河涌挡土墙的施工方案

1、佛山市纵五顺德段辅道工程第一合同段南水村改河 6、改路 3 工程施工方案编制单位：湖南省怀化公路桥梁建设总公司编制时间：二一二年七月一日改河 6 工程施工方案一、 工程概况改河 6 工程位于勒流镇街道办南水村建设路边,工程内容包括路肩挡土墙、河底硬化、河堤护坡加固等。 挡土墙设计为路肩悬臂式钢筋砼挡土墙全长120米，预应力管桩基础 .改路 3 即建设路改建工程内容包括：现状沥青路面破除、基层破除、路床整形、路面混凝土施工、路面养生等。二、 施工构思依据现场实际情况， 改河 6 施工采用土堤围堰截流施工， 挡土墙、河底硬化、护坡加固工程完成后 .清除河涌内淤泥、 杂物、拆除围堰恢复原貌， 确保水

2、流畅通。改路 3 施工采用半幅路面施工 ,保证半副路面通车。施工员：陈俊逸，联系电。施工协调联系人：吕子健，联系电 三、 工期：改河 6 施工时间三个月（ 90 天） 、改路 3 施工时间二个月 (60 天)。总工期 5 个月. 四、 施工方法与要点1、在河涌起讫点分别修筑高出常水位50cm 的围堰，截断水流。2、采用 150 抽水机，抽干施工范围的河涌积水. 3、填筑加宽辅道路基形成施工土平台。4、按设计要求施打 40预应力管桩5、分段开挖基坑。6、浇注素砼垫层和钢筋砼托板。7、填筑碎石垫层和素砼垫层。8、按设计分段浇注墙底板和墙身钢筋砼。

3、9、墙背回填中粗砂且分层压实。10、清除河涌内淤泥、杂物、拆除土围堰恢复河涌原貌,确保水落石出流水畅通. 11、 修筑防撞栏五、 施工方案由于施工区内的土质为砂性土质，稳定性极差， 而基坑开挖较深， 并且基坑宽度要满足打桩机行施工的方便，而建设路要保证安全通车 ,为了施工的安全与行车安全，在开挖基坑边进行钢板桩防护.确保建设路路基稳定， 确保行车畅通 .基坑挖到设计标高后，进行碎石垫层的施工，垫层按设计要求的宽度进行施工,碎石垫层要分层采用小型机械夯实，承载力能满足打桩机的地基承载力要求。一）预应力管桩施工(1)、预应力管桩的要求管桩桩径为 40cm,为 ab 型管桩，桩身采用 c80砼，桩顶

4、上桩冒采用c30 砼。管桩的质理要求满足 锤击式预应力砼管桩基础技术规程 ，构造要求和尺寸偏差等满足广东省预应力混凝土管桩基础技术规程（dbj/t15-22-98)的规定，单桩承载力标准值不小于400kn，复合地基承载力要求不小于0。18kpa,应符合挡土墙设计所需的地基承载力的要求（2）施工机械施工管桩的打桩机宜选用三支撑履带自行式柴油打桩机，不宜采用自由落锤打桩机打桩机的桩架必须具有足够的强度,刚度和稳定性，并应与所挂柴油机锤相匹配柴油机宜采用筒式柴油机，机械选用筒式柴油锤，锤重脸用3.5 吨，档位控制不超过 2 档，冲程不超过 1.8 米。（3）施工准备预制管桩施工前应平整场地， 承载力

5、应满足打桩机稳定的要求并要调查施工区内是否有地下管线与建筑物及障碍物如有就提出相应的安全措施（4)打桩的施工工艺流程竣工验收施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤 2-3 击复查桩垂直度正式打桩收锤、测贯入度承载力估算接桩管桩分批进场监理验桩钉木契调整垂直度（5） 、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核,务求不出任何差错 . 首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制

6、网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可 ,则需继续复核 ,直至监理审核通过为止， 并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据. 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用 30cm 长10 钢筋在桩位位置打入土中， 钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约 30cm 长红绳在地面 ,施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的

7、打桩过程中，考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。2）预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于检测与吊桩的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况,可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。施工过程中 ,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量.管桩每天进一批， 现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报告监理工程师。管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量

8、，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告 . 管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。（6） 、施工机械的配备根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用 hd50 柴油打桩机进行施工。另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具 ;每台桩机配备一把长条水准尺,可随时测量桩身的垂直度. （7)、管桩的焊接根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约15

