xx公司热管式余热锅炉及其附属设备安装施工组织设计

1、xxxx玻璃有限公司锅炉及其附属设备安装工程施工组织设计xx公司二oo四年八月1. 工程概况12. 施工依据23. 施工部署44. 施工技术措施85. 工程质量保证措施316. 安全生产和文明施工保证措施357. 工程质量评定及竣工验收418. 附件43附录一：主要工程实物量附录二：施工现场总平面布置图1.工程概况1.1工程简介为了满足xxxx玻璃有限公司u1线及u2线生产需要，安装两组热管式余热锅炉 （u1线一组三套、u2线一组三套）、一套燃油锅炉、以及相关设备。由蚌埠玻璃设 计研究院设计。本工程热管锅炉（每套蒸发量：5200kg/h；压力：0.8mpag）按熔窑烟气全部通 过热管锅炉的方式

2、运行。锅炉出口烟气温度约230°c,再进入烟气脱硫系统中，然后 再从熔窑大烟囱排出。引风机设在脱硫系统屮。安装工程施工条件基本具备。本工程采用包总价的方式，包工、包料、包工期、包质量、包安全、包税金（其 中锅炉、化税系统及蒸汽分气缸由甲方提供）。1.2工程承包范围本工程为交钥匙工程，包括招标书的全部内容。本工程总承包的范围为：热管式余热过路的安装、燃油锅炉的菜拆迁及安装、锅 炉附属管路的配给及安装、余热锅炉烟道及烟道闸般的配给及安装、电气和控制系统; 并取得锅炉使用许可证、环保使用许可证。1.3工程质量要求本工程质量按国家建筑安装工程质量检验评定标准和设计图纸、施工说明书等技 术文件

3、作为依据，确保单位工程合格率100%,优良率100%,力争本工程质量达到 省优良样板工程。1.4工程工期要求ui线所有工程的施工必须于2004年10刀10日前完成，包括u1线余热锅炉及 相关附屈设备、烟道闸板、燃油锅炉及相关附屈设备：u2线所有工程的施工必须于 2004年11月30 口前完成，包括u2线余热锅炉及相关附属设备、烟道闸板。1.5保修期安装工程的保修期按国务院颁发的建筑工程质量管理条例的规定实行。保修 期自竣工验收签字之日起计两年，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我公 司负责。1.6主要工程实物量（见经济标）2 施工依据(1) 本工程招标文件；(2) 国家建材局蚌埠玻璃工业

4、设计研究院设计图纸、资料；(3) 设备材料生产厂家提供的有关文件资料；(4) 劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号；(5) 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则；(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(gb5023198)；(7) 劳动部锅炉压力容器焊工考核规则；(8) 工业锅炉安装工程施工及验收规范(gb5023598)；(9) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(gb5027598)；(10) 中低压化工设备施工及验收规范hgj20983；(11) 工业金属管道工程施工及验收规范(gb5023597)；(12) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(gb502

5、3698)；(13) 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(gb332387)；(14) 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbj12689)；(15) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(gb5025496)；(16) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(gb5017192)；(17) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(gb5016992)；(18) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(gb5016892)；(19) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(gb5017092)；(20) 工业自动化仪表工程施工及验收规范(gb500932002)；(21) 施

6、工现场临u寸用电安全技术规范(jgj4688)；(22) 建筑工程质量验收统一标准(gb503002001)；(23) 工业金属管道工程质量检验评定标准(gb5018493)；(24) 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(gb5018593)；(25) 建筑安装工程质量检验评定标准(tj305-75)通用机械设备安装工程;(26) 自动化仪表安装工程质量检验评定标准(gbj13190)；(27) xx公司is09001质量体系相关文件；(28) xx公司编订的锅炉、压力容器、压力管道施工工艺规程汇编；(29) xx公司编订的锅炉、压力容器、压力管道施工管理制度汇编。3 施工部署3.1施工项

7、目组织本项冃施工采用项冃法组织施工，项冃经理在本公司的支持下，组织精干的管理 班子，配备足够的项目技术人员和管理人员，集中各专业的施工人员，全力以赴做好 木项目的施工工作，为公司添荣誉、创效益。3.1.1项目管理目标质量目标：单位工程合格率100%,优良率100%,本工程质量力争达到省优良 样板工程。工期目标：u1线所有工程的施工于2004年10月10日前完成，包括u1线余热 锅炉及相关附属设备、烟道闸板、燃油锅炉及相关附属设备：u2线所有工程的施工 于2004年11月30日前完成，包括u2线余热锅炉及相关附属设备、烟道闸板。通 过专业验收和综合竣工验收安全冃标：安全事故为零。3.1.2本项目

8、施工实施项目法管理，项目经理是公司的全权代表，设置项目的组 织机构，对项目实行质量、进度、安全文明施工、成木控制，负责履行合同。项目经理参与组织编写施工组织设计，根据招标文件国家有关标准、规范以及项 目的特点、重点、难点，结合设计意图，依照公司的质量方针和经营宗旨，制订质量 保证措施，安全文明施工措施和其他技术措施，编制施工工艺，安排进度计划，做好 动态管理，解决生产和技术等问题，优化配置人力、物力，实现项目部内部资源的最 佳配置，做到进度、质量两不误，使工程能顺利地按合同实施。由于本公司已按is09002:1994标准建立了质量保证体系，并已取得国内、外认 证机构的认证，因此，本工程将会在i

