天然气净化厂总体试车方案

1、天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：* 净化总厂 * 分厂二 O O 五 年 三 月*天然气净化厂装置总体试车方案目录第一章概 述 - 2 -第二章编制依据 - 5 -第三章净化装置简介 - 6 -第四章总体试车的组织与指挥系统 - 30 -第五章总体试车应具备的条件 - 36 -第六章总体试车进度 - 42 -第七章物料平衡 及能耗 - 43 -第八章环境保护 - 46 -第九章安全技术与工业卫生 - 49 -第十章试车难点及对策 - 51 -第十一章试生产安全预案 - 53 - 5 -第一章 概 述随着天然气用户市场不断开拓， 近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份

2、公司的统一部署，2004年底川渝天然气已经东输两湖地区， 天然气供求矛盾日益突出， 而 净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。 为了满足市场需求， 经 中油股份公司研究，决定在 *修建一座处理量为 600X 104m3/d 的天然气净化厂。考虑到工厂检修时对下游供气的影响， 本净化厂的过滤分离 装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等主体工艺装置按并 列的两套设置，单套装置正常运行时原料天然气的处理量为 300 X 104m3/d (20C, 101.325kPa)，两套装置总的处理量为600 X104m3/d ,单套装置的操作弹性为 50100%,即最低处理量为150 X 104 m3/d。辅

3、助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。由厂外来的原料天然气先进入脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装 置进行脱水处理， 脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管 道外输至用户。 脱硫酸气送至硫磺回收装置生产液硫， 液硫送至 硫磺成型装置冷却成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售。 硫 磺回收尾气送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。 产品为干净化天 然气，副产品为硫磺。根据*天然气净化厂硫磺回收规模，国家环保标准大气污 染物综合排放标准(GB16297-1996)要求本工程总硫磺回收率 必须大于 99.2%，故引进应用较广泛的、技术成熟可靠的、适合 本

4、工程特点的超级克劳斯(SuperClaus)硫磺回收工艺，以达到 国家环保标准的要求。由国外SuperClaus硫磺回收工艺专利商作 基础设计(初步设计) ，国内作详细设计(施工图设计) ，设备采 购立足国内，关键设备从国外引进。本工厂是一座工艺技术成熟、可靠，自控先进， “三废”排 放达到有关环保标准要求的现代化工厂。1、工艺装置脱硫采用 MDEA 法，该装置出来的湿净化天然气去脱水装 置进行脱水处理， 酸性气体至硫磺回收装置回收硫磺， 湿净化天 然气中H2S含量W6 mg/m3、总S含量wi 00mg/m3、CO2含量 < 3% (mol)。脱水采用三甘醇溶剂(TEG)吸收法，该装置

5、出来的干净化 天然气(产品气)的水露点在出厂压力下w-10 Co硫磺回收采用超级克劳斯法(SuperClaus),硫磺回收率约为99.2%。硫磺回收装置尾气经焚烧炉焚烧后排放，SO2排放量约为35kg/h，通过100m高烟囱排入大气，完全能够满足国家环保 标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)和国家环境保护总局环函 199948 号关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行 标准有关问题的复函的要求。2、辅助生产设施 硫磺成型装置推荐选用的钢带落膜成型机， 生产半球形固体硫磺，设置处理能力为 6t/h 的钢带 2 条。火炬及放空系统采用高低压放空气分别排放的方式，设置 高、低压火炬各 1

6、 座，高低压火炬高 70m污水处理装置规模为20m3/h,污水经处理后达到污水综合 排放标准（GB8978-1996）中一级标准回用或外排。分析化验室配有化学分析、电化学分析、色谱分析、光谱分 析等仪器设备。3、公用工程空氮站采用分子筛吸附脱水法制净化空气， 采用变压吸附法 （PSA）制氮。空氮站生产仪表用空气450m3/h，非净化空气33300m3/h，氮气 450 m3/h。供配电系统根据用电负荷（净化厂计算负荷为 1350kW、年 用电负荷为10.8X 106kW.h，忠一武管道首站用电负荷为 500 kW） 及负荷等级（负荷等级为一级） ，确定供电系统应由双电源供电。厂内部通信全部自建

7、，对外通信租用地方电信局线路。锅炉房设置单台蒸发量为 1 5 t/h,压力为1.2 5 MPa的燃气 锅炉 2台（1 用 1 备）。4、自控水平采用集散型控制系统（DCS ）对全厂工艺装置、辅助生产装 置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。* 天然气净化厂工程包括由中国石油集团工程设计有限责 任公司西南分公司设计， 四川华成油气工程建设监理有限公司监 理，四川石油管理局油建公司施工， 施工时间为二 OO 四年三月 至二 OO 五年三月。第二章 编制依据一、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的 * 天然气净化厂工程初步设计以及施工图设计文件二、中国石油集团工程设计有限责任公司西