9、20m，在本工程中 ,采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。管桩接桩前，用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度. 焊接时要由两人同时对称施焊， 焊缝应连续、 饱满，不得有施工缺陷 ,如咬边、夹渣、焊瘤等 .烧焊至少有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉.烧焊完成后 ,应冷却 8 分钟以上。焊接用的电焊条需选用e43 或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。(8 ） 、打桩的顺序宜按下列原则确定：（1) 根据本工程桩的密集程序（1。62。0 米） ，而且我们施工开挖是分段进行的，打桩顺

10、序可采取从一侧向另一侧施打。（2) 根据基础设计标高及工程特性, 宜采用顺序进行施打。（9） 、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作.另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5,并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时,要拔出重插。施工过程中，桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0。8%时,应找出原因并设法纠正。 当桩尖进入土层后， 严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(10） 、管桩的收锤设计收桩标准为： 最后十锤贯入度为100cm。当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值

11、时，并满足设计要求的收锤标准则可收锤。如果施工与设计的桩长情况变化较大时,应即时通知设计单位与监理工程师进现场确定贯入的长度，贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提. (11） 、质量检查管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，应符合下列规定：1）桩身垂直度允许偏差为1; 2）截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm；3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：项次项目规定值或允许偏差（mm ）检查方法与频率1 桩距+100，-100 52 桩长不小于设计吊绳量测， 53 竖直度（ ) 1 54 单桩与复合地基承载力不小于设计桩数的 0。2，并不少于 3根5 托板高度+

12、20,10 钢尺量测， 5% 6 托板长度各宽度+30，20 钢尺量测， 57 托板位置50 钢尺量测， 54）承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程（dbj/t15-22-98）有关规定,同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段（如单桩竖向抗压静载试验,单桩竖向抗拔静载试验低应变法、高应变法）. （12） 、施工注意事项及质量保证措施1、桩身断裂(1 ）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化, 而贯入度突然增大，同时在桩锤跳起后, 桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层。2) 桩制作时，桩身

13、弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大, 沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3) 桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后, 再用走架方法校正, 使桩身产生弯曲。5） 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上, 产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限 , 桩即断裂。7) 制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、 吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。(3) 预防措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净, 必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现

14、桩身弯曲超过规定（l/1000 且 20mm ）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时, 不宜采用移架方法来校正。接桩时 , 要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中, 应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。(2 ）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离

15、过小。2）桩预制时 , 混凝土配合比不良，施工控制不严, 振捣不密实等. 3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂. 4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。5）桩顶与桩帽的接触面不平, 桩沉入时不垂直, 使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。7）锤重选择不当. 桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎, 桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。（3）预防措施1）桩制作时，要振捣密实，主筋

16、不得超过第一层网片. 桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13 个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2) 应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤. 3）沉桩前应对桩构件进行检查, 检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线, 桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用. 4） 检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整, 如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。3、沉桩达不到要求（1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考

17、。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误, 也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度. 2）勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚, 尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准. 3）以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时,砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。4）桩锤选择太小或太大

18、，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高. 5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入. （3) 预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象 : 在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2 ）原因1) 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物, 把桩尖挤向一侧。2） 两节桩或多节桩施工时, 相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多 , 土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起, 相邻的桩被浮起。4) 在软土地基施工较密集的

19、群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(3 ）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2) 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖, 相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂(1) 现象 : 接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。(2 ）原因： 1 ）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。 2 ）连接件不平，有较大空隙，焊不牢。 3) 焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣。 4 ）两节桩不在同一直线, 接桩处产生曲折，锤击时接桩处产

20、生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后,锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施. 二）悬臂式挡土墙施工工艺挡土墙分段长度为10m ，挡墙埋深1m,墙身砼采用c30，墙底设素砼垫层，桩冒砼采用c30墙后填土必须填中精砂, 用小型机械分层夯实，密实度要达到路基填筑要求，墙后回中精砂，必须等砼强度达到设计强度的75后方能进行中精砂含泥量不能超过5% 挡墙每 10m设宽 2cm的沉降缝，墙体设泄水