9、s09002标准所规范的质量体系文件下，全面地 推行全面计划管理，质量控制，材料管理及施工文件控制等现代化的管理方法，确保 管理目标的实现。项目组织机构（见机构图）工程项目组织机构图项目经理3.2施工进度控制为确保本工程施工进度按业主要求如期完成，主要是通过“可靠准确计划，及时 衡量进度，果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，并在循环中通过调整资源， 实现对工程进度的有效控制，实现预期的工期目标。3.3施工进度安排施工计划网络图见下页（以日历天计）。土建的结构工程施工工期如滞后，安装工程的开始时间也将顺延，但要保证总工 期按时完成，要求土建工程为安装创造条件，保证安装工程的最短绝对工期。同时

10、， 安装工程在施工进度控制上也要相应地做适当调整，充分利用自由时差，配合好土建 施工，保证总工期按计划完成。3.4施工临时设施方案3.4.1安装工程的现场场地由业主提供并服从业主安排，根据工程实际情况，全 部采用集装箱机构（施工现场临时设施平面布置图见附件）：现场办公场所包括办公室、会议室、值班室各1个标准箱；班房3个标准箱；五金仓库、油漆库、氧气、乙规库：各1个标准箱；设备、材料堆放场：而积为288m2；生活设施在工地外解决。3.4.2力能供应本工程的水、电接驳点由总包单位提供，在接驳点连接水（电）表以便计量，具 体方案实地协商后另行编制、实施。整个施工电源采用tn-s制、二级漏电保护， 每

11、一作业层对角设置两个分配电箱，用电终端处漏电保护，小于或等于30ma、0. is, 总配电箱容量为200ao本工程用水接驳考虑使用2镀锌管。3.4.3通讯设施现场将设置二台电话（一台为国内直拨，一台为市内电话）供我司与业主及对外 通讯联络，现场的通讯联络拟采用手机联系。3.5主要资源供应计划3.5.1施工人员需用计划序号岗位（或工种）名称人数职责范围备注1项目经理1责整个工种的生产、经营管理，对工种管理、质 量负全面责任，是治安、防火第一责任人。2项目副经理1协助项冃经理工作，同时分管安装施工。3项目技术总负责1负责该工程的施工技术、质量、各专业系统配合 协助处理工作。4质安负责人1负责该工程

12、质量、安全管理工作，是该工程安全、 防火直接责任人。5专业施工员3负责该工程各专业施工技术、生产安排和质量控 制等工作。6质检员、安全员各1负责工程的现场施工的质量安全检杳、监督等 工作。7材料机具员1负责该工程的材料采购、机具设备管理。8资料员1负责项目部资料管理（包括收文、发文）。3.5.2施工作业层劳动力需用表（高峰期人数）序号工种人数职责范围备注1棚工4负责该工程的脚手架的搭设、拆除等工作。2起重工6负责各起重、提升等工作。3钳工16负责该工程的设备安装。4管工8负责管道安装。5钏工8负责该工程风烟管制作。6电工（含仪表工）8负责该工程的电气仪表安装。7焊工6负责该工程的焊接工作。8保

13、温工5负责该工程的绝热保冷安装9油漆工2负责该工程的油漆工作。10探伤工2负责该工程焊缝检测工作。3.5.3主要施工机具需用计划详见附件4 施工技术措施4.1燃油锅炉拆除拆解前的技术准备工作是一项非常'关键的工作任务，对以后的所有工作任务有事 半功倍的作用。技术准备流程图任务分介 明确职责现场测绘现场核实、现场标记声像资料汇总建档拆除开始(1) 设备拆解前，应向业主索要全部图纸及技术资料，在确实不能提供完整资 料的情况下，各专业工程师必须根据现场实际情况进行补充和完善，特别是工艺管道 与锅炉的联结和屯仪专业的盘/柜接线图，绘制其安装示意图并配合声像资料。(2) 根据锅炉的结构特点，并考

14、虑到长途运输的具体情况，以及重新安装的需 要，然后定出各部分设备管道的拆分范围及顺序，并予各拆分部分作好标记，以利于 以后的重装。（3）各专业工程师要充分掌握本专业的资料完整情况，将本专业图纸及技术资 料与现场设备逐一核实并作好记录，如有缺损则另行记录，以便经核实后及时汇总。（4）在所有需拆解设备醒目处，统一用桔黄色油漆（电缆用桔黄色胶带）作底, 用黑色油性记号笔写上编码，以便于在恶劣光线环境下也辨认无误。（5）拆解的顺序原则上与安装顺序相反，先下后上，先电仪后工艺，先管道后 设备，先不锈钢后碳钢，先附属后主体，先小后大。（6）对壳体较薄易于变形的设备及需重装的风管，应作临时加固处理，对易损

