以内。三、工艺流程1、电石炉产生的尾气在水冷器前面约550650，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200280之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来，温度控制在200280之间主要原因是：一、防止焦油在低于200时析出并堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风

2、冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压站，再经增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如 ：过滤器入口温度高、过滤器差压过高，气体中氧含量高等危及设备人身安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从原气管道释放出等等。全封闭式电炉水冷器、一、二级旋风冷却除尘器粗气风机布袋过滤器净气风机冷却风机 密闭型板链式输送机至气烧窑或其它用户回收利用增压风机 密闭型板链式输送机四、工艺指标1

3、、炉压：设定值为010Pa,直接排放压力50Pa.2、过滤器入口温度：265报警，280联锁停净化3、过滤器入口压力：设定值1.5-2.5Kpa, 3Kpa报警4、净气氧中的含量：O21报警，O22%联锁停净化5、净气氢含中的量：H210%报警H216%联锁停净化6、过滤器进口温度：200报警,过滤器出口温度：180报警，出口温度：150停净化.7、用户供气温度：200报警8、用户供气压力：设定值15 Kpa ，18Kpa报警 ，5Kpa联锁PCV116打开9、粉尘总仓料位：下限20或80报警，90上限.10、粉尘总仓温度：200报警11、氮气压力：0.4Mpa12、冷却水供应压力：0.3Mp

4、a13、压缩站空气压力：0.5Mpa14、电石炉尾气温度：800停净化五、置换方案一、置换前的准备工作1、净化系统设备安装结束以后，全系统必须检查并做气密实验,无泄漏为合格。2、净化系统各运转设备单体试车合格。3、净化系统联动试车运行无异常，控制程序调试正常。二、置换步骤1、关闭电石炉净化烟道水冷蝶阀、PIV116A、PCV104B、PCV116、PIV116B。2、净气排放烟囱阀PCV104A开15%、PCV101A开15%。3、打开水冷除尘器进口氮气阀，氮气顺流程通过、水冷除尘器1、2空冷器,同时启动星形排灰阀；开启污氮过滤器。4、逐步缓慢打开粗气风机进口阀、PCV101A，氮气则顺流程一

5、路通过布袋除尘器、净气风机至净气排放烟囱放空；同时启动星形排灰阀。5、关闭净气排放烟囱阀。6、开启粉尘输送系统各处的氮气进口阀门对1、2空冷器排灰、各过滤器排灰、粉尘总仓排灰处进行氮气密封；对粉尘输送系统（包括各大小链板机）进行氮气置换，氮气通过污氮过滤器排除。7、打开泄压排放烟囱PCV116阀、PCV104B、PIV116A、氮气则继续顺流程对净气排放烟囱后至泄压排放烟囱处的管路进行置换，通过泄压排放烟囱PCV116放空。8、分别在净化系统设置的各取样点取样分析，当氧含量小于等于0.6时为置换合格。9、关闭泄压排放烟囱阀。10、关闭净化系统除各过滤器进出口阀、反吹阀外的所有阀门，全部系统置换

6、结束。六、开停车步骤一、开车前的准备工作1、把炉压控制器PIC101打到自动位置，调整定点110Pa。2、把粗气温度控制器TIC103打到自动位置，调整定点温度大于220水冷风机自动打开、（可根据实际情况设定）温度小于200则自动关闭，温度大于280联锁。3、把过滤器压力控制器PIC104打到自动位置，调整定点1.5千帕。4、把净气压力控制器PIC116打到自动位置，调整定点达15千帕。5、对各过滤器按要求进行检查，保证完好。6、对各风机（包括粗气风机、净气风机、增压风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。7、各仪表连接、控制系统检查无误。8、对其它设备进行检查，保证完好。9、检查水压、氮气

7、压力、空气压力符合要求。二、开车步骤1、按系统置换方案对全系统进行置换合格。2、观察主烟道取样点进行取样分析尾气合格。启动炉气净化系统总是在电石炉降到最低档敞口情况下启动既事先将六个观察门对称打开3个，最后启动。主要目的是将炉内的CO完全燃烧变成CO2以及对净化整体设备进行预热（新系统或长时间停车入口温度达到120度正常运行出口温度达到120度）氧气含量小于0.6后方可逐步在关闭炉门原则是先近后远，净化系统逐步用CO代替CO2。(注：停车时间达6小时算长时间停车)3、关闭PIV116A和PIV116B阀门。 4、将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到“净气烟囱”。5、启动过滤器按钮，然后自动控制

