浅谈混凝土工程裂缝产生的原因及防治措施

1、    浅谈混凝土工程裂缝产生的原因及防治措施    摘要：本文主要对于混凝土裂缝的形成原因进行相应的分析，提出了混凝土裂缝的防治措施。关键词：混凝土裂缝；产生原因；防治措施：tu37 ： a当前，我国建筑行业相互之间的竞争也伴随着经济不断和国家政策接轨而显得越发激烈，建筑市场领域中的有关责任体系愈来愈完善，促使这种竞争一直处在良性的系统中。在目前现阶段实际建筑工程项目施工现场，施工质量状况已经成为影响建筑施工企业在建筑行业领域发展的重要原因，混凝土裂缝的出现会直接阻碍到施工质量，所以会相应地加大施工企业的市场竞争风险与减少施工企业的经济效益。混凝土是由

2、骨料、水泥、水及留在其中的气体组成，它是一种非匀质非连续的弹塑材料。引起混凝土自身变形的主要因素为温度变化和混凝土凝固过程中由于体积变化而产生的收缩。在温度变化及硬化产生的体积变形影响下，由于混凝土组成材料的变形不一致，在混凝土内部产生不规则的不可见的微细裂缝。微细裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。但是由于荷载作用、温差、干缩等应力的作用使初始的微细裂缝扩展贯通而引起较大的可见裂缝，最终形成肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能

3、力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重时还会威胁到人们的生命和财产安全。但是在施工中必须采取有效的措施预防和控制裂缝产生，使混凝土尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保房屋建筑工程的质量。1 混凝土裂缝类型以及产生原因1.1 沉缩型收缩裂缝混凝土在硬化之前如果没有沉实，或者是沉实没有均匀，沉缩型的裂缝就会出现。这种裂缝上口比较大，一般呈规则性分布，深度较小，发生这种现象一般在混凝土完成浇筑以后的1到3小时之间。出现这种问题的原因主要在于进行混凝土进行振捣的时候不密实，没有达到一定的沉实度，亦或者是进行搅拌的骨料沉下去，而过多的浮浆在表

4、面，混凝土在浇筑之后，没有及时的去压实。1.2干燥收缩裂缝混凝土内部一般都会存在有空隙以及粗细不等的毛孔，水分就存在于这空隙中，湿度变形就是因为这些水分子活动而形成的，其表现为干缩湿胀，出现毛细收缩和吸附收缩现象。一旦来自外部或者内部的约束对涨缩产生作用，在混凝土内部就会产生拉应力，拉应力一旦超过一定的限度就会导致裂缝的产生，用的水泥越多，水灰比例越大，其发生的变形程度也越大。1.3 温度差异裂缝混凝土外部和内部的温差太大也会产生裂缝，这个被称为温差裂缝。产生温差裂缝的主要原因是由水泥水化热而引起的混凝土表面和混凝土内部的温差过大。尤其是大体积的混凝土更容易发生此类裂缝。产生温差主要有两种情况

5、：一种是在混凝土的浇注之初，这一时期会产生大量水化热，使内外形成较大的温差从而导致混凝土出现裂缝，这种裂缝大多出现在混凝土浇注之后的第三天。第二种是在拆模前后的时期，这时候混凝土的表面温度下降地很快，内外温差一大，就出现裂缝。1.4 塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时发生的收缩。塑性收缩产生的原因主要是失水，即由于水分从混凝土表面蒸发损失，导致的混凝土体积收缩。塑性收缩导致的裂缝就称作塑性收缩裂缝，主要发生在混凝土暴露表面，裂缝深度一般不大。防止塑性收缩和裂缝的方法就是对混凝土进行养护，最好保持混凝土表面潮湿，至少也要防止水分从混凝土表面蒸发损失。2 混凝土裂缝的防治