15、部件，应作加强保护，并作明显保护标志。（7）本体、风机、泵等设备的拆除，应注意保护好轴、法兰面等重要部位，拆 卸吊装应按设备的吊装点进行，不能随意绑扎，运输包装时，对轴、法兰面应加强保 护，对风机的扇叶，应加临时防转措施。需加润滑和防腐的部位，应作短期防护保养 处理。压力表水位计等仪表件，应拆除另外包装。（8）在拆卸过程中，若有因为残旧或拆卸不当而造成较严重的损坏，如弯曲、 压扁、破裂、穿孔等，应作较明显的标记。（9）拆解下设备及组（零）件的保护严格按施工过程控制程序q/xx 106 01 2002中5.2.4款及5.2.5款执行。设备的密封面及管道接口面应用 具有一定厚度和强度的自粘胶纸密封

16、，以防刮伤或进入杂物。（10）拆解下的设备及级（零）件必须严格按施工过程控制程序q/xx -106 - 41 2002中第5.2.3款规定，分类、分区存放，认真做好产品标识和状 态标识，对拆解中或检验中有疑问的设备（含管道），要认真如实做好记录，以便安 装及试运阶段追溯其历史，确保安装质量。4.2设备安装4.2.1设备开箱检查（1）根据设备到货清单，会同建设单位、监理公司按上列项目进行清点、检查, 并填写设备开箱检查验收记录；（2）设备必须有质量证明书、合格证等资料；（3）设备、零部件的名称、型号、规格、数量等应符合设计图纸要求；（4）设备、零部件有无缺件、损坏、变形及锈蚀等情况。4.2.2基

17、础复测、放线、处理（1）根据图纸和技术规范检查基础表面情况，复测标高、平面位置、中心线及预留孔尺寸等的偏差值，其偏差应符合下表耍求:序号偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20-20+ 204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每米全长5105竖向偏差 每米 全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）r +20i -o + 27预埋地脚螺栓孔的： 中心位置深度孔壁铅垂度±10r + 20 010（2）在基础表面划

18、出基础中心线和标高基准线。（3）在基础表面铲出麻面，深度210mm ,每平方分米35个点。基础表面 油污或松动层、螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净，放置垫铁位置至 周边50mm应铲平，铲平位置水平偏差小于2/1000o4.2.3垫铁的设置（1）每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁（对小型设备在地脚螺栓近旁设置一组 垫铁）垫铁组尽量靠近地脚螺栓；（2）有加强筋的设备底座，垫铁组应垫在加强筋下；（3）尽量减少每一组垫铁的块数，不超过四块，放置平建铁时，最厚的放在下 面，最薄的放在屮间，设备找平后，垫铁组端面露出设备底面外缘长度平垫铁为10 30mm,斜垫铁为1050mm,伸入设备底座长度应超

19、过地脚螺栓中心。（4）斜垫铁应成对使用，搭接长度不少于全长的3/4,偏斜角度不超过3。,斜垫铁下面应有平垫铁;(5) 垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢。4.2.4地脚螺栓安装(1) 地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；(2) 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20mm；(3) 地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80mm；(4) 螺母上端螺栓螺纹部分应露岀1.53个螺距。4.2.5机械设备的二次灌浆(1) 机械设备初步找正找平后，进行地脚螺栓孔的灌浆。地脚螺栓预留孔灌浆 达到设计强度75%以上时，进行机械设备的最终找正找平及坚固地脚螺栓工作。(2) 灌浆前将灌浆处清洗干净并

20、润透，将基础表面积水吹净。(3) 灌浆层厚度最少确保30mm。灌浆采用细碎石混凝土，其标号按设计要求 或高于基础混凝标号一级。(4) 每台机械设备灌浆应一次灌完，灌浆时必须捣实，设备外缘灌浆层必须平 整美观。4.2.6余热锅炉安装4.2.6.1余热锅炉安装(11) 设备安装前对设备基础位置和几何尺寸进行复检，基误差在允许范围内。(12) 零部件的数量不得缺少。(13) 所有法兰结合面应严密。(14) 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。(15) 禁止在汽包壁上引弧和施焊。(16) 汽包的支座安装前应检查接触部位，接触角在90。内接触良好；圆弧应吻 合，符合制造设备技术文件要求。(17) 支座的预

21、留膨胀间隙应足够，方向应正确。(18) 锅炉中心线与基础划线中心允许偏差±5mm,水平允许偏差l/1000,全 长纵向w2nmi、横向wlmni。4.2.6.2水压试验(1) 锅炉的水压试验为工作压力的1.5倍，试验压力为1.2mpao(2) 锅炉的水压试验时的环境温度一般应在5°ccm±,否则应有可靠的防寒措施。（3）水压试验压力升降速度一般不应大于0.3mpa/min,当达到试骑压力10% 左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现彖； 然后，继续升至试验压力保持20min后降至工作进行全面检查，检查期间压力保持不 变；检查中若无破

