堤防工程施工方案

1、堤防工程施工方案四. 主体工程施工方案与措施1. 土石方工程1.1. 测量放线施工准备开始起即成立测量作业小组，由测量工程师专人负责测量放样工作。校对仪器测量， 熟悉图纸资料， 踏勘地形与了解标点的位置等，做好一切测量放样的准备工作。 复核测量： 在施工前， 依据承包标段起始点和终止点之间的设计纵坡，复测实际长度、高差，并和相邻渠段进行高程、中心线衔接复核，测设施工控制网点， 测量记录本及成果资料送交监理工程师核查；横断面的测量与绘制：根据施工图和控制网点，对渠道中心线、高程点、边坡线（边线）进行测量定线，测放每一断面的开口轮廓位置。施工中，要经常及时测放检查开挖衬砌（砌筑）断面的尺寸及渠道底

2、部的高程、中心位置，并做好记录。完工后，要对渠道中心线、纵坡、高程、渠边坡（边线）进行全面测量复核，并绘制出渠道纵横断面图及平面图。1.2. 土石方开挖渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机施工， 人工配合削坡。 自卸汽车将弃土运到邻近填方段作为夯填土料或按要求堆于弃土场。人工削坡由熟练工人完成，施工时先按设计断面制作专用模型，通过测量放线，将模型准确架设在渠道上，然后挂线， 自上而下逐层削坡。 削坡弃土人工直接弃至渠道外，小装载机配合自卸农用车将弃渣运至指定渣场，弃渣按合同要求整齐堆放并做好环保处理。1.3. 土方夯填本工程土方夯填主要集中于渠系建筑物工程，填料尽量采用本渠段所挖可利用土料。土

3、方夯填工程量较为分散， 采取就近取土的办法， 拟采用机械、 人工摊铺土料，人工整平，以振动夯为主、人工辅助分层夯实。土方夯填料质量必须符合设计要求，填筑前必须清除填筑基面的表层腐植土、草皮、树根、杂物，严格控制土料含水率达到或接近最优含水率，其偏差值应小于允许偏差值，填筑料的压实度要不小于95% 。2. 砌体工程2.1 浆砌石施工流程测量放样基础整修块石运输到位选石料砂浆拌制、运输挡土墙砌筑勾缝养护。2.2.材料质量要求砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于200mm ，块石外露面需修

4、琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。2.3. 配合比砌体用砂的细度模数一般为2.5 3.0 ，砂的粒径为 0.155mm 。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从华容河抽取。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。2.4. 砌筑要求 2.4.1.砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，对于土质基础，砌石前先在基础面上铺一层35cm厚的稠砂浆， 然后再安放石块。 砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石

5、块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处应选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层应大体找平，灰缝厚度一般2030mm ，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石砌筑必须设置拉结石， 拉结石应均匀分布， 相互错开，一般每 0.7m2墙面至少设置一块，且同批内的中距不应大于2m ，如拉结石两块内外搭结，搭结长度不应小于 150mm 。若砌筑因故停顿，则应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中要做到“平、稳

6、、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m ，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。2.4.2. 勾缝：砌石砌体勾缝勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗

7、干净，自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝1520mm ，竖缝 2030mm ，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝完成后进行养护。2.4.3. 留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。2.5. 浆砌石施工注意事项：2.5.1. 挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；2.5.2. 砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不

8、完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；2.5.3. 砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；2.5.4. 凡带有尖角的石块， 必须敲掉尖角后再行使用， 因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；2.5.3石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再

9、行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；2.5.4. 浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接；2.6. 质量检验浆砌石挡土墙允许偏差见下表项目 允许偏差（ mm ）项目 允许偏差（ mm ）平面位置50顶面高程20 表面平整度20断面尺寸不小于设计值竖直度或坡度0.5%h 底面高程503. 混凝土工程3.1. 钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理， 达到作业面安装绑扎成型， 具体施工质量措施如下： 3.1.1组织技术人员、质检人员、钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和施工工艺。3.1.2 采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，并经现场随

10、机抽样复试合格后方可投入使用。3.1.3 工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查， 不合格的半成品钢筋不得下线，堆放场加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放，挂牌标识，以免混用。3.1.4 为了保护层次尺寸的准确，采用与砼同标号的水泥砂浆垫块（5cm 5cm 保护层） 固定并绑扎在钢筋上， 距离 1m左右，呈梅花形， 两层钢筋之间加钢筋马凳以免踩弯位移。3.1.5 各工种密切配合，浇筑混凝土过程中，发现异常随时校正，以保证钢筋位置准确。3.1.6 钢筋堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识， ，标识要注意使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢

