结构件验收要求

1、 目目 录录1 目的目的.32 参考文件参考文件.33 定义：定义：.33.1 塑料件不良缺陷定义 . 33.2 喷漆件不良缺陷：.43.3 其它不良缺陷：.43.4 测量面的定义：.43.5 缺陷种类及定义：.43.6 通用缺陷判定原则 .43.7 检验环境及条件定义 .54 通用检验要求通用检验要求.54.1 不喷漆塑料件检验通用要求.54.2 喷漆件检验通用要求.64.3 导电漆检验要求 .74.4 电镀件的设计要求检查:.84.5 结构件的设计要求检查: .84.6 综合测试:.85. 抽样标准及判定原则抽样标准及判定原则.95.1 抽样标准.95.2 判定原则.96. 包装包装, ,

2、运输及储存要求运输及储存要求.9.96.1 包装要求.96.2 运输要求.96.3 储存要求.97. 手机具体结构件检验要求手机具体结构件检验要求. .10107.1 键盘的检验要求. 107.2 镜片的检验要求.107.3 橡胶件检验要求.117.4 LCD 组件检验要求.117.5 电池组件的检验要求.127.6 后盖组件.147.7 屏蔽盖.15 手机结构件验收要求 第 2 页 共 19 页7.8 前盖组件 .177.9 手机各五金件.197.10 别的零配件如耳机，充电器等检查时参照封样样件.207.11 整机装配检验要求.20目的目的明确规定 MT58 手机结构件的验收要求，以保证手

3、机结构件的外观和性能等质量均符合设计要求，从而确保整机的质量。1. 参考文件参考文件GB/T2408-1996 塑料燃烧性能实验方法 ；GB/T1040-1992 塑料拉伸性能试验方法；GB/T13525-1992 塑料负载变形试验方法；SJ/T10628 1995 塑料件尺寸公差；GB/2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表；2. 定义定义3.1 塑料件不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义：3.1.1 可量化的不良缺陷：可量化的不良缺陷：划伤 由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。翘曲 塑料件因内应力而造成的整体的变形。多胶点

4、 因模具方面问题而造成的局部细小的塑胶凸点。亮点 因模具表面有润滑油等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象。3.1.2 检查时可参照限度样品的不良缺陷：检查时可参照限度样品的不良缺陷：缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压 力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。色差 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。3.1.3 通过修模或调整成型条件可消除的不良缺

5、陷：通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷： 顶白 由于塑料件的包紧力大,顶杆周围受到强大的顶出力,产生的白印。顶凸 当产品未充分冷却却被顶出时, 因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸 起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的 某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面上出现的局部的塑料焦化发黑。 手机结构件验收要求 第 3 页 共 19 页边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤破裂 因内应力或机械损伤而造成的裂纹和

6、细小开裂。油渍 在产品表面上残留的油污。3.2 喷漆件不良缺陷：喷漆件不良缺陷：3.2.1 可量化的不良缺陷：可量化的不良缺陷：异色点 在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面， 造成局部表面不平。积漆 在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。划伤 由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。3.2.2 检查时可参照限度样品的不良缺陷：检查时可参照限度样品的不良缺陷：阴影 在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。色差 喷漆件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。光泽不良

7、 产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10 度范围内。 3.2.3 可以消除的不良缺陷：可以消除的不良缺陷：手印 在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。透底 在喷漆件表面出现的局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。3.3 其它不良缺陷其它不良缺陷： 色不均 在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。色薄 在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。色调不良 在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。印刷错位 在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。印刷偏差 在图文印刷时套色偏移而出现的印刷重影的现象。印刷模糊 印刷图文轮廓不清晰的现象。彩虹现象 指透明零件在反光下出现彩色光晕的不良现象。3.4 测量面

