1.4拆卸与安装正时链条

1、汽车构造与拆装教案任务四拆卸与安装正时链条【课题】拆卸与安装正时链条 1【教材版本】1【教学目标】1【教学垂点、难点】1【教学媒体及教学方法】2【课时安排】2【教学过程】2一、导入（5分钟）2二、新授（145分钟）2三、课后考核及拓展（30分钟）18任务四拆卸与安装正时链条【课题】拆卸与安装正时链条【教材版本高等教育出版社，汽车结构与拆装桂长江名师工作室主编.【教学目标】1. 能够叙述气门驱动组链传动装置的安装位置与基本结构。2. 能够叙述气门驱动组链传动装置主要零部件的作用、安装位置与基本结构。3. 能够叙述曲轴与凸轮轴常见的三种传动方式。4. 能够识别气门驱动组链传动张紧机构常见的类型。5

2、. 能够在教师的指导下，根据计划规范完成气门驱动组的拆卸与安装作业。6. 能够叙述气门驱动组的拆装注意事项。【教学重点、难点】教学重点：规范完成气门驱动组的拆卸与安装作业。教学难点：气门驱动组链传动装置主要零部件的作用、安装位置与基本结构。【教学媒体及教学方法】A. 以实训项IzI为核心，有效组织理实一体化教学。B. 以汽车典型故障形成课程导入。C. 以实训需求为目标组织基础理论学习。D. 以操作流程和考核标准规范实训过程。E. 使用教材配套PPT课件，展示收集的多媒体演示素材。F. 通过教材、实物、视频，以及教学方法的变换等多样化教学落实有效教学。【课时安排】4课时（180分钟）【教学过程】

3、、导入（5分钟）车主反映：一辆丰田卡罗拉轿车已经行驶5. 6万公里的里程，在发动机怠速运转时，气缸 罩盖内发出有节奏的“哒、哒、哒”响声。维修人员检查发现：当发动机转速升高，响声随之变得杂乱；当发动机温度发生变化或做 断火时，响声无明显变化。经诊断，该车发动机的配气机构存在故障。维修人员需依次进行正时链条的拆装、凸轮轴 总成的拆装，气门组件的拆装等工作，以便进一步检查和维修。二、新授（145分钟）知识链接一、气门驱动组链传动装置的安装位置与基本结构气门驱动组的链传动装置安装在发动机曲轴正时齿轮与凸轮轴正时齿轮之间，主要包括正 时链条、曲轴正时齿轮、凸轮正时齿轮、正时链条张紧器等，其基本结构及安

4、装位置如图1-4-1 所示。2. 正时链条张紧器的作用与基本结构正时链条张紧器的作用是当配气机构釆用链条式驱动时，为防止链条振动，在链传动装置 中设有张紧滑轨与链条张紧器，使链条在工作时具有一定的张力而不致脱链。正时链条张紧器主要由张紧器壳体、单向阀、减容器、导向销、柱塞、张紧滑轨等组成， 如图1-4-3所示。计划一、教学时间根据维修手册要求，事前须拆卸带传动桥的发动机并安装至台架。1教师演示时间：45 min；2. 学生实训时间：30 min人；二、教学组织1. 实训学生职责单人操作时，安排每个工位3名实训学生，1名学生操作，2名学生按照评分标准评分。2. 实训教师职责（1）讲解、演示操作任

5、务的作业流程、操作步骤、技术规范、注意事项和基础理论；（2）组织管理学生进行操作；（3）在实训中检查、指导和纠正学生的错误。3. 学生职责交换3名学生实行职责轮流交换制度：第一遍1号操作，2、3号进行检查评分；第二遍2号操 作，3、1号进行检查评分。这样依次进行循环。三、实训操作步骤工作准备 拆卸正时链条盖总成 拆卸正亦链 安装IE訂链 安装正时讎条盖恿成完工查任务实施一、工作准备（课前完成）图1-4-4待拆卸发动机总成1实训器材预置式扭力扳手、套筒、接杆、曲轴专用 工具SST和皮带轮拆装专用工具。2. 场地及教具丰田卡罗拉拆装训练台架与待拆装用发动 机，如图1-4-4所示。二、拆卸正时链条盖