8、系统按以下步骤进行操作。5.1启动过滤器粉尘输送系统。5.2启动过滤器净化循环系统。5.3启动污氮过滤器。5.4启动净气风机，延时10秒后启动粗气风机。5.5 中控操作工根据炉压力关闭PCV101B,PIC101联锁调节PCV101A开启大小控制炉压；PIC104联锁调节PCV104A开启大小，从而控制过滤器入口压力。5.6当炉气温度达到220（仪表工可以根据自己的情况设定温度参数），1#2#冷却风机启动。6、当尾气通过净气排放烟囱放空运行正常后即准备将尾气输送到气烧窑。7、将“净气烟囱/用户”按钮选择器选择到用户按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。7.1启动增压风机。7.2打开截止阀P

9、IV116A。7.3净气烟囱控制阀PCV104A慢慢闭合；PCV104B打开控制过滤器入口压力。7.4当压力达到18kp时联锁开启PCV116将尾气放空，观察其压力不得低于5kp。8、在PCV116阀门前取样分析合格后联系气烧窑工段，当其下达送气指令后，关闭PCV116，打开PIV116B，气体输送到气烧窑。9、若增压风机跳闸，尾气则从用户到净气烟囱进行自动转换，自动控制系统按以下步骤进行操作。9.1关闭PIV116A，关闭增压风机。9.2 PIC104接通净化烟囱中的PCV104A，同时逐渐关掉PCV104B。 9.3关闭PIV116B。9.4 PIC116关掉PCV1169.5当各控制器关

10、闭后，尾气输送管道用氮气吹洗。10、若至气烧窑尾气压力低于5KPa，则关闭PIV116B，开启PCV116，尾气通过泄压烟囱放空，点火燃烧。三、停车步骤1、按动过滤器停止按钮，然后自动控制系统按以下步骤进行操作。1.1关闭PCV101A，根据炉压开启PCV101B。1.2 1、2冷却风机停止、粗气风机停止；延时10秒钟后停净气风机、增压风机；关闭PIV116A、PIV116B、PCV104B、PCV116。1.3然后停过滤器、过滤器反吹、粉尘输送小链板机、过滤器排灰装置；过15分钟后污氮风机与大链板机一起停止。1.4关闭所有的控制阀。1.5当所有阀门关闭后，开始进行氮气吹洗。七、操作要点1粗气

11、风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。2、如果过滤器停止工作，粗气风机压力控制阀关闭（即PCV101A）并充当截止阀，于是炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。3、在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。4、当净气送往石灰窑等用户使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭，同时外管近代制阀PIV116A打开，过滤器压力由PCV104B维持，稍高于大气压。5、如果供给用户气体过剩，则可以从增压风机房侧排气烟囟中排气燃烧，增压风机压力由PCV116控制。6、如果供给外管炉气压力过低，则将截止阀PIV116B全

12、关闭，联锁增压风机后排气烟囟PCV116阀打开净气燃烧。7、运行过程中控制好电石炉尾气压力和保证设备完好，防止氧气进入系统引起爆炸。八、报警及联锁1、炉压控制联锁。粗气烟道的压力调节阀PCV101B用于控制炉压（可自动控制也可手动控制），打开与关闭不与PCV101A联锁。同时PCV101A与粗气风机联锁，当粗气风机开启时PCV101A打开。当PCV101A关闭时PCV101B自动打开（联锁关系）。2、炉气压力调节阀与系统控制之间的联锁。PCV101A与粗气风机互为联锁：当PCV101A关闭时，粗气风机和增压风机停止工作，（PCV104B、PCV116、PIV116A、PIV116B关闭）；粗气

13、风机和增压风机停止后，延时10S，依次停净气风机、过滤器反吹（1、过滤器压力控制器PIC104将关闭正在控制的控制阀。2、过滤器反吹电机）、叶轮排灰机；延时5分钟，停大链板机和污氮风机。3、过滤器进口温度与冷却风机之间的联锁。3.1粗气风机后过滤器前的温度测点TIC103与两台冷却风机联锁：温度220时联锁启动12#冷却风机。当过滤器入口烟温200时，两台冷却风机同时停止运行。4、过滤器入口温度与粗气风机之间的联锁。4.1温度低报警当过滤器入口温度180有报警出现。4.2温度高报警当过滤器入口当温度265有报警出现。4.3温度高联锁当过滤器入口当温度280时，联锁粗气风机停止运行。5、过滤器入

14、口压力和压力降报警。5.1过滤器入口压力设定值为1.5Kpa，3Kpa就出现报警。5.2过滤器入口压力降：1.2Kpa就出现报警。6、净气系统中氢气、氧气含量高的报警与联锁。6.1当净气系统中的氢气含量：5%，氧气含量0.6%，任意出现一个就报警。6.2当净气系统中的氢气含量20%，氧气含量5%，任意出现一个就联锁系统停车。（实际生产中氢含量可能要达到10%以上，到时根据实际情况修改）7、过滤器出口至用户的温度报警及联锁。7.1此温度200时出现报警，同时联锁加热电缆自动投入。7.2此温度250时出现报警，同时联锁加热电缆自动断电。8、加热电缆对地报警与联锁。当加热电缆出现对地时，自动联锁切断

