仪表应急预案

1、仪表应急预案目的通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题 , 迅速解决问题，保证生产的稳定运行。本预案主要包括以下方面的内容：1、停电（ ups掉电) 应急预案2、热电阻应急预案3、质量流量计应急预案4、液位变送器应急预案5、压力变送器应急预案6、转子流量计应急预案7、电磁流量计应急预案8、温度开关、压力开关应急预案9、音叉料位开关应急预案10、涡街流量计应急预案11、调节阀应急预案12、超声波液位计应急预案13、显示仪表及表头应急预案14、dcs 控制系统应急预案1、停电 (ups掉电)送电应急预案通过对突发性停电 (ups 掉电）过程的演练，使操作人

2、员在停电、来电后,应当采取的应急措施 , 以最短的时间，正确的方法处理；减少由于停电所造成的损失 . 1.1 、ups掉电应急处理ups一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场, 仪表工和电工检查ups及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对 ups重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领导及技术员。如果是长时间停电引起的ups掉电, 电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对三期送电，正常后，对四期送电，之后, 依次对锅炉房、外围设备送电. ups一旦发生掉电，需对dcs 下装，步骤如下：1.1 。1、进入工程师站

3、 , 开机时按 ctrl+alt+del 1.1.2 、进入用户名选择输入administrator 输入密码 三期 aquasmr 四期 thjzwin 1。1。3、提示再次输入工程师密码1。1。4、选择 nt desktop 界面1。1.5、点击开始菜单选择deltav 1.1 。6、进入 engineering进入 deltav explorer 1。1。7、打开 system configuration点击 setup 1.1 。8、进入 physical network 1。1。9、进入 control network 1.1.10 、顺次选择 ctrl 01 ctrl-02 ctr

4、l-03 1。1。11、点击 download 如有提示选择 yes 1。1。12、下装完毕点击 close 然后关闭当前窗口1。1。13、点击开始菜单选择deltav 进入 operator进入 deltav operaor 1。1。14、 退出 nt界面选择 deltav desktop 1。1。15、 选择 operator interface 1.1.16 、到此正常下装并进入操作系统完毕下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机, 对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到mcc室检查, 对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细

5、记录。注意: 1） 、在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失, 操作时要保持清醒的头脑, 不可操之过急。2） 、在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。3） 、在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下, 应尽量不要停产。4)、在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低, 如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。1.2 、ups下电重启规程1.2 。1、ups在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时ups处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过

6、旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对 ups下电重启后方能复位 . 1。2。2、该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办, 经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行：1） 、按下操作面板上灰色 “停止”按钮，确认状态示意图上旁路供电导通。2） 、将旋钮开关由 normal 位置依次扳向 test 、bypass 位置，当开关指向bypass 位置时 , 操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态. 3） 、依次拉下 qf1 、q1空气开关。4） 、10秒钟后合 q1空开，再过 15 秒后合 qf1 。5） 、将旋

7、钮开关依次扳向test 、normal 位置。6)、看面板上是否还存在报警, 如有报警，按复位按钮将故障复位. 7)、按下绿色“启动 按钮。此时ups正常启动，状态示意图上应显示工作状态为：电源进线整流器逆变器负载。电池和旁路开关显示断开。2、热电阻应急预案2.1 、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场. 2。2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间, 并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。2.3 、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。2.4 、现场检查线路是否存在短路或断路情况。现象原因处理方法电阻值偏低内部局部短路更换热电阻绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线

8、端子接触不良拧紧接线端子热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子绝缘降低清洗烘干2.5 、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。2.6 、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯. 2.7 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误 . 2.8 、系统原理图和接线图应完整、准确。3、质量流量计应急预案3。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。3。2、观察历史曲线记录，是否存在突变, 为零或趋于最大。3。3、检查信号线路 , 输入

9、电压是否正常，是否存在短路或断路情况。3。4、检查管线是否有污垢 , 清洗管道。3.5 、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动，信号干扰） 。3。6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常, 更换为备用质量流量计管线或开旁路。3。7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。3.8 、系统原理图和接线图应完整、准确. 3。9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。4、液位变送器应急预案4。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。4。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零