6、总成图1-4-5对准曲轴皮带轮与正时链盖标记1. 将1号气缸活塞调整到压缩上止点。第一步：对准曲轴皮带轮与正时链盖标记, 如图1-4-5所示。转动曲轴皮带轮，使其凹槽 与正时链条盖上的正时标记“0”对准。提示：为保证配气正时的准确，需确认或对准标记。第二步：确认凸轮轴止时齿轮与轴承盖正 时标记对准，如图1-4-6所示。检查并确认凸 轮轴正时齿轮和止时齿轮的各正时标记和位于 1号、2号轴承盖上的正时标记对准。若没有对 准，则需转动曲轴，使上述正时标记对准。图1-4-6确认凸轮轴匸时齿轮与轴承盖正时标记2. 拆卸曲轴皮带轮固定螺栓。第一步：安装曲轴皮带轮拆装专用工具， 如图1-4-7所示。正确安装

7、曲轴皮带轮拆装专 用工具，并用螺栓固定。提示：（1）专用工具的零件号为SST 09213-51-4013, 09330-00021；（2）SST安装方法要正确，安装SST时要 检查其安装位置，以防止SST安装螺栓接触正 时链条盖分总成。对准图1-4-7 装曲轴皮带轮拆装专用工具第二步：拧松皮带轮固定螺栓，如图1-4-8 所示。右手握紧专用工具把手，左手使用指针 式扭力扳手和19mm套筒，左、右手同时用力， 拧松皮带轮中部的一颗固定螺栓。提示：图1-4-8拧松皮带轮固立螺栓拧松螺栓时不允许使用冲击力，否则可导 致螺纹损伤。图1-4-9取下曲轴皮带轮固定螺栓第三步：取下曲轴皮带轮固定螺栓，如图 1

8、-4-9所示。拆下曲轴皮带轮拆装专用工具，旋 出曲轴皮带轮固定螺栓。提示：注意防止专用工具掉落砸伤人或造成设备 损坏。图1-4-10拆卸曲轴皮带轮3. 拆卸曲轴皮带轮，如图1-4-10所示。首 先安装曲轴皮带轮取岀器（拉拔器），然后使 用丄具转动曲轴皮带轮取出器的顶杆，将曲轴 皮带轮拉出后，分离取出器与曲轴皮带轮。提示：必须正确使用皮带盘拉具（SST） o图1-4-11拆卸1号链条张紧器4. 拆卸1号链条张紧器，如图1-4-11所示。 使用棘轮扳手、短接杆和12mm套筒分两次旋松 张紧器的2颗固定螺母后，拆下螺母、托架、 张紧器和衬垫。提示：（1）不要在不使用链条张紧器的情况下转 动曲轴；（2

9、）拧松螺栓时不允许使用冲击力，否则 可导致螺纹损伤。图1-4-12拆下正时链条盖总成固左螺栓5. 拆卸正时链条盖分总成。第一步：拆下正时链条盖总成固定螺栓， 如图1-4-12所示。使用指针式扭力扳手和套筒, 依次拆下链条盖上的19颗固定螺栓。提示：至少分两次松开螺栓，拧松螺栓时不允许 使用冲击力，否则可导致螺纹损伤;第二步：拆下正时链条盖，如图1 -4-13所 示。按照维修手册的规定，使用头部缠有胶带 的一字起撬动正时链条盖与气缸盖和气缸体之 间的部位，拆下正时链条盖。提示：（1）注意不要损坏正时链条盖、气缸体和 气缸盖的接触面；（2）只能在正时链条盖四个带筋的部位撬 起。三、拆卸正时链条1拆