15、该电缆电源。9、净气至用户压力低（高）报警与联锁。9.1 PIC116设定值为15Kpa，当压力达到18Kpa时报警，同时联锁PCV116泄压。9.2压力8Kpa时报警，当压力5Kpa，同时联锁PIV116B关闭PCV116打开。此时PIC104联锁PCV104B控制过滤器进口压力1Kpa同时启动空冷器粉尘输送系统。10、各风机启停的相关联锁（粗气风机前面有叙述）。10.1当净气系统单独运行，而用户系统停止时，PIC104联锁PCV104A控制过滤器进口压力13Kpa。当净气风机停止运行时，将联锁净化系统停止运行。程序如下：净气风机停联锁粗气风机停粗气风机停联锁PCV101A关闭PCV101A

16、关闭联锁PCV101B打开。10.2当净气系统与用户系统同时参与运行时，净气风机停止运行则出现下列联锁：净气风机停联锁粗气风机停粗气风机停联锁PCV101A关闭PCV101A关闭联锁PCV101B打开、增压风机同时停增压风机停联锁PIV116B、PIV116A、PCV104B、PCV116关闭。10.3当增压风机停止运行时，出现如下联锁：过滤器进口压力由PCV104A控制 增压风机停联锁PIV116B、PIV116A、PCV116、PCV104B关闭。11、公用系统的联锁。11.1氮气压力 0.4MPa11.2仪用压缩空气压力0.5MPa上述任意一个条件出现时将联锁系统停止运行。12、粉尘仓料

17、位报警与联锁。12.1当料位20%，80%任意出现一个就有报警。12.2当料位90%首先报警并延时15分钟，然后联锁停止整个净化系统。13、电石炉与净化系统之间的联锁。当电石炉停止运行时将联锁整个净化系统停止运行。九、常见故障及处理1、过滤器布袋破损，积灰淤积在容器内需及时排除，反吹装置的电动机、偏心机构，棘轮传动经常故障。处理：过滤器推出运行，置换合格后进行检修。2、旋风冷却器卸灰阀堵塞。处理:在卸灰阀处敲击，若仍不能正常排灰，则停止净化系统后对旋风冷却器进行置换合格后检修。3、总仓流化底作用发挥不当，卸灰不畅，无级变速减速器摩擦轮损坏，变速失调，流化毡层破损、漏气、沸腾失效。处理：停车后检

18、查流化底、流化毡、氮气是否畅通。4、链板机尾部拉紧力不均，出现偏磨现象，轴承缺油润滑。处理：调整拉紧螺栓；轴承加油。5、PLC程序芯板烧坏，电源电压与程序板电压不符，PLC病毒侵扰，出现信号全部消失情况，不能显示。处理：停车处理。6、变送器管路被灰尘堵塞，输出信号失真，仪表、仪器受炉尘影响。处理：停车清理。7、误操作，操作人员不熟悉设备，盲目操作。处理：对操作人员加强培训，合格后方能上岗。8、炉压不正常。处理：调整电石炉工艺，稳定炉压。炉压不稳时通过PCV101B、PCV104A、PCV104B或PCV116等阀门开启度来调整。十、巡检内容1、粗气出口温度2、过滤器入口温度3、净气温度4、过滤

19、器压差5、H2、O2、CO2、CO、CH4、粉尘含量、热值等测试值及其规律性6、炉压7、电动机运行状况指示8、报警指示9、信号灯好坏显示10、各风机运行轴承声响、温度、通水检查、油位检查11、各运行机构（包括阀门、螺旋输送机、链板机、冷却器、过滤器上部反吹气斗分配机构）有无异响及运行状况12、净气输送压力13、压缩空气、氮气、冷却水的压力、流量14、各变送器管内灰尘清理情况15、风机润滑及油封氮封情况16、管道有无漏气17、过滤器、过滤器布袋、污氮过滤器运行状况18、所有管路的检查19、粉尘处理情况十一、过滤器检修规程1、对决定停用并检修的过滤器利用吹扫强压氮气法或捶击振打法将过滤器内的积灰清

20、除掉，由链板机输入总仓。2、关闭过滤器进口阀，将0.5Mpa压力的氮气压入过滤器，同时开启星形排灰阀让氮气从污氮过滤器处排出，清除容器内的积存净化气体，原则是冲入五倍容器容积的氮气。过滤器进口阀、净气出口阀和反吹器进口阀均要处于关闭状态，三根管内的余留CO气体全部置换干净。3、经取样分析合格（CO+H2小于5、O2小于0.8%）、过滤器温度降至室温后方可打开过滤器上部的密封盖，此时要用CO气体检测仪现场进行监视。4、打开容器侧面的人孔盖，用不带毛刺的木棍轻轻敲打过滤布袋震落袋表面浮灰，并观察布袋烧坏情况。5、一般不要抽出布袋和支撑框架，如必要，可将布袋和框架同时抽出，仔细检查布袋和框架的情况，

