XXX污水管网工建

1、XXXX污水管网工程技 术标投 标 人：慈溪市永盛建设工程有限公司（单位盖章）法定代表人： （签字盖章）时 间：二O一O年十二月十六日在2010年12月16日上午9时30分前不准启封慈溪市匡堰镇C10包污水管网工程（寺马线东上河至妙山段）技 术标投 标 人：（单位盖章）法定代表人： （签字盖章）时 间：二O一O年月日第一章 施工组织设计方案 第一节 工程概况和编制依据 第二节 施工总平面布置和临时设施 第三节 施工总体部署和组织机构 第四节 施工准备工作和工料机计划 第五节 施工技术方法和工艺流程 第六节 施工测量方案和监控体系第二章 施工工期管理体系和保证措施 第一节 施工总工期目标和计划实

2、施 第二节 施工进度网络体系和时标计划 第三节 施工工期的各项保证措施 第四节 延误工期关键工序和补救措施第五节 雨季施工措施第三章 施工质量管理体系和保证措施 第一节 施工质量方针和目标承诺实施 第二节 施工质量管理体系和保证措施 第三节 施工材料和设备的保证措施第四章 安全生产、文明施工、环保体系保证措施 第一节 创安全、文明标化工地目标规划方案 第二节 安全施工管理体系和实施保证措施 第三节 文明施工管理体系和实施保证措施 第四节 环境保护管理体系和实施保证措施第五章 施工机械设备的选用和布置 第一节 施工机械设备的选用配备 第二节 施工机械设备的场地布置附表第一章 施工组织设计方案第一

3、节 工程概况和编制依据一、工程概况本工程为XXXX污水管网工程，本次实施范围。工程规模为钢筋混凝土管铺设约3492米、污水井110只、污水泵站2个。工期为240日历天，质量合格。二、编制依据 根据本工程施工招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按工程施工与组织的一般程序，编制本工程的施工组织设计。 （一）所涉及的图纸、文件如下： 1、工程招标文件。 2、工程施工设计图纸。 3、现场踏勘情况和我公司已建同类工程的施工经验。 4、本公司ISO9002质量体系文件。 （二）所涉及的施工规范和技术标准三、编制原则： （一）遵循建设单位招标文件和国家工程技术规范的相关条

4、款要求。 （二）按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 （三）遵循公司以“企业现代化，以优良质量、高效管理、精良技术筑精品工程”的指导思想。 （四）制定创标化目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量到达到合格，争创优良。 （五）采用先进的技术管理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。 （六）制定施工所需的劳动、材料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。 （七）实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。第二节 施工总平面布置和临时设施根据工程现状地貌，拟利用本标段工程村落内空地做施工平面布局。一、现场平

5、面布置着重考虑以下几点： （一）根据需要，本着就近、方便、节约用地的原则，安置项目部管理人员及工区施工人员办公生活临时设施。 （二）确保道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。定位安置好料库、拌和站、机修工棚等用地。 （三）采取安全措施满足安全、文明施工对场地的要求。 （四）符合施工现场安全用电规范的要求，防火和环境卫生的要求。 （五）满足业主单位对场地布置的要求，平面布置、紧凑合理、少占施工用地。 （六）减少影响周边交通，做到合理布局，降低运输费用。 （七）符合创建文明施工标化工地的有关要求，有利生产、方便生活、安全防火、环境保护。 按照以上原则，结合施工流程的安排，

6、施工现场的总平面布置步骤为： 1、确定项目部办公区及施工生活区数量。 2、确定拌和站、材料堆场、仓库和加工场位置。 3、确定场内运输道路位置。 4、确定水、电管网和动力设施位置。 5、确定机电设备安放位置。二、临时设施的布置 根据建设单位提供的施工平面图及现场踏勘情况，本工程临时设施计划设置在小区不受影响的空地上，项目部及职工宿舍采用单层彩钢板活动房，作为项目指挥部和监理办公用房，堆放材料工棚在现场临时搭设，原则上就近施工作业段空地布设。生产试验室布置在项目部办公区域内。三、生产场地布置 根据工程进度要求，布置一个拌和场地。用于安置工地拌和机要求搭设防雨棚，并挂操作规程牌和配合比黑板。拌和场范

7、围内的砂、石料堆场及水泥库布置均应规范，堆放有序，并注意排水畅通。另在现场搭建木工棚、机修工棚等。四、场内外交通 该工程施工场内外交通条件良好，可以利用已建和新建道路作为施工道路，不再做施工便道。五、施工用水 本工程用水及生活用水主要利用现场附近已铺设的供水系统报装水表，浅埋布设橡胶水管至临时生活区用水，施工用水从附近江河中抽取，砼施工用水经检测合格后使用。六、施工用电 （一）施工生活用电： 按沿线电源实际，就近的变压器接口，与供电部门联系报装电表，引入工地内配电箱，再用三相五线接至施工现场，沿项目部环向布置，所有电缆过道路部分均穿管保护。每一个施工点都设置一只标准电箱，并作分路标记，做到箱箱

8、有锁，并有相应的接地保护、漏电保护装置及防雨措施。 （二）施工生产用电： 拟计划在施工区配备多台柴油发电机组作为生产电源，经计算发电量足够满足施工需要，保证工程顺利进行。七、施工通讯 项目部所有管理人员及施工作业班配备手机或小灵通，印发工程通讯录，人手一机随时呼应确保施工通讯畅通。八、施工信息化管理 在项目经理部办公室配置电脑计算机一台，施工全过程各类资料采用电脑软件采集统计编绘管理，并用微机作现场信息化管理。第三节 施工总体部署和组织机构一、施工总则 我方已认真阅读本工程招标文件及施工图设计，调查现场情况、施工条件等，研究确定了本工程的施工总体方案。将根据本工程道路实况和工程要求，充分发挥我

