凯迪电力二批电厂化学规程

1、30MW机组化学运行规程武汉凯迪控股投资有限公司 WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.，LTD化学运行规程30MW机组（试行）安全生产技术管理中心 二一一年三月二十八日130MW机组化学运行规程武汉凯迪控股投资有限公司WUHAN KAIDI HOLDING INVESTMENT CO.,LTD化学运行规程30MW机组（试行）版次A/O分发号文件编号持有人状态受控 非受控 作废密级秘密 机密 绝密编制/日期毋秀清审核/日期张陆岭批准/日期安全生产与技术管理中心 2011年3月28日编制 前 言本规程根据DL/T561-1995火力发电厂水汽化学监督导则、SDGJ2

2、-85火力发电厂化学水处理设计技术规定、GB/T12145-1999火力发电厂水汽质量标准、DL/T588-1996火力发电厂水汽试验方法、GB8978 -1996污水综合排放标准和电业安全工作规程等有关标准和规定，并依据有关化学设计图纸、上海艾默生DCS相关资料及厂家提供的设备技术资料，结合来凤凯迪绿色能源发电有限公司实际情况进行编写。请二期各生物质电厂结合工程具体情况参照本规程及时予以修改和完善，使之能满足电厂化学运行操作需要。在执行本规程过程中，如发现与国家电力法规有抵触时，应按照法规执行，并同时向凯迪控股安全生产技术中心汇报。本规程由凯迪控股安全生产与技术管理中心负责解释。本规程自20

3、11年3月28日第一次编制并发布试行。 二零一一年三月二十八日 目 录第一篇 化学补给水处理运行规程 5第一章 总则51.1概述51.2主要任务51.3系统工艺流程51.4设备技术规范61.5运行监督项目及控制标准 10第二章 水处理系统的运行与维护112.1设备“就地”与“远程”操作原则112.2水处理系统设备的就地操作与维护 112.3水处理系统设备的远程操作23第三章 水处理辅助系统的运行与监督243.1加药系统243.2压缩空气系统253.3废水回收系统26第四章 水处理设备运行异常、故障及处理264.1异常、故障处理原则264.2常见异常、故障原因及处理方法27第二篇 水汽监督及化学

4、加药处理运行规程32第一章 总则321.1概述321.2主要任务321.3水汽系统工艺流程321.4设备技术规范321.5水汽监督项目及质量标准35第二章 汽水取样与取样装置372.1汽水取样规则372.2汽水取样装置372.3汽水取样装置的运行与维护39第三章 热力设备的化学监督423.1机组启动时的化学监督423.2机组运行时的化学监督433.3机组停运时的化学监督43第四章 水汽系统加药处理434.1概述434.2给水加氨处理444.3给水联氨处理454.4炉水磷酸三钠处理46第五章 锅炉的排污控制 475.1连续排污475.2定期排污485.3 定期排污的操作与监督48第六章 水汽质量

5、的劣化处理 486.1水汽品质的劣化处理原则486.2水汽品质劣化处理方法49 第七章 锅炉停备用阶段的化学保护517.1总则517.2停炉保护原则527.3停炉保护方法与化学监督52第三篇 循环冷却水处理运行规程52第一章 总则521.1概述521.2系统工艺流程531.3设备技术规范531.4运行监督项目及控制标准53第二章 循环冷却水阻垢与杀菌处理542.1循环冷却水缓蚀阻垢处理542.2循环冷却水杀菌灭藻处理552.3循环冷却水系统的运行与监督552.4循环冷却水水质劣化处理方法55第四篇 通用类设备运行规程56第一章 泵的启动、停止与维护561.1离心泵561.2计量泵571.3自吸

6、泵58第二章 泵类设备常见故障及处理59 2.1泵发生故障的处理原则59 2.2主要的泵类设备常见故障原因及处理方法59第五篇 水、汽试验方法61第一章 硅酸根的测定（硅钼蓝光度、钼蓝比色法）61 第二章 磷酸根的测定（磷钒钼黄光度法、磷钼蓝比色法）63第三章 总磷酸盐的测定（硫酸肼法）65第四章 碱度的测定（容量法）66第五章 硬度的测定（络合滴定法）67第六章 氯化物的测定（摩尔法）69第七章 余氯的测定（邻联甲苯胺比色法）70第八章 氨的测定（纳氏试剂分光光度法）71第九章 联氨的测定（对二甲氨基苯甲醛分光光度法）72第十章 浊度的测定（福马肼浊度分光光度法）73第十一章 铁的测定（邻菲

