通用焊接工艺

1、河北博广炉窑设备制造有限公司通用焊接工艺规程及验收规范编制：审核：批准：河北博广炉窑设备制造有限公司1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1 焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污

2、清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：1.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；1.1.5.2 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00

3、mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；1.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。1.1.5 不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。常用焊材烘干温度及保持时间见表1。表1 常用焊材烘干温度及保持时间类别牌号温度时间,h碳钢和低合金钢焊条J4221

4、50lJ4263001J4273501J5021501J506，J5073501J506RH，J507RH350430l铬镍不锈钢焊条A1021501A1072501A1321501A1372501A2021501A2072501A302300350lA002，A022，A212，A2421501铬不锈钢焊条G202150lG2072501G3021501G30720030011.2焊接工艺要求1.1.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。1.2.2 异种钢材焊接时的焊条选用。(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或

5、均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr13Ni型或含镍量更高的焊材。1.2.3 定位焊缝应符合下列规定：1.2.3.1 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。1.2.3.2 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。1.1.3.3 在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后方可施焊。1.2. 4 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除

6、后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。1.2.5 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。1.2.6 对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。1.2.7 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。1.2.9 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。1.2.10 多层焊每层焊完后，应立即对

7、层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。1.2.11 低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。1.2.12 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。1.2.13 焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。2 焊后外观检查2.1 除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然

8、后进行焊缝外观检查。2.2 焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm。附录A 焊件的坡口形式和尺寸A.0.1 钢焊件坡口形式和尺寸应符合表A.0.1的规定。 钢焊件坡口形式和尺寸 表A.0.1项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙(mm)钝边(mm)坡口角度() (°)113I型坡口01.5单面焊3602.5双面焊239V型坡口0202036575556592603369带垫板V型坡口35020245559264641260X型坡口030355655230T型接头I型坡口026610T型接头单边V型坡口

9、020245551017030317300404续表A.0.1项次坡口名称坡口形式坡口尺寸间隙(mm)钝边P (mm)坡口角度() (°)备注72040T型接头对称K型坡口032345558管径76法兰角焊接头235060（3035）9管径76133承插焊接法兰23456010法兰角焊接头承插焊接接头K=1.4T，且不大于颈部厚度E=6.4，且不大于T附录B 焊接材料的选用B.0.1 同种钢焊接选用的焊接材料宜符合表D.0.1的规定。 同种钢焊接选用的焊接材料 表D.0.1钢号手弧焊二氧化碳气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条型号牌号Q235A,FQ235A,10, 20E4303J

10、422H08Mn2Si(ER50-6)20R、20gQ235B、Q235CE4316J426H08Mn2SiE4315J427COR-TEN A09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNi16Mn16MR16MnRCE5003J502H08Mn2MoAH08Mn2SiAH10Mn2E5016J506E5015J50716MnDR16MnDE5016GE5015GJ506RHJ507RH0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)E30816A102H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E30815A1070Cr18Ni9Ti1Cr18

11、Ni9Ti(321)E34716A132H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10TiE34715A13700Cr18Ni10E308L16A002H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11E308L16A0020Cr17Ni12Mo2(316)E31616A202H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)E31615A2070Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)H00Cr19Ni12Mo2(ER316L)00Cr17Ni14Mo2(3

12、16L)E316L16A0220Cr25Ni20(310S)H1Cr26Ni21(ER310)H1Cr26Ni21(ER310)0Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)E41015G2070Cr17E43016G302E41015G3071Cr13E41016G202H1Cr13(ER410)2Cr13E41015G207验收标准一 焊接结构未注自由公差规定河北博广炉窑设备制作有限公司标准根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999一、一般公差的概念一般公差是指车间通常加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不需要

13、注出其极限偏差数值，而是在图样上、技术要求或及技术文件（如企业标准）中进行中的说明。一般公差可应用于线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素二、焊接结构的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804-2005）长度尺寸。表1所列的长度尺寸未注极限偏差适用于焊接零件和焊接件的长度尺寸，如外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、宽度和中心距尺寸等，我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。表1 线性尺寸公差 mm公差等级公 称 尺 寸2-3030-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-160001600

14、0-2000020000A±1±1±1±2±3±4±5±6±7±8±9B±2±2±3±4±6±8±10±12±14±16C±3±4±6±8±11±14±18±21±24±27D±4±7±9±12±16±21±27

15、7;32±36±40角度尺寸公差角度未注极限偏差按表5。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图1图5。如在图样上不标注角度，而只标注长度尺寸，则允许偏差应以计。我司一般选A级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。 图1 图2河北博广炉窑设备制作有限公司标准根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999 图3 图4 图5表2 角度尺寸公差 mm 公差等级公称尺寸0-400400-100010000-400400-10001000以角度表示的公差（°）以长度表示的公差e（mm/m）A

16、±20±15±10±6±4.5±3B±45±30±20±13±9±6C±1°±45±30±18±13±9D±1°30±1°15±1°±26±22±18焊接件的形位公差。焊接件的未注直线度、平面度和平行度公差应符合表3的规定。我司一般选E级，图样上可不标注，选其他等级在图样上均应标注。表3 直线度、平面度和平行度公差 m

17、m公差等级公称尺寸（对应表面的较长边）30-120120-400400-10001000-20002000-40004000-80008000-1200012000-1600016000-2000020000E±0.5±1±1.5±2±3±4±5±6±7±8F±1±1.5±3±4.5±6±8±10±12±14±16G±1.5±3±5.5±9±11&

18、#177;16±20±22±25±25H±2.5±5±9±14±18±26±32±36±40±40河北博广炉窑设备制作有限公司标准根据GB/T 1804-2000、GB/T 19804-2005、GB/T 6414-1999焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用见表4表4精度等级应用范围线性尺寸形位公差AE尺寸精度要求高、重要的焊接件BF比较重要的结构、焊接和矫直产生的热变形小，成批生产CG一般结构，如箱形结构、焊接和矫直产生的热变形大DH允许偏差大的结构

19、件 所有设备，如图纸上无特殊要求均按照A（E）级标准验收。二 焊接外观规定验收标准1范围本规范规定了手工电弧焊、二氧化碳保护焊的焊缝外观质量要求。本部分适用于产品图样或技术文件中无特殊要求的焊接件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 641

20、7.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件4符号 下列符号适用于本文件。a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=a）；C ：焊缝宽度。5焊缝分类及质量等级5.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为 A、B、C、D 等四大类。具体分类见表 1。焊缝区分焊缝类别适用部位及例子焊缝类型对接焊缝角接焊缝A受力较大影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如燃烧梁换热器储油罐膨胀罐散热器料车过滤器等）B承载很小或不承载不影响产品的外观和质量的焊缝（如接近开关支架吸气梁隔板滑轮等）5.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中级为优秀，级为良好，级为合格。6焊缝外观质量检验项目和要求 对接焊缝外观要求见表2表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求 单位：mmNo.项目质量等级焊缝类型说明AB1表面气孔不允许可视面不允许，非可视面