干法乙炔生产操作法

1、 甘肃省新川化工有限公司甘肃新川化工有限公司乙炔发生岗位操 作 规 程编制：校对：审核： 批准： 二 0 一 0 年 十 月- 21 -目 录一、乙炔生产- 1 -1 主题内容与适用范围- 1 -2 生产目的与任务- 1 -3 产品及原材料说明- 1 -3.1 产品性质- 1 -3.2 产品规格- 1 -3.3 原材料说明- 2 -4 乙炔的生产原理- 3 -4.1 乙炔的发生:- 3 -5 工艺流程简述- 3 -6 工艺控制要点及控制指标- 4 -6.1 超标处理方法:- 4 -6.2 其他- 6 -7 岗位操作法- 6 -7.1 系统开车前的准备- 6 -7.2 岗位操作- 6 -7.3

2、系统常规操作方法- 11 -8 生产异常现象产生原因及处理(预防)方法- 12 -8.1 破碎供料单元- 12 -8.2 发生岗位- 13 -9 生产安全注意事项- 13 -9.1 粗破岗位- 13 -9.2 细破岗位- 13 -9.3 发生岗位- 13 -9.4 排渣岗位- 14 -10 规章制度- 14 -10.1 交接班制度。- 14 -10.2 巡回检查制度- 14 -10.3 设备维护保养制度- 15 -10.4 操作工岗位责任制- 15 -10.5 班（组）长责任制- 15 -10.6 工段长责任制- 15 -10.7 动火、高空及进入容器等检修作业注意事项- 16 -二、乙炔硫酸

3、清净- 17 -1 岗位工作任务- 17 -2 岗位工作原理- 17 -3 原料、中间产品及产品的技术规格- 17 -4 岗位工艺流程叙述- 17 -5 开车准备、开车、正常操作及停车- 17 -5.1开车准备- 17 -5.2开车- 18 -5.3正常操作- 19 -5.4正常停车- 20 -6 工艺控制- 20 -7 设备一览表- 20 -8 安全注意事项- 21 -一、乙炔生产1 主题内容与适用范围本规程规定了干发乙炔生产工序的原材料，产品，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制要点及其控制指标，岗位操作法，生产安全注意事项等。 本规程适用于（电石法）干发乙炔生产过程的工艺管理和操作管理

4、。2 生产目的与任务本生产工序是将合格的电石与水反应，得到纯度大于95%(v%)的粗乙炔气通过另外的工艺设备送合成车间。3 产品及原材料说明3.1 产品性质3.1.1 物理性质3.1.1.1 在常温常压下，乙炔为无色气体，工业品因含硫化氢，磷化氢等杂质而具有特殊刺激性臭味。3.1.1.2 主要物理常数重度：(0，100kpa) 1.16m3比重：(对空气) 0.9056(对氧气) 0.8194比热：(20，100kpa)1.71KJkg沸点：(或冷凝点) 83.66熔点：(或凝固点) 85临界温度：35.73.1.1.3 可容于水，丙酮等许多有机溶剂中，溶解度随温度升高而降低。3.1.2 化学

5、性质3.1.2.1 分子式C2H2 分子量26.0263.1.2.2 乙炔分子中碳与碳是三键相连,所以化学性质非常活泼。易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。3.1.2.3 乙炔在下列情况下可以发生爆炸：3.1.2.3.1 高温(>550) 、加压(>1.5kg（f）c表压)。3.1.2.3.2 与空气混合，在2.3-81%范围内，特别是在含7-13%时。3.1.2.3.3 与氧气混合，在2.5-93%范围内，特别是在含30%时。3.1.2.3.4 和能与它起反应的物质混合时，如与氯气混合时在日光下就能爆炸。3.1.2.3.5 与铜、银、汞接触生成相应的金属化

6、合物时可因撞击发生爆炸。3.2 产品规格3.2.1 粗乙炔纯度95%(v%)。3.2.2 硫、磷含量:取决于电石质量。3.3 原材料说明3.3.1 电石3.3.1.1 物理性质3.3.1.1.1 化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体。工业炭化钙（即电石）是灰色，棕黄色和黑色。炭化钙含量高时呈紫色。3.3.1.1.2 比重为2.0-2.8 分子式CaC2 分子量64.1 0-5mm电石粉的密度为1.38-1.4克/立方厘米3.3.1.2 电石粉的流动性:电石粉的止息角约为32度，小于1毫米的粉料过多时，可能在管路中篷料。3.3.1.3 规格(GB10665-2006)项目指标优等品一等品合格品发气

7、量（20101.3kpaL/kg）300280260乙炔中磷化氢含量%0.060.08乙炔中硫化氢含量%0.1粒度（5mm-80mm）%85灰份%（2.5mm孔径筛下物）5铁含量%03.3.1.3.1 使用规格粒度5mm，小粒和灰份不得集中使用，粒度最大不得超过8mm。灰份含量2%，温度<60。3.3.2 氮气3.3.2.1 物理性质3.3.2.1.1 在常温常压下为无色气体。3.3.2.1.2 比空气轻,与空气相比,比重为0.967。3.3.2.1.3 不助燃,纯氮可使人窒息。沸点 -195.89 熔点 -210 临界温度 -147.1临界压力 33.5绝对大气压3.3.2.2 化学性