8、的定义：测量面的定义：I 测量面：前壳的正面、镜片的正面、键盘按键的正面、后壳的正面、翻盖的正背两面、电池盖的正面。II 测量面：前壳、后壳、电池组件的侧面、翻盖的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面以及其它手机配件（如充电器、耳机等）的外观面。III 测量面： 偶尔能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盖的正面）IV 测量面： 只有在拆卸维修时才能看到的面（零部件的内表面）3.5 缺陷种类及定义：缺陷种类及定义：a)致命缺陷：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。b)重缺陷： 对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。c)轻缺陷： 对产品

9、外观或性能产生轻微影响的缺陷。代码对照表N数目D直径L长度H深度W宽度DS距离 手机结构件验收要求 第 4 页 共 19 页3.6 通用的缺陷判定原则：通用的缺陷判定原则：致命缺陷： a) 印刷颜色及内容错误； b) 零件断裂；c) LCD 损坏、碎裂；d) 电池板漏液、功能失效、电池板超声焊线开裂；e) 零件尺寸严重超差，以至不能装配；f) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。重缺陷：a) 零件表面有裂纹；b)零件尺寸严重超差，但可以装配并且不影响使用性能。 轻缺陷：a) 以下所讲到的外观缺陷除特别注明的以外均为轻缺陷；b) 非关键尺寸有轻微超差,但并不影响装配及使用性能。

10、3.7 检验环境及条件检验环境及条件定义定义:距离：人眼与塑料件表面的距离为 300 350mm。时间：I 测量面和 II 测量面 6 8s； III 测量面和 IV 测量面 3 5s； 每件检查总时间不超过 12s。位置：检视面与桌面成 45；上下左右转动 15。照明：240W 冷白荧光灯，光源距零件表面 500 550mm。4.4.检验通用要求检验通用要求: :具体结构件中如无特殊说明,按下述通用要求进行检验4.1 不喷漆塑料件检验通用要求：不喷漆塑料件检验通用要求：外观检验要求见下：外观检验要求见下：（注：D、L、W、DS、H 的单位为 mm，表中单位省略）序号项 目I 测量面II 测量

11、面III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷：1划伤不许有L2，W0.2,N2 且每个侧面不超过 1 个 L2.5，W0.2,N2 且 DS20 不限2飞边不许有L10, H0.08,N2,且 DS 20且不锋利 L10, H0.1,N2,且不锋利 不影响装配3多胶点不许有D0.6,N3 且DS20D0.7,N3 且不影响装配不影响装配4亮点D0.6,N1D1.0,N4,且 DS20,且一个侧面不超过 2个D1.5,且 N2不限5翘曲不许超出图纸上的规格检查时可参照限度样品的不良缺陷：6缩水参照限度样品7熔接线参照限度样品 手机结构件验收要求 第 5 页 共 19 页8浇口参照限度样品9色差参

12、照限度样品（或E1.0 时合格）通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：10顶白不许有11顶凸不许有12填充不足不许有13 银条不许有14 流纹不许有15烧焦不许有16 边拖花不许有17 破裂不许有18 油渍不许有4.2 喷漆件检验喷漆件检验通用要求通用要求喷漆前塑料件检验要求：喷漆前塑料件检验要求：（注：L、W 的单位为 mm，表中单位省略）序号项 目I 测量面 II 测量面 III 测量面IV 测量面喷漆后遮盖不住的不良缺陷：1飞边不许有L10, H0.08,N2,且 DS 20且不锋利 无 III 测量面 不影响装配2多胶点不许有D0.6,N3 且DS20 无 III 测量面不影响装配3

13、翘曲不超出图纸上的规格4缩水参照限度样品 5浇口参照限度样品6填充不足不许有7烧焦不许有8顶凸不许有9破裂不许有10边拖花不许有喷漆后可遮盖住的不良缺陷：11熔接线如果可以遮盖住时不限, 遮盖不住参照限度样品12亮点不限13顶白不限14银条不限15流纹不限16色差不限17油渍不许有喷漆件外观检验要求：喷漆件外观检验要求：（注：L、W 的单位为 mm，表中单位省略） 手机结构件验收要求 第 6 页 共 19 页序号项 目I 测量面 II 测量面 III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷：珠光白：D0.2,N111异色点其它颜色：D0.3,N1D0.3,N4,且DS20,且一个侧面 N2无 II