7、啰啉分光光度法）73第十二章 铜的测定（双环己酮草酰二腙分光光度法）75第十三章 pH的测定（玻璃电极法）76第十四章 pNa的测定（玻璃电极法）77第十五章 电导率的测定（电导率仪法）78第十六章 化学耗氧量的测定（高锰酸钾法）79第十七章 溶解固体的测定（重量法）80第十八章 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠葡萄糖比色法）81第十九章 污染指数的测定（直接法）83第二十章 试验方法的一般规定84附一 燃料化验规程85第一章 总则 85第二章 常用测定项目符号及基准换算87第三章 燃料化验方法88 附二 油化验规程98第一章 总则 98第二章 油化验方法101第一篇 化学补给水处理运行规程第一章

8、总 则1.1概述本期化学水处理系统为2011年*月投入运行的1×30MW生物质能发电机组配套设施，是采用原水预处理+全膜（包括UF、RO、脱气膜和EDI系统）工艺处理的补给水制水系统。本系统设计出力10m3/h（25）。整个系统采用DCS实施自动控制。除配药、清洗外，本系统的运行监视与控制集中在全厂集控室由操作员站上实现。本规程依据*凯迪绿色能源开发有限公司附近的*为主要水源进行制定。1.2主要任务1.2.1保证供给合格充足的除盐水，以保证机组的安全经济运行；1.2.2值班人员必须熟练掌握水处理设备系统状况和操作技术，能及时判断、排除故障，保证设备安全运行；1.2.3值班人员必须及时

9、准确地进行水质监督和设备调整，确保制、供水水质合格。减少自用水率，降低制水成本。1.3系统工艺流程（见图1-1）（加混凝剂、助凝剂） 循环冷却水塔原水 岸边补给水泵 管道混合器 一体化净水器 化学工业消防水池 （水温高于28时停用加热器） 超滤产水箱 超滤装置 盘式过滤器 汽液混合加热器 超滤升压泵 超滤反洗水泵 管道混合器 超滤反洗过滤器（加杀菌剂、碱、酸） 超滤产水泵 管道混合器 RO保安过滤器 反渗透高压泵 反渗透装置 水环式真空泵 （加阻垢剂、还原剂） EDI装置 脱气膜装置 EDI保安过滤器 反渗透产水泵 预脱盐水箱 主厂房 除盐水箱 除盐水泵 化学清洗箱 辅助厂房取样加药站图1-1

10、 化学补给水系统工艺流程图1.4设备技术规范 1.4.1原水预处理设备技术规范（见表1-1）序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1一体化净水装置型号：FA-120 单台出力：120t/h工作压力：0.07MPa滤速：710m/h反洗强度：1416L/s.m2反洗历时时间：35min；滤料及滤层高度：采用不同级配粒级石英砂滤料，总高度700mm(不含垫层)套2江苏彬鹏2混凝剂加药装置型号：JY-1.5 碳钢内衬胶防腐套1江苏彬鹏2.1溶解箱V=0.6m3 钢制内衬胶防腐个1江苏彬鹏2.2溶液箱V=1.5m3 钢制内衬胶防腐个2江苏彬鹏2.3变频隔膜计量泵GM0330 Q=315t/h H =5

11、0m N=0.55kW台2美国米顿罗2.4搅拌机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台1江苏彬鹏3助凝剂加药装置JY-1.0 内衬胶防腐套1江苏彬鹏3.1溶解箱V=0.6m3 衬胶防腐个1江苏彬鹏3.2溶液箱V=1.0m3 衬胶防腐个2江苏彬鹏3.3变频隔膜计量泵GM0330 Q=315 t/h H =50 N=0.55kW台2美国米顿罗3.4搅拌机250 n=88RPM AC380 N=0.55kW 轴、浆叶材质：SS316 台1江苏彬鹏4管道混合器型号：GHQ-300 DN300 材质：Q235A钢衬胶台2江苏彬鹏表1-1 原水预处理设备技术规范

