高炉喷煤系统常见故障及排除

1、高炉喷煤系统常见故障及排除唐山钢铁公司摘要：介绍了喷煤系统生产过程中常见的故障及相应的排除方法。关键词：喷煤故障处理1前言高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。图1所示为并罐喷吹煤粉工艺流程图。1布袋收煤装置；2煤粉仓；3喷煤罐；4混合器；5下煤阀；6回转式钟阀；7软连接；8、升降式钟阀；9流化装置；10、11电子称压头；12快速切断阀；13分配器；14过滤器；15高炉；16输煤管道；17补压阀；18冲压阀；19放散阀；20吹扫阀；21喷吹阀；图1并罐喷吹煤粉工艺

2、流程示意图2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。正确的倒罐操作程序为：(1)关下煤阀5，保证线内煤粉吹扫干净；(2)关吹扫阀20、快速切断阀12、喷吹阀21及补压阀17；(3)开喷吹罐放散阀和均压阀；(4)喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；(5)储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；(6)关均压阀；(7)开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。3生产过程中的常见故障31混合器前后软连接断开(1)关下煤阀5，停止给煤；(2)关吹扫阀21、快速切断阀12，喷枪进口阀；(3)启动排气风机，吹净室内n

3、2 ，清理场地，更换软连接；(4)通知高炉正常喷煤。3.2防爆膜爆破 (1)非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。(2由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，那么将喷吹风改为n2 ，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。(3)喷煤罐防爆膜爆破，那么立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。如非煤粉爆炸引起，那么待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。假设由煤粉爆炸引起，那么首先处理火源，待防爆膜换完后。全部转用n2 喷吹。3.3罐内煤粉温度超过70 煤粉罐内煤粉温度超过70，那么全部改为n2 喷煤。待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。3.

4、4压缩空气突然停风冲压、补压、流化和喷吹全部转为n2 喷煤。如无供n2设施，那么停止喷煤，并通知高炉。3.5n2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。各煤粉罐内煤粉喷净后，n2压力仍然不能恢复，那么停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。3.6倒罐时下钟阀打不开(1)检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；(2如非机电问题那么开放散阀将储煤罐压力放掉0.20.25mpa，然后关闭。开储煤罐下充压阀，使其压力略高于喷煤罐压力0.03mpa，再开下钟阀，如此反复循环，直至翻开为止。3.7储煤罐过满，上钟阀关不上关放散阀，开储煤罐上充压阀25s。如此反复屡次，直至上钟阀关上为止。3.8混合器堵塞现象：

5、(1)风口煤流消失。(2)喷吹管道压力下降至热风压力水平。处理方法：停止喷煤，卸下混合器，去除其内部杂物。3.9过滤器堵塞现象：过滤器前后压差增大，喷煤量降低。处理方法：停止喷煤，去除其内部杂物。3.10喷煤管路堵塞现象：(1)风口煤流消失；(2)前端堵塞，喷吹压力接近输送介质压力；(3)后端堵塞喷吹风压力接近高炉热风压力。处理方法：(1)正吹法：关1号阀和9号阀，开8号阀和3号阀；(2)倒吹法：关1号阀和9号阀，将清扫风接8号阀管头上，开8号阀；(3)分段清扫：在喷吹支管中间的清扫阀接上清扫风，一段一段清扫。3.11喷枪堵塞现象：(1)该风口没有煤流；(2)喷吹支管压力接近风源压力多管路。处理方法：(1)翻开喷枪倒吹阀；(2)吹不通时更换喷枪。3.12喷吹系