8、质分子式N2，分子量28.063.3.2.3 规格纯度：氮和二氧化碳：97%含氧：3%4 乙炔的生产原理4.1 乙炔的发生:4.1.1 反应机理:电石加入发生器，遇水反应生产乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下：主反应： CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+127.072KJ/克分子 副反应： CaO+H2O=Ca(0H)2+62.7KJ/克分子 CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S Ca3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3 Ca2Si+4H2O=2Ca(OH)2+SiH4 Ca3As2+6H2O=3Ca(

9、OH)2+2AsH3由此上可以看出，副反应生成大量气体，容易使合成工段触媒中毒，必须在送入合成工序之前，加以清净。4.1.2 影响反应的主要因素4.1.2.1 电石粒度粒度太小，与水接触面积就大，水解速度就越快。而当电石粒度过大，水解速度缓慢，容易造成电石水解不完全，而导致消耗升高。因此，为防止事故和保证电石水解完全，对电石粒度有一定要求。干发乙炔工艺要求电石粒度小于5mm。4.1.2.2 电石纯度与活性：纯度越高，发气量越大，电石的活性越大反应速度越快。电石的活性与纯度是相互独立的。4.1.2.3 反应温度：反应温度高，水解速度快；但反应温度过高，有可能在局部发生加成或分解反映。适宜的反应温

10、度为90110。适宜的干渣含水量为815。4.1.2.4 搅拌：搅拌的目的是及时更新表面，提高水解速度。同时，搅拌可使电石分布均匀，防止局部发热，同时起到输送作用。4.1.2.5 其它：新鲜电石覆盖在水或湿电石渣内时，几分钟内即会产生局部高温，极限温度为1000，此时的水解产物为碳和氢气。5 工艺流程简述 电石经粗破碎、电磁除铁和粗破碎后，用倾角皮带机送入粗料仓，再用盘式给料机送复合式破碎机，粉碎后的电石经混料斗式提料机进入滚筒筛，筛分合格的物料进入细料仓，不合格的则返回破碎机，细料仓内的物料经斗提机提升到缓冲料仓，电石经由螺旋计量给料器均匀可控地加入发生器，再经布料齿把加入的料均匀地分布在发

11、生器隔板上，水经过比值调节后由喷嘴均匀地以雾状喷在电石粉上使之水解，产生的粗乙炔由发生器顶部出气管排出，洗涤后经洗涤塔、正水封，进入乙炔气总管和气柜。固相反应在搅拌推动下由上至下运动到发生器底部由排渣机排出，电石渣由干渣输送机、干渣斗提机等输送设备运至电石渣仓。(电石渣经下料器从渣仓排至大皮带输送机，经过大皮带输送机最后送往水泥厂。)6 工艺控制要点及控制指标序号项目指标控制点检查次数负责人1发生器顶部温度88-92操作室经常操作工2发生器底部温度90-110操作室经常操作工3发生器压力3-10KPa操作室经常操作工4发生器搅拌电流21-29A控制室经常操作工5正水封液面高度150-400mm

12、H2O控制室经常操作工6安全水封高度1700mm控制室经常操作工7冷却塔下部液面高度1000-1500mm控制室经常操作工8缓冲料仓料位中 上位控制室经常操作工9细料仓料位70%容积控制室经常操作工10粗乙炔纯度 >95%（v）发生器本体每班一次分析工11排氮含乙炔<0.5%（v）系统排空现场决定分析工12排氮含氧<3%（v）系统排空现场决定分析工13开车送乙炔纯度85%（v）发生器排空现场决定分析工14乙炔含氧<1%（v）气柜、发生器停车24小时分析工15水比值（水量/电石量）0.6-1.8控制室经常操作工16冷却塔乙炔出口温65控制室经常操作工17电石渣含水量8-1

13、5% 操作室经常操作工18发生器星型下料器10-50Hz控制室经常操作工19电石粒度5mm 经常操作工20干渣输送机电流23-25A控制室经常操作工21干渣斗提机电流30-34A控制室经常操作工22破碎机电流93-185A控制室经常操作工23细料斗提机电流11.5-20A 控制室经常操作工24清水泵出口压力0.5MPa 控制室经常操作工6.1 超标处理方法:6.1.1 发生器上部温度 若低于低控制点，有可能断料，此时若温度持续降低且冷凝器出口温度也随之持续降低，应立即去现场疏通下料管或间歇开振荡器使电石落下，若3分钟内温度仍不可回升，应快速停车。此后开车应选择正常启动。 若高于高控制点，证明反