10、或趋于最大。4。3、检查信号线路 , 输入电压是否正常 , 是否存在短路或断路情况. 4.4 、打开排污阀，进行排污。4。5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。4.6 、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。4.7 、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因, 如工艺操作正常 , 更换变送器。4。8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。4.9 、系统原理图和接线图应完整、准确。4.10、当无法查明故障原因或故障无法排除时, 及时与仪表技术员联系。5、压力变送器应急预案5.1 、仪表操作人

11、员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。5。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大，检查信号线路输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。5.3 、检查引压管线是否有污垢，清洗管道. 5.4 、打开排污阀，进行排污。5.5 、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校, 或者使用手操器进行调校。5。6、如不存在上述情况, 通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。5。7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。5.8 、系统原理图和接线图应完整、准确。5。9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及

12、时与仪表技术员联系. 6、转子流量计应急预案6。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。6。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大, 检查信号线路是否存在短路或断路情况。6.3 、检查管线是否有污垢，卡住转子，清洗管道。6.4 、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因。6。5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误 . 6.6 、系统原理图和接线图应完整、准确. 6。7、当无法查明故障原因或故障无法排除时, 及时与仪表技术员联系。7、电磁流量计应急预案7。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内

13、到达事件发生现场。7。2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。7。3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。7.4 、检查管线是否有污垢，清洗管道。7。5、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商, 检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因, 如工艺操作正常，更换为备用流量计管线或开旁路. 7.6 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。7。7、系统原理图和接线图应完整、准确. 7.8 、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。8、温度开关、压力开关应急预案8。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。8

14、。2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间, 并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。8.3 、观察历史曲线记录，是否存在突变, 为零或趋于“ 1”. 8.4 、检查信号线路是否存在短路或断路情况。8.5 、检查有无 24vdc 输入, 如果没有电压 , 检查回路保险。8.6 、如不存在上述情况, 通知调度与工艺操作人员协商, 检查工艺，寻找是否存在温度开关、压力开关引起变化的原因，如工艺正常, 应更换温度开关、压力开关 . 8.7 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。8.8 、系统原理图和接线图应完整、准确。8。9、当无法查明故障原因或故障无法排除

15、时, 及时与仪表技术员联系。9、音叉料位开关应急预案9.1 、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。9。2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行操作。9.3 、观察历史曲线记录 ,是否存在突变 , 为零或趋于 . 9。4、检查信号线路是否存在短路或断路情况. 9。5、检查电源，有无220vac 输入，如无电压则应检查电源供给; 如有电压但开关不能正常工作，或电源无法合闸, 则说明开关电源模块坏，应立即更换电源模块。9.6 、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在音叉料位开关引起变化的原因，如工艺正常，应更换音叉料

16、位开关。9.7 、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误 . 9.8 、系统原理图和接线图应完整、准确。9.9 、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。10、涡街流量计应急预案10.1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。10.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。10。3、检查线路电压、电流是否正常,是否存在短路或断路情况。10.4、检查管线是否有污垢，清洗管道、传感器。10.5 、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺, 寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常, 更换为备用流量计管线，或开旁

17、路。10.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。10。7、系统原理图和接线图应完整、准确。10。8、当无法查明故障原因或故障无法排除时, 及时与仪表技术员联系 . 11、调节阀应急预案11。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。11.2、观察历史曲线记录 , 阀位输出信号是否存在突变，为零或趋于最大。11。3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况。11。4、对调节阀通电供气后，在dcs中手动给出阀门的开度，与现场阀位相对应，两者应具有相同的开度指示， 在 dcs 中将调节阀置于自动状态，更改设定值，阀位应随之开或关。最后一步在

18、现场对调节阀进行气关或气开，断电和送电试验，记录阀门在通断电和通断气的状态，以备故障时使用。11.5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行自动调校 . 11.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，开旁路阀，手动操作。11.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。11。8、系统原理图和接线图应完整、准确. 11.9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。12、超声波液位计应急预案12。1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。12.2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。12.3、检查线路电压、电流是否正常，是否存在短路或断路情况. 12。4、外接电源及电阻 ,用电压表监测的电压信号，是否有规律地脉动交替变化12。5、检查容器是否有悬浮物, 清洗容器 . 12.6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换液位计. 12。7、运行记录、故障处