14、I 测量面不限2积漆L1.5,H0.06, 且 N1L10, H0.08,且 N2无 III 测量面不影响装配3划伤 不许有L2，W0.2,N2 且每个侧面不超过 1 个无 III 测量面不限珠光白：D0.2,N14表面颗粒其它颜色：D0.3,N1D0.3, N4, 且DS20,且一个侧面 N2无 III 测量面不影响装配 5 翘曲不能超出图纸上的规格或限度样品检查时可参照限度样品的不良缺陷：6桔纹参照限度样品7阴影参照限度样品8色差参照上下线限度样品（或E1 时合格）9光泽参照上下线限度样品（或在标准光泽10 度范围内时合格）经控制可消除的不良缺陷：10手印不许有11透底不许有 4.3 导电

15、漆检验要求导电漆检验要求外观检验要求外观检验要求序号项 目规 格 描 述1 亮点不限2 颗粒颗粒均匀且不影响装配3 暗斑参照限度样品4 漏底不许有5 异物不许有遮蔽区域：遮蔽区域：按图纸要求。漆膜厚度漆膜厚度:小于 0.035mm导电性能：导电性能：最远两点间的电阻值小于 0.8（使用精密度为 0.01 欧以上的欧母计） 。百格刀附着测试：百格刀附着测试： a) 用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划 1010 个小网格（1mm1mm） ， 每一条划线应深及表面涂层的底层； b) 使用毛刷将待测区域的粉屑清理干净； c) 使用 3M600 胶带粘附于待测区； 手机结构件验收要求 第 7 页 共

16、19 页 d) 使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置 9030s； e) 反向将胶带从待测区撕起； f) 结果判定：目测待测区之剥离状况，以涂层脱落面积小于 15时为合格。温度冲击测试：温度冲击测试：按综合测试中温度冲击测试项的要求进行4.4 电镀检验电镀检验4.4.1 镀层厚度镀层厚度 电镀后塑料基材上铜层的厚度为 10m,镍层的厚度是 5m。4.4.2 镀层附着力测试镀层附着力测试 用附着力 350400g/cm2的胶纸（3M610 胶带或类似物）牢牢粘住测试样本10mm10mm 的表面，抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置 10 次相同试验，表面不得有脱落。4.4

17、.3 冷热循环测试冷热循环测试 -30 60min, 25 60min，85 60min，循环重复 2 次，要求镀层的附着力和两点间的电阻值不变。4.4.4 表面检验表面检验 电镀后表面应光亮平整，不可有油污，起皱，划伤，漏镀，镀层脱落等缺陷。4.4.5 尺寸检验尺寸检验a)结构图尺寸要求为电镀前尺寸；b)电镀后表面平面度应小于 0.15mm。4.5 结构件的设计要求检查结构件的设计要求检查: :尺寸检查尺寸检查尺寸严格按图纸要求。尺寸公差应符合 SJ/T10628-1995 塑料尺寸公差 的标准要求。材料性能要求材料性能要求按图纸要求。塑料件按：GB/T2408-1996 塑料燃烧性能实验方

18、法；材料燃烧性能 FV-0 级.4.6 综合测试综合测试:附着力测试附着力测试a) 用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划 100 个小网格（1mm1mm） ， 每一条 划线应深及表面涂层的底层； b) 用 99%的酒精浸泡的布块对测试样本脱脂；c) 用粘附力 350400g/cm2的胶纸（3M600 号胶纸或等同）牢牢粘住测试小网格， 抓住胶纸两端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置 2 次相同试验。以油漆脱落 面积小于 5%时为合格。耐磨性测试耐磨性测试 以复印纸包 750g 砝码，推擦油漆表面 50 次不透底时为合格。耐溶剂性测试耐溶剂性测试 滴一滴 MEK 溶液在产品表面上，待 2 分钟后