14、应过于剧烈，可能有大部分电石没有充分与水反应，此时可根据电石发气量及干渣含水量情况适当提高水比。若温度在半小时内仍不能回落应快速停车。若温度高于118应立即采取快速停车，并停止排渣。6.1.2 发生器底部温度 若高于高控制点，有电石未能及时反应,，若温度高于125，应立即停车并停止排渣。6.1.3 发生器压力 若发生器低于控制点，证明有漏气的地方，或发生器断料。应及时检查排空口、下料器处、发生器上部搅拌轴密封套处与设备连接各法兰处，检查是否发生断料,若发生器压力持续下降低于4Kpa，此时应快速停车检查。 发生器压力高于高控指点，应检查水封液位是否过高，或气相洗涤管口被堵。若正水封的液位到规定位

15、置，压力继续上升并高于15Kpa，应快速停车，检查气相洗涤管。6.1.4 搅拌电流 电流低于控制点，证明发生器下渣料已排空或渣料含水量很低。在排渣之后电流降低，则停止排渣，待电流正常后可继续排渣。若长时间排渣电流继续下降，应检查电石渣的含水，可适当调整水比。 电流高于控制点，证明发生器内部堆积的料位过高，或渣料含水升高。若长时间未排渣，可及时排渣。排渣后电流仍过高或不下降，应检查渣料的含水，可适当调整水比。6.1.5 洗涤冷却塔下部液位 系统自动控制，将控制阀打倒自动位置即可。若有高液位报警，打到手动减少阀门开启度。若有低位报警，打到手动增大阀门开启度。6.1.6 电石渣含水 取决于电石质量和

16、水比设定值，可根据现场情况调整。6.1.7 下料器速度 下料器是控制下料的设备，与搅拌电流有很大的关系，可设定搅拌电流上下限使下料器处于自动运行的状态，在排渣过程中发现搅拌电流下降很快，可降低下料速度，若搅拌电流持续上涨可增加下料速度。6.1.8 干渣输送机电流 高于高控制点，证明下渣量很大，或干渣无法送达干渣斗提机内，可降低下渣量，并检查干渣输送机链条是否完好，检查输送机至斗提机斜口是否堵料。6.1.9 干渣斗提机电流 高于高控制点，证明斗提机负荷过高或斗提机下料管堵塞。可降低输渣量并及时疏通斗提机下料管。6.1.10 破碎机电流 破碎机开启后待到正常转速后再进料，高于控制电流，证明进料量过

17、大或破碎锤头磨损过大，可停止盘式给料机。若破碎电流还是过大，则应检查锤头是否调整或更换。6.1.11 细料斗提机电流 电流高于控制点，证明进料量过大，应检查该设备。若用细料仓料时，可调整料仓下部的下料器频率减少下料量，使电流控制在规定值内。若处于空载电流时，证明提料量不足或断料，此时应增大下料量。6.2 其他除以上工艺因素引起各动力设备不正常情况外，任何的机械因素均可使动力设备超标，此时还应检查机械设备是否运转正常。7 岗位操作法7.1 系统开车前的准备7.1.1 系统置换空气7.1.1.1 第一次开车或长时间检修结束后，开车时需对整个发生系统进行氮气置换工作。气体置换前应进行容器、设备管道密

18、封、压力试漏及设备仪表的试运转，并做好参数记录。7.1.1.2 打开洗涤冷却塔工业水补水阀门直至溢流，保持补水阀门处于打开状态，打开循环水泵系统的相关阀门，再启动循环水泵A、B，待水循环后，停止补水，停A，B泵待用。7.1.1.3 关闭喷水球阀，打开洗涤塔顶部补水球阀，并保持打开状态，待液位达到1000mm时，打开洗涤水泵系统的相关阀门，再依次启动洗涤水泵A、B。打开换热器循环水泵系统的相关阀门，再启动换热器循环水泵A/B，待水循环后，停止补水，停洗涤水泵A、B，停换热循环水泵A/B，打开发生器注水泵系统的相关阀门，拆掉流量计后的短节，并启动注水泵A、B，待有水流出，停止A、B泵待用，将短节回

19、装。7.1.1.4 打开发生器底部人孔，加入干渣（或在星型卸料器出口加一盲板）。将各水封加水至规定高度，打开细料仓顶部，斗提机顶部，缓冲料仓顶部。关闭16列乙炔支管的阀门，打开乙炔主管放空阀门、打开粗料仓底部、细料仓底部、缓冲料仓底部、破碎机底部、斗提机底部和发生器底部冲氮阀门冲氮，进行氮气置换。其余各阀门应开则开，应关则关。7.1.1.5 发生器外部注水管置换，可将流量计后的短节拆掉，并打开注水球阀，管道内空气合格后回装短节。7.1.1.6 整个系统中，气体含氧3%,关闭发生系统放空阀门，缓冲料仓底部缓冲刀阀，加料系统保持冲氮。7.2 岗位操作7.2.1 供料开车操作7.2.1.1 通知电石