12、1.4.2全膜水处理设备技术规范（见表1-2 ）表1-2 全膜水处理设备技术规范序号设备名称型号及规范单位数量生产厂家1超滤升压泵型号：IH型 Q=16t/h H=40m N=4kW 材质 ：SS304台2上海东方2汽液混合加热器型号：QYH16-Y 液体（水）额定流量：32t/h液体工作压力：0.05P0.5蒸汽工作压力：P+0.05P00.5出水温度：25±3过流材质：SS304台1沈阳工兴3盘式过滤器型号：JY2-3 过滤精度：100m工作压力：0.20.8MPa反洗压力：0.150.8MPa进水温度：460管道材质：不锈钢台1北京洁明之晨4超滤装置（UF）型号：UF-16型式

13、：组合件出力：Q=16m3/h 膜的过滤模式：死端过滤 设计温度：13水回收率90%套1西安热工院4.1超滤膜元件型号：V1072-35-PMC 型式：中空内压式 工作压力：0.3MPa过滤精度：0.02m 膜丝内径/外径：0.9mm/1.5mm 材料：聚醚砜（PES）支3美国KOCH5超滤产水箱V=20m3 碳钢衬胶个1西安热工院6超滤反洗水泵型号：DFWH80-200BQ=48t/h H=30m N=11kW转速：2900r/min效率：58%材质：SS304台2上海东方7超滤反洗过滤器型号：JMG-50 出力：48m3/h过滤精度：100m 材质：SS304台1西安热工院8超滤产水泵型号

14、：DFWH50-160Q=15t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：48%材质：SS304台2上海东方9RO保安过滤器型号：JMG-40出力：15m3/h材质：SS304 台1西安热工院9.1RO保安过滤器滤芯65×1000mm 过滤精度：5m滤元材料：PP 滤元型式：喷熔式 运行压差：0.070.1MPa 支8西安热工院10反渗透高压泵型号：AEUBKG020015FMBP3Q=15t/h H=130m N=11kW 材质：SS316台1格兰富11反渗透装置（RO）型号：RO-11型式：组合件 出力：11m3/h 水回收率75% 套1西安热工院11.1反渗透膜

15、元件型号：BW30-365 型式：涡卷式复合膜 排列方式：一级两段，膜组件按3:1排列 设计水温：25 外径/长度：201.9/1016mm 材料：聚酰胺复合膜 支12美国DOW11.2反渗透压力容器型号：300psi 工作压力：2.1MPa 直径/长度：203/6500mm 壳体材料：FRP（头部范围为SS316L）支4哈尔滨乐普12预脱盐水箱V=20m3 碳钢衬胶个1西安热工院13反渗透冲洗水泵型号：DFWH50-160Q=11t/h H=30m N=3kW转速：2900r/min效率：48%材质：SS304台1 上海东方14反渗透产水泵型号：DFWH50-200BQ=11m3/h H=6

16、0m N=7.5kW转速：2900r/min效率：30%材质：SS304台2上海东方15EDI保安过滤器型号：JMG-35出力：10t/h材质：SS304 台1西安热工院15.1EDI保安过滤器滤芯65×1000mm 过滤精度：1m 滤元材料：PP 滤元型式：熔喷式 运行压差：0.070.1MPa支6西安热工院16脱气膜装置型号：TQ-11 出力：11t/h脱气率85%套1西安热工院16.1脱气膜元件型号：6×28 材料：聚丙烯支2美国Liqui-Cel17水环式真空泵型号：SK-1.5Q=90t/h N=3kW 真空度：10000Pa转速：1450r/min 效率：58%

17、材质：SS304台1上海东方18汽水分离器型号：400 容积：0.06m3台1山东淄博天宁19EDI装置型号：EDI-10型式：组合件 出力：10t/h 水回收率90%套1西安热工院19.1膜块型号：IP-LXM45Z 块2德国西门子20除盐水箱V=300m3 8000mm 内壁材质：钢制内衬玻璃钢个2西安热工院21大除盐水泵型号：DFWH80-250BQ=40m3/h H=60m N=15kW 转速：2900r/min效率：53%材质：SS304 台1上海东方22小除盐水泵型号：DFWH50-250BQ=8m3/h H=60m N=7.5kW 转速：2900r/min效率：30%材质：SS3