19、检查产品表面无变化时为合格。温度冲击测试温度冲击测试 方法：a) 将低温试验箱调到-40。C, 高温试验箱调到+70。C 。b) 将样品放入低温箱中放置 2H 后，在 5min 内将试验样品移到高温箱中,继续放置 手机结构件验收要求 第 8 页 共 19 页 2H。共循环 3 次。c) 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象，且附着力测试合格。硬度检查硬度检查用 3H 铅笔（中华牌） ，施加 1KG 的力，以 45。的角度，推动铅笔向前划动 5mm 长度，再用橡皮擦拭干净，检查产品表面无明显划痕时为合格。寿命测试寿命测试(根据具体的结构件要求确定)5.5. 抽样标准及判定准则抽样标准及判

20、定准则: :5.1 抽样标准抽样标准 来料检验抽样由 IQC 按 GB2828-87 抽样标准，一般采用检查水平 II 级。5.2 判定准则判定准则 a)致命缺陷 AQL=0；b)重缺陷 AQL=0.4；c)轻缺陷 AQL=0.65。6.6. 包装包装, ,运输及储存要求运输及储存要求6.1 包装要求包装要求来料内包装统一用 PE 发泡托盘分格包装，零部件间不能发生摩擦外包装箱应标识明确, 如标签上必须注明：供应商名称，产品名称，产品型号，产品数量，生产日期，并应有产品检验合格证（标记） 。6.2运输要求运输要求参考具体零件的运输要求.6.3 储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照

21、射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 2 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过一年。7.7. 手机手机具体结构件检验要求具体结构件检验要求. .7.1 键盘的检验要求键盘的检验要求测量面的定义测量面的定义I 测量面: 键盘按键的正面。IV 测量面: 键盘背面。键盘的外观要求键盘的外观要求序号项 目I 测量面IV 测量面1异色点、多胶点、表面颗粒D0.2, 且 N2不限2飞边W0.1 W0.23污点（DOME 膜上）D0.3 且 N34键盘按键局部破裂不许有5键盘按键外表面划伤不许有6色薄参照封样件7色调不良参照封样件 手机结构件验收要求 第 9

22、 页 共 19 页8字体粗细不均粗细偏差0.1 mm 9字迹断裂不许有 10喷溅/渗色不超过字符以外 0.2mm11颜色按图纸要求或定货要求12表面起皱不许有13表面起泡不许有寿命测试寿命测试用按键寿命测试仪，以大于 0.6 牛顿的力、按压的速度为 4060 次/分钟，按压按键 10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损，功能正常时为合格。4.6.1.3耐磨性测试用耐磨测试仪, 施加 175g 的载荷, 在按键表面磨擦 200 次，要求按键表面没有被磨损。综合测试综合测试需进行硬度测试, 耐磨性测试, 耐溶剂测试, 温度冲击测试, 附着力测试7.2 镜片的检验要求镜片的检验要求测量面的定义测量

23、面的定义I 测量面： 镜片的正面,透明区域的背面.IV 测量面： 其他表面。缺陷分类缺陷分类透明度差或透光不均属于重缺陷, 其他缺陷参考通用要求.镜片的外观检验要求镜片的外观检验要求序号项 目规格描述1 污斑(不可擦除)D0.2 且 N12 气泡D0.2 且 N1D0.2 且 N13 凹坑D0.15mm 时, N2 且 DS12mm D0.2 且 N14 黄/白/黑点D0.15mm 时, N2 且 DS12mm 5 飞边分型面处的飞边 H0.1mm 且不锋利6 细碎划痕参照限度样品7 流纹/银纹不许有8 缩水/填充不足不许有9 硬划痕/碰伤不许有10 手印不许有(以反光能检查到为条件)11 彩