10、下3个O型密封圈，如图1-4-14所示。 用手将三个O型密封圈取出后摆放整齐。提示：必须取出O型密封圈，且O型密封圈不可 丢弃。图1-4-13拆下正时链条盖2. 拆卸链条张紧器导板,如图1-4-15所示。 用手从链条张紧器导板安装座上卸下链条张紧 器导板。提示：图1-4-15拆卸链条张紧器导板拆卸链条张紧器导板时注意防止零件掉 落。图1-4-16拆卸1号链条振动阻尼器3. 拆卸1号链条振动阻尼器，如图1-4-16 所示。使用棘轮扳手、短接杆和12mm套筒，分 别拧松和拆卸1号链条振动阻尼器上的2颗固 定螺栓后，取出1号链条振动阻尼器。提示：拧松螺栓时不允许使用冲击力，否则可导 致螺纹损伤。图1

11、-4-17松弛凸轮轴正时齿轮之间的链条4. 拆卸正时链条分总成。第一步：松弛凸轮轴正时齿轮之间的链条, 如图1-4-17所示。使用24-27mm的开口扳手， 插入进气凸轮轴前方的六角部分，并逆时针旋 转凸轮轴正时齿轮总成，以松弛凸轮轴正时齿 轮上的链条。提示：（1）必须在凸轮轴六角处使用扳手转动凸 轮轴；图1-4-18脱开正时链条（2）使用扳手转动凸轮轴时用力要平稳。第二步：脱开正时链条，如图1-4-18所示。在链条松弛后，一只手握住开口扳手固定凸轮 轴，另一只手将链条从进气凸轮轴正时齿轮总 成上脱开（脱齿）。将其松弛的链条放置在进 气凸轮轴正时齿轮总成上，以确保进气凸轮轴 复位后，正时链条仍

12、然处于松弛状态。图1-4-19凸轮轴回位并取下链条第三步：取下正时链条，如图1-4-19所示。 用开口扳手顺时针转动进气凸轮轴，使其回到 原来的位置后，取下正时链条总成并摆放在工 作台上。提示：顺时针转动凸轮轴时避免扳手损伤缸盖。5.拆卸2号链条振动阻尼器，如图1-4-20 所示。使用棘轮扳手、短接杆及12mm套筒，分 别拧松和拆卸2号振动阻尼器上的2颗固定螺 栓后，取出2号振动阻尼器并摆放在工作台上。提示：拧松螺栓时不允许使用冲击力，否则可导图1-4-20拆卸2号链条振动阻尼器致螺纹损伤。6.拆卸曲轴止时齿轮，如图1-4-21所示。用手从曲轴上取出曲轴匸时齿轮。Il图1-4-21拆卸曲轴止时

13、齿轮四、安装正时链条1安装曲轴疋时齿轮，如图1-4-22所示。 清洁曲轴前端和曲轴疋时齿轮后，将曲轴匸时 齿轮上有标记的一面向外，并使正时齿轮的内 键槽对准曲轴上疋时齿轮的键销，然后用手轻 轻地将曲轴正时齿轮推入就位。并确保正时齿 轮的键槽与曲轴上的键销定位锁止可靠。2.安装1号链条振动阻尼器，如图1-4-23 所示。按维修手册规定21N.m的紧固力矩，用 预置式扭力扳手分两次紧固1号链条振动阻尼 器上的两颗固定螺栓。图1-4-22安装曲轴止时齿轮图1-4-23安装1号链条振动阻尼器图1-4-24安装2号链条振动阻尼器3. 安装2号链条振动阻尼器，如图1-4-24 所示。按维修手册规定10.m