21、口，用10cm大的塑料管间距2m水平布置泄水口高出地面或是常水位 30cm以上基坑开挖打桩及铺设级配碎石垫层后，进行地基承载力的检测，保证挡墙地基承载力满足设计要求, 不得小于0.18mpa. 基坑开挖后及时进行施工，尽量避免长期裸露在雨季施工，基坑开挖后要做好排水措施，严禁基坑浸泡雨水1钢筋制安（1） 进场钢筋必须有质保书或试验报告单, 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。（2） 钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。 钢筋的表面确保洁净， 无损伤，油渍、 漆污和铁锈等在使用前清除干净. 不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 （3）钢筋必须平直，无局部曲折. 调直钢筋时按下列规定执行：a. 采

22、用冷拉方法调直钢筋时,ii级钢筋的冷拉率不宜大于l%. b。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（4）级钢筋末端需作90o或 135o弯折时, 级钢筋的弯曲直径d 不小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定。2 钢筋焊接：（1） 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。(2） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作. （3） 焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应

23、发出与钢筋同样的清脆声. 钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除 . （4） 直径大于等于 16mm 以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为 5d, 斜筋与横向主筋也需焊接。（5) 当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 （6） 焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10 倍，且不位于构件的最大弯矩处。3 钢筋的施工：在安装过程中，钢筋采用焊接。钢筋搭接时 , 要保证搭接长度， 并按规定错开。(1） 挡墙底板钢筋 : 垫层施工完后，在垫层上弹出底板边线

24、及各种钢筋安装定位线,钢筋将根据弹出的定位线进行安装 . 在底板底筋下面放好垫块, 保证底筋有足够的保护层(4cm） ；底、面筋之间采用架立筋架起，间距1000mm 1000mm 。钢筋网的绑扎： 四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋埋入底板的部位需焊接固定. （2） 墙钢筋：脚板钢筋绑扎时，注意钢筋的间距，同时把墙身钢筋按设计要求与脚板钢筋进行焊接或是绑扎绑扎时注意钢筋的间距，墙钢筋一次绑扎完整。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。2、模板和脚手架(1) 模板挡墙模板采用木制模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、 木材或经监

25、理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度 , 以保证模板在砼浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板 ,挠度不大于模板构件跨度的 1/250 。(2）模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm 处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时， 可以先埋设小塑料管 ,供穿拉杆使用， 拆模后管中填注相同标号的砂浆 . （3）模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。（4）模板油必须使用监理工程师

26、可以接受的模板油。（5）模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后， 再对其固定， 并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。（6）模板和脚手架的拆除a. 拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时， 保证砼不致于因此损坏。b. 当砼的强度达到 2。5mpa方可拆模3、浇筑（1） 、混凝土浇筑作业应连续进行, 如发生中断 , 做好施工缝的处理（2) 、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m,当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。(4) 、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm ，同时要避免两层混凝土表面脱开。当

27、分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时, 上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。（5） 、混凝土捣实a. 振捣器根据实际情况 , 采用50 振动棒（直径d=51mm, 有效振动半径为直径的 89 倍） ，且工地配有足够数量良好状态的振捣器，以使发生损坏时备用。b。 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。c. 振捣器要垂直插入混凝土内， 并要插入前一层混凝土里， 但进入底层深度不得超过 50mm 。d. 振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的 1.5 倍） 。e. 对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。 密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、

28、泛浆，注意严禁过振或欠振。f. 使用插入式振捣器时 , 尽可能避免与钢筋相触。4、混凝土养护(1） 、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护, 混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（2) 、混凝土模板覆盖时 , 应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护, 使砼的表面保持湿润。(3) 、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度, 洒水养护的时间为 7d。5、挡土墙墙背回填当挡土墙砼达到设计的80% 后可进行墙背回填，回填料采用中精吵, 细度模数大于或是等于 2。7，含泥量不得超过5. 中粗砂回填分层填筑 , 层后一般不超过50cm,层层夯实

29、，靠近墙身的地方采用小型机械进行夯打, 不得损坏墙身砼。墙背回填按路基要求的规范进行施工。压实度满足下表要求：六、 环保安全措施1、项目部设专人负责与街、村委联系，处理有关问题. 2、在施工范围设置安全标志，专职安全员值班，以策安全。3、严禁非施工人员进入现场, 防患事故发生。4、运输车的泥土和开挖泥土，严禁污染河涌.5、保护周围农作物，严禁随便开挖、损坏农作物。6、加强环保知识教育，禁止夜晚施工。7、项目部加强施工质量管理.( 七）雨期施工措施1、雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨，大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作