24、虹现象不许有12 透明度差不许有13镜片倾斜不许有14 背胶粘性不良不许有综合测试综合测试表面硬度检查表面硬度检查手机镜片的表面硬度的要求是 4H，检测方法如下检验方法一：用 1cm X 1cm 面积的 4 个 0 级的钢丝绒，加 150 克的 LOAD，来回摩擦 200 次，以表面没有肉眼可见的划痕为检验标准。检验方法二：用 4H 的铅笔，加 100 克的 LOAD，来回摩擦 200 次，以表面没有肉眼可见的划痕为检 手机结构件验收要求 第 10 页 共 19 页验标准。优先采用检验方法一加硬后表面不可有肉眼可见的彩虹现象。表面外观质量的要求见零件检验镜片部分。运输要求运输要求不得受重压，不

25、得抛掷，封箱运输, 严禁与有机溶剂混运。存贮要求存贮要求存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 1 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。7.3 橡胶件检验要求橡胶件检验要求不良缺陷定义不良缺陷定义点 具有点的形状，测量时以其最大直径为尺寸。油斑 在产品表面上残留的不可擦拭掉的油污。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所多出的塑料废边。 异色点 在产品表面上出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的原因而造成产品表面上有细小的橡胶凸点。色差 产品出现与标准样品颜色差异的现象。破裂

26、产品上有局部断裂。测量面的定义测量面的定义II 测量面： 耳机插座盖、测试口塞、翻盖垫圈的装配后的正面II 测量面： 别的橡胶件的各表面外观技术要求外观技术要求：（注：D、W 的单位为 mm，表中单位省略）序号项 目II 测量面IV 测量面1异色点、多胶点、油斑D0.2 且 N1不限2飞边W0.1mmW 0.2mm3破裂不许有不许有4色差参照限度样品(或E1.0 时合格)运输要求运输要求不得受重压， 严禁与有机溶剂混运。不得与易燃易爆物品混运。储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得

27、超过一年。7.4 LCD 组件组件不良缺陷定义不良缺陷定义点 具有点的形状，测量时以其最大直径为尺寸。油斑 在产品表面上残留的不可擦拭掉的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥,在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因而造成在产品表面上出现有小洞。异色点 在产品表面上呈现的颜色异于周围的点。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面的有深度的划痕。 手机结构件验收要求 第 11 页 共 19 页细碎划痕 没有深度的划痕。 手印 在产品表面上出现的手指印痕。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内 的某一角落而造成的射料不足现象。 测量面的定义测量面的定义

28、LCD 虽然不是外观件，但因 LCD 的信息显示区域是个重要的区域，并且通过镜片可清楚的看到上面的缺陷，所以也当作 I 测量面。LCD 模块的外观技术要求模块的外观技术要求序号项 目规 格 描 述信息显示域区的技术要求1污点/油斑在外表面不可擦拭时 D0.25 且 N12异色点/凹坑/气泡D0.25 且 N1细碎划痕参照限度样品3硬划痕不许有4手印不许有（以反光能检查到为条件）LCD 支架的技术要求 5不能有变形、断裂及填充不足FPC 的技术要求6FPC 不能有折痕、断线7引脚不能断裂、脱落及明显的变形8焊点不能有虚焊、漏焊运输要求运输要求不得受重压，不得抛掷，封箱运输, 严禁与有机溶剂混运。

29、储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，无粉尘污染，密封存放。避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 1 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。 7.5 电池组件的检验要求电池组件的检验要求测量面的定义测量面的定义I 测量面： 电池组件的正面（整机装配后） 。II 测量面： 电池组件的侧面。III 测量面：电池组件的背面（整机装配后） 。IV 测量面： 零部件的内表面或装在手机内部的零件的外表面。塑料壳的外观技术要求塑料壳的外观技术要求序号项 目I 测量面II 测量面III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷：1细碎划痕L3，W0.