6、措施2.1混凝土原材料的选取2.1.1 水泥的选取目前阶段个体企业数量有所增加，小厂生产水泥的规模较大。为了确保实际质量，应当选取既可以确保产品质量稳定与同时具备大批生产能力的大型水泥厂实际生产的水泥。其品质优先选取的顺序应为低碱水泥、硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥。对于各种不同目的与环境所具体使用的水泥，应当依据设计要求的标准而确定，比如浇筑大体积混凝土就需要选取低热水泥。2.1.2 掺和料的选取为了能够更好地改善混凝土相应的抗裂性能，在混凝土的掺和料中应当优先选取i级或者ii级的粉煤灰。假如使用硅灰作为掺和料，其掺量不能够超过3，并且应当执行有效可靠的裂缝防治措施。2.1.3 外加剂的选取外加

7、剂的选取和温度的高低、位置的远近与混凝土使用的地方等方面有关系。选取的外加剂应当能够和水泥的化学性能相互适应，假如选取若干种外加剂时，需要考虑各种外加剂是否能够与其相互匹配。对于实际的施工过程，假如对抗裂性能要求相对比较高，则在配置混凝土过程时需要渗入带有减缩抗裂性能的外加剂。2.1.4 细骨料的选取混凝土中细骨料的选取也就是砂的选取，应当选取泥量与泥块含量达标以及颗粒级配较好的细骨料。如果细骨料级配效果不理想时，应当使用若干种粒径不一致的细骨料进行颗粒级配，进而能够确保较为理想的级配效果。对于抗裂性能要求较高的混凝土，应当选取含泥量低于1.5%并且含泥块量低于0.5%的中砂。2.1.5 粗骨

8、料的选取粗骨料的选取即为碎石等骨料的选取，应当依据设计的要求标准而确定。不管选取哪种骨料，都应当选取粒形较好、空隙率低、针片状含量低与级配效果好的粗骨料。2.2 混凝土配合比重要参数的选取2.2.1 水量在调配混凝土时，应当尽可能降低水泥的使用量，只需要符合混凝土的设计强度标准即可。一般情况下水泥含量应当符合某种具体的标准范围，普通强度等级的混凝土相应的水泥用量应当为150kg/m3-450kg/m3，高强度等级的混凝土中水泥与掺和料总量不能够超过550kg/m3。2.2.2 水灰比水灰比应当保持在低于0.55的合适标准。如果需要实行特殊的措施，水灰比可以相应地进行合理调整。2.2.3 砂率砂

9、率的调控对于混凝土施工过程作为一项重要的技术指标，如果砂率过低则流动性不足；如果砂率过高则会产生离析现象。在混凝土的配置过程中，符合混凝土的工作指标的同时应当合理地降低砂率。2.2.4 掺和料在混凝土当中需要适当地加入i级或者i级的粉煤灰，其相应的加入量应当维持在水泥量的20%以上，这样处理能够改善混凝土的抗裂性能。如果需要掺入磨细矿渣时，应当和粉煤灰进行双掺处理。2.2.5 坍落度坍落度的调控对于混凝土施工过程也视为一项重要的技术标准，如果坍塌度太大则会容易发生流出浇筑现象，然而也会由于混凝土发生离析与泌水现象从而导致混凝土表面形成裂缝，因此在符合实际的施工要求条件下，应当合理地采用较小的混凝土坍落度。3 结束语混凝土裂缝已经成为我国建筑行业领域中的质量通病之一，根据混凝土的各种具体特性，很容易会出现于混凝土构件当中。混凝土裂缝的产生对于混凝土构件的质量造成很大程度的影响，降低了混凝土在建筑工程所发挥的抗渗作用，减低工程项目的实际性能。在实行混凝土裂缝的具体防治措施过程时，对于引发混凝土构件出现裂缝的实际原因，需要执行各种不同的方式进行合适处理，不能够一概而论，否则不能够全面有效地解决相应问题，还可能会由于处理方式的不当从而构成的新的质量问题。对于工程项目的混凝土施工存在的