18、04 台2上海东方23压缩空气贮存罐V=3m3 DN1200 P=0.8MPa设计温度50材质：16MnR台2西安热工院24 化学清洗装置套1西安热工院24.1 化学清洗箱型号：ZS.1-B容积：1m3 设计压力：常压加热器功率：30kW材料防腐：刚衬胶个1西安热工院24.2 化学清洗水泵型号：DFWH50-160 Q=10m3/h H=30m N=3kW 转速：2900r/min效率：49%材质：SS304台1上海东方24.3化学清洗保安过滤器型号：JMG-35出力：11m3/h 滤元型式：喷熔式 滤元材料：PP台1西安热工院24.4化学清洗保安 过滤器滤芯65×1000mm 过滤

19、精度：1m 滤元材料：PP支6西安热工院25UF反洗加药装置杀菌剂、酸、碱溶液箱各1个加药计量泵各1台 公共备用泵1台套1 西安热工院25.1溶液箱V=0.2m3 材质：PE个3西安热工院25.2 加药计量泵型号：GM型 Q=21t/h H=50m型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台3美国帕斯菲达25.3抽液泵型式：插桶式 Q=1500t/h P=0.1MPa N=0.5kW 通流部分材质：耐氧化性塑料 台1南方泵业25.4 酸雾吸收器DN300 高度：600mm 型式：中和式 （内置30%NaOH，配带进碱门，酸雾进口、排大气口及真空破坏阀门） 材质：PVC 台1西安

20、热工院26 管道混合器DN15台2西安热工院27反渗透进水加药装置阻垢剂、还原剂溶液箱各1个阻垢剂、还原剂加药计量泵各1台公共备用泵1台套1西安热工院27.1溶液箱V=0.2m3 配搅拌器、溶解网 材质：PE个2西安热工院27.2 加药计量泵型号：AA系列 Q=1L/h P=0.5MPa型式：隔膜泵 泵体材料：PVC 过流件、隔膜材质：PTFE台3美国帕斯菲达28 废水回收水池V=150m3（分两格）个129 废水回收水泵型号：HLB型Q=50t/h H=25m N=7.5kW型式：自吸泵（配带进口滤网） 液下深度：4m 过流部分材质：耐腐蚀台2上海东方1.5运行监督项目及控制标准（见表1-3

21、）表1-3 运行监督项目及控制标准设备名称分析项目控制标准分析时间间隔方式备注净水器pH值每天白班一次实测（1）每周一白班，用实验室仪器进行一次与在线仪表的比对化验，如在线仪表不正常，应改为人工测定，每2h化验一次，并及时汇报专工，尽快恢复；（2）设备投运初期应进行人工采样化验，确定在线仪表投运正常后，再按表中周期进行抄表记录；（3）脱盐率（%）碱度，mmol/L每天白班一次实测硬度，mmol/L每天白班一次实测电导率，S/cm每天白班一次实测氯根，mg/L每天白班一次实测浊度，NTU5每天白班一次实测超滤（UF）浊度，NTU0.22h抄表余氯，mg/L0.12h实测SDI2每次启动设备时实测

22、 反渗透（RO）硬度，mol/L02h实测电导率，S/cm2h抄表EDI硬度，mol/L02h实测电导率，S/cm0.22h抄表SiO2，g/L202h抄表除盐水硬度，mol/L0每天白班一次实测电导率，S/cm0.2每天白班一次抄表SiO2，g/L20每天白班一次抄表第二章 水处理系统的运行与维护2.1设备“就地”与“远程”操作原则2.1.1系统在正常运行时，一般设备操作方式选择“远程”，通过程控系统远方控制设备的运行；2.1.2只有在调试、检修试运或事故处理时选择“就地”操作方式；2.1.3选择“就地”操作方式后，除电气开关本身的电气保护外，所有的热工保护和联锁逻辑都不起作用；2.1.4正

23、常情况下，操作走“远程”控制方式，当设备出现异常时，可选择“点操”方式按照本规程的工艺步序进行操作。2.2水处理系统设备的就地操作与维护2.2.1一体化净水器2.2.1.1设备简介一体化净水器主要包含两部分：一是絮凝反应沉淀池，二是无阀滤池。可以完成从反应、絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排泥等一系列运行程序，均可达到全自动运行的效果。由DCS自动控制也可以就地手动操作，另排泥和反洗可以随时就地进行。2.2.1.2系统启动前的准备2.2.1.2.1原水系统畅通且水量充足；2.2.1.2.2需投入运行的阀门、水泵以及加药系统处于良好备用状态；2.2.1.2.3确定加药泵油位正常，且加药泵进出