30、15且 N1L4,W0.15,N3 且每个侧面不超过 1 个L6,W0.15,N2且 DS20无 IV 测量面2硬划痕/碰伤不许有L2，W0.2,N2 且每个侧面不超过 1 个 L2.5，W0.2,N2 且 DS20 无 IV 测量面 手机结构件验收要求 第 12 页 共 19 页3 飞边不许有L10, H0.08,N2,且 DS 20且不锋利 L10, H0.1,N2,且不锋利 无 IV 测量面4多胶点不许有D0.6,N3 且DS20D0.7,N3 且不影响装配无 IV 测量面5 亮斑(点)D0.6,N1D1.0,N4,且DS20,且一个侧面不超过 2 个D1.5,且 N2无 IV 测量面6

31、翘曲不许超出图纸上的规格检查时可参照限度样品的不良缺陷：7缩水参照限度样品8熔接线参照限度样品9浇口参照限度样品10色差参照限度样品（或E1.0 时合格）通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：11顶白不许有12顶凸不许有13填充不足不许有14 银条不许有15 流纹不许有16烧焦不许有17 边拖花不许有18 破裂不许有19油渍(不可擦)不许有20手汗不明显电池上标贴的技术要求电池上标贴的技术要求 a) 标贴要粘贴平整，不许有鼓起；b) 标贴上印刷内容、颜色不许有错误，模糊不清；c) 标贴上不许有破坏性损伤。 电池卡扣的技术要求电池卡扣的技术要求a) 电池卡扣弹性正常、且无变形、断裂；b) 电池

32、卡扣的寿命次数要达 3500 次以上（用寿命测试仪测试） 。电池的电性能要求电池的电性能要求按照承认书材料性能要求材料性能要求扩张强度 （3060）MP .运输要求运输要求不得受重压，不得抛掷，封箱运输, 严禁与易燃物品混运, 运输过程谨防潮湿。储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 2 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过一年。 手机结构件验收要求 第 13 页 共 19 页7.6后盖组件后盖组件测量面定义测量面定义III 测量面： 后壳上与电池接触的面、SIM 卡盖的正面；IV 测量面： 零部

33、件的内表面或装在手机内部的零件的外表面。后壳组件外观要求后壳组件外观要求序号项 目I 测量面II 测量面III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷：1细碎划痕L3，W0.15且 N1L4,W0.15,N3 且每个侧面不超过 1 个L6,W0.15,N2且 DS20不限2硬划痕/碰伤不许有L2，W0.2,N2 且每个侧面不超过 1 个 L2.5，W0.2,N2 且 DS20 不限3 飞边不许有L10, H0.08,N2,且 DS 20且不锋利 L10, H0.1,N2,且不锋利 不影响装配4多胶点不许有D0.6,N3 且DS20D0.7,N3 且不影响装配不影响装配5 亮斑(点)D0.6,N1D

34、1.0,N4,且DS20,且一个侧面不超过 2 个D1.5,且 N2不限6翘曲不许超出图纸上的规格检查时可参照限度样品的不良缺陷：7缩水参照限度样品8熔接线参照限度样品9浇口参照限度样品10色差参照限度样品（或E1.0 时合格）通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：11顶白不许有12顶凸不许有13填充不足不许有14 银条不许有15 流纹不许有16烧焦不许有17 边拖花不许有18 破裂不许有19油渍(不可擦)不许有前壳导电漆检验要求前壳导电漆检验要求外观检验要求外观检验要求序号项 目规 格 描 述1 亮(斑)点不限 手机结构件验收要求 第 14 页 共 19 页2 颗粒颗粒均匀且不影响装配3