11、筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起， 箍筋堆放在一起。 钢筋下面一定要垫木架空， 防止钢筋浸在水中生锈，生锈的钢筋一定要除锈后由现场责任工程师批准后使用。3.1.7 钢筋运输钢筋原材由供货单位运输至场外钢筋加工场，加工成型的采用手推车运输至施工现场，原材料进场时采用汽车吊，负责原材料钢筋装卸。3.1.8 钢筋绑扎（1）钢筋施工前，用红线画出钢筋的位置，用黑线画出侧墙的位置，并标明钢筋的直径和数量。（2）按受力方向排列底板钢筋，先码放短向主筋后码放长向主筋；底板马凳支架“工”字形， 1.2m间距设置。（3）钢筋搭接按照设计要求执行。3.2. 模板工程3.2.1 渠道模板

12、渠道模板采用牵引式滑动模板施工。砼浇筑采用卷扬机牵引滑动模板施工。滑模长4.2m，宽 60cm ，选用 8mm 厚钢板及 7070 的角钢组焊而成；填料口与模板成45。角 ，上部中间设吊环用钢丝绳与卷扬机连接；模板上部设有操作平台。“滑动模板组合机具图”如下：3.2.2 其它建筑物模板模板以组合钢模板为主，配以少量木模板。模板安装后应准确稳定，专为预埋件制作的模板构造应简单稳固。模板接缝应严密， 在模板支承牢固后对接缝进行胶带粘封等措施，以防漏浆。3.2.3 模板拆除为方便拆模， 在模板安装之前应将模板清洁干净，并且涂刷矿物油。 拆模作业应使用专用工具， 按适当的施工程序小心进行， 以避免砼棱

13、角的破坏及模板的损伤。不承重的侧面模板应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除。钢筋砼结构承重模板，应在强度（按设计强度的百分率计）达到以下条件时才能拆除。结构类型结构跨度（ m ）强度标准值的百分率（ % ）板22，885075100梁、拱8875100悬壁构件22751003.3. 砼工程3.3.1 原材料及配合比砼骨料均应质地坚硬、 清洁、级配良好。水泥从业主指定的高崖水泥厂采购，由载重汽车运至工地水泥库， 按不同的品种规格及批次分别存放，其储运期不得超过三个月，且先到先用。拌和水采用业主指定水源，满足规范要求。委托监理人认可的试验室进行配合比设计，并将选定的配合比及各项指标工程师批准。施

14、工过程根据现场试验对其作适当调整。3.3.2 砼拌合砼拌合采用现场集中搅拌磅秤计量，人工架子车上料， 严格按照砼的配合比进行配料，称量精度要求偏差全部不大于2% ，搅拌时间不得少于120s，塌落度控制在 35cm 。3.3.3 砼运输砼运输采用自卸式农用三轮车或架子车运输，其运输时间不得超过15 分钟，以免产生离析、漏浆等现象。天气炎热时，用雨布覆盖，不得在中途加水。3.3.4 砼浇筑（1）现浇砼渠底为了保证砼的整体性、 连续，除设计要求留置施工缝外， 全部采用连续作业施工。浇筑时先铺一层次2cm 水泥砂浆，砼的浇筑按一定厚度、次序、方向进行，浇入仓内的砼要随浇随平仓。不得堆积。 若发现仓内砼

15、和易性较差时，采用加强振捣的措施， 严禁仓内加水。 砼尽量连续浇筑， 如因不可抗因素中止超过间歇时间， 则按工作缝处理， 即表面用压力水、 风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净， 排除积水，再铺一层砂浆后浇筑， 专人操作捣实。 每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。（2）现浇砼渠坡首先将卷扬机在渠顶适当位置锚固就位，将滑动模板安放在滑道下部。 机具就位后，给滑模中填装砼， 第一次将料填满， 用插入式振捣器认真振摇，之后要控制滑模的提升高度，每次为滑模宽度的1/3 ，振捣时要将捧头插入下层10cm左右，防止施工缝衔接不良。注意，提升滑模时要缓慢均匀，防止砼断裂。面层随