24、口门已打开；2.2.1.2.4一体化净水器完好备用，净水器外清洁无杂物。2.2.1.3系统的启动2.2.1.3.1开混凝剂、助凝剂溶液箱出口门，启动加药泵向管道混合器内加药；2.2.1.3.2开净水器进、出水门，启动补给水泵，向净水器进水，通过进水门调节流量至120m3/h；2.2.1.3.3根据净水器进出水水质调整混凝剂和助凝剂加药量，确定排污时间和排污量。2.2.1.4系统的停运 2.2.1.4.1停补给水泵，关净水器进水门；2.2.1.4.2停混凝剂、助凝剂加药系统。2.2.1.5一体化净水器的反洗用于去除净水器滤料中的堵塞物质，并减少产清水头损失的因素。反洗水源采用净水器出水。运行时常

25、采用自动反洗。2.2.1.6系统运行中的维护与监督2.2.1.6.1根据监督项目及时对净水器进出水进行分析，并根据分析结果及时调整加药量；2.2.1.6.2运行中每两小时巡查一次加药泵及药箱液位情况。如发现运行泵异常，应立即停运，切换备用泵运行，并检查消缺； 2.2.1.6.3当发现净水器不能自动进行反洗或溢流时，必须进行手动强制反洗。2.2.1.6.4正常运行时每班排泥一次，高浊度期可以适当缩短排放周期，单阀开放时间30s；2.2.1.6.5每半年或一年应停运检查一次净水器：（1）检查时，应先停运补给水泵、加药泵，关闭净水器进水门，再打开底排门将设备内的水放空；（2）打开人孔盖，检查填料是否

26、破损，如有应添加或更换；（3）检查完毕后，关闭人孔盖、底排门，再按初始运行步骤操作，直至投入正常运行。2.2.2汽液混合加热器2.2.2.1设备简介汽液混合加热器为全蒸汽混合式加热器，进气管路设气动逆止门、气动调节门、手动隔离门及疏水排放门。加热器设置温度25±3，温度高于28时报警，温度高于30时自动切断加热蒸汽。汽液混合加热器给水母管上设旁路阀，蒸汽管道设安全阀和疏水门。2.2.2.2汽液混合加热器的启动2.2.2.2.1打开疏水门，缓慢开启进汽总门；2.2.2.2.2待疏水门排水完毕，关闭疏水门，缓慢开启进汽门，调整适当开度,根据温度表的指示调节蒸汽进口门，控制清水温度在25&

27、#177;3之间，并稳定操作。2.2.2.3汽液混合加热器的停运2.2.2.3.1关闭汽液混合加热器进汽门，然后关闭进水门；2.2.2.3.2停运温控装置。注 当化学工业消防水池内清水温度达到28时，应停运汽液混合加热器。2.2.3盘式过滤器2.2.3.1设备简介本过滤器由50mm的过滤头为基本单元组成组合式过滤器，其过滤元件由一组带沟槽的聚丙烯塑料盘构成，来水从外面通过叠片，叠片在水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在相邻叠片之间的沟槽纹交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。2.2.3.2设备启动前的准备 2.2.3.2.1化学工业消防水池水位在2/3以上，开水池出口门，设备进水温度符

28、合要求；2.2.3.2.2超滤升压泵正常备用；2.2.3.2.3检查系统各阀门开关灵活，位置正确；2.2.3.2.4控制气源正常，控制系统正常投用；2.2.3.2.5进出口压力表经校验准确无误；2.2.3.2.6叠滤反洗排水系统畅通；2.2.3.2.7检查后续设备（如超滤系统）正常，能及时投运。2.2.3.3盘式过滤器的就地启动2.2.3.3.1将盘式过滤器控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置；2.2.3.3.2启动超滤升压泵，待水泵出水压力达到额定压力时，缓慢开启泵出口门；2.2.3.3.3打开进水门，确认进水压力不低于0.25MPa，确保有足够的反洗水压力；2.2.3.3.4强制系统