35、暗斑参照限度样品4 漏底不许有5 异物不许有遮盖区域：遮盖区域： 按图纸要求。漆膜厚度：漆膜厚度： 按图纸要求。电阻值测量电阻值测量 按对角线方向测筋上最远两点间的电阻值小于 0.8（使用精密度为 0.01 欧以上的欧姆计） 。附着力测试附着力测试a) 用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划 1010 个小网格（1mm1mm） ， 每一条 划线应深及表面涂层的底层； b) 使用毛刷将待测区域的粉屑清理干净； c) 使用 3M600 胶带粘附于待测区； d) 使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置 9030s； e) 反向将胶带从待测区撕起；f) 结果判定：目测待测区之剥离状况，以涂层

36、脱落面积小于 15时为合格（3B） 。温度冲击测试温度冲击测试 a) 将低温试验箱调到-40。C, 高温试验箱调到+70。C 。b) 将样品放入低温箱中放置 2H 后，在 5min 内将试验样品移到高温箱中,继续放置2H， 共循环 3 次。 c) 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象，且附着力测试合格。 注: 建议在 5 倍的放大镜下检查外观。运输要求运输要求不得受重压，不得抛掷，封箱运输, 严禁与有机溶剂混运，避免粉尘。储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，无粉尘污染，密封存放。避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 1 米，距离热源大于 2 米，

37、从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。7.7屏蔽罩屏蔽罩测量面定义测量面定义III 测量面： 后壳上与电池接触的面、SIM 卡盖的正面；IV 测量面：屏蔽盖其余各面屏蔽屏蔽盖盖镀涂前的要求镀涂前的要求序号项 目III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷：2硬划痕/碰伤 L2.5，W0.2,N2 且 DS20 不限3 飞边L10, H0.1,N2,且不锋利 不影响装配4多胶点D0.7,N3 且不影响装配不影响装配5 亮斑(点)D1.5,且 N2不限6翘曲不许超出图纸上的规格 手机结构件验收要求 第 15 页 共 19 页检查时可参照限度样品的不良缺陷：7缩水参照限度样品8熔接线参照限度样品9浇

38、口参照限度样品10色差参照限度样品（或E1.0 时合格）通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：11顶白不许有12顶凸不许有13填充不足不许有14 银条不许有15 流纹不许有16烧焦不许有17 边拖花不许有18 破裂不许有19油渍(不可擦)不许有屏蔽罩导电漆检验要求屏蔽罩导电漆检验要求外观检验要求外观检验要求序号项 目规 格 描 述1 亮(斑)点不限2 颗粒颗粒均匀且不影响装配3 暗斑参照限度样品4 漏底不许有5 异物不许有遮盖区域：遮盖区域： 按图纸要求。漆膜厚度：漆膜厚度： 按图纸要求。电阻值测量电阻值测量 按对角线方向测筋上最远两点间的电阻值小于 0.8（使用精密度为 0.01 欧以上的

39、欧姆计） 。附着力测试附着力测试c) 用锋利刀片或缝衣针在测试样本表面轻划 1010 个小网格（1mm1mm） ， 每一条 划线应深及表面涂层的底层； b) 使用毛刷将待测区域的粉屑清理干净； c) 使用 3M600 胶带粘附于待测区； d) 使用铅笔橡皮擦，加强胶带与待测区之接触面积后，静置 9030s； e) 反向将胶带从待测区撕起；f) 结果判定：目测待测区之剥离状况，以涂层脱落面积小于 15时为合格（3B） 。温度冲击测试温度冲击测试 a) 将低温试验箱调到-40。C, 高温试验箱调到+70。C 。d) 将样品放入低温箱中放置 2H 后，在 5min 内将试验样品移到高温箱中,继续放置

40、2H， 共循环 3 次。 c) 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形等现象，且附着力测试合格。 注: 建议在 5 倍的放大镜下检查外观。 手机结构件验收要求 第 16 页 共 19 页运输要求运输要求不得受重压，不得抛掷，封箱运输, 严禁与有机溶剂混运。储存要求储存要求存贮场地干爽阴凉，无粉尘污染，密封存放。避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 1 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过半年。7. 8 前盖组件前盖组件 测量面的定义：测量面的定义：I 测量面：前壳的正面、键盘按键的正面、翻盖的正背两面II 测量面：前壳侧面、翻盖

