锅炉电袋除尘及输灰系统操作法(

1、锅炉灰库装置操作法（试行）第二篇 输灰系统1、岗位任务及管辖设备1.1负责输灰系统的稳定、安全运行。1.2 保证输灰系统的效率。1.3 维护保养好管辖范围内设备。2、主要任务及管辖设备2.1输灰系统的主要任务及管辖设备2.1.1灰斗中的灰输送到灰库中。2.1.2输灰系统管辖的设备仓泵、输灰管道、进出料阀、输送阀组（减压阀、止回阀、气控阀等单向截流阀、手动球阀等）、吹扫阀组（手动球阀、止回阀、气控阀等）、检修插板阀、止回阀、压力变送器、储气罐2.2灰库系统的主要任务及管辖设备2.2.1气、灰分离及存贮灰。2.2.2灰库系统管辖设备灰库、脉冲布袋除尘器、压力真空释放阀、气化风机、空气电加热器、锁气

2、器、气化槽、干灰散装机和JS型双轴搅拌机。3、工艺流程4、运行前的检查正常启动顺序为：DCS 操作站 输送系统4.1启动前的检查：4.1.1 给输灰控制系统上电，检测电源电压是否正常。4.1.2 启动电源，观察其运行状态是否正常。4.1.3 给DCS主机柜内的CPU模件和其它功能模块送电。4.1.4关闭与气组件（进出料阀、输送、吹扫、排堵）、仓泵阀箱气源、相连的的进气球阀。4.1.5打开与上述球阀相连的活接头或拆下阀箱前置过滤器。4.1.6打开仪表及输送用气的储气筒的放空阀门，放空3分钟以上，中途升压后再放空，再关闭（期间应观察喷出物，如持续有异物喷出，可适当延长放空时间。间歇用木锤敲击储气筒

3、外壁），确信无杂质后关闭上述阀门。4.1.7打开气源组件（输送气阀组、吹扫气阀组）、仓泵阀箱气源相连的进气球阀。放空10分钟以上，再关闭（期间应观察喷出物，如持续有异物喷出，可适当延长放空时间）确信无杂质后关闭上述阀门。并连接好如上阀门后的活接头。4.1.8检查阀箱内电磁阀动作4.1.8.1手动检查电磁阀动作将“远程/就地”旋钮旋至“就地”状态，在现场电磁阀箱面板手动“开/关”仓泵所属的进料阀、出料阀、输送气阀组、吹扫阀组、排堵阀数次，检验电磁阀是否有动作。并检验“远程/就地”按钮作用。4.1.9.2程序运行电磁阀将现场阀箱面板上的阀门控制旋钮旋至“自动”状态，将“远程/就地”旋钮旋至“远程”

4、状态，在主控室的输入设备DCS上输入相应的参数，投运系统。观察现场阀箱内的电磁阀动作是否与程序一致。并检验“远程/就地”旋纽和“报警/复位”按钮的作用。4.1.10检查仓泵所属阀门的动作4.1.11手动检查阀门动作将“远程/就地”旋钮旋至“就地”状态，在现场电磁阀箱面板手动开/关仓泵所属的进料阀、出料阀、输送阀、吹扫阀、防堵阀数次，检验箱内电磁阀门和就地气动阀门的动作是否有效。并检验远程/就地旋钮作用。4.1.12程序运行阀门将现场阀箱面板上的阀门控制旋钮旋至“自动”状态，将“远程/就地”旋钮旋至“远程”状态，在主控室的输入设备DCS上输入相应的参数，投运系统。观察现场阀门动作是否与程序要求的

5、顺序和逻辑相一致。并检验“远程/就地”旋钮和“报警/复位”按钮的作用。4.1.13将仓泵所属的进料阀、出料阀关闭，输送气阀打开，将仓泵内的压力升到0.4Mpa后做保压。观察各接口及法兰泄露情况，如果压力降低明显，则需要查找原因并处理。4.1.14仓泵内无满泵冷灰等现象，流化床透气性好，无堵塞，灰斗内无湿灰。4.1.15手动现场检查完毕，将仓泵电磁阀箱内“远程/就地”切换按钮在“远程”位置上，所有阀门电磁阀的转换开关都打到“自动”位置。4.1.16仓泵上设备和仪表必须无损坏。4.1.17在锅炉投运前812小时将输灰系统投运，以检查系统的运行状况，合理调整及时处理。4.2系统的吹扫4.2.1吹扫输