29、反洗，直至出水清澈。反洗至少20s；2.2.3.3.5缓慢开启出水门，确认出水压力不低于0.15MPa。2.2.3.4盘式过滤器的就地停运停超滤升压泵，关闭盘式过滤器气动进、出水门。如长期停运时，应关闭手动进、出水门。2.2.3.5盘式过滤器的自动反洗当压差或时间任何一个设定值达到时，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，同时反洗水沿切线方向冲向过滤盘片，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。反洗时其中一组进水门关闭，排污阀打开，其它5组的出水反向进入这组过滤单元，从第一个过滤头开始依次进行反洗，每个过滤头反洗时间一般在15s左右（根据设置），每两个过滤头

30、的反洗间隔数秒钟（根据设置），用于维持系统压力。然后依次反洗其它组。当反洗结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。工作、反洗状态之间自动切换，确保连续出水。注 盘式过滤器应定期（半年至一年）清扫过滤器的滤网，以防反洗水流量减少。2.2.4超滤装置（UF）2.2.4.1设备简介超滤简称UF。是利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力（0.10.7MPa）下，溶剂水和小溶质粒子透过膜而到达低压侧，大粒子组分被膜阻挡。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。从而达到净化水质的目的。2.2.4.2超滤装置启动前的准备2.

31、2.4.2.1化学工业消防水池水位在2/3以上，开水池出口门；2.2.4.2.2检查NaClO、HCl和NaOH加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；2.2.4.2.3检查超滤升压泵出口门已经打开； 2.2.4.2.4气动柜电磁阀气源压力控制在0.6MPa以上；2.2.4.2.5送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。2.2.4.2.6打开超滤进水调节阀开度为30%左右；2.2.4.2.7检查后续设备正常，并能够及时投运；2.2.4.2.8检查超滤正/反洗水泵处于正常备用状态；2.2.4.2.9打开超滤出水手动阀和超滤水箱进水门。2.2.4.3超滤装置的就地启动2.2.4.3.1将

32、超滤控制柜上手动/自动转换开关打到“手动”位置；2.2.4.3.2开超滤进水门、启动超滤升压泵，开产水侧排气阀排气阀溢水后关闭产水侧排气阀，开产水排放阀，控制流量16m3/h，冲洗10s；2.2.4.3.3冲洗至排放水合格后，关产水排放阀、开产水阀；2.2.4.3.4调整手动进水调节阀和产水阀的开度，使进水压力调整到0.2MPa（不要超过0.3MPa），产水量16m3/h，产水30min。注 进水温度宜控制在25左右，若温度太高，超滤膜将会加速水解。2.2.4.4超滤装置的就地停运停运超滤升压泵，关闭超滤进水门，手动进水调节阀，关产水阀。2.2.4.5超滤装置反洗的手动操作2.2.4.5.1反

33、洗的意义在水压的作用下水分子及小分子物质等透过超滤膜，水中的悬浮微粒、胶体、微生物等则被截留在超滤膜的内表面。这些截留物质可能会在膜的内表面集聚，所以需要对超滤膜组件进行定期反洗，以去除超滤膜上截留的污物。超滤装置反洗系统由超滤反洗水泵、反洗加药装置（包括反洗加杀菌剂、酸、碱装置）和对应的管路、阀门等构成。反洗水源采用超滤产水。运行时常采用自动反洗。2.2.4.5.2反洗的步骤（1）将超滤控制柜上“手动/自动”转换开关打到“手动”位置；（2）上反洗：开反洗进水门,启动反洗水泵，开反洗上排水门，反洗30s；（3）下反洗：关反洗上排水门，开反洗下排水门，反洗30s；（4）快冲：停反洗水泵，关反洗下

34、排水门，开进水门，启动超滤升压泵，开反洗上排水门，控制流量为16m3/h，冲洗20s；（5）停超滤升压泵，关反洗上排水门和进水门。注 1.如不需要进行化学加强反洗，可开产水阀恢复超滤装置运行制水。2.进水与产水之间压差必须0.05MPa,否则，要停机进行人为的加药反洗直至人工清洗。2.2.4.6超滤加强反洗的就地操作（每天加强反洗一次）2.2.4.6.1加强反洗1（NaClO+NaOH）（1）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）；（2）启动NaClO、NaOH加药计量泵，加药，60s，降低反洗流量； （3）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗进水门，浸泡510min；（4）启动反洗水泵，反洗

