#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造技术规范.

1、1 哈密大南湖电厂 2X300MW机组 #1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定 排改造 技术规范书 编制： 审核： 批准：2 一项目总说明 1 总则 1.1本技术规范书用于电厂2*300MW机组#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平 台及定排改造工程提出了技术和有关方面的要求。 1.2本技术规范书的主要内容是电厂 2*300MW机组#1、#2机仪用压缩空气增加 旁路、平台及定排改造工程所需逻辑更改要求。 1.3本技术规范书附件提出的是初步的、最低限度的技术要求，并未对一切技术 细节作出规定，也未充分引述有关规范和标准的条文。投标方提供满足本招标文件和 所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对

2、国家有关安全、健康、环保等强制性标 准，必须满足其要求。 1.4投标方保证提供符合本规范书附件和有关最新工业标准要求。 1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因 规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方执行这个要求，具 体内容由买、投标方共同商定。 1.6如遇与投标方所执行的标准与合同附件所使用的标准不一致时，经招标方同 意后才能执行。 1.7合同附件用中文编写，所有数据的单位均采用法定计量单位。 1.8本工程采用KKS标识系统，改造系统KKS编码与原工程编码一致。 2 工程范围 工程采用EPC总承包方式建造。本规范书包括电厂 2*300MW机

3、组#1、#2机仪用 压缩空气增加旁路、平台及定排改造工程所必需具备的工艺系统设计、设备选型、工 艺及电控系统安装；配合调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终 交付投产等。 本次改造范围有如下几个系统： 安装工程 油漆 完善实施过程中，充分考虑原脱硫系统现场情况，保证完善后达到本招标文件要 求的性能指标。 3 法规和标准 #1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造的设计、加工制造、土建施工、 安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、 以及最新版的ISO电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 3 和IEC标准。对于标准的采用符合下述

4、原则： 首先符合中国国家标准（GB系列）及部颁标准、DL规程等规定； 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由投标方提供， 招标方确认； 如上述标准均不适用，招标方和投标方协商确定； 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。 投标方在技术规范书阶段提交装置设计、加工制造、土建施工、安装、调试、试 验及检查、试运行、考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关规范的清单。在 合同执行过程中采用的标准需经招标方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计 量单位（SI）制。 工程中的工作语言为中文，所提供的文件、图纸、资料均用中文进行编写。如有 外文图纸

5、、资料负责翻译并提交原文，以中文版为准。 4 总体技术要求 我厂#1、#2机仪用压缩空气母管未设计空气过滤器， 管线中空气颗粒杂质较多影 响设备安全运行；定排管排气口设计不合理，造成锅炉外封闭经常性污染也不利于安 全。 为了提高#1、#2机仪用压缩空气和定排系统的整体可靠性， 必须对#1、#2机仪用 压缩空气和定排系统进行一系列改造（不限于此）： a） #1、#2机仪用压缩空气母管增加旁路。 b） #1、#2机仪用压缩空气母管旁路下方制作安装平台、走道。 c） #1、#2机仪用、杂用压缩空气母管系统安装管线连接。 d） #1、#2机仪用、杂用压缩空气母管系统增设排气点。 e） 所有空气压缩机增

6、加空气过滤器。 f） 定排排气口拆除、重新制作安装。 h）定排扩容器拆除更换喷淋装置并引致疏水点 5 文件 5.1总的文件 设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所 有最终文件（最终文件只能有一版）。投标方对其提交的 最终”文件的变动造成招标方的 损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。 电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 4 作为资料的文件提交12份，并提供电子版本。所有文件有版次或最终版印迹。 投标方提交的文件和图纸的改变（如升级版）必须对修改之处作标记，以便于招标方 清楚地找到改变之处。 投标方提交的文件至少包括，但不限于此： 设计

7、、制造、土建、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要 组件。 基本设计及详细设计文件。 培训文件 二安装 1 总述 本章论述的是整个项目实施所需安装工程的技术规定，包括： 供货和范围 供货界限 技术要求 安装施工建设由投标方承担，并对所承担项目的施工质量、进度、安全全面负责。 安装工程施工执行中国国家及电力行业颁布的相关规程、规范。 2 供货和工作范围 投标方负责#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造项目的设备布置设 计的施工建设。 投标方全面负责#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造项目现场施工 的人员组织、作业进度计划、工程质量管理，现场安全保障；并负责将投