14、的紧固力矩，用 预置式扭力扳手分两次紧固2号链条振动阻尼 器上的2颗固定螺栓。图1-4-25检査曲轴正时齿轮键是否位于顶部4. 检查1号气缸压缩上止点位置。第一步：检查曲轴正时齿轮键是否位于顶 部，如图1-4-25所示。若不在顶部向上的最高 位置，则应再安装曲轴皮带轮后逆时针转动曲 轴，以使止时齿轮键位于顶部最高位置后拆下 曲轴皮带轮。提示：必须确认曲轴止时齿轮键的位置。图1-4-26检査凸轮轴正时齿轮正时标记第二步：检查进、排气凸轮轴正时齿轮上 的正时标记，如图1-4-26所示。若正时标记位 置不准确，可用24-27mm的开口扳手在凸轮轴 六角处轻轻转动凸轮轴。提示：必须确认进、排气凸轮轴正

15、时齿轮上的正 时标记与维修手册中所规定的位置相符合，否 则将造成链条安装困难。5. 安装排气凸轮轴正时链条分总成，如图 1-4-27所示。将链条上的橙色标记板和排气正 时标记对准后，把链条安装到排气正时齿轮上, 然后再将正时链条穿过1号振动阻尼器。提示：（1）正时链条标记朝前安装，凸轮轴处正 时标记为橙色，曲轴处正时标记为黃色；（2）先不要将链条挂在进气凸轮轴止时齿 轮上，可将其放在进气正时齿轮边上。图1-4-27对准标记并安装链条6. 曲轴正时齿轮链条的摆放,如图1-4-28 所示。将链条放在曲轴上，使链条不要缠绕在 曲轴周圉。提示：链条不允许直接挂轮。图1-4-28将链条放宜在曲轴上图1-

16、4-29将链条放苣在曲轴上7. 安装进气凸轮轴正时链条分总成，如图 1-4-29所示。用24-27开口扳手固定住进气 凸轮轴的六角头部分，逆时针转动进气凸轮轴, 使链条上的橙色标记板和进气止时齿轮上的正 时标记对准后，挂上链条。图1-4-30顺时针旋转进气凸轮轴张紧链条8. 张紧进、排气凸轮轴正时齿轮上的正时 链条分总成，如图1-4-30所示。用扳手固定住 进气凸轮轴的六角头部分，顺时针缓慢旋转进 气凸轮轴，使进、排气止时齿轮之间的正时链 条分总成得到有效的张紧。提示：（1）缓慢转动进气凸轮轴，防止链条错位;（2）不允许出现跳齿，若跳齿必须调整到 正确位置。图1-4-31对准记号并将链条挂到曲

17、轴匸时齿轮9. 安装曲轴正时链条分总成，如图1-4-31 所示。将链条上的黃色标记与曲轴匸时齿轮上 的正时标记对准后，将链条分总成安装到曲轴 正时齿轮上。提示：（1）记号必须对准；上（2）不允许出现跳齿，若跳齿必须调整到 正确位置。10. 检查正时标记，如图1-4-32所示。在 一缸活塞处于压缩上止点时，LJ视检查确认进、 排气凸轮轴正时齿轮上的正时链条及曲轴疋时 齿轮上的正时链条与所对应的标记对准，位置 正确。图1-4-32重新检査每个正时标记图1-4-33淸洁并安装正时链条张紧器导板11. 安装正时链条张紧器导板，如图1-4-33 所示。用抹布清洁正时链条张紧器导板后，用 手收紧链条，将正

18、时链条张紧器导板安装到位。五、安装正时链条盖总成1清洁安装表面，如图1-4-34所示。使用 抹布擦拭或压缩空气清洁正时链条盖与机体安 装面。提示：在教学实训中不打密封胶，擦拭或气吹即 可。2.安装O形密封圈，如图1-4-35所示。清 洁3个O型密封圈的安装位置，并将3个新的O 形密封圈安装到位。提示：在教学实训中可以不更换O型密封圈，用 旧的O型密封圈安装即可。图1-4-34清洁链条盖和发动机体安装表而3.安装正时链条盖。第一步：安装26颗正时链条盖固定螺栓， 如图1-4-36所示。将正时链条盖对准安装位置 后，安装正时链条盖，并确保正时链条盖上的 定位销孔定位准确可靠。用手分别将26颗固定