8、南分公司提供的 * 天然气净化厂工程操作手册三、中国石油天然气总公司石油化工大、 中型建设项目试车工 作暂行规定*天然气净化厂装置总体试车方案第三章净化装置简介§ 1过滤分离装置(1100单元)装置概况1、处理量：单套300x 104 m3/d (20C, 101.325kPa)两套合计600 x 104 m3/d (20 C, 101.325kPa)压力：(6.1 6.4) MPa (a)温度：(1025)C2、原料天然气组成:组分摩尔含量(%)H2S0.633CO21.623H2O0.063CH496.016C2H60.620C3H80.082C4H100.004N20.959有

9、机硫< 100mg/m3合计1003、公用设施系统：(1) 电源：来自于35Kv配电房(2) 低压蒸汽、锅炉给水、工业水、工厂风、仪表风、氮气: 由装置公用设施系统供给。二、工艺流程叙述：原料天然气在(1025)C, (6.16.4) MPa (a)条件下 进入过滤分离装置，先经重力分离器(D-1101 (I),将较大直 径的液滴和机械杂质沉降分离后，进入互为备用的原料气过滤分离器(F-1101 (I) /A、B)进行过滤分离，尽可能除去可能携 带的游离液体和直径大于 0.3卩m机械杂质，最后经流量控制后 去脱硫装置(1200 (I)单元)。原料天然气进装置设置有事故 联锁切断阀和事故紧

10、急联锁放空阀。原料天然气分离的液体水进入污液罐(D-1102 (I)沉降闪蒸后，用氮气压送至污水处理 装置。三、主要工艺设备单元号设备位号设备名称设备规格1D-1101 (I)原料气重力分离器P6.93MPa ,DN1600X 9008X542F-1101 (I) /A原料气过滤分离器型号：27MCC32250CH19P8-CC07653F-1101 (I) /B原料气过滤分离器型号：27MCC32250CH19P8-CC07654D-1102 (I)污水罐P0.78MPa,DN1600 X4 X5000(切)§ 2脱硫装置(1200单元)、装置概况：1、处理量：单 套 300x 1

11、04 m3/d (20C, 101.325kPa) 两套合计600 x 104 m3/d (20 C, 101.325kPa)压力：(6.1 6.4) MPa (a)温度：(1025)C2、原料天然气组成:组分摩尔含量(%)H2S0.633CO21.623出00.063CH496.016C2H60.620C3H80.082C4H100.004N20.959有机硫w 100mg/m3合计1003、湿净化气出装置条件：H2S 含量：w 6 mg/m3CO2 含量： 3.0% (V)H2O含量：无游离水机械杂质含量：0.3卩m以上机械杂质少于0.02%。4、公用设施为满足生产需要，本装置应有下列公用

12、设施：低压蒸汽、除氧水、循环水、新鲜水、工厂风、仪表风（仪 表风）、氮气、电源。5、化学药品本装置使用的化学药品有甲基二乙醇胺，设计一次投入量25.9吨（两套51.8吨），硅酮阻泡剂设计耗量 0.4吨/年。1、溶液组成甲基二乙醇胺浓度（ w） 40水（ w）602、甲基二乙醇胺的理化性质名称蒸气压（Pa）沸点C ）分子量凝固点(C )MDEA<1.4247.2119.17-21、工艺设备序 号设备位号设备名称设备规格1C-1201(I)MDEA吸收塔P6.78MPa,DN200% 19066X722C-1202 (I)MDEA再生塔P0.3MPa , DN1400/DN200X 2655

13、43C-1203 (I)MDEA闪蒸塔P0.78MPa , DN300X 6200/DN1600X 7674 X144E-1201 (I) /AMDEA贫/富液换热器GX-64P5E-1201 (I) /BMDEA贫/富液换热器GX-64P6E-1202 (I) /AMDEA贫液后冷器型号：AES900-1.6-215-6/25-2 I B=2007E-1202 (I) /BMDEA贫液后冷器型号：AES900-1.6-215-6/25-2 I B=2008E-1203 (I)MDEA再生塔重沸器型号：AJS1000-1.6-280-6/25-2 B=4509E-1204 (I)酸气空冷器管束

14、：P9x3-6-193-1.6S-23.4/DR- n a构架：GJP9x6B-36/2F风机：G-TF36B4-VS22配电机：YB180L-4WV6,22KW10E-1205 (I)酸气后冷器型号：AJS500-1.6-55-6/25-4 B=45011D-1201(I)湿净化气分离器P6.75MPa DN1600 X 899612D-1202 (I)酸气分离器P0.26MPa DN1800 X 620013D-1205 (I)凝结水分离器P0.48MPa DN1200 X 2383(立式)14F-1201 (I) /AMDEA预过滤器型号：P48SC-3GD7H19-CC0634,?70