20、车间准备好合格的电石。7.2.1.2 检查大倾角皮带机、复合式破碎机、细料提升机、细料仓、缓冲料仓、滚筒筛应完好无损，皮带机架上无阻碍物。7.2.1.3 开启电石大倾角皮带机后，通知电石破碎送电石至粗料斗提机；7.2.1.4 当粗料仓装至600吨时，通知电石破碎停送电石，停粗料斗提机；7.2.1.5 开启盘式给料机将电石送至复合式破碎机进行破碎，粉碎后的电石经混料斗提机加入滚筒筛，筛分合格的物料进入细料仓，不合适的返回破碎机，由细料仓送入细料输送机，再由细料斗提机提升至细料分料机，加至缓冲料仓，第一次开车时，关闭缓冲料仓底部刀阀。7.2.1.6 当破碎机电流达到93110A时(空载电流)，通知

21、电石破碎送电石，启动大倾角皮带输送机，粗料斗提机将电石送入粗料仓。当破碎电流大于200A时系统自动停止盘式给料机进行保护，待破碎机电流降至空载电流时，可在供料单元复位报警并继续开启破碎机。当观察破碎机电流频繁过高且破碎能力下降时，应检查锤头破碎情况及时调整或更换。7.2.1.7 当细料仓的电石达到高位报警时，系统自动停盘式给料机，也可人为停盘式给料机，待停破碎机电流降至93110A左右时，停斗提机和滚筒筛。7.2.1.8 当复合式破碎机检修或出现故障，以及细料仓高位报警时，打开细料仓底部下料阀，经细料输送机至细料斗提机将电石送入缓冲料仓,斗提机电流应大于12.5A证明有细料供应。7.2.1.9

22、 应随时保证缓冲料仓料位处于高位，因检修或停止破碎过程中，缓冲料仓达到中位时，应立即破料或开启细料斗提机送合格电石至缓冲料仓料位中上位停止。7.2.2 供料常规操作7.2.2.1 保持缓冲料仓料位在中上位。7.2.2.2 将电石成品破碎并输送到缓冲料仓，满足乙炔生产需求的任务。7.2.2.3 经常检查设备的运行情况，检查料仓充N2情况，N2含水情况。7.2.2.4、观察复合式破碎机电流，当达到空载电流时，通知电石破碎送料，启动大倾角皮带机及粗料斗提机。7.2.2.5 破碎后的电石粒度应在5mm以下。7.2.2.6 破碎机每周检查一次是否缺油，随时检查锤头磨损情况，并及时更换或调整。若锤头磨损破

23、碎粒度大时，调换电机接线柱，让电机反转。7.2.2.7 每天下班前必须将皮带机散落在地面上的电石装入桶内交下班使用。7.2.2.8 严禁将扫地土集中加入粗料仓内，以免影响发生器给料及影响电石渣含水情况。7.2.2.9 确保缓冲料仓料位在中上位。7.2.3 供料停车操作7.2.3.1 细料仓的电石达到料仓高位报警时，自动停止盘式给料机，也可人为停盘式给料机，待破碎机电流降至93-110A左右时，停斗提机和滚筒筛。7.2.3.2 无需供料或系统停车时，依次停盘式给料机，两分钟后停复合式破碎机、斗提机和滚筒筛，保持系统正压。7.2.4 发生开车操作7.2.4.1 发生开车前准备（第一次开车没有乙炔气

24、用氮气置换设备管道，用产生新乙炔气置换氮气）7.2.4.1.1 用乙炔置换氮气，从发生器至冷却塔至气柜的管线置换，再置换其余管线和设备，至乙炔含量在50%以上后，停止放空。7.2.4.1.2 分管排空时(特殊情况)，将需排氮的发生器正水封加水至1500mm以上，排氮含氧在3%以下后，再进行乙炔置换，置换乙炔气纯度在95%以上。7.2.4.1.3 检查正水封、安全水封、洗涤冷却塔中部下部、气柜水位是否在规定的范围处。7.2.4.1.4 检查各温度计(表)、压力计(表)是否灵活。7.2.4.1.5 检查计量给料器、搅拌器是否运转正常、密封良好、齿轮箱轴承润滑油是否在规定的范围内。7.2.4.1.6

25、 检查振荡器、气动刀阀、螺旋给料器、发生器搅拌器、排渣机及其它与发生器有关的设备阀门、仪表、管线是否正常，监听、监视系统是否正常。7.2.4.1.7 检查缓冲料仓的料位是否在中位以上。7.2.4.1.8 依次检查循环水泵、换热器水泵、洗涤循环水泵、发生器注水泵、洗涤自动补水阀、液位计冲洗自动阀及支路辅助路的各个阀门、注水流量计、流量调节阀、气动快关球阀的自动手动开启是否灵活。7.2.4.1.9 缓冲料仓下部的下料阀、气相刮刀、振荡器只有在开车前启动，过早的开启容易造成蓬料。7.2.4.2 开车前的细节说明：7.2.4.2.1 设定初始值：水比设定：电石发气量280305，初始启动值设为1.10