22、裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。4.2.7泵类机械安装4.2.7.1泵的安装基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。4.2.7.2泵的开箱检查应按设备技术文件的规定清点泵的零件，并应无缸件、损 坏和锈蚀等，核对泵的规格、型号是否与设计相符。4.2.7.3泵的安装，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差应 大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平向上进行测量。4.2.7.4联轴器找止、径向、轴向位移，端面间隙应符合设备技术文件规定，无 规定时按照机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98的规定。4.2.7.5滑动轴承瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过

23、盈值应在0.020.04mm的 范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙符合设备技术文件的规定。4.2.7.6滚动轴承与轴和轴承座的配合出差，滚动轴承与端盖间的轴向间隙，向 心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应符合设备技术文件的要求进行检查、调整。4.2.7.7泵的解体清洗、检查，按照一定的顺序对泵进行解体和检查组装，检查 各部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净 后应去除水分将各零部件表面涂上润滑油。4.2.7.8对泵的平衡盘检查，动、静平衡盘接触率275%。4.2.7.9轴跳动检查，中间部分跳动不大于0.05mm,两端部位跳动不大于0.02mm。4.2.7.10

24、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2ho4.3管道安装4.3.1管道组成件的复验（1）管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，无质量证明书或合格 证的不得使用，对质量证明书或合格证与到货产品不符或对特性有异议的应追溯到厂 家，必要时进行分析检验。（2）复核管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按 国家现行标准逐件进行外观检验，不合格者不得使用（较轻者可修复使用的，应修复合格后再使用)，外观检查必须满足下面要求：(a) 无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；(b) 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚的负偏 差；(c) 管道组成件外径、壁厚、椭圆度等尺寸

25、偏差应符合产品相应要求；(d) 螺纹、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度应达到设计要求和制造 标准；(e) 有产品标识且与标准相符。(3) 锅炉本体及蒸汽管采用无缝钢管必须符合gb/t8163-1999标准的要求。其 他软水管材料必须符合gb/t309293标准。(4) 阀门应从每批中抽查10%且不少于1个进行壳体压力试验和密封试验，试 验介质洁净水。壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5min,以壳体填料无 渗漏为合格，密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀 门及时排净积水，用压缩空气吹干，并关闭阀门，封闭出入口，做好标识。(5) 安全阀应交由经质量技术监

26、督部门授权的检测单位按设计文件规定的开 启压力进行调试。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试合格后 及时铅封并妥善保管，做好调试记录。(6) 压力表必须送有检验资质的计量检验单位检定。4.3.2管道焊接(1) 施焊人员必须持有有效期内相应项目的合格证。(2) 焊丝、焊条应有质量证明书或合格证。(3) 焊条施焊前必须烘干，烘干温度180°c,保温2小时。(4) 管道焊接参照集团公司焊接工艺评定hp101/hz101和hp102/hz102指导 施焊，管径小于等于57mm的管道采用全氮弧焊焊接，管径大于57mm的管道采 用氮电联焊，角焊采用电焊。氟弧焊采用h08mn2si

27、 (c2mm)焊丝，电焊采用e4303(2.5 mm3.2mm)的焊条。(5) 管子对焊时，应用手提砂轮机打磨出6070。坡口。(6) 焊接完成后，必须对各焊缝进行外观质量检查，对于须进行x射线检验 的管道的焊缝外观质量不得低于规范gb50236-98表11.3.2中的iii级要求，对于不要 求无损检测的管道的焊缝外观质量不得低于规范gb50236-98表11.3.2.中的iv级要 求。（7）蒸汽管对接焊缝外观检验合格后，应进行抽查x射线探伤检验，抽查比例 不得低于5%,锅炉房内蒸汽管抽查比例不少于10%, x射线检测按照gb3323-87标 准不低于iii级合格。（8）探伤不合格焊缝则进行返

28、修，并重新检验，每出现一道焊缝不合格，应再 检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，当这两道焊缝又出现不合格时，再加倍抽验，当 再次出现不合格时，应全部检验该焊工同一批焊缝，每道焊缝返修不能超过三次。4.3.3管道安装（1）管子制作前，应斜放敲打，清除管内泥沙、铁锈等杂物；（2）管道安装连接时，应自然对口，不能采用加热或强拉等办法，以免造成附 加应力。（3）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏 差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不能用强紧螺栓的办法消除歪斜。（4）直管段两对接焊缝之间距离不少于150mm且不少于管子外径。（5）管道安装的允许偏差应符合如下规定。

29、坐标：架空及地沟：室外：25mm、室内：15mm埋地：60mm标高：架空及地沟：室外：±20mm、室内：±15mm埋地：土 25mm水平管道平直度：dnw100 2l%。，最大50mmdn>1003l%。，最大 80mm立管铅垂度：5l%o,最大30mni成排管道间距：15mni交叉管的外壁或绝热层间距：20mm注：l管子有效长度：dn管子公称直径。（6）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许 偏差应符合如下规定：机器转速30006000r/min：平行度：w0.15mm，同轴度：0. 50mm机器转速6000r/min：平彳亍度：wo.lo