15、0X2705 (立式)15F-1201 (I) /BMDEA预过滤器型号：55-5-650-20-23216F-1202 (I)MDEA活性炭过滤器P0.78MPa DN1600 X 529917F-1203 (I)MDEA后过滤器型号：55-5-650-20-23218D-1203 (I) /AMDEA储罐? 3800 X 650019D-1203 (I) /BMDEA储罐? 3800 X 650020D-1204 (I)MDEA溶液配制罐DN1400 X 547423P-1201(I) /A BMDEA循环泵型号：3 X 6-1024P-1202 (I) /AB酸水回流泵型号：F41-31

16、6H4BM-0204T1B1-B26P-1203 (I)MDEA补充泵型号：DB40Y-40,配电机：YB132S1-2,5.5kW三、工艺流程1、原料气脱硫吸收部分含硫天然气在（1025）C, （5.856.15） MPa （表）条 -9 -*天然气净化厂装置总体试车方案件下自原料气过滤分离装置（1100 （I）单元）进入本装置，首 先进入MDEA吸收塔（C-1201（I）下部。在塔内，含硫天然 气自下而上与 MDEA浓度为40% （wt）的CT8-5贫液逆流接触， 气体中几乎全部 H2S 和部分 CO2 被胺液吸收脱除。出塔湿净化 气经湿净化气分离器（D-1201 （I）分液后，在约45C

17、、5.82 6.12MPa （表）条件下送往脱水装置（1300 （I）单元）。2、MDEA 富液闪蒸部分从C-1201 （I）底部出来的MDEA富液经液位控制阀后， 进入压力为0.6MPa （表）的MDEA闪蒸塔（C-1203 （I）下 部罐内，在33C温度下闪蒸出部分溶解在溶液中的烃类气体， 闪蒸气在洗涤段由下而上流动与自上而下的 MDEA 贫液逆流接 触，脱除闪蒸气中的 H2S和部分CO2气体（闪蒸气的H2S含量 小于100ppm）。闪蒸气经调压至 0.4MPa （表）后进入燃料气系 统作燃料使用。3、MDEA 溶液再生部分从C-1203 （I）底部出来的 MDEA富液经过滤系统除去 溶液

18、中的机械杂质和变质产物，后进入 MDEA 贫富液换热器（E-1201 （I） /A, B）与 MDEA 再生塔（C-1202 （I）底出 来的MDEA贫液换热，温度升至104.2C左右，然后进入MDEA 再生塔（C-1202 （I）上部，与塔内自下而上的蒸汽逆流接触 进行再生，解吸出 H?S和CO2气体。再生热量由塔底重沸器（E-1203 （I）提供。MDEA热贫液在1258C温度下自C-1202(I)底部引出，经 E-1201 (I) /A , B与MDEA富液换热至 55C左右后，送入 MDEA后冷器(E-1202 (I) /A、B)进一步 冷至 40C,然后由 MDEA 循环泵(P-12

19、01 (I) /A、B)将 50m3/h 和5m3/h的贫液分别送入 MDEA吸收塔(C-1201 ( I)和MDEA 闪蒸塔(C-1203 (I),完成整个溶液系统的循环。由MDEA再生塔(C-1202 (I)顶部出来的107 C酸性 气体经酸气空冷器(E-1204 (I)冷至55C后，进入酸气后冷 器(E-1205 (I)冷至40C,再进入酸气分离器(D-1202 (I), 分离出酸性冷凝水后的酸气在 0.07MPa (表)下送至硫磺回收装 置进行处理。分离出的酸性冷凝水由再生回流泵( P-1202(I) /A、B)送至MDEA再生塔C-1202 (I)顶部作回流。§3 脱水装置

20、( 1300 单元) 一、装置概况：1 、 设计能力处理脱硫净化气296.76 X103/d (20 C ,101.325KPa为基准)2、进料气条件流率：296.76 Xl04m3/d (单套脱水装置)压力：5.826.12MPa(表)温度： 44.9C- 11 -*天然气净化厂装置总体试车方案进料气组成:组分组成（mol%）CH497.0236C2H60.6265C3H80.0829i-C4H100.0040N20.9693CO21.0885MDEA0.0001H2S0.0003合计100.0003、产品气出装置条件流率：296.05 X04m3/d （单套脱水装置）压力：5.706.00

21、MPa（表）温度：47.4CH2S含量 v 6mg/m3CO2含量w 3.0% （V）水露点w -10C（在出厂压力条件下）4、公用设施:本装置使用的公用设施有工厂风、仪表风、新鲜水、燃料气 及电力。5、化学药品本装置使用的化学药品为三甘醇，作为脱水吸收剂。设计- 次投入量40吨（两套80吨）。三甘醇的理化性质见下表:名称比重(20/20 C)沸点冰点分解温度分子量TEG1.1254287.4 C-7.2 C206.67 C150.17、工艺设备序 号设备位号设备名称设备规格1C-1301( I )TEG吸收塔P6.74MPa DN2000 X 166082E-1302( I )三甘醇再生器-