8、标方的现场 管理机构、人员组织及上述管理文件，事前报招标方同意后执行，但并不因此减除投 标方对此所承担的全部责任。 本次改造安装的工程主要内容如下： #1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造施工安装所需拆还建类土建施 工 2.1投标方提供的文件资料 投标方及时向招标方提供其土建工程的基本设计文件、图纸及说明资料。其所有 提供的资料足够详细和准确（包含其工作范围内所有土建项目的全部细节，并含有现 场施工、安装所需的全部信息） ， 投标方对其提供的资料的合理性和准确性全面负责, 并有义务向招标方进行必要的解释。 投标方负责完成设计计算，基础设计和其它施工设计所需的设计文件，以上资料 在基本

9、设计阶段和详细设计阶段完成后分别提交招标方确认，但并不因此减除投标方 对其设计文件的可靠性、安全性、实用性所承担的全部责任。电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 5 供货范围、工作范围 1 概述 1.1总论 本改造工程投标方负责工艺系统的设计、设备选型及规范书编制、管道及附属材 料的供货、安装、竣工、试运行、考核运行、消缺和最终交付等所有工作，也包括合 同附件中要求的运行及维护的培训。 #1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造范围内所有设备包括工艺、土 建的总交、建筑、结构、给水排水、暖通、消防、初步设计、详细设计、管道材料供 货、安装与施工。 投标方按照招标方的总体进度

10、要求，参加设计联络会，按时提供工艺系统的基本 设计和详细设计文件及施工、安装说明。 投标方对招标方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。 投标方在合同附件中按系统分类，详细列出所供材料的清单。 1.2供货原则 投标方按本规范书附件确定的供货范围供货，投标方的供货满足合同附件技术规 范的要求并提供相关的技术服务。 投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供 货范围内的设备和材料，保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上尽可能 降低投资、运行经济。（保温化妆板、暖汽散热器等与主体工程一致） 以下为工艺、电气和仪表控制部分供货（电气和仪表控制部分的设备材料供货由

11、 投标方提供）的最低要求，但不限于此： 用于现场修补的面漆材料包括在相应供货范围内，现场的修补由投标方负责完成。 除了机械设备外，所有其它设备和金属构件在车间涂刷底漆（颜色由招标方确认）， 并根据合同的技术要求供货至现场。 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由投标方免费提供维修 或更换新的设备、材料 电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 6 2 供货范围 2.1工艺部分 a） #1、#2机仪用压缩空气母管增加旁路。 b） #1、#2机仪用压缩空气母管旁路下方制作安装平台、走道 c） #1、#2机仪用、杂用压缩空气母管系统安装管线连接。 d） #1、#2机仪用、杂用

12、压缩空气母管系统增设排气点。 e） 所有空气压缩机增加空气过滤器。 f） 定排排气口拆除、重新制作安装。 h）定排扩容器拆除更换喷淋装置并引致疏水点。 3 工作范围 工作范围分工 序号 项目名称 分 工 备 注 投标方 招标方 1 工艺设计 B/D 2 土建及建筑工程 B/D/E 现场焊接 P 安装和施工 P 工艺供货清单（两台机组） 序号 标准代号 名称及规范 单位 数量 备注 1 不锈钢管159*5 安装、油漆两遍 米 42 2 无缝钢管159*6 安装、油漆两遍 米 30 3 不锈钢闸阀DN150 安装 个 6 4 不锈钢管32*3 安装、油漆两遍 米 60 5 钢平台 制作、安装、油漆