30、mm,同轴度：0. 20mm（7）管道及管道附件的连接法兰间，采用jb/t87-94石棉橡胶垫片，其厚度为 2mm o(8) 无缝钢管除了蒸汽管道外均使用热压弯头，蒸汽管采用煨弯弯头，其弯曲 半径为3.54倍公称直径。(9) 管道上的止回阀、截止阀、水表、疏水阀等有方向性的阀件，应符合介质 流向安装。(10) 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，其结构见 br1 106 图。(11) 管架安装(a) 管架位置应正确，安装平稳牢固，h与管线接触良好。(b) 管架不得漏焊、裂纹、欠焊等缺陷，蒸汽管道支吊架参见动力设施国家 标准图集r402有关部分进行制作及安装，其余管道的支架的间

31、距不大于如下数值:管径*133x4：保温管：间距7.5m管径*108x4：保温管：间距6.5m,不保温管：7m管径*89x4：保温管：间距6m管径dn65：不保温管：间距55m管径4)57x3.5：保温管：间距4m,不保温管：间距4.5m管径(l)47x3.5：保温管：间距3.5m,不保温管：间距4m(12) 管道试压(a) 管道水压试验压力为设计压力的1.5倍，其中蒸汽管、排污管、取样管试 验压力为1.2mpa，锅炉给水管试验压力为1.5mpa, 一般给水管及软水管和除氧水管 试验压力为0.3mpao对于排水管道，须进行注水试验，无渗水、漏水为合格，试压 用水泵用洁净水。(b) 成立试压指挥

32、机构，配足机具、人员及测量仪表。(o 待试管道与其他系统用肓板隔开。(d) 压力试验时，系统中至少装设两块压力表，压力表必须经校验并在周检期 内，其精度为15级，表量程为试验压力的1.52倍。(e) 管道压力试验时应缓慢升压至试验压力，待达到试验压力后，稳压10分 钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试压合格 后，缓慢排水，防止形成负压，排净水后用干燥压缩空气吹干系统内积水(13) 压力管道试压合格后应进行冲洗吹扫，蒸汽管道应以最大流量进行蒸汽吹 扫，流速不低于30m/s,其他管道可用水进行冲洗。4.4防腐绝热施工4.4.1管道（除自来水管、锅炉给水管、软化水管及

33、除氧水管、排水管、敷设在 地沟的排污管）、锅炉、分汽缸、烟管等必须保温。4.4.2管道的保温材料采用岩棉保温管壳，保护层采用镀锌铁皮，其保温结构参 见动力设施国家标准图集93r11图，岩棉保温厚度如下：管径*133x4：保温层厚度为601管径4）108x4：保温层厚度为60nnn管径4）89x4：保温层厚度为50mm管径4）57x3.5：保温层厚度为50伽管径"47x3.5：保温层厚度为401伽管径*32x3：保温层厚度为40価管径4）22x2. 5：保温层厚度为30nnn4.4.3分汽缸、锅炉汽包、锅炉后钢烟道采用岩棉板保温。保温结构见动力设施 国家标准图93r411图，分汽缸锅炉

34、汽包保温厚度为80mm,保温层外部的保护层均 为铁丝网抹石棉水泥。锅炉后钢烟道保温层厚度为40mm,保护层采用5 =0.3mm 镀锌铁皮。4.4.4设备及管道刷油漆的技术要求4.4.4.1管道涂色要求：管道表面（不保温管道）应涂色，有些管道还需外涂色环以区别输送介质。管道 涂色按br7-105热力专业通用图例规定进行（地沟中敷设管道除外）。4.4.4.2色环的宽度为50mm,色环与色环之间的距离以分布均匀，便于观察为 原则，除管道拐弯及穿墙处必须加色环外，一般直管段的环间距离可取2mo4.4.4.3管道防腐要求：不保温管道：二度防锈漆，二度调和漆（架空敷设）保温管道：二度防锈漆（保温层外不刷油

35、漆）阀门：阀体：一度调和漆（颜色与原阀体相同）手轮：一度调和漆（颜色与原手体相同）支、吊架：二度防锈漆、一度亮灰色调和漆地沟敷设管道：二度沥青漆锅炉及钢烟道：二度耐热漆埋地管道：二度沥青漆、一度沥青玛蹄脂、一道玻璃布、再一度沥青玛蹄脂、一 道玻璃布。4.4.4.4水管应在明显部位以白色箭头表示介质流向。蒸汽管应在保护层外的明 显部位以红色箭头表示介质流向。4.5电气安装4.5.1电控盘、柜安装4.5.1.1设备到达现场后，应作验收检查，检查项目如下：（1）包装及密封良好；（2）开箱检查型号，规格符合设计要求，设备无损伤、附件、备件齐全，且须 有铭牌；（3）产品技术文件齐全；（4）外观检查合格。