22、富液 加热盘管?60.3 X 8.520# 无缝钢管盘管，F=7.6m23H-1301( I )三甘醇再生器-再生 罐?1600 X 7800,火管?800X 74704D-1303( I )三甘醇再生器-TEG 缓冲罐?1600 X 7100 (切)5三甘醇再生器-TEG 富液精馏柱?800 X 5004内装不锈钢三Y支撑剂填料6三甘醇再生器-TEG 重沸器烟囱?500 X100007E-1301( I )r套管换热器DN50/DN100 X 60008E-1303( I )TEG贫/富液换热器型号：GX-64P9H-1302( I )TEG再生气焚烧炉?1400/666 X 22220 (

23、含烟囱高度)10D-1301( I )产品气分离器P6.68MPa DN1600 X 899611F-1301( I )TEG预过滤器型号：55-1-650-16-232,?400 X 193012F-1302( I )TEG活性炭过滤器P0.67MPa DN400 X 201813F-1303( I )TEG后过滤器型号：55-1-650-16-232,?400193014D-1302( I )TEG闪蒸罐P0.67MPa DN1400 X 577015D-1305( I )TEG再生气分液罐P0.28MPa DN400 X 1901 (切16D-1306( I )/ATEG储罐?3800

24、X 3500 (切)17D-1306( I )/BTEG储罐?3800 X 3500 (切)18D-1307( I )氮气水封罐DN400 X 187019D-1304( I )TEG补充罐DN1400 X 546621P-1301( I )/ATEG循环泵型 号：3D3-6.3/6.5-RN- n ,变频 防爆电 机:22kW22P-1301( I )/BTEG循环泵型 号：3D3-6.3/6.5-RN- n ,变频 防爆电 机:22kW23P-1302( I )TEG补充泵DB40Y-40,电机型号：YB132S1-2,5.5kW24P-1303( I )TEG回收泵型 号 ：J1-W50

25、/0.32,电机 型号:Ybsb6324,0.18kW-13 -*天然气净化厂装置总体试车方案三、工艺流程从脱硫装置来的压力为 5.826.12MPa（表），温度约449C 的湿净化天然气，自下部进入 TEG吸收塔（C-1301）。在塔内 湿净化天然气自下而上与 TEG 贫液逆流接触，脱除天然气中的 饱和水。脱除水分后的天然气出塔后经净化气分离器 （D-1301（I） 分液后，在5.706.00MPa （表），约47.4C条件下出装置，水露 点w -10C（在出厂压力条件下）。从C-1301 （I）下部出来的TEG富液经塔底液位调节阀减压后 先经再生塔富液精馏柱顶换热盘管换热，然后进入 TEG

26、 闪蒸罐（D-1302（I）闪蒸，闪蒸出来的闪蒸气调压后进入燃料气系统用 作工厂燃料气。闪蒸后的 TEG 富液则先经过 TEG 预过滤器（F-1301），再经过TEG活性炭过滤器（F-1302（I）和TEG后 过滤器（F-1303 （I）除去溶液中的机械杂质和降解产物。过滤 后的富液经TEG贫/富液换热器（E-1303（I）换热后进入再生塔 富液精馏柱提浓。TEG富液在TEG再生塔中被加热至200C左 右后，经贫液精馏柱、缓冲罐进入TEG贫/富液换热器（E-1303（I） 中与过滤后的 TEG 富液换热，换热后的 TEG 贫液由 TEG 循环 泵（P-1301）送至套管换热器（E-1301）进

27、一步冷却至55C。 冷却后的TEG贫液再至TEG吸收塔（C-1301）顶部完成溶液 循环。- 15 -*天然气净化厂装置总体试车方案§ 4硫磺回收装置（1400单元）一、装置概况：1、设计能力超级克劳斯硫磺回收装置设计处理H?S浓度为51.246%（V）、流量为 2265 kmol/h （20 C, 101.325kPa）的酸气，最大 生产液硫26 t/d （单套）。在正常运行条件下，超级克劳斯硫磺回收装置的回收效率可达到99.2%以上，硫磺质量达到国家标准 GB2449-92中优等品级。2、进料气条件超级克劳斯硫磺回收装置原料为来自脱硫装置的酸气，其组成、 流量、界区条件如下表所示