26、（水量/电石量）电石发气量250280，初始启动值设为0.85（水量/电石量）搅拌启动初始值电流设定：50HZ进料器启动初始值：进料量为2吨，设定频率为10HZ。 进料量为4吨，设定频率为20HZ。 进料量为6吨，设定频率为30HZ。节阀初始值设定： 若注水量为2吨，设定开度33%。 若注水量为6吨，设定开度50%。7.2.4.2.2 启动排渣辅助单元： 由后向前相继启动干渣斗提机、干渣输送机等电石渣输送设备。7.2.4.2.3 启动发生器：开车前需确定：7.2.4.2.3.1 注水泵是否启动，两台注水泵是否已经处于热备状态(上电并处于自动状态)，没有处于热备状态或没有启动任意一台注水泵，不可

27、启动发生器。7.2.4.2.3.2 缓冲仓底部刀阀是否已经打开，没有打开则不可启动发生器。7.2.4.2.3.3 手动单元总控制按钮是否已经复位，不复位则不可启动发生器。7.2.4.2.3.4 检查报警记录是否有故障报警显示，如果有，请确定设备正常后进行复位记录操作，如有记录，则不可启动发生器。7.2.4.2.4 启动方式选择：启动时选择自动,7.2.4.2.5 进料机选择：可按提示选择需单独启动的进料机，若不进行选择，则按系统默认同时启动进料机。7.2.4.2.6 启动方式选择：快速启动及正常启动。 快速启动适用情况：快速停车后，紧急停车后，因A、B泵同时故障停车后，20分钟以内再次启动发生

28、器，可选则快速启动。基本步骤：自动启动搅拌，启动进料机，10S后启动注水球阀。正常启动：除快速启动发生器以外的情况。基本步骤：自动启动搅拌，启动进料机，1.5分钟后启动注水球阀。完成以上步骤即可启动发生器。7.2.4.2.7 生产调整:7.2.4.2.7.1 水比调整启动30分钟后或发生器底部温度升至90以上，可根据实际情况调整水比：电石发气量与额定水比设定如下:发气量280-305水比为1.05发气量250-280水比为0.95发气量200-250水比为0.857.2.4.2.7.2 下料器频率调整:7.2.4.2.7.2.1 自动调整:根据搅拌电流值自动设定下料器频率且启动下料器。启动和停

29、止下料器的搅拌电流控制点可由班长输入。回位电流应略高于停止电流。7.2.4.2.7.2.2 手动调节：将手自动提示按钮转换成手动，可由操作人员设定启动频率，以及手动启动下料器。当需要自动控制时，将手自动提示按钮转换成自动，当设定频率为“0.00HZ”时,将无法正常启动下料器。说明：影响搅拌电流的主要因素有三个，一个是电石渣含水量，一个是发生器料位，还有就是搅拌速度。搅拌电流的额定值需要在生产过程中由实际工况标定。标定方法：已当前转速下的空载电流加1.5A开始，停止放料，向发生器持续投料4吨时的额定电流即设定为该转速下的额定电流。7.2.4.3 开车操作法:7.2.4.3.1 检查手自动状态，观

30、察手动单元内各设备及阀门是否处于关闭状态，且手动总开关已复位。7.2.4.3.2 检查故障状态，观察系统内部是否记录故障状态，如已记录则进行复位。若无法复位则进行检查。7.2.4.3.3 确认手自动状态及故障记录正常后，相继开辅助阀门、补水阀门、洗涤泵、逆流冷却塔、循环泵、换热泵、气相刮刀、振荡器、干渣斗提机及干渣输送器。7.2.4.3.4 设定水比7.2.4.3.5 启动注水泵，开启缓冲料仓底部刀阀。7.2.4.3.6 开车启动，在进料机均正常的情况下，选择自动，正常启动发生器。7.2.5 发生控制关键：7.2.5.1 按电石发气量的范围以及出渣含水量控制水比，以保证电石渣含水量控制在8-1

31、5%。7.2.5.2 根据注水量调整投入电石量，在降低或升高注水量的时候，注意观察进料机频率，不得低于10.00HZ也不得高于50.00HZ，若低于10.00HZ进料将停止，若高于50.00HZ，可能使控制出现失真，从而达不到控制目的。7.2.5.3 控制搅拌电流及时排渣，搅拌电流太低造成泄漏，泄漏量与星型下料器密封间隙及发生器压力有关，一般搅拌电流可控制在21-29A之间，物料偏干或偏湿可使搅拌观察电流降低或升高，请根据现场情况及时调整。启动发生器后，应在自投料30分钟后根据搅拌电流情况排料或根据固相温度上涨情况及时排料。7.2.5.4 观察干渣斗提机电流，当报警时，应停止向其输料，报警电流