36、4.5.1.2设备有搬运和安装时应采取防震、防潮，防止柜架变形和漆面受损等安 全措施。4.5.1.3盘（柜）应放在室内或干燥场所。4.5.1.4设备安装前建筑工程应完成室内天而，地而的工作，室内沟道无积水和杂物，预埋件准确牢固，门窗安装完毕。4.5.1.5盘（柜）安装的允许偏差及检验方法，须符合下表:项次项 目允许偏差检验方法1基础型钢不直度每米<1拉线、尺量检查全长<22水平度每米<1全长<23盘柜安装每米垂直度<1.5吊线、尺量检查4水平偏差相邻两盘顶部<2直尺、塞尺检查成排两盘边<1.5拉线、尺量检查5盘面偏差相邻两盘边<1直尺、塞尺检查成

37、排盘面<5拉线、尺量检查6盘间接缝<2塞尺检查4.5.1.6盘（柜）与基础型钢间连接紧密，i古i定牢i古i,接地可靠，盘柜间接缝平 整；装有电器的可开启的柜门，应以软线与接地的金属构架可靠地连接。4.5.1.7盘面标志牌、标志框齐全，止确并清晰。4.5.1.8盘、柜内设备与各构件间连接须牢固。4.5.1.9有二个电源的盘、柜、母线的相序排列一致，母线的色标正确。4.5.1.10二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全，接地正确，每个端子螺丝上 接线不超过两根，连接可靠，导线绝缘良好，不能有接头。4.5.1.11基础型钢安装后，其顶部宜高岀抹平地面50mm,基础型柜要有明显 的可靠接地。4

38、.5.1.12配电柜上方不能敷设管道，柜底座周围采取封闭措施。4.5.1.13 1000v及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或级的裸露载流部 分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不能小于12mm,漏电距离 不能小于20mm, 400v及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间 隙不能小于4mm,漏电距离不能小于6mm。4.5.2配电箱的安装4.5.2.1配电箱安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，特别注意各开关的 容量。4.5.2.2配电箱安装位置要止确，定位牢靠部件齐全，箱体尺寸符合要求，箱体 开孔合适，切口整齐。挂墙安装的配电箱，其垂直偏差不大于2mm,箱底边

39、距地而 高度宜为1 -1.5m；嵌墙安装的配电箱箱盖紧贴墙面。配电箱内须分别设置零线和保 护地线汇流排，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内处清洁，箱面标志 牌正确，箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，pe线安装明显牢 i占i o4.5.2.3配电箱内电器及其相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再 用500v兆欧表，对线路进行绝缘测量，相线与相线z间，相线与零线z间，相线与 地线之间及零线与地线之间的绝缘电阻不小于0.5mq ,并做记录。4.5.3配电设备的安装土建按要求完成，交出施工场所后，便可进行电气设备的安装，并注意预留接地 引点。安装前检查其规格、型号、容

40、量是否符合设计要求，控制设备与所拖动设备要 对应并统一编号。配电设备，控制设备，用电设备的安装符合设计要求，并标明设计 编号，符号或用途，方便操作和维修；引至电动机接线盒的明敷导线长度须小于0.3m, 并加强绝缘，且接线正确，易受机械损伤的地方须套保护管；控制箱采用挂墙安装， 安装符合设计及规范要求；行程开关安装位置要止确，动作可靠，限位用的行程。开 关须与机械装置配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。4.5.4电气照明装置的安装4.5.4.1照明灯具的种类、型号规格及安装形式，高度必须符合设计要求和产品 技术条件的要求，不得随意变更，灯具的外罩要齐全，接合面要紧密，螺栓要牢固； 事故照明

41、灯具要有特殊标志，疏散指示标志要标明走行方向及距安全出口的距离。4.5.4.2照明灯具的安装位置正确，固定须牢固可靠，接线正确牢固，电气接触 良好，且有可靠接地。在有吊顶的场所照明施工要与装修专业紧密协调，给装修专业 提供灯具的尺寸及具体位置，在龙骨施工的同吋吊装灯具，天花覆盖时再对灯具进行 调整。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不能大5mm；吊顶内的灯具与 接线盒之间采用金属软管连接，每支长度不超过2m,用长卡固定，固定点间距不大 于1m。4.5.4.3照明灯具不可安装在变电所内高、低压配电设备的正上方。ac36v灯照 明变压器电源侧要有短路保护，其开关的额定电流不大于变压器的额定电

42、流，变压器 外壳、铁芯和低压段的一端或中心点均要接地。4.5.4.4嵌入天花内安装的装饰灯具要同定在专设的框架上，电源线不能贴近灯 具外壳，灯线要留有余量，固定灯罩的边框边缘地紧贴在顶棚而上，矩形灯具的边缘 要与顶棚面的装修直线平行，对称安装的灯具，其纵横屮心轴线要在同一条直线上， 误差不大于5mm。4.5.4.5日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，其金属间隙片不能有弯曲 扭斜。固定花灯的吊钩、圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小6mm,采 用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不小于10mm,钢管壁厚度不小于1.5mm。4.5.4.6开关、插座的型号、规格、安装高度要符合设计要求，插座、开