28、。表：酸气组成、流量和界区条件项目内容组成 （摩尔）H2S45 63CO231.5 48.5H2O4.338CH40.429C20.003流量(20 C, 101.325KPa )流量(m3/h)流量(kmol/h )正常流量154064.2最大流量156065最小流量528223、产品：硫磺的规格和条件如下表所示表：硫产品规格规格质量指标硫纯度:>99.90%水:< 0.10%灰分:< 0.03%砷(As) 1):< 0.0001%铁(Fe):< 0.003%有机物:< 0.03%酸度（以H2SO4计）:< 0.003%脱气后的H2S:兰 10 pp

29、m (wt)颜色:金黄4、公用设施本装置使用的公用设施有工厂风、低压蒸汽、凝结水、锅炉 给水、仪表风、新鲜水、氮气、燃料气及电力。、工艺设备1、风机设备电机功率KW主轴转数RPM出口压力KPa (g)风量m3/h序号名称位号1主风机K-1401AB7529606030272尾气灼烧炉K-14024229602048102、泵设备序号名称位号电机功率KW主轴转数RPM出口压力KPa (g)流量m3/h备注扬程插深1液硫泵P-1401/AB(I)5.5KW2855H=29m5L=4200mm3、冷换设备序 号设备名称位号尺寸(mm)换热面积M2管程过程气壳程入口温度'C出口温度C1废热锅炉

30、E-1401(I)1400X 780014210371640.4MPa(g)饱和蒸汽，152 C2一级硫磺冷凝 冷却器E-1402(I)1100X 849852.33251740.4MPa(g)饱和蒸汽，152 C3二级硫磺冷凝 冷却器E-1403(I)1100X 849854.42221620.4MPa(g)饱和蒸汽温度155 C4三级硫磺冷凝 冷却器E-1404(I) 1000 X313675.2256126热水：入口温度 120 C0.1MPa(g)饱和蒸汽，120 C5蒸汽冷凝器E-1405(I)GP1.4 X 1.1-4-6.4-0.65S-23.4/RLIVa管束倾斜1°

31、鼓风式，电机功率：3kW (变频调速)4、炉类设备序 号名称位号尺寸（mm）炉内有效容积m3操作条件备注炉膛 温度C压力kPa(g)1主燃烧炉燃烧器H-1401(I)1034090引进(荷兰LDDUIKER)2主燃烧炉燃烧室H-1402(I)1528X 34002.31037343一级再热炉燃烧器H-1403(I)34090引进（加拿大AMOTRIC）4一级再热炉混合室H-1404(I)1024X 26000.5220235二级再热炉燃烧器H-1405(I)34090引进（加拿大AMOTRIC）6二级再热炉混合室H-1406(I)1024X 26000.5205167三级再热炉燃烧器H-140

32、7(I)34090引进（加拿大AMOTRIC）8三级再热炉混合室H-1408(I)1024X 26000.5195129四级再热炉燃烧器H-1409(I)34090引进（加拿大AMOTRIC）10四级再热炉混合室H-1410(I)1024X 26000.532131111尾气灼烧炉燃烧器H-1411引进(荷兰LDDUIKER)12尾气灼烧炉H-1412 2028X 60508烟气温度 735 °C微正压5、罐类设备序号设备名称位号尺寸（mm）1酸气分离器D-1401(I) 500X 36032:一、二、三、四、五级液硫封D-1402 (I) /A、B、C、D、E480X 46103液

33、硫捕集器D-1403 (I) 800X 33164酸水压送罐D-1404(I)350X1333三、工艺流程1、酸气系统来自脱硫装置的酸性原料气进入酸气分离器D-1401 （I）,将夹带的水分离。当分离器中液位较高时，酸水将以手动方式被排至压送 罐D-1404 （I）。通过向酸水压送罐充氮气增压，酸水被排放至酸水 排放系统。-17 -*天然气净化厂装置总体试车方案2、热力段进入主燃烧器H-1401 （I）的空气来自主风机K-1401 （l）/A（或 其备用的K-1401 （I） /B）,此风机还向其它燃烧器、SUPERCLAUS 段以及液硫脱气系统供风。 进入燃烧器的空气足够实现酸气中所有碳 氢

34、化合物的完全燃烧。 同时，经过三级常规克劳斯反应， 第三级 Claus 反应器出口处的 H2S 浓度达到 0.7%（V）。过程气通过废热锅炉E-1404（ I）内的管束，以去除在主燃烧器 和燃烧室内产生的热量。 过程气由锅炉进水冷却， 由此冷凝气态硫并 产生饱和的低压（LP）蒸汽。低压蒸汽的一部分将用于设备加热， 多余的一部分则输送到系统。锅炉给水在液位调节阀控制下送入废热锅炉的壳程。3、Claus 催化段来自废热锅炉的过程气以及旁路酸气通过一级再热炉混合室H-1404（ I）达到催化转化的最佳温度。热量由 H-1403（ I）通过燃 料气与空气进行次化学当量燃烧获得的。一级反应器的出口过程气