13、三遍 T 4 6 钢栏杆 制作、安装、油漆三遍 T 1.2 7 镀锌网格板 安装 m2 40 8 定排口 630*8焊管 制作、安装、油漆两遍 米 12 9 喷淋装置 拆除、安装 个 2 10 定排管固定支架 制作、安装 T 0.5 工程进度 以合同生效之日起计算，实际不同时，应予以顺延。 1工作范围及安装内容 电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 7 本安装规范为投标方所承担的#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造 的范围、内容及要求。投标方承担#1、#2机仪用压缩空气增加旁路、平台及定排改造 工程的施工、机械、水工、电气和所有安装工作，设计范围内的（除非招标方明确不

14、 属于的除外）均由投标方负责施工。包括以下内容： 全部安装工程施工； 保温、油漆的施工； 2 机械设备安装的一般要求 2.1设备器材的验收及保管 （1） 设备到达现场后，按有关规定和制造商对设备的存放要求，做好保管工作，防 止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。 （2） 主要设备现场开箱前，投标方通知招标方到场与投标方共同进行开箱检查与验 收，但此项检查和验收并不减轻投标方应负的全部责任。 （3 ）设备交付安装时具备下列技术文件： a制造厂图纸（总图、结构图、装配图） b）设备交货清单及装箱清单 C）随机供应的图纸和技术文件的清单 d） 产品使用说明书（安装、运行、维护说明） e） 产品出厂

15、合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性 能检验记录。 f） 施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符 合设计规定及有关国家产品标准，并具有性能试验证件。 （4）运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时必须检查防腐层的质量并记录，如 发现缺陷，分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。 3施工工艺 3.1工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 管道保温 3.2操作要点： 3.2.1不锈钢管道的焊接： 3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法， 也可采用等离子弧、 氧乙炔焰等 热加工方法，电厂 2*300MW 机

16、组脱硫旁路封堵 技术规范书 8 在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影 响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm范围内的油、漆、垢、 锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。 3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度 的10%，且不应大于2mm。 3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内， 在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾 污焊件表面的措施。 3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊 丝使用前应清除

17、其表面的油污、锈蚀等。 3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂 性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。 3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。 3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料， 确保端口质量符合全自 动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在 0.5mm之内。 3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填 充焊丝，焊丝直径1mm。 3.2.1.10焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽， 同时，产生钝

18、化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。 3.2.2不锈钢管道的丝接： 3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至 1/3钢管薄壁处, 在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。 322.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为 国际规定长度。 3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。 3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同 3.2.3不锈钢管道的安装： 3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端 水准点。 323.2、 楼层高度w 5 m立管支架每层安装一个，安装高度距地面 1

19、.8米。 323.3、 支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机 切割，打电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 9 眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接 触应紧密。 323.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定: DN / 30mm、管道外皮距墙 2035mm； 32w DNWOmm、管道外皮距墙 3050mm； 75 w DNK 100mm管道外皮距墙 50mm。 3.2.3.6给水干管应有3%。的坡度坡向泄水方向。 3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试 验。水压试验时放净

20、空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至 0.9MPa时停止加 压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa， 然后降至0.6Mpa应不渗不漏。 3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒， 冲洗应用自来水连续进行， 应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。 4、质量要求 4.1主控项目： 4.1.1焊缝要求：达到国家标准 GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工验 收规范 4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。 4.1.3表面凹陷不得大于0.1= S 4.1.4咬边

21、应w 0.05且w 0.05mm咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高 1+0.10b 且最大为3mm。 4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为 57 秒。 1 2 2 3 4 5 7 8 1 1 1 2 2 工程直径（mm） 5 0 5 2 0 0 0 0 00 25 50 00 50 00 保 2 2 2 2 3 4 4 4 6 7 7 8 支架的最大 温管 .5 .5 .5 .5 .5 不 间距（m） 保温 2 3 3 4 3 5 6 6 6 7 8 9 1 .5 .5 .5 .5 .5 1 2 管 管道支吊架的最大间距 3 给 管 、立 墙 的 距 8235 水 电厂 2*300MW 机组脱硫旁路封堵 技术规范书 10 4.2 一般项目： 4.2.1、 不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整，无 断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹 2-3扣。 4.2.2、 不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。 螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合 设计要求和施工规范规定。 4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表： 给水管道安装的允许偏差 水平管道纵横 方向弯