6、送管线将进气阀组件及吹扫阀组件的调压阀、节流阀调到最大流量，开启前端的手动阀。4.2.2、吹扫灰输送管道将进料阀关闭，出料阀、吹扫阀组、输送阀组同时打开，吹扫输灰管道3-5分钟。4.2.3所有气控阀门、电气、热控设备工作是正常后，对系统空载运行一个循环，如一切正常，则可以带料运行4.3启动前的验收及联锁试验4.3.1密封性能试验每3000小时给仓泵做一次保压测试，检查仓泵系统设备的工作和密封状况是否良好。4.3.1.1测试步骤如下：(1)在DCS上将各个仓泵从“远程”切换到“手动”状态。(2)各仓泵自动输灰一个流程完毕后，到现场将各仓泵电磁阀箱“远程”开关都切换到“就地”位置。将阀门旋钮由“自

7、动”切换到“手关”位置。(3)在仓泵料位计接口或对面接口安装量程为1.0Mpa的压力表一块。(4)手动打开各仓泵输送阀组，升压至0.20Mpa后，保压1020分钟，若压力能保持在0.15Mpa不再下降，证明此仓泵系统设备的密封和工作状况良好；若压力下降很快，则应检查出料阀、进料阀和输送阀组是否泄漏，一旦阀门泄漏须及时更换密封件和易损件或直接更换阀门。4.3.2每3000小时应检查一次流化床的透气量，拆开流化室法兰，取出流化床将多孔板上的杂物清理干净。4.3.3每3000小时校对一次仪器、仪表的量程是否正常。4.3.4每3000小时检查一次仓泵输送气阀组、吹扫气阀组工作是否正常，发现异常及时拆开

8、阀体部件用干净棉纱清理一遍，并在活塞杆和密封圈上涂少量的机械润滑油。4.3.5仓泵料位高限联动关闭进料阀的试验：4.3.5.1 将BCD 拨码开关调至“0”位置。 4.3.5.2 再将电位器调节钮向顺时针方向旋转约三十二圈，此时绿灯亮。 4.3.5.3 然后再次将拨码开关顺时针方向调节，至绿灯熄灭、红灯刚好亮起为止。 4.3.5.4 逆时针方向调节电位器至绿灯亮时为止。（再继续调转两圈半）。 4.3.5.5 模拟测试：将一字形罗丝刀放至红色探头线上，观察是否翻转为红灯，若是为正常。如红灯不亮，则将电位器顺时针方向调动后再测试。4.3.6各个阀门动作时的参数试验（如压力等）4.3.6.1 将仓泵

9、压力设定为0.10Mpa 时,则进料阀不能打开 5、启动运行5.1系统主要技术参数序号项 目单 位控制范围备 注1设计出力t/h35电除尘器区35布袋除尘器区库顶布袋除尘器出口气体含尘量mg/Nm3<50除尘效率%99灰库气化风机压力KPa58.8流量Nm3/min17干灰散装机出力t/h100散装头升降速度m/min9散装头行程m1.5双轴搅拌机出力t/h100含水率15-20%5.2.3.3进入灰库库顶切换阀画面菜单选择灰库画面5.2.4灰库操作：罗茨风机、加热器、散装机、双轴搅拌机采用就地控制。5.2.5 DCS报警DCS对各个报警都有相应的文字显示，并出现文字闪烁和声光报5.4灰

10、库操作5.4.1 仓顶除尘器5.4.1.1气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。5.4.1.2泄去油水分离器和储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在0.4-0.6MPa范围内。5.4.1.3开控制仪a.合上空气开关，打开脉冲控制仪上的电源开关，开始喷吹。b.检查每一个电磁阀是否动作。如果没有动作，请检查电磁阀的接线是否正确。c.调节脉冲间隔、脉冲宽度的大小。通过脉冲控制仪上的两个旋钮根据工况条件进行调节。5.4.1.4 在灰库控制柜上直接按下“除尘器开”按钮，除尘器正常工作；5.4.1.5只有全部仓泵停止向灰库输灰或除尘器发生故障时才能停止仓顶除尘器的运行；5.4.1.6确认必须停止