35、在第一级硫磺冷凝冷却器 E-1402 （ I） 内被冷却。 气体在冷凝器内冷却并形成液态硫， 同时也会产生低压蒸 汽。一级硫磺冷凝冷却器与二级硫磺冷凝冷却器共用一个外壳。从E-1402（ I）出来的过程气随后进入二级再热炉混合室H-1406（I），之后在二级Claus反应器R-1402 （ I）内转化，并在二级硫磺 冷凝冷却器E-1403（ I）中冷却。热量由二级再热炉 H-1405（ I）通 过燃料气与空气进行次化学当量燃烧获得。过程气进入三级再热炉混合室 H-1408（ I）之后在三级Claus反 应器R-1403（I）内转化。热量由三级再热炉 H-1407（ I）通过燃料 气与空气进行次

36、化学当量燃烧获得。进入三级再热炉的燃料气流量由三级反应器进口处的温度控制器进行调节， 其温度低于二级反应器入口温度， 这将进一步推动 H2S 和 SO2 向生成硫的方向转化。离开第三反应器的气体直接流向 SUPERCLAUS 段(选择氧化段)的混合室， 而不再通过冷却段。4、SUPERCLAUS 段为了得到较高的硫磺回收率， 过程气将进入第四级反应器也是最 后一个催化段，即 SUPERCLAUS 段。过程气将在四级再热炉的混 合室H-1410 (I)内被加热，热量由四级再热炉 H-1409 (I)通过燃 料气与空气进行轻微的次化学当量燃烧获得。 过程气和空气将在静态 混合室X-1401 (I)

37、内达到适当混合。H?S将在SUPERCLAUS段装 填有特殊的选择性氧化催化剂的反应器 R-1404 (I)内被选择氧化。 空气采用过量控制，以维持反应器中的氧化条件，防止催化剂硫化。 离开 SUPERCLAUS 反应器的过程气进入三级硫磺冷凝冷却器 E-1404 (I)。为了尽可能多地冷凝硫蒸汽，三级硫磺冷凝冷却器在工 作时保持较低的温度。过程气从 SUPERCLAUS 冷凝器流进下游的硫捕集器 D-1403(I)，它带有一个除雾器。在此捕集器中，微量液态硫将同气体分离。如发生故障，可绕过 SUPERCLAUS 段，而不需要将 Claus 部 分停止运行。来自冷凝器的液硫通过液硫封 D-14

38、02(I) /A、B、C、D 和 E 被排放到液硫池PT-1401 (I)。除雾丝网安装在所有硫磺冷凝冷却器 的过程气出口处，以便回收过程气夹带的雾状液态硫。5 灼烧炉SUPERCLAUS 尾气和液硫池排出气均含有残余的 H2S 和其它 硫的化合物， 它们都不能直接被排放到大气中去。 两个系统的气体将 在普通灼烧炉中被热焚烧，将残余的 H2S 和硫的化合物在热灼烧炉 H-1412 中氧化成 SO2。尾气通过与热烟气混合被加热， 热的烟气由燃料气在灼烧炉燃烧 器 H-1411 中燃烧获得。离开灼烧炉的烟气在进入通往烟囱的烟道前， 通过与急冷空气混 合后被冷却， 急冷空气来自大气。 混合后的温度由

39、调节急冷空气的供 给实现自动控制。§5 辅助生产装置辅助生 产装置 包 括硫磺 成型（ 2100# ）、污水处理 装置 （ 2300#）、火炬放空（ 2400#）。1、硫磺成型装置：硫磺成型装置是将来自硫磺回收装置的液体硫磺冷却、成型，并称量、装袋（每袋50kg）、封口和暂时储存。本装置处理硫磺回收装置每天生产的液硫，约50.4t。装置设有液硫泵 2 台（ 1 用 1 备），硫磺钢带造粒机 2 列，每列处 理能力为6t/h，固体硫磺半自动称量、包装、缝袋1列（其中半自动称量秤为 2台，另配便携式缝袋机 1 台）。（1）液硫条件：温度在13 0Csi40C。（2）产品硫磺质量：符合工业

40、硫磺质量标准（GB2449-92）优等品标准。2、污水处理装置：将含 TEG、 MDEA 以及微量烃类、固 体杂质、悬浮物和少量硫化物、 N、 P 等的生产、生活混合污水， 经气浮、厌氧、好氧、沉淀处理，再经过滤等水处理工艺使油、 悬浮物和 COD 等指标经处理降解，达到国家的环保要求后，用 于厂区绿地、道路和场地的浇洒，或排至厂外附近水体，以节约 用水、保护环境。另外，本装置还将污水处理过程中产生的污泥集中收集、经浓缩和脱水后， 再定期外运至附近专业垃圾处理场经处理后，水质要达到污水综合排放标准(GB8978-1996)第二类污染物一级标准的要求。- 23 -PH值含油量 化学耗氧量 悬浮物