43、关的盖 板要紧贴墙面安装，四周无缝隙，固定牢固，同一场所内安装的面板高度差不得大于 5mm,二个或二个以上成排安装时，要排列整齐，安装的垂直度偏差不大于1 mm, 安装高度符合设计要求。4.5.4.7插座的接线须符合下列要求：(1) 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相 接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。(2) 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均要接在上孔，插 座的接地端子不能与零线端子直接连接。（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装的同一场所时，要有明显的区别, 且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插

44、头，按交流、直流或 不同电压等级区别使用。（4）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（5）暗装的插座要采用专用盒，专用盒的四周不能有空隙，且盖板要端正，并 紧贴墙面。（6）在潮湿场所，要采用密封良好的防水防溅插座。4.5.4.s同一场所的开关安装要一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关为 上合、下分，通断位置须一致，开关边缘距门框的距离宜为0.5-0.2mm,安装高度 符合设计要求。4.5.4.9所有电器、灯具的相线须经开关控制；所有的照明器具安装都应整齐美 观，并达到规范的有关要求。4.5.4.10防护、防爆照明器具的防护、防爆等级必须符合设计的要求。4.5.5仪表设备的安装4.5.

45、5.1就地仪表的安装位置光线要充足，操作和维护方便，仪表的中心距地面 的高度宜为1.2-1.5米；仪表不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤，有强磁场干 扰、高温、湿度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；仪表安装时不能敲击及振动，安装 须牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。安装在工艺管道上的仪表，在管道吹扫 时须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向要与管道介质流向 一致。4.5.5.2取源部件的安装。在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行， 安装位置与设计一致。温度取源部件安装位置选在介质温度变化灵敏和具有代表性的 地方，逆着介质流向。压力流量取源部件位置选在介质流束稳定灵敏反

46、映真实成分。 具有代表性的地方，测量介质为气体时，选在工艺管道的上半部，测量介质为液体时, 选在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度夹角的范围内，测量介 质为蒸汽时，选在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成045度夹角的范围 内；物位取源部件选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，采用导 向管或其它导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装，并保证导向管内液流畅通。4.5.5.3仪表设备的安装必须严格遵守gbj93-86施工规范的规定，符合设计要求。4.5.6电缆桥架的安装4.5.6.1电缆桥架安装前须核对其规格型号、厂商、数量、备件、选材是否符合 设计要求。产品经国家

47、的桥架专业质量检测机构检测与认证，其结构要满足强度、刚 度及稳定性要求，符合厂家给出的允许荷载要求。4.5.6.2电缆桥架的支、托架所用材料要平直，无明显扭曲，全部配件要进行防 腐处理，安装位置要正确，间距均匀，排列整齐，桥架安装要横平竖直、连接可靠、 色泽均匀，在转变处能托住屯缆平滑均匀的过流，托架加盖部分盖板齐全。4.5.6.3电缆桥架托盘的支、托架采用厂家配套提供的合格产品，水平支架的固 定间距为2米，在距弯曲段与直线段接合处400mm的直线段侧设置一个支吊架；弯 曲半径大于300mm时，在弯通中部增设一个支吊架。4.5.6.4桥架采用螺栓连接时，须安装加强板，螺母在槽内的外侧，固定要牢

48、固, 槽与槽z间，槽与盘（柜）z间，槽与盖z间，盖与盖z间的连接处，对合要严密。4.5.6.5桥架安装时水平倾斜度不大于2/1000,垂直度不大于2/1000,桥架安 装后，按设计要求焊接接地片和栏杆柱，开好保护管引出孔和隔板缺口，保护管开孔 的位置可在汇线槽高度的2/3处以上，采用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈。4.5.6.6桥架要有良好的接地4.5.7保护管的敷设4.5.7.1敷设于多尘和潮湿的场所的电线管路管口、管子连接处均要作密封处 理。4.5.7.2电缆管的管口要平滑无毛刺，在弯制进，不能有折皱和裂缝，管道表面 的防腐层要完好。4.5.7.3暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯

49、曲，与建筑物构筑表面的距 离不小于15mm。4.5.7.4暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，要采 取保护措施。4.5.7.5明、喑敷线管弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内 时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。4.5.7.6电线管采用螺纹连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后, 其螺纹外露23扣，螺纹表面要光滑，无缺损；线管与接线盒（箱）采用螺纹连接, 用锁紧螺母固定。4.5.7.7当线管与设备直接连接时，将线管敷设至接线盒内，不能进入时，在钢 管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不大于2m,管口包扎严密；进入落地 式配电箱的电线管路，排列

50、要整齐，管口高出基础面不小于50mmo4.5.7.8明配钢管要排列整齐，固定点间距要均匀，管卡间距离为1m,保护管 按最短途径集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉，与绝热的工艺设备、管道绝 热层表面之间的距离大于200mm,与其他大于150mm,引至设备的电缆保护管管 口位置便于与设备连接，不妨碍设备拆装和进出，接口处用密封垫密封。4.5.7.9在建筑物的顶棚或天花吊顶内，采用镀锌管，金属软管布线，金属软管 长度不大于0.8m,施工时与装修专业紧密配合。4.5.7.10对于多根明管或较粗的明管可采用支吊架安装，安装明，先找准两端 的标准点，拉线固定中间的支、吊架。4.5.7.11明配管的管与