41、的侧面III 测量面： IV 测量面： 其他拆卸维修时才能看到的面（零部件的内表面）前壳喷漆前的外观要求前壳喷漆前的外观要求序号项 目I 测量面 II 测量面 III 测量面IV 测量面喷漆后遮盖不住的不良缺陷：1飞边不许有L10, H0.08,N2,且 DS 20且不锋利 无 III 测量面 不影响装配2多胶点不许有D0.6,N3 且DS20 无 III 测量面不影响装配3翘曲不超出图纸上的规格4缩水参照限度样品 5浇口参照限度样品6填充不足不许有7烧焦不许有8顶凸不许有9破裂不许有10边拖花不许有喷漆后可遮盖住的不良缺陷：11熔接线如果可以遮盖住时不限, 遮盖不住参照限度样品12亮点不限1

42、3顶白不限14银条不限15流纹不限16色差不限17油渍不许有前壳喷漆后的外观检验要求前壳喷漆后的外观检验要求序号项 目I 测量面 II 测量面 III 测量面IV 测量面可量化的不良缺陷： 手机结构件验收要求 第 17 页 共 19 页D0.2,N11 1异色点其它颜色：D0.3,N1D0.3,N4,且DS20,且一个侧面 N2无 III 测量面不限2积漆L1.5,H0.06, 且 N1L10, H0.08,且 N2无 III 测量面不影响装配3细碎划痕L3,W0.15,且 N1L4,W0.15,N3,且每个侧面不超过 1 个 无 III 测量面 不限4硬划痕 不许有L2，W0.2,N2 且每

43、个侧面不超过 1 个无 III 测量面不限：D0.2,N15表面颗粒其它颜色：D0.3,N1D0.3, N4, 且 DS20,且一个侧面 N2无 III 测量面不影响装配 6 翘曲不许超出图纸上的规格7麻点不许有8掉漆不许有9流痕不许有检查时可参照限度样品的不良缺陷：10桔纹参照限度样品11阴影参照限度样品12色差参照上下线限度样品（或E1 时合格）13光泽参照上下线限度样品或在经控制可消除的不良缺陷：14手印不许有15透底不许有耐磨性测试耐磨性测试 方法一: 以复印纸包 750g 砝码，推擦油漆表面 50 次不透底时为合格。方法二: 用 RCA 耐磨试验仪，施加 175g 的载荷，磨擦次数为

44、 50 次，要求油漆不透底时为合格。耐溶剂性测试耐溶剂性测试 滴一滴 MEK 溶液在产品表面上，待 2 分钟自然干燥后检查产品表面无变化时为合格。温度冲击测试温度冲击测试 a) 将低温试验箱调到-40。C, 高温试验箱调到+70。C 。 b) 将样品放入低温箱中放置 2H 后，在 5min 内将试验样品移到高温箱中,继续放置 2H，共循环 3 次。c) 结果判定：外观无鼓起、打皱、裂痕、变形、涂层变色等现象，且附着力测试合格。翻盖翻盖轴翻动无阻塞感, 翻盖合上间隙小于 0.2mm.TOPTOP 铭牌铭牌 手机结构件验收要求 第 18 页 共 19 页a) 要求在规定的位置印刷。b) 印刷字体不能断线、倾斜。运输要求运输要求不得受重压，不得抛掷，封箱运输, 严禁与有机溶剂混运，不得与易燃物品混运，避免粉尘。储存要求储存要求 存贮场地干爽阴凉，无粉尘污染，密封存放。避免太阳光直接照射，远离酸性环境，远离碱性环境，不露天爆晒或淋雨，堆放高度小于 1 米，距离热源大于 2 米，从产品出厂之日起，存放日期不得超过一年。7.97.9 手机各五金件手机各五金件测量面测量面IV 级面: MT58 手机各五金件