30、。2、雨期施工措施2.1 合理组织施工根据雨期施工的特点， 将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排, 对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓紧室外作业，雨天安排室内工作，注意天气预报，做好防汛准备 . 2.2 做好施工现场的排水（1) 根据施工总平面图、排水总平面图, 利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。（2) 应严格按防汛要求 , 设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。（3) 雨期应做好傍坡边缘的处理，防止滑坡、塌方威胁工地。(4) 雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。2.3 运输道

31、路（1） 临时道路应起拱 3，两侧做宽 300mm 、深 200mm 的排水沟。(2) 对路基易受冲刷部分，应铺石块、焦渣、砾石等渗水防滑材料，或者设涵管排泄，保证路基的稳固. （3) 雨期应指定专人负责维修路面,对路面不平或积水处及时修好。2.4 雨期施工的用电（1) 各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置. （2) 机电设备 (配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）应有可靠的防雨措施，电焊机应加防护雨罩。（3) 雨期要检查现场电气设备的接零、 接地保护措施是否牢靠 ,漏电保护装置是否灵敏 , 电线绝缘接头是否良好。2.5 各种固定机械设备、电气设备、配电箱，必须搭设防雨棚, 移动设备、配电箱

32、必须用雨具覆盖。2.6 现场临时设施必须定期安全检查，如有情况及时处理. 2.7 易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料必须做好防雨措施。2.8 基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm 。2.9 设专人负责明沟排水的疏通和维修，保证施工道路不积水 ,注意收集气象预报资料，现场要有晴雨表, 配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。八、施工安全保证措施1、确立安全检查制度由项目经理组织， 各职能部门、 作业队组管理人员参加 , 对施工现场每月进行一次联合安全大检查, 安全员及作业队组安全管理人员对施工现场每班进行一次安

33、全巡查 , 并填写安全检查日志 ，技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务时，必须向施工作业队进行书面安全交底。2、加强安全教育项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育. 作业人员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行“三级安全教育” 。坚持全员安全教育制度， 提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门, 各作业班组责任到人 . 3、完善安全保护设施合理布置施工场地 , 布置必须符合消防安全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志 . 4、严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前

34、，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、 安全交底 , 实施过程中严格监督检查。5、开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。6、安全工程师经常对现场进行巡视检查, 纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止, 停工整改。7、多工种作业时，必须设专人负责, 统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员, 必须按规定佩戴个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。8、严禁

35、班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹, 禁止从事与本职工作无关的事情. 九、文明施工保证措施1、场地1.1 施工场地应当整平 , 清除障碍物，无坑洼和凹凸不平；1。2 场地雨季应不积水1。3 施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池， 现场废水不得直接排入市政污水管网和河流；1。4 地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。2、道路2.1 施工现场道路应畅通，应当设循环干道，满足运输和消防要求; 2。2 主干道应平整坚实 , 且有排水措施，硬化材料可采用石屑、焦渣、砂砾等压实整平 ,保证不沉陷、不扬尘，防止泥土带入市政道路；3、封闭管理施工现场的作业条件差，不安全因素多，在作业过程中可能伤

36、害作业人员,也可能伤害现场以外人员。因此，施工现场实施封闭式管理，将施工现场与外界隔离，防止“扰民”和“民扰”问题，同时保护环境、美化市容。施工现场固定出入口应安排人员值班，防止非施工人员进入施工现场；十、环境保护措施施工现场建立不扰民措施， 安排责任人管理和检查 . 与周围社区定期联系， 听取意见，对合理意见及时采纳处理。工作应当有记录。施工现场设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市政污水管网和河流5、防治施工噪声污染对因生产工艺要求或其他特殊需要, 确需在 22 时至次日 6 时期间进行强噪声作业的，施工前建设单位和施工单位应当到有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并公告附近居

37、民；夜间运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放；对产生噪声的施工机械、机具的使用，采取消声、吸音、隔声等有效控制降低噪声。十一质量保证体系完善的项目组织机构和项目质量保证体系我公司将根据本项目的具体情况，选派有管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员进行现场施工与技术负责，按照iso9001质量保证体系运作 .建立完善的岗位责任制，明确班子成员的责任，确定每个人员的职责,最后落实到每个管理人员本项目将建立由项目经理领导,项目总工程师策划并组织实施，现场经理中间控制，专业现任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到作业班组的质量管理网络 .质量保证