51、管、管与盒（箱）的连接均采用丝扣连接，连接处须用 螺丝套管索头连接，并在接头两端设备跨接线，严禁采用焊接跨接，应用专用的跨接 线卡固定，跨接线芯不小于2.5mm；进入灯头盒，开关盒、拉线盒、接线盒及配电 箱时，管口露出盒（箱）小于5mm；明配管用锁螺母或护圈帽固定，露岀锁紧螺母 的丝口为24扣。4.5.7.12明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝要做补偿措施。4.5.7.13金属电缆（线）保护管必须与保护地线有可靠的电气连接。4.5.8配线安装4.5.8.1电线的型号规格、颜色须符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，有产 品合格证及说明书，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。4.5.s.2管内穿线宜在

52、建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前须将管 内积水及杂物清除干净。4.5.8.3配线与通风，上下管道等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm, 交叉为100mm。4.5.8.4导线在管内不能有接头应设在接线盒内。4.5.s.5不同回路的导线，不能穿于同一根管子内，同类照明的几个回路，可穿 入同一根管内，单管内导线数不多于8根。4.5.8.6管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面的40%o4.5.8.7导线穿入钢管后，在导线出口处要装设护线套保护导线。4.5.8.8电线在终端与接附近宜留有备用长度。4.5.8.9线路使用的防爆接线盒，防爆活接头等连接件的选型须符合现场国家标

53、 准的规定。4.5.8.10配线工程的支持件固定牢固，线路经过建筑物的伸缩缝处要有补偿装 置，在跨越处的两侧要将导线固定，并留有适当余量。4.5.8.11导线敷设完毕后，要用摇表测其绝缘电阻，以检查导线有无缺陷，绝 缘电阻大于0.5mq。4.5.9电缆敷设4.5.9.1电缆敷设前检查其型、规格、数量、厂商是否符合设计要求，并要有产 品合格证，外观无损伤扭曲现象，用1000v摇表测线间及对地的绝缘电阻，不小于 0.5 mqo4.5.9.2电缆敷设前编排好电缆排放计划，敷设时有先后、有顺序地进行，防止 排列不整齐，交叉严重。4.5.9.3电缆敷设时，不能使电缆在支架及地面磨擦拖拉，不得有电缆铠装压

54、扁, 电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min,电缆敷设 时排列要整齐，不宜交叉，并固定牢靠，并及时装设标志牌。4.5.9.4电缆在电缆沟内及沿墙敷设时水平距离，同级屯压屯缆为35mm,控制 电缆间不少于电缆外径，1kv以下电缆与照明导线间为150mmy4.5.9.5电缆支架安装要牢固，横平竖直，防腐层要完好，支架层间的垂直净距、 支架至沟面、楼板或沟底的距离符合设计要求。4.5.9.6垂直敷设或超过45。倾斜敷设电缆在支架桥架上每隔2m处，要将电缆 加以固定；水平敷设的屯缆，在屯缆的首尾两端、转弯、屯缆接头的两端处及每隔 6m加以固定。4.5.9.7电缆的首尾两

55、端、转弯、电缆接头及每隔50m处，设标志牌，写明电缆 编号，电缆型号、规格、起止点，标志清晰齐全，字迹不易脱落，标志牌能防腐，挂 装整齐牢固。4.5.9.8电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及保护管时，出入口要封 闭，管口要密封，过墙壁处用电缆防火堵料堵塞。4.5.9.9电缆集中敷设，不同信号、不同电压等级和木质安全防爆系统的电缆 在汇线槽内分区敷设，合理安排，不宜交叉，其相互间的距离符合设计规定；电缆 在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等留有裕度，铠装电缆弯曲半径不小 于为其外径的10倍，无铠装电缆弯曲半径不小于其外径的6倍。4.5.9.10补偿导线的型号规格、材质符合设计要求

56、；绝缘电阻检查合格；产品 型号与连接仪表的分度号相符，线路电阻值小于配套仪表允许的线路电阻值；补偿导 线、信号及控制电缆敷设不能有中间接头；终端接线时，严禁接错极性。4.5.9.11引进柜内的控制电缆排列要整齐，避免交叉，电缆固定牢靠，不得使 所接的端子排受到机械应力、电缆头宜固定于最低端子排150-200mm处，并按设计 编号要求挂牌。4.5.9.12电缆穿管敷设时，保护管管口要光滑，内部无积水杂物堵塞，穿电缆 时，不得损伤保护层，电缆管长度在30m以下时，管内径不小于电缆外径的1.5倍。4.5.9.13电缆线路的相位要与电网相符。4.5.9.14电缆头与电缆连接要求如下：（1）电缆终端头与电缆接头的制作要严格遵守制作工艺规程，电缆终端头按设 计安装在指定位置，带电部分对地净距离要满足室内配电装置最小安全净距的要求， 并牢i古i