35、60s（同反洗步骤2、3）。2.2.4.6.2加强反洗2（HCl）（1）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）；（2）启动HCl加药计量泵，加药，60s，降低反洗流量； （3）停加药计量泵和反洗水泵，关反洗进水门，浸泡510min；（4）启动反洗水泵，反洗60s（同反洗步骤2、3）。2.2.4.7超滤装置的化学清洗和停用保护2.2.4.7.1超滤装置的化学清洗当下列情形之一发生时，必须进行化学清洗：（1）在正常压力下，产品水流量下降至正常值的1015%；（2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；（3）系统使用压力增加了1015%。超滤装置的化学清洗系统由化学

36、清洗箱、化学清洗水泵和1mm化学清洗保安过滤器及管道、阀门和仪表等构成（与反渗透装置、EDI装置公用一套，清洗药液均采用除盐水按配方配制，冲洗水均用本设备产水）。一般每三个月进行一次化学清洗。化学清洗的步骤：（1）将生产过程停下；（2）将超滤装置中的水通过反洗下排阀放空（此过程一般需几分钟时间）；（3）确保清洗箱内清洁，然后加热水（60mg/L,CaCO3）至3040之间，并注入清洗箱；（4）将清洗箱与系统相连，在系统中选择“清洗”程序，按下“启动”按钮，系统自动执行清洗程序，可在“系统流程”画面看到CIP的状态；（5）开启超滤装置上的化学清洗进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀，启动化学清洗水

37、泵，先让热水在标准压力和流量下在系统内循环；（6）在清洗箱中缓慢加入碱（NaOH）至pH值12（0.5NaOH），在系统内循环碱液2030min； （7）记录下压力、产水流量、温度以及pH值，同时测量清洗箱中的游离氯的含量；（8）清洗结束时，可以听见报警声，打开“报警”画面，关闭报警。并记录下最终的温度、pH值和清洗箱中的游离氯的含量；（9）如需要用碱/氯液（pH值12，0.5NaOH/200mg/LNaClO）及酸液（pH值2.5，HCl）清洗，则要重复整个清洗步骤（必须在加氯之前加碱，不准在中性和酸性液中加氯。在每次的碱洗、氯洗及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净）； （10）停止清洗过程，再

38、次启动“排水”过程进行系统排空，用1030之间的净水将系统彻底冲洗干净，停止排水过程；（11）漂洗系统，用清水将清洗箱注满，选择“漂洗”状态，启动漂洗程序。漂洗需要1020min，可在“系统流程”上看见漂洗的状态；（12）漂洗结束后，可以听见报警。然后排空系统和清洗箱，停运化学清洗水泵，关闭超滤装置进液阀、淡水侧回流阀、浓水侧回流阀。将超滤装置切换至运行状态。2.2.4.7.2超滤装置的停用保护（1）如果短期停用（23天），可采用夏季每天、冬季每3天1次约5min低压冲洗保护措施，以防止细菌污染；（2）组件如长期停用（7天以上），停运前，应对超滤装置进行一次30min反洗，并向装置内注入保护液

39、（1%亚硫酸氢钠溶液），关闭所有的超滤装置的进、出口门，并控制环境温度在540以内。每月测量其pH值，当pH3时，更换保护液；（3）重新投运长时间停运的设备时，应将装置进行连续冲洗至排放水无泡沫；（4）停运期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，以防脱水变干造成膜组件损坏。2.2.5保安过滤器2.2.5.1设备简介保安过滤器由过滤容器、滤芯组成。本厂RO保安过滤器和EDI保安过滤器滤芯的孔径分别为5m和1m。保安过滤器的作用主要是截留水箱防腐层脱落带来的杂质，从而降低进水浊度和水中铁含量，以防其进入RO和EDI系统，同时也可降低SDI值。2.2.5.2 保安过滤器的启动2.2.5.2.1开启保安过