21、如损坏应换新件，若正常，应妥善存放保管。6、详细检查上部密封盖密封胶的烧损状况，如有烧损需换新，在清理旧胶时，不可用刮刀刮接触面，可用砂布打磨干净。7、检查反吹气分配斗的传动机构，包括电动偏心轮、棘轮和联轴器部分，并注意润滑和盘根密封状况。8、仪表人员要检查自动测温用的热电偶使用情况。9、检查卸灰阀运转状况和卸灰情况，可用氮气管吹扫积灰辅助检查。10、检修中重新安装布袋时必须轻拿轻装，不得让框架装入布袋时划破损伤布袋、布袋和框架成套装入过滤器时，必须将不袋上口的弹性钢环嵌入定位槽。11、按照密封胶的使用方法，将密封盖扣好密封严，用肥皂水做气密实验，检查是否漏气。12、重新向过滤器内冲入氮气置换

22、将容器中的空气排净。13、重新投入系统前，整个净化系统要先用CO2置换，并稳定一定时间后逐步程序送入CO气体。十二、风机检修规程1、检修风机（粗气风机、净气风机、冷却风机、增压风机）前，管道内CO气体必须用氮气全部置换清除。2、采取自然通风或机械强迫通风冷却风机外壳。3、关闭冷却水阀门，注意水路堵塞问题，尤其是进水管变径处。4、拆卸风机盖以前要采取保护膨胀节的措施（包括固定、防火烧穿、防砸措施）。5、拆装风机叶轮要使用液压千斤顶或专用拆卸工具，不得用大锤砸，以防损伤叶轮、叶片。6、拆卸轴密封件时要轻拿轻放，记清密封套、密封圈及支撑环安装的位置和次序。7、检查三角带的松紧度及损坏情况。8、检查轴

23、承、轴承密封、轴承润滑脂的使用情况。9、清理轴密封冷却油的油路、保证畅通，重新装油要加至油标指示线位置。10、重装叶轮时要调整叶轮与固定口环之间的间隙，调整间隙顶部为底部间隙的2倍，平均间隙为5mm，最小间隙为1mm。11、检修结束系统开车必须经重新置换合格后方能开始。十三、职业健康安全一氧化碳1.1理化特性一氧化碳是一种无色、无味、无嗅的气体。分子式：CO，分子量：28.01。熔点：-205，沸点：-191。比空气轻，相对密度（水=1）为0.79，相对密度（空气=1）为0.97。自燃点609。属于易燃、易爆气体，燃烧时，呈蓝色火焰。遇热、明火易燃烧爆炸，与空气混合爆炸极限为12.5%74.2

24、%（体积）。1.2对人体的危害一氧化碳，俗称煤气，人吸入后进入血液中与血球蛋白（Hb）结合成难解离的碳氧血红蛋白（COHb）。其结合能力大于与氧结合的300倍，而COHb的解离速度却比氧合血红蛋白（O2Hb）慢3600倍。因而血红蛋白失去了携带氧的能力，造成组织器官缺氧。急性中毒：轻度中毒表现为头晕、头痛、恶心、呕吐、全身疲软、眼花、耳鸣、心悸、神志恍惚等症状，血液中碳氧血红蛋白可高于10%；中度中毒除上述症状外，还有口唇、面颊、前胸及大腿内侧出现樱桃红色，并伴有呼吸困难、心跳加快、走路不稳，浅至中度昏迷等症状。多数患者治愈后不留后遗症；重度中毒多因吸入高浓度一氧化碳气体，吸入后很快昏迷，牙关

25、紧闭，全身痉挛，大小便失禁，并出现各种并发症，如肺水肿、心肌损害、心力衰竭和休克以至死亡。1.3急救措施皮肤与眼睛接触本品不需处理。吸入本品时要迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如果呼吸困难，送医院给输氧，如呼吸和跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，必要时送当地医院就医。1.4防护措施操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。当空气中浓度超标时，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，救援人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，远离火种、热源。工作场所严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备，防止气体泄漏到工作场所空气中，避免与氧化剂、碱类接触。钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。工作场所配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。眼睛和手不需要特殊防护，实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入，进入限制性空间或其它高浓度区域作业，必须有人监护。1.5消防措施本品是一种易燃易爆气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热源能引起爆炸。灭火方法：切断气源。当难于切断泄漏气源时，