16、打随抹，原浆作业。（3）施工缝处理砼施工过程中应避免形成工作缝，如有工作缝， 施工前，用高压水冲洗、 凿毛，新浇砼时先铺2-3cm 厚的砂浆3.4.5 砼养护砼浇筑完毕后的 12h 以内，要加以覆盖和浇水养护， ，浇水养护次数保持砼湿润时间不得少于14 昼夜。4. 预制桩、灌注桩工程4.1. 作业条件4.1.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。4.1.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响领近建筑或者构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。4.1.3 据轴线放出桩位线，用木楔和钢筋头钉好桩位，

17、并用白灰作标志，以便于施打。4.1.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。4.1.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2 根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。4.1.6 选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。4.2. 材料要求4.2.1 预制钢筋混凝土桩： 规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有关的试验资料。4.2.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。4.2.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。4.3. 施工机具打桩机、电焊机、桩帽、运桩

18、小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。4.4. 质量要求质量要求符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002 ） 的规定。4.5. 工艺流程桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。4.6. 操作工艺4.6.1 桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。4.6.2 起吊预制桩先栓好吊装用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过 30cm ，再起动机器吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩扣好桩帽或桩箍。即可除去索具。4.6.3 稳桩桩尖插入后， 先用较小的落距锤击

19、12次，桩入土一定深度， 再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正。不得用目测。桩插入时垂直偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4.6.4 打桩用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.0m；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩要重锤低击， 锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、 结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅； 依桩的规格要先大后小， 先长后短。由于桩的密集程度不同， 可自中间向两个方向对称进行向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。4.6.

20、5 接桩在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时， 要采取措施， 坚守焊缝变形； 焊缝要连接焊满。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于1桩长。接桩处入土前，要对外露铁件，再次不刷防腐漆。4.6.6 送桩设计要求送桩时， 送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。 若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。4.6.7 检查验收每根桩达到贯入要求， 桩尖标高进入持力层， 接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。 在控制时， 一般要求最后三次十锤的平

21、均贯入度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后， 填写施工记录。 如发现桩位于要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后， 开挖至设计标高， 做最后检查验收， 并将技术资料整理完毕提交甲方。4.6.8 打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变。桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。东期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。4.7. 灌注桩工程施工桩径 1.0m、0.8m、桩长 810m ，采用泥浆护壁钻孔灌注桩，主要施工工艺流程为：钻孔清孔钢筋笼制安灌注混凝土。（1） 泥浆

22、制备和处理1）护壁泥浆应选用高塑性黏土， 其性能指标应符合jgj94 94 表 6.3.l的规定，应按 sl174 96第 4.0.4 条规定进行土质的物理试验、 化学分析及矿物成份鉴定。2）钻孔钻进期间， 护筒内泥浆面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时，应加高护筒至最高水位1.5m 以上。3）钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。（2）钻孔施工钻孔采用泥浆护壁正循环钻孔灌注桩钻进成孔施工。1）终孔与清孔当钻至设计的孔深后，将钻头提离孔底80100mm ，进行终孔和沉渣的检查。钻孔的孔径经检验合格后应立即进行清孔，采用大泵量向孔内输入密度为1.05 1.08g/cm3 的泥浆，保

23、持循环 30min 以上，把孔内悬浮大量钻渣的泥浆置换出来，直到孔的沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆含砂量小于4% ，孔内泥浆上返速度不小于 0.25m/s。（3）钢筋笼制作与吊放采用现场人工绑扎，履带式起重机吊放。（1）钢筋笼主筋保护层应符合水下浇注混凝土桩的允许偏差2.0cm；（2）吊放钢筋笼应在吊放前进行垂直校正，就位后钢筋笼顶底高程应满足设计要求，误差不得大于5cm ；灌注桩桩顶应设有固定装置，就位后立即进行固定，防止上浮和下沉。（4）混凝土制备和灌注1）混凝土制备 混凝土的配合比应满足设计强度c20等级要求； 混凝土坍落度应为18cm 22cm ； 混凝土粗细骨料应选用碎石，其最大粒径应不大于5.0cm，且不得大于钢筋间最小净距的 1/3 。2）灌注混凝土 导管直径不得小于20cm ，其通过能力不小于10m3/h；导管内壁光滑圆顺； 导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面30cm 50cm ； 灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土出现离析和压入空气； 桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m； 灌注时的混凝土温度应不低