喷漆工艺流程

1、喷漆作业指导书1.水洗1。1 所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单。1.2 确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。1.3 由专业吊装人员将设备放入水洗房。1。4 清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等 )，进行防水包扎处理。1。5 用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。1.6 使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。1。7 搅拌均匀的清洗液,按(1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。1.8 使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。1.9 使用高压空气将清洗干净的设备吹干。1.10 检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部

2、清洗吹干即可。1。11 检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。2. 喷涂中间漆2。1 确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行包扎. 2。2 喷中间漆前确定合同,确定客户对中间漆的任何要求（如油漆的品牌、 颜色、漆膜厚度、）等。2。3 调和中间漆、 （因我公司以佐敦工业漆为主，以下调和方式以佐敦漆为例）。2.4 佐敦中间漆为双组份漆(即通用改性环氧漆组份a、固化剂为通用改性环氧漆组份b、稀释剂为佐敦17 号)。2.5 中间漆开盖后搅拌约3-5 分钟。目的是为了使油漆与表面的亮度充分溶解2。6a 组份于 b组份混和比、常温5:1 低温 4： 1 、加入 1：10

3、 的 17 号稀释剂 . 2.7 将对比好的中间漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入17 号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。2。8 搅拌后放置710 分钟让油漆充分发生化学反应，油漆搅拌时会有气体进入油漆要放置约 10 分钟左右 . 2。9 对中间漆的喷涂我部门一般使用无气喷涂，（有时小件用有气喷涂）。以使用无气喷涂机为列. 2。10 使用前，首先检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母和消音器是否拧紧到位。2。11 检查喷涂机泵座油杯内的机油,如不足应适量加入10 号机油 . 2.12 为保证安全，最高进气压力不准超过0.6mpa。2.13 将吸入软管、放泄管总成、高压软管、

4、喷枪、喷嘴连接好,各连接处的螺纹必须拧紧。调节适当进气压力。2。14 用 17 号稀释剂将喷涂机和喷枪等循环清洗干净后，将吸入管插入调和好的中间漆桶内，打开进气球阀和放泄阀，此时即可喷涂. 2。15 首先对焊道及不规则窄小地方进行预涂。2。16 然后给设备进行均匀喷涂，喷枪于设备保持25-30 公分。2.17 喷涂时喷嘴如遇轻微堵塞,可转动手柄180 度,扣动喷枪扳机，借助于高压涂料的自身液压吹出喷嘴内赃物。如完全睹塞，须稍微松开喷嘴连接母，待涂料泄压号才能转动手柄，不泄压不能转动手柄，如强行易损坏手柄。2.18 喷涂结束后、 及时进行设备清洗，先将涂料泵、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用

5、稀释剂空载循环，将涂料泵，放泄阀、高压软管、无气喷枪、喷嘴等清洗干净。清洗时，应将进气球阀开小些,喷涂机往复运动几次为宜。3中间漆腻子（原子灰)修补3。1 喷过中间漆的产品设备在喷漆房烘干七小时,温度可控制在（23-32 度之间）。3。2 确定经过烘干过的产品涂料是否干燥。（可用手掌触摸涂层表面，如没有粘度没有指纹印即代表干燥） 。3。3 测中间漆的漆膜厚度是否达到客户合同要求。(用漆膜测厚仪测量） 。3.4 检查涂层表面肉眼可以看见的缺陷。(使用原子灰修复)。3。5 本公司所使用的是通过中国船级社ccs 认证的久一高级原子灰. 3.6 原子灰的主剂固化剂的标准配比为100：2。 （质量比）3

6、。7 将主剂及固化剂混合均匀至颜色一致，成为填补料。3。8 可操作时间为710 分钟。可操作时间受温度和湿度的影响。3。9 肉眼检查到的针孔、凹面、不平坦的地方用填补料填平。3。10 刮腻子时应用手压住腻子刀，与构建成60 度角并略成弧度涂刮。用适当的力度进行.要求平整、不需光滑、达到原产品曲线和直线度。3。11 修补完成待彻底固化后方可实施拉毛打磨. 4。拉毛打磨4。1 对喷完中间漆、 及腻子修补完的产品进行大面积的中间漆拉毛于局部腻子的打磨处理。4.2 常用机机械气动圆盘式4 寸打磨机，应用粘贴式100 号砂纸 . 4。3 打磨时作前后往复的摩擦运动打磨，打磨行程为较长的直线，不要作圆周运

7、动,始终沿产品的外形打磨为最佳. 4.4 打磨过程中应充分注意露出的最高点打磨. 4。5 对于局部补刮的腻子，打磨时要注意腻子层边缘的平整性，即腻子要磨平。4。6 对于大面积的中间漆，只作稍微的拉毛处理即可。4。7 如打磨机无法打磨到的地方，可用手拿砂纸打磨角落。4。8 设备打磨完毕使用高压气管将打磨后的粉尘吹净，在用布擦净即可. 5 面漆喷涂5.1 喷涂面漆前确定合同，确定客户对面漆的任何要求（如油漆的品牌、颜色、漆膜厚度、等） 。5。2 调和面漆（我公司以佐敦工业漆为主，以下调和漆以佐敦为例）。5。3 佐敦漆为组份漆(即聚氨酯面漆组份a、固化剂为聚氨酯面漆组份b、稀释剂为佐敦10号） 。5.4 a 组份于 b组份的混合比、5：1、加入 1：10 的 10 号稀释剂 . 5.5 将对比好的面漆搅拌均匀后检查粘稠度，可适当加入10 号稀释剂来调节粘稠度达到最加状况。5.6 对面漆的喷涂我部门通常使用有气喷涂。5。7 将调和好的面漆倒入10 升喷漆罐中，要留有1/5 的空间。5。8 将调好的面漆放置35 分钟充分进行化学反应。5。9 使用前，首先要检查喷枪的各管路接头是否拧紧到位. 5。10 喷漆前要将留在油漆管中的稀释剂充分的打出来直到打出面漆出来为止，此时即可进行喷涂。5.11 首先要对焊道及不规则狭窄的地方进行预涂，然后给设备进行均匀的喷涂，喷抢于设备保持距