32、为38A。7.2.5.5 发生器温度控制，当发生器顶部下降到85以下及冷却塔出口温度都在逐渐下降时，可能出现了断料状况，及时检查缓冲料仓底部下料管是否蓬料。当发生温度高于120时，观察水比是否过低，适当增加水比控制反映温度，若温度持续增加超过130时，应及时停车，并禁止排渣。7.2.5.6 发生器压力温度控制，当发生压力逐渐下降并低于规定压力时,应检查下料处是否漏气，或发生器封堵设备漏气。当发生压力高于15KP时，检查正水封液位是否过高，洗涤塔液位是否过高，若发生压力仍不可控，应及时停车，置换后检查发生器出口气相管是否堵塞。7.2.6 发生极限产量 本装置最低产量: 1000标准立方米/小时最

33、高产量: 2200标准立方米/小时7.2.7 发生常规操作7.2.7.1 主动与发生各个岗位加强联系，根据需要调整供料量，保持细料仓料位处于高位，保持缓冲料仓处于中高位,7.2.7.2 随时注意系统运行情况，不得同时做其它工作。7.2.7.3 经常检查，根据需要给需要润滑的设备加油。7.2.7.4 应管设备和管线范围:破碎机、皮带机、斗提机及所属阀门、仪表、电器开关按钮等。7.2.7.5 根据生产需要确保气柜高度在工艺控制指标内。7.2.8 发生停车操作7.2.8.1 正常停车操作： 适用于检修停车情况。 基本步骤：自动停进料器，30S后停注水球阀，搅拌电流正常后停搅拌。7.2.8.2 临时停

34、车： 适用于一般性设备故障故障或短时停车减产情况。 基本步骤：自动停进料器，30S后停注水球阀，搅拌电流正常后停搅拌。7.2.8.3 快速停车： 适用于参数不可控的情况、现场出现紧急情况、上位系统异常以及任何需要紧急停车的情况。可通过上位及操作台按钮控制。基本步骤：自动停进料器，停注水球阀，停搅拌器。此停车方式多为系统异常采取的停车方式，当电石反应不完全而停车，停车后可先查问题所在，若有大量的电石未反应，则可置换发生器检查滚筒筛等设备，并待发生器置换合格后开人孔耙渣后，检查处理后再以正常启动发生器方式启动。若因水比过低造成反应不完全，则不需要置换发生器，将渣仓中干渣及时排空，保持发生器正压即可

35、，若在20分钟之内解决问题可选择快速启动发生器，若20分钟以后或更长时间启动则要选择正常启动发生器。7.2.8.4 故障停车:7.2.8.4.1 进料机故障:适用于预见性进料机故障停车。基本步骤：自动停进料机，30S后停注水球阀，停搅拌器。7.2.8.4.2 搅拌故障: 适用于预见性搅拌器故障停车。 基本步骤：自动停搅拌，进料器，30S后停注水球阀。7.2.8.5 停车期间保持系统正压，并经常分析系统中乙炔纯度、含氧量。7.2.8.6 长时间停车或检修停车，若需检修请参照系统检修操作过程。7.2.9 干渣输送单元开车操作7.2.9.1 干渣输送开车前准备 检查皮带输送机、斗提机是否完好，检查料

36、仓是否处于高位，打开电石渣仓冲氮阀保持冲氮。7.2.9.2 干渣输送开车操作7.2.9.2.1 从料仓顶部开始由后向前相继启动干渣斗提机,干渣输送器,待开车40分钟以后可根据实际情况开下料排渣。7.2.9.3 干渣输送常规操作 经常检查各设备是否运转正常，电石渣仓是否处于高位，并定期（每周）对各运转设备加油。7.2.9.4 根据生产实际确保电石渣仓有一定的容量。7.2.9.5 干渣输送停车操作 停下料器，从下料器开始由前后相继停干渣输送器、干渣斗提机。7.3 系统常规操作方法7.3.1 经常检查控制发生器的搅拌电流。7.3.2 经常检查电石渣含水量。7.3.3 严格控制气柜贮量在规范围(40-

37、70%)，严禁超高位跑气和气柜降到低位以下。7.3.4 经常检查洗涤塔下部液位，如超过1500mm应做排水处理。7.3.5 每班组认真记录系统运行参数。7.3.6 检查下料管是否有蓬料现象，经常启动振荡器敲击。7.3.7 注意控制搅拌电流保持在21-29A之间运行。7.3.8 注意观察发生压力不得低于3Kpa，发生温度不得低于85。7.3.9 观察各斗提机电流不得超过报警电流。7.3.10 经常给各动力设备注油，保持运转正常。8 生产异常现象产生原因及处理(预防)方法8.1 破碎供料单元序号不正常现象产生原因处理预防方法1盘式给料机过载1.有大块电石卡阻或其他大尺度异物1.反向转给料机5s 2