11、除尘器运行后，可在灰库控制柜上直接按“除尘器关”按钮，除尘器退出运行；5.4.1.7经常保持除尘器本体的清洁，切断电源，清理仓顶除尘器外部卫生。5.4.2空气加热器5.4.2.1气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀；5.4.2.2空气流动正常后合上，各个空气开关（输出相应的电压），按下“气化风机开”、“加热器开”按钮，电加热器正常工作；5.4.2.3调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2Mpa；5.4.2.4根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使气化压力保持在0.1Mpa；5.4.2.5空气加热器应在灰库卸灰前1 小时投入；5.4.2.6 电加热器的停运操作在就地进行；

12、5.4.2.7确认灰库放灰完毕后，按下“加热器关”按钮，延时3 分钟后按下“气化风机关”按钮，加热器停止加热；5.4.2.8 清理加热器外部卫生。5.4.3 双轴搅拌机搅拌机的操作运行，为手动控制5.4.3.1 手动操作(1) 将按钮旋转至手动位置；(2)按下“搅拌机开”按钮，启动搅拌机；(3) 搅拌机启动一段时间后，按下“气动进水阀开”按钮，打开进水阀门；(4)按下“湿灰卸料器开”按钮，调整好下料量（运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均），开始下料；(5)当装车装满后（目测装车满），按下“湿灰卸料器关”、延时20秒，按“气动水阀关”按钮，搅拌机内有剩余的余灰未排尽，应尽量在关闭水

13、阀后运转一段时间后停止运行，按“搅拌机关”按钮，关闭搅拌机。(6)至此整个湿式下灰手动操作过程结束。搅拌机就地控制箱: 只能启动搅拌机开，且无法关闭。（切记：不能操作）5.4.4散装机的操作运行，为手动操作:5.4.4.1 点击“气化风机开”按钮（同时自动起动料位风机），按“散装机下降”按钮，此时散装头开始下降，当下降到位后，散装机限位开关动作，此时散装头会停止下降;5.4.4.2按“干灰卸料器开”按钮，调整好下料量，当散装机装满后，发出料满警报后，会将干灰下料锁气器自动停止；5.4.4.3 延时20秒，按“散装机上升”按钮，收回散装头，当上升到位，升限位开关动作，散装头停止上升；5.4.4.

14、4点击“气化风机关”按钮（同时自动关闭料位风机），完成一工作流程。散装机就地控制箱：能完成散装机的上升，下降动作，不能完成下料。6、停运6.1每台炉停止输灰系统运行时，只要将电脑画面点击相应的仓泵手动按钮，即可停止运行6.2在操作员站上，点击相关仓泵的手动（切除）按钮，停止输灰。待所有仓泵都停运后，退出监控系统。6.3在现场阀箱将仓泵阀箱上的“远程/就地”转换开关拨至“就地”位置，或将阀门控制旋钮由“自动”状态旋至“手动关闭”位置。6.4 控制电源的停止6.4.1关闭工控机电源后，再关闭显示器电源，停电源柜上的操作台电源6.4.2停掉DCS。将DCS运行模式开关置于“STOP”位置，然后关掉电

15、源模块（将开关置于“OFF”），最后关掉给DCS供电的空气开关。如果有必要，停掉总电源，使所有设备完全处于安全状态。7、运行维护7.3 JS双轴搅拌机的维护与保养7.3.1 使用前搅拌机传动齿轮箱加HL-30#齿轮油至齿轮浸入油层5020mm 为宜，3 个月检查一次，一年更换一次。7.3.2使用前搅拌机配用JZQ齿轮减速机必须先加润滑油，润滑油应选用GB5903中的N220、或N320 中负荷极齿轮油，具体保养要求参照JZQ 减速机使用及保养要求。7.3.3 搅拌轴轴承座在出厂前已加注好沔基润滑脂，在使用3 个月需用高压黄油枪在油嘴内压入。7.3.4 使用一星期，搅拌机壳体和搅拌员需调紧压盖压