19、螺栓旋入正时链条盖的安装螺纹孔内，然后再 用棘轮组合扳手进行预紧。提示：图1-4-36安装26颗正时链条盖螺栓要求按维修手册规定顺序安装和预紧螺 栓。第二步：紧固26颗正时链条盖固定螺栓， 如图1-4-37所示。按照维修手册规定的顺序和 力矩，至少分两次分别紧固正时链条盖上的26 颗固定螺栓。提示：拧紧力矩：螺栓A、E力矩为26N.叫螺栓B、 C力矩为51N. mo4. 安装链条张紧器。第一步：使张紧器柱塞位于圧缩位置，如 图1-4-38所示。松开棘轮爪，然后完全推入柱 塞，将挂钩固定在销上以使柱塞位于压缩位置。提示：图1-4-38使张紧器柱塞位于压缩位置柱塞需完全推入，确保凸轮固定在柱塞的

20、第一个齿上，使挂钩穿过销。图1-4-39安装衬垫、支架和链条张紧器第二步：安装链条张紧器，如图1-4-39所 示。将新衬垫套入链条张紧器，并使新衬垫上 的两个螺栓孔对正张紧器的螺栓孔后，将新衬 垫、支架和1号链条张紧器装入链条张紧器安 装座孔内。然后用手分别旋入2颗固定螺母， 再用扭力扳手分别将2颗螺母紧固至ION. mo提示：若在安装链条张紧器时挂钩松开柱塞，则 必须重新固定挂钩后，才能进行安装。5. 安装曲轴皮带轮，如图1-4-40所示。将 曲轴皮带轮定位键对准皮带轮上的键槽后，将 曲轴皮带轮装入曲轴。提示：需预先对准皮带轮上的键槽后再装入。图1-4-40装入曲轴皮带轮6. 安装曲轴皮带轮

21、固定螺栓。第一步：用手将曲轴皮带轮固定螺栓旋入 安装螺纹孔内，再将曲轴皮带轮拆装专用工具 安装在曲轴皮带轮上，如图1-4-41所示。提示：(1) 专用工具的零件号为SST 09213-51-4013, 09330-00021；(2) SST安装方法要正确，安装SST时要 检查其安装位置，以防止SST安装螺栓接触正 时链条盖分总成。图1-4-41安装曲轴皮带轮拆装专用工具I Il图1-4-42拧紧曲轴皮带轮固左螺栓第二步：拧紧曲轴皮带轮固定螺栓，如图 1-4-42所示。左手握紧专用工具把手，右手使 用指针式扭力扳手和19mm的套筒。左、右手同 时用力，按照维修手册规定190N. m的力矩，紧 固

22、皮带轮的固定螺栓。图1-4-43逆时针转动曲轴使張紧器锁钩脱开转动图1-4-44检查并确认张紧器柱塞伸出图1-4-45确认正时标记7 确认链条张紧器状况。第一步：使用大号棘轮组合扳手，逆时针 转动曲轴皮带轮，使张紧器锁钩脱开，如图 1-4-43 所示。提示：曲轴转动无需太多。第二步：检查并确认张紧器柱塞伸出，如 图1-4-44所示。使用大号棘轮组合扳手，顺时 针转动曲轴皮带轮，然后使用手电筒从凸轮轴 位置处IJ测检查并确认柱塞伸出。8确认正时记号，如图1-4-45所示。使用 大号棘轮组合扳手，顺时针转动曲轴皮带轮两 圈，分别检查进、排气凸轮轴正时齿轮与正时 链条上的标记是否对正，若出现记号不准

23、确， 则应重新进行装配。提示：必须顺时针转动曲轴2圈后确认正时标记。六、完工检查1 检查清洁发动机，如图1-4-46所示。按照5S要求，用抹布清洁发动机并检查是否有零件未安装到位。2. 整理清洁所有工具、量具和设备。按照图1-4-46检查淸洁发动机5S要求，清洁所用使用过的工具、量具并放回 工具车中的原始位置，同时清洁工具车和其他 设备。3. 处理废弃物。将所有废弃物进行分类， 分别扔到不可回收、可回收、金属不同的垃圾 箱中。三、课后考核及拓展（30分钟）拆卸与安装气门驱动组考核标准考核时间：30min考核总分满分：47.5分注：各项U分数根据评分标准扣分，直至分数扣完为止。考核项目评分标准扣