38、.打开给料机手孔清理 3.打开风扇罩盘车 2破碎机过载1.盘式给料机给料量大 2.皮带打滑 3.锤头磨损严重。 4.内部有大块异物 5.轴承温度过高 6.破碎机轴承损坏1.降低盘式给料机频率。 2.调整皮带 3.更换锤头 4.清理内部异物，手动盘车 5.轴承加油过多或不足 6.更换轴承。 3大倾角皮带机过载1.皮带机内积料 2.皮带跑偏 3.减速机缺油 4.轴承损坏1.清理电石 2.通知机修调整皮带 3.检查减速机温度是否正常，补油 4.更换轴承4斗提机过载1.滚筒筛回料量过大 2.破碎机锤头磨损 3.机体振动有异响 4.减速机缺油 5.轴承损坏 6.干渣含水量高1.清理筛孔 2.更换锤头 3

39、.检查调整托轮，链条 4.加油 5.通知机修检修 6.更换轴承 5筛子漏斗筛网损坏换筛网6干渣斗提机过载1.斗提机底部有积料 2.机体振动有异响 3.料斗脱落 4.干渣含水量过高 5.轴承损坏 6.减速机内缺油1.清理内部积料 2.检查调整托轮、链条 3.通知机修检修 4.分析干渣含水，并降低水比 5.更换轴承 6.补油7干渣输送机1.干渣含水过高 2.与干渣斗提机连接处有有积料 3.刮增机壳 4.轴承损坏1.分析干渣含水，并降低水比 2.疏通积料 3.调整链条 4.更换轴承8.2 发生岗位序号产生原因不正常现象处理预防方法1发生器温度偏高1.水比不合适1.调整水比2发生器温度低1.电石质量

40、2.断料1.调整水比 2.减少加水量 3.疏通进料管3发生器压力偏高1.出气管堵塞 2.蒸发冷却器堵塞 3.正水封水位高1.清理出气管线 2.正水封液面控制在规定处 3.清理冷却器4气柜升不起来1.发生器至气柜间设备管道液封 2.气柜水位太低 3.安全水封漏气1.各设备按规定控制液面 2.气柜加水在规定处 3.安全水封液面控制在规定处5发生器压力偏低和严重负压1.用气量大，加料量小或者电石质量差1.补充氮气 2.调整加料速度，通知合成岗位降低乙炔流量9 生产安全注意事项9.1 粗破岗位9.1.1 不得露天存放电石，对原料电石场地应仔细检查是否存水。9.1.2 严禁将大量电石灰倒入水坑9.2 细

41、破岗位9.2.1 禁止用铁器敲打设备9.2.2 设备静电接地装置要严格保护9.2.3 每班应及时清扫楼上的卫生，防止雨水进入产生危险，当遇到雨天时，当班人员应及时观察雨水飘入情况，防止雨水与电石接触，特别是细料斗提机地坑处，绝对禁止进水。9.3 发生岗位9.3.1 严格执行动火制度9.3.2 停车时，必须保证系统正压，发生器压力不小于0.5Kpa。9.3.3 停车时间超过24小时，若未排氮，必须进行乙炔含氧量分析，含氧超过1%时，用氮气置换到低于1%时为止。9.3.4 系统停车检修，特别需要动火时，死角处一定要排氮合格。9.3.5 进入乙炔发生器内部进行清理时，在发生器停车、排氮、露空操作后，

42、应切断与之关联电源，并挂上“严禁合闸”告示牌，然后打开入孔盖，再用排风扇或压缩空气向发生器内部吹风，分析含氧在18%以上，穿戴好劳保用品，在正常吹风情况下，专人监护方可进入发生器。9.3.6 当班人员应经常观察发生器底部温度和压力，防止封料卸空，使乙炔气进入干渣斗提机及渣仓。9.4 排渣岗位9.4.1 当班人员每小时应从干渣输送器底部取样，确认电石是否完全反应，如发现异常，必须快速停车，渣仓内的渣应及时运走。9.4.2 干渣斗提机及干渣仓每个班组第一个白班必须取样分析乙炔含量，发现异常情况必须取样检测。10 规章制度10.1 交接班制度。10.1.1 接班者应提前15分钟到岗，穿戴好老保用品，

43、由交班者向接班者详细介绍本班生产情况。10.1.2 交班内容A、工艺指标，产品质量及生产任务完成情况。B、设备、电气、仪表等的运转及维护情况。C、生产不正常现象及事故(包括隐患)的处理情况。D、本班尚未完成的事项。E、上级指令、要求及注意事项。F、生产记录、清洁卫生及公用工具。10.1.3 接班内容A、听取上班人员介绍，了解生产运行情况及有关事项。B、现场检查设备、仪表等的运行情况。C、承接上班未处理完的事情。D、检查上班生产记录及岗位清洁卫生，验收公用工具。10.1.4 交接班责任A、交班时间已过，无人接班时，交班者未经班长或车间领导同意，不得擅自离岗下班。B、交接班时，交班者需待接班者认可