41、 硫化物 氨氮69<5mg/L <100mg/L <70mg/L <1.0mg/L <15mg/L3、火炬放空系统：根据中国石油天然气股份有限公司 部门文件 (油计字 200331 号)“关于下发 * 净化厂与忠武输 气首站建设协调会会议纪要的通知”要求，忠武输气首站火 炬放空由 * 天然气净化厂一并考虑，净化厂高压放空系统最 大放空量为600 x 104m3/d (20C, 101.325kPa)，忠武输气首 站最大放空量为821 x 104m3/d (20C, 101.325kPa)。根据可 行性研究报告股份公司专家审查意见，本天然气净化厂高压 放空系统放空量

42、按 5700m3/min 考虑，即放空量按忠武输气首 站最大放空量 821 x 104m3/d (20C, 101.325kPa)设计。低压放空系统最大放空量按本工厂脱硫装置(两套)产生的最大酸气量考虑，最大排放量为3088.4 m3/h (20°C,101.325kPa)。为了减少占地面积，高压放空火炬和低压放空火炬采用 捆绑式，即高、低压火炬共用 1 座塔架。火炬点火系统采用 高空电点火和地面爆燃内传火两种点火方式， 二者互为备用， 高空电点火采用全自动的点火方式。4、分析化验室 本净化厂分析化验室配备有色谱分析、化学分析、电化 学分析、光电分析等生产所需的分析仪器和设备，承担工

43、厂 生产过程中原料气、过程气、产品气、产品硫磺、甘醇、醇 胺溶液等的常规分析工作和新鲜水、循环水、污水等水质分 析工作，同时还承担本厂环境监测项目的分析化验工作。5、维修设施本天然气净化厂为西南油气田分公司 * 天然气净化总厂 的下属分厂，其机修、仪修、电修设施按小修考虑，工厂的 大修任务由总厂委托服务公司承担。*天然气净化厂装置总体试车方案6、辅助工程设备表序号设备位号设备名称设备规格1D-2101液硫储罐 6800X60002D-2102液硫中间罐 3000X57503F-2101液硫过滤器 276X4254P-2101液硫泵立式泵：LGJ-25-2005X-2101硫磺造粒机设备型号：C

44、F1.5-21.6-46X-2102传送带型号：DT 6507X-2103半自动包装机设备型号：WBN-50AD8P-2301A/B气浮给水泵ZW50-20-35,Q=20m3/h9P-2302A/B生化给水泵ZW40-20-15,Q=20m3/h10P-2303A/B过滤给水泵DFWH65-50A11P-2304A/B返洗水泵DFWH65-20A12P-2305A/B污泥回流泵DFWH80-2013K-2301A/B曝气压缩机14X-2301一兀化气浮装置YF-2015X-2302加药装置JY-I-B16X-2303污泥处理装置ROS3.117P-2306A/B外排水泵DFWH25-3218

45、P-2307污泥泵50QW12.5-22A19P-2308生活污水提升泵50QW12.5-22A20P-2309溶气水泵11/2GC-5 X 2, N=3KW21P-2310絮凝剂加药泵JMX N=0.37KW22P-2311推车式自吸泵65WFB-ED523FS-2401天然气放空火炬 750X 7500024FS-2402酸气放空火炬 200X 7500025D-2401天然气放空分离器 2800X840026D-2402天然气放空分离器 2800X840027D-2403酸气放空分离器1200X360028D-2404含硫污水压送罐800X 1800-# -*天然气净化厂装置总体试车方案

46、§6 公用工程1、给水 根据中国石油管道公司忠武输气管道项目经理部文件 关于 * 增压站水、 电等需依托净化厂的函 （忠武工 20039 号）的内容，净化厂与忠武输气首站用水量一并考虑，最大 供水规模为 1150.0m3/d。本净化厂给水依托 * 自来水公司苏家水厂。在李家垭口 处建 1 座高位水池，自高位水池至净化厂的水无需再增压就 能满足生产用水的需要。2、循环水系统 根据厂内各装置对循环冷却水水质的不同要求，硫磺成 型装置冷却造粒钢带用循环水水质要求较高（造粒钢带为不 锈钢，对冷却水中氯离子含量有限制） ，本设计采用两套循环 冷却水系统，其中脱硫、脱水、硫磺回收等装置共用一套循