24、分一、工作准备（4分）1.穿着工作服、安全鞋未穿着工作服扣0. 5分，未穿着安全鞋扣0. 5分2.形象干净整洁、不佩带饰物工作服不整洁扣0. 5分，佩戴饰品扣0.5分3.准备并清点实训器材工具准备不正确一项扣0.5分，未做扣1分4.场地及教具准备场地及教具准备不正确一项扣0. 5分二、拆卸正时链条盖总成（9分）1.将1号气缸活塞旋转到压缩上 止点未确认曲轴皮带轮正时标记对准扣1分，未确认凸 轮轴正时齿轮与轴承盖正时标记对准扣1分2.拆卸曲轴皮带轮固定螺栓工具选用不正确扣0. 5分，专用工具安装不正确扣0.5分，操作方法（姿势、用力）不正确扣0. 5分3.拆卸曲轴皮带轮工具选用不正确扣0. 5分

25、，专用工具安装不正确扣0.5分，操作方法（姿势、用力）不正确扣0.5分4.拆卸1号链条张紧器操作方法不正确扣0. 5分5.拆卸正时链条盖分总成工具选用不正确扣0.5分，操作方法（姿势、用力）不正确扣0.5分，螺栓未摆放整齐扣0.5分，撬动考核项目评分标准扣分正时链条盖时未在一字起缠绕胶带重新操作并扣1 分，撬起位置不当扣1分三、拆卸正时链条（5分）1.拆下3个O型圈未一次安装拆下O型圈每个扣0. 5分2.拆卸链条张紧器导板链条张紧器导板掉落扣0. 5分3.拆卸1号链条振动阻尼器工具选用不正确扣0. 5分，操作方法（姿势、用力）不正确扣0. 5分4.拆卸链条分总成工具选用不正确扣0. 5分，转动

26、凸轮轴位置不当扣0.5分，操作方法不正确扣0. 5分，5.拆卸2号链条振动阻尼器工具选用不正确扣0. 5分，操作方法（姿势、用力）不正确扣0. 5分6.拆卸曲轴正时齿轮未做扣0. 5分四、安装正时链条（14分）1.安装曲轴正时齿轮安装方向不正确扣1分2.安装1号链条振动阻尼器工具选用不正确扣0. 5分，操作方法（姿势、用力） 不正确扣0.5分，扭矩不正确扣0.5分，未分两次 拧紧到规定力矩扣1分3.安装2号链条振动阻尼器工具选用不正确扣0.5分，操作方法（姿势、用力） 不正确扣0. 5分，扭矩不正确扣0. 5分，未分两次 拧紧到规定力矩扣1分4.检查1号气缸压缩上止点位置未确认曲轴正时齿轮键在

27、顶部扣0. 5分，未检查凸轮轴正时齿轮上的正时标记扣0. 5分5.安装排气凸轮轴正时链条分总 成方法不正确扣1分6.曲轴正时齿轮链条的摆放方法不正确扣1分7.安装进气凸轮轴正时链条分总 成方法不正确扣1分8.张紧进、排气凸轮轴正时齿轮 上的正时链条分总成方法不正确扣1分考核项目评分标准扣分9.安装曲轴正时链条分总成方法不正确扣1分10.检查正时标记未做扣1分11.安装正时链条张紧器导板未清洁正时链条张紧器导板扣0.5分，正时链条张紧器导板安装不正确扣0.5分五、安装正时链条盖总成（14分）1.清洁安装表面未清洁扣1分2.安装3个新O形圈未清洁密封圈安装位置扣0. 5分3.安装正时链条盖未对准定位销一次安装到位扣0.