44、后方可离开，交班未完成或正在交班时发生的事故由交班者负责。C、接班后发生的事故由接班者负责。10.2 巡回检查制度10.2.1 巡回检查要求每小时一次，并要求内容，定重点、走路线。10.2.2 执行巡回检查挂牌制度，认真填写好检查情况。10.2.3 检查中发现不正常情况应及时处理或通知有关人员。10.2.4 巡回检查主要内容:A、生产及安全情况。B、各工艺控制点及工艺指标的控制。C、机械设备及电气仪表的运行情况。D、设备、管道、阀门等的跑、冒、滴、漏情况。E、安全仪表及附件等的完好情况。10.3 设备维护保养制度10.3.1 操作人员对本岗位设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性

45、能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障。10.3.2 严格执行设备操作规程，不超温、超压、超速、超负荷运行。10.3.3 按时定点巡回检查设备运转情况，及时做好调整、紧固、润滑等工作，保证设备安全正常运行。10.3.4 做好设备的经常性清洁维护工作。10.3.5 发现不正常现象应立即查找原因，及时反应，并采取果断措施进行处理。10.3.6 认真写好设备运行记录。10.4 操作工岗位责任制10.4.1 熟悉本岗位工艺流程、设备结构原理、物料性质、生产原理及安全消防基本知识。10.4.2 严格遵守岗位操作规程及各项规章制度。10.4.3 认真负责地做好以下工作:A、严格执行各工艺指标的控制，保

46、证生产正常运行。B、及时处理，排除生产故障。C、完成上级布置地任务。D、按照要求用仿宋体准确及时填写好生产记录原始记录。10.4.4 及时与上下工序、岗位及工段联系，共同协作搞好生产。10.4.5 严格遵守劳动纪律，上班时间不准睡觉、不准干私活，操作室不准上锁，操作工不得随意离岗、串岗，有特殊情况临时离岗应得到本岗位人员或班组长同意。10.4.6 操作工上班时间内受班组长、工段长领导，并服从厂调度指挥。10.5 班（组）长责任制10.5.1 按车间及工段要求组织好当班生产。10.5.2 负责召开各种班组会议和组织学习。10.5.3 经常与其他工段保持联系，共同解决班内职工地思想问题和生产事宜，

47、有较重大的情况及时向工段长和车间汇报。10.5.4 经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违规者及时纠正，对严重违规者可提出批评或停止其操作。10.5.5 熟悉本工段工艺过程及设备情况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。10.5.6 认真做好交接班工作，填写好交接班日志。10.6 工段长责任制10.6.1 根据车间有关规定和精神，负责组织和领导本工段的日常生产及主动地按要求完成上级下达地生产任务。10.6.2 负责本工段职工的思想工作和组织领导工作，严格本工段劳动纪律。10.6.3 熟悉本工段工艺过程及设备状况，熟练掌握本工段各岗位操作法，经常巡回检查，发现问题

48、及时解决。10.6.4 随时注意本工段生产动态，对工段的所有设备、管道、气仪表状况做到心中有数，有问题及时处理或向车间反应。10.6.5 掌握本工段原辅料的使用和消耗情况，及时向车间有关部门提供信息，以保证生产用原材料的供给。10.6.6 配合车间及工程技术人员做好停车检修，技术改造等方面的工作。10.6.7 协调好上、下工段之间的生产联系。10.6.8 负责安排好工段人员的班次，做好考勤汇报总工作。10.6.9 组织工段人员做好环境卫生，管理好本工段公用生产工具。10.7 动火、高空及进入容器等检修作业注意事项10.7.1 凡是需要动火作业的设备及管线隔离置换并经动火分析合格，办理相关手续后

49、方可进行作业，作业整个过程中必须有专人监护；如作业时间较长，根据相关规定每隔40分钟取样分析合格才能继续作业。10.7.2 凡是需要进入容器作业的设备隔离置换并经动火及含氧分析合格，办理相关手续后方可进行作业，作业整个过程中必须有专人监护；如作业时间较长，根据相关规定每隔40分钟取样分析合格才能继续作业。10.7.3 高空作业过程中，根据国家及公司的有关规定搭好脚手架及系好安全绳等相关安全措施工作。10.7.4 所有检修过程中，尽量避免交叉作业，如不可避免，则须做好安全防护措施后方可实施。10.7.5 所有参与检修的人员均要做好自身及他人的防护措施。二、乙炔硫酸清净1 岗位工作任务 负责将粗乙炔冷却至10，除去粗乙炔中的水分，用浓硫酸(98%)除去粗乙炔气中的硫磷等杂质，同时负责中和塔的碱液循环以及本工段的部分分析项目。2 岗位工作原理 利用浓硫酸的氧化作用，除去粗乙炔气中的硫、磷等有害杂质，反应形成的少量SO2在中和塔除去。化学反应原理如下： 3H2S+H2SO44H2O+4SH2S+H2SO4S+2H2O+SO2(