47、 环冷却水系统（规模为 400m3/h）,硫磺成型装置及空气氮气 站使用一套循环冷却水系统（规模为50m3/h ）。工艺装置用循环冷却水系统补充水为新鲜水，硫磺成型装置用循环冷却 水系统补充水为锅炉给水（纯水） 。3、供电工程 本工程电气部分包括外供电源线路、变电所、厂区及其 配套工程的动力、照明、防雷、防静电及接地。净化厂总用电负荷：设备安装容量为3302.51kW，需用容量 1629.07kW （包括忠武线首站的负荷，根据忠武管道工 程项目部提供的负荷资料、 忠武首站用电负荷约为 500kW）。根据供配电系统设计规范 (GB50052-95 )及气田 天然气净化厂设计规范 (SY/T001

48、1-96 )的相关规定，本净 化厂的用电负荷等级为一级，需双电源供电。净化厂厂区的用电由 2 个外接电源提供，电压为 35kV， 供电电源分别由 * 电力公司所属的龙蛇背 110kV 变电站和驼 丘 110kV 变电站各引出一回 35kV 线路，采用架空线路至净 化厂 35kV 变电所。 2条 35kV 线路同时向净化厂供电、分段 并列运行，每回线路均能承担全厂的额定负荷。根据净化厂 所在地 * 的气象资料，该地区雷击现象频繁，为确保工厂用 电安全，外供电线路全线避雷措施。4、锅炉及蒸汽系统工厂设锅炉房一座， 为全厂提供低压蒸气及锅炉给水 (纯 水)。4.1 锅炉配置净化厂正常生产时，需由锅炉

49、房提供 11.8t/h 蒸汽。本设 计配置 2 台 15t/h 的蒸汽锅炉，开工阶段， 2 台同时运行，正常生产阶段 1 台运行， 锅炉的参数如下：1 台备用。额定蒸发量15t/h额定蒸汽温度194C额定蒸汽压力1.25MPa（ g）设计选用的锅炉为全自动快装卧式锅炉，启动为自动程序启动，并配有负荷自动调节和安全保护措施(熄火保护、超低水位保护、高水位、超高水位报警、蒸汽超高压保护等功能）4.2 锅炉给水处理 为满足锅炉及工艺装置用水的要求，设计采用的锅炉给 水为纯水，纯水处理规模为8t/h，经锅炉给水处理设施处理后的纯水主要指标如下：悬浮物：< 5mg/ L总硬度：< 0.03m

50、mol/ L- 27 -PH：氧含量：< 0.1mg/ L含盐量：<1mg/ L含铁量：w 0.3mg/ L4.3 凝结水回收本净化厂的凝结水回收采用凝结水回收器方式，提高凝 结水回收压力，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。 同时，提高了锅炉给水温度，减少了锅炉的燃料气消耗，增 加了硫磺回收装置的蒸汽产量。5、燃料气系统燃料气系统由燃料气罐和燃料气管汇组成。两套工艺装 置分别设置燃料气罐和燃料气汇管， 两管汇在适当部位连通， 并可用阀门完全截断，以确保一套装置在生产，另一套装置 在检修时的安全。燃料气主要使用干净化气，脱硫、脱水装 置的溶液闪蒸罐出来的闪蒸气也用作燃料气。工厂停

51、气后， 燃料气则由 * 末站返回净化气作为燃料气。燃料气罐压力控 制为 0.4MPa（g）。*天然气净化厂装置总体试车方案6、空气氮气站 工厂建有空气氮气站一座，为全厂各装置提供正常生产 用的净化空气、非净化空气及开停工吹扫置换用氮气和正常 生产时溶剂保护用氮气。本净化厂需净化空气 300m3/h，非净化空气300m3/h，工 厂开、停车阶段需氮气 450m3/h，正常生产时需氮气50m3/h。 氮气主要用于工艺装置开、停工时吹扫置换系统内的氧气或 烃类。正常操作时，胺液和甘醇贮罐需用少量的氮气作保护 气。采用变压吸附法（PSA）制氮，选用碳分子筛作为变压 吸附剂。由于各种用途的氮气消耗不是同

52、时发生，氮气的生 产能力按开停工时吹扫置换用氮气需要量450m3/h 考虑。7、中控室及自控系统净化厂设有中心控制室 （CCR） ，通过安装在其中的集散 控制系统（DCS）对各工艺装置、公用工程及辅助生产设施进 行集中操作、管理。&公用系统设备表序号设备位号设备名称设备规格3100#设备统计表1P-3101主装置循环水冷却泵250S65B3P-3102成型装置循环水泵IS80-50-2005P-3103循环热水泵2?PP80WFB-A7P-3104加药计里泵JMX8K-3101主装置循环水冷却塔风机FJ-42A10K-3102成型装置循环水冷却塔风机FJ-14B11PT-3101主装置循环水冷却塔KFT-500C213PT-3102成型装置循环水冷却塔KLN-M-12514KT-3101组合式加药装置WA-0.5- I 型15FT-3101全自动过滤器SQ-20 型16FT-