16、紧力，防止轴孔冒灰，如果无法调整，需把压盖松开，再增加石棉盘根，压紧压盖。7.3.5 通过运行，要经常调整三角皮带的松紧度，用母指用力向下压20mm 为宜。7.3.6 经常检查喷水管，喷觜有无堵塞，保证加水畅通。7.3.7 搅拌机正常运行要求均匀下料，供水水压保证0.40.6Mpa，水量用进水球阀调整到最佳状态。7.3.8 每班工作结束必须清除搅拌机内剩余煤灰，保证正常工作。7.3.9检查落灰口积灰是否清理干净。7.4 3SZ-25散装机的维护和保养。7.4.1本设备在工作过程中呈全封闭状态, 所以各用户在使用前必须保证设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。7.4.2升

17、降机构是本机关键部件，必须处于完好状态，应仔细检查。如钢丝绳是否完好，有无磨损，积垢，升降中是否有过度的松驰现象；行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象，行程开关位置有无松动；压动行程开关的档杆、挡块有无板动。7.4.3在使用中要经常注意设备的维护和保养,行程开关, 电器控制等要特别注意防尘,以防在运行中失控。7.4.4对升降驱动装置和传动部位要经常检查螺口松动和有无扎死现象,如有出现, 要及时处理, 以防在运行中损坏设备。7.4 .5 料位装置为本设备重要部件。采用分体气压式料位检测，当装车料满时，散装头下排气橡胶管出口被堵，管内压力升高，触动上部薄膜开关，使微动开关动作。使用时应检查

18、是否正常。橡胶管伸下的位置决定了装车的浅满，使用应根据车型大小作适当调整。7.5 空气电加热器的维护与保养7.5.1空气电加热器特别是控制部分，系精密仪器，运输时要小心轻放，严禁冲击，撞打，筒体部分应合理吊装，以免变形损坏内部发热元件。7.5.2电加热器应存放在干燥环境下，严禁淋雨，受潮。7.5.3当电加热器长期停用或贮存时， 绝缘电阻会低于2M， 此时可通入200左右的热空气进行烘烤，一般经过12小时即能自行恢复。7.5.4该电加热器是用于加热流动空气，当空气不流动时，禁止通电加温，以免发生意外。7.6 脉冲布袋除尘器的维护与保养7.6.1接通电源;7.6.2调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷

19、吹周期7.6.3调节所需脉冲间隔2只相邻电磁脉冲阀起动的间隔时间;7.6.4调节所需脉冲周期完成一个循环过程所需要的时间。7.6.5脉冲宽度调节:库内存灰量50%, 喷吹时间可调短; 库存量50% 喷吹时间应调长,范围在0.020.2 秒。7.6.6脉冲间隔调节:库内存灰量50%, 间隔时间可调长; 库存量50%间隔时间应调短,范围在260 秒。7.6.7脉冲周期调节:库内存灰量50%, 周期时间可调长; 库存量50%周期时间应调短。7.6.8灰库内灰量达到库容的80%,以上时, 应严禁进灰。7.6.9每班检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。7.6.10滤袋使用六个月以上时或阻力

20、变得很大（即使进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下,用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。7.6.11 除尘器使用后,应有专人负责保养,每天检查运行情况,发现故障及时排除,并注意做好除尘器周围的清洁工作。7.7系统运行中的注意事项7.7.1系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处的阀门。7.7.4当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立即进行输灰倒库操作。7.7.5输灰倒库操作时必须先打开即将输向灰库的阀门，然而关闭正在输灰的阀门，即“先开后关”。7.7.7压缩空气的油水分

21、离器、过滤器、储气罐和气包4小时排污放空一次。7.7.8认真填写运行记录，做到详细、完整、准确。8、事故处理8.1运行常见的故障序号故障现象主要原因处理方法1气源压力低系统有泄漏地方，压缩机工作不正常。维修和调整气源设备2散装机无法起动上升、下降:（1）检查电源是否正常,电源开关是否闭合,熔芯是否良好。（2）检查热继电器是否复位。（3）检查升限位,降限位是否正确。3料位计不动作或误动作（1）检查料位计接线是否正确。（2）调整料位计灵敏度。4气源低压(1)气源低于设定压力；(2)压力传感器没有测压(1)检查传感器是否损坏（检修或更换传感器），传感器有无电压或电流（无：更换熔芯）(2)检查测压装置是否损坏（皮管是否堵塞，滤网是否堵塞）5料位失灵料位计