40、滤器进出口门；2.2.5.2.2投入运行前的调试中，应先进行排气。在清水通过精密过滤器前先打开过滤器顶部排气阀，当排气阀有水柱流出时，即关闭排气阀。此时保安过滤器可投入运行。注 1.操作过程中，当保安过滤器进出水压差增至0.50.7MPa时，须清洗或更换过滤器滤芯。2.如需对保安过滤器进行消毒，必须先把滤芯拆出，只需消毒压力容器，滤芯不得使用氧化性消毒剂消毒。2.2.6反渗透高压泵2.2.6.1设备简介为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。2.2.6.2反渗透高压泵的保护系统反渗透高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足使高压

41、泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.1MPa）时，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。当因其它原因误操作，使高压泵出口压力超过某设定值时,高压泵出口高压保护会自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行2.2.7反渗透装置（RO）2.2.7.1设备简介反渗透简称RO。是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，复合膜组件能连续地除去水中绝大部分无机盐和溶解性有机物、细菌、病毒等，将其截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。2.

42、2.7.2反渗透装置启动前的准备2.2.7.2.1超滤产水箱水位在2/3以上，开水箱出口门；2.2.7.2.2测定预处理来水污染指数SDI3；2.2.7.2.3阻垢剂和还原剂加药箱中药液液位正常,加药泵工作正常；2.2.7.2.4反渗透系统各压力表、流量表及化学仪表完好；2.2.7.2.5超滤产水泵、RO保安过滤器、高压泵、反渗透冲洗水泵完好备用。超滤产水泵和高压泵的进出口门均已打开；2.2.7.2.6检查后续设备正常，能及时投运；2.2.7.2.7开启压缩空气就地调压阀，使空气压力控制在0.6MPa以上；2.2.7.2.8送上各泵电源和控制电源，检查各就地盘柜指示灯无异常。2.2.7.3反渗

43、透装置的就地启动2.2.7.3.1将RO控制柜上“就地/自动”转换开关打到“就地”位置；2.2.7.3.2启动RO冲洗水泵，开RO冲洗进水电动门、浓排电动门，对RO装置进行低压冲洗10min后，停运RO冲洗水泵，关RO冲洗进水电动门、浓排电动门；2.2.7.3.3启动超滤产水泵，开RO保安过滤器进水门、排污门和排气门，待排气门有水排出后关闭；2.2.7.3.4关排污门，开RO产水排放电动门、浓水排放电动门，开高压泵出口电动慢开门，使给水进入RO装置，同时，启动阻垢剂和还原剂加药计量泵进行加药；2.2.7.3.5运行510min后，关浓水排放电动门、高压泵出口电动慢开门，5s后，启动高压泵，开高

44、压泵出口电动慢开门，开RO产水门，关产水排放电动门；2.2.7.3.6视各段压力、流量情况调整高压泵出口手动门和浓水微调门，使产水流量为15m3/h,系统回收率75左右，向预脱盐水箱供水。2.2.7.4反渗透装置的就地停运2.2.7.4.1开产水排放电动门、浓水排放电动门，停高压泵； 2.2.7.4.2停超滤产水泵，关产水门，停阻垢剂和还原剂加药泵，关RO保安过滤器进、出水门，关高压泵出口电动慢开门； 2.2.7.4.3启动RO冲洗水泵用RO产水对RO进行冲洗。2.2.7.5反渗透装置的冲洗2.2.7.5.1停机冲洗的意义当反渗透停止运行时，要用淡水冲洗膜表面，以防污染物沉积在反渗透膜表面，影

45、响膜的性能。反渗透冲洗系统由反渗透冲洗水泵和对应的管路、阀门等构成。冲洗水源采用反渗透产水。停机冲洗的步骤：（1）开冲洗进水电动门、浓水排放电动门、产水排放电动门； （2）启动冲洗水泵，开冲洗水泵出水门，对RO冲洗10min，停冲洗水泵，关冲洗水泵出口门、冲洗进水电动门、浓水排放电动门、产水排放电动门。RO装置进入备用状态。2.2.7.6反渗透装置的化学清洗和停用保护2.2.7.6.1反渗透装置的化学清洗随着系统运行时间的增加，进入反渗透膜组的微量难溶盐、微生物、有机物和无机杂质颗粒会污堵反渗透膜表面，发生反渗透膜组的产水量、脱盐率下降等情况。因此，需要对反渗透装置进行化学清洗，以恢复其正常的除盐能力。