9、方专业的技术经验水平，精心组织施工，拟投入足够的机械设备和人力资源，以招标工期总进度计划为指导，保质量、保安全、保工期完成本工程的施工，确保合格工程。二、施工管理安排 根据本工程的工程性质和实际情况，采用职能控制管理模式的项目法施工，组成矩阵式施工管理体系，全面负责本工程的实施。公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。项目部领导层设项目经理，下设各职能部门，项目经理具体负责项目管理工作。 在施工质量管理中，我方将严格按照本公司的质量体系文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓

10、质量，靠管理促效益。 项目部实施各部门的协调配合及质量监督、测试和综合管理、机械材料调度等与工程实施有关的各种工作。三、施工总体安排 在对设计图纸、招标文件的研究和现场的踏勘及工程实际情况，确定了施工总工期为240日历天。具体安排如下： 工程分别有二个专业施工班流水作业负责施工。 （一）管线工程作业班负责土方开挖及修复施工。（二）泵站工程作业班负责本工程施工范围内的污水管线铺设等工程相关工作。 以上各施工作业班在项目经理部的统一安排、指挥下，按突出重点兼顾次要的原则，配备足够的劳动力和施工机具，组织流水交叉作业，多开工作面，以确保各工程能按期保质完成，向业主提交一个满意的工程。四、现场组织管理

11、机构及人员配备 （一）现场组织管理机构 实施本项目工程施工，我单位将按照IS9002标准组建该项目经理部，实行项目法施工管理。项目经理部直接管辖工程施工队伍，组织指挥施工生产，对作业层全过程实施质量、安全、进度的有效管理和监控，为确保满足工期、全面创优提供有力的保证。项目部设项目经理、副经理、总工各一名，成立职能部门，负责物资供应、现场指挥、技术指导和成本控制管理；工程技术组负责技术方案、技术指导、工艺设计、测量控制等工作；质安组负责质量过程控制、质量管理活动、试验检测及安全检查控制等工作；材料组负责物资供应、设备维修、保养等后勤保障工作；财务科负责成本控制、计量计付、财务管理等工作；办公室负

12、责内外协调、上传下达等工作；试验室具体负责砼的配合比、材料质量、路基填料及密实度等试验工作；测量组负责工程施工测量定位及施工过程中的跟踪测量。各职能部门分工合作，互相配合，确保工程施工的质量、安全、工期目标的实现。 （二）项目部管理人员配备 工程项目管理人员配备详见附表。第四节 施工准备工作和工、料、机投入计划一、施工准备工作 （一）技术准备 1、认真组织和落实项目部班子，选择对类似工程有丰富实践经验的施工人员为骨干，认真熟悉正式施工图纸，领会设计的意图，并认真阅读标函内容和涉及一切规范、规定、要求和参照的标准，了解工程设计总图，根据现场施工条件，编制出最佳施工方案。 2、对业主提供的坐标点进

13、行现场踏勘，根据定位桩定出测量导线，以便施工放样时用，并按业主提供的基准水准点，所设的临时水准点必须经过二次以上复核，报监理工程师审批后使用，并选择适当位置固定测量点。 3、对施工范围内的管线和架空线进行实地详细调查，若有不符合处应相应增加措施，确保施工方案的实施。 4、在施工需要的范围内，对现有场地情况对施工图进行比较，若有不符合处应相应增加措施，确保施工方案的实施。5、对于构件、砼骨料进行检测，以达到设计要求。 （二）现场准备 1、配合项目部一起办好进场有关手续，使施工队伍顺利进场开工。 2、布置供电线路和供水管道。 3、对原地面标高进行复测，并将复测结果报告监理工程师，在达到监理工程师满

14、意后方可进行施工。 4、根据所提供的土地使用范围，进行安排生活区和平面具体布置，合理安排办公、宿营、料库、料场、车库等各种临时设施。 5、执行相关区域内地方政府机关部门的规定，办理必要的手续，并在公安部门登记。 （三）物资设备准备 1、进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，并获得监理工程师满意方可采购到工地，并按照进度计划与供货单位订为正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。 2、准备足够机械设备，使满足突出施工的需要，并准备充分备用机具。 3、对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场施工。 4、本工程全线砼采用集中拌制，响应招标要求，满足路面

15、施工的连续性要求。 5、根据施工组织设计中的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积和组织运输的依据，做好订货及采购计划，并落实材料员做好验收保管。 （四）财力资金准备 我公司历年来一直是财务资信社会信誉良好单位，无债务诉讼纠纷，工程流动款充足，对所中标签约工程项目自备资金确保到位。 我公司对项目资金管理是内部建立项目资金专用帐户，设立专项会计一名，对资金使用实行动态管理，建立阶段付款计划和反馈台帐，在对本项目招标文件工程设计图纸及踏勘工程现场实际情况，确定了施工总概算总工期，对工程拟投入履约保证金及进场流动资金等财力资金将有充分计划施工准备

16、，确保工程资金合理有效使用。二、施工劳动力、原材料、机械设备投入计划 标段工程单体分项工程不多，实物工程量大，工期相对较紧。施工前针对本工程的施工特点，结合企业实力，对施工拟配备的人、料、机，及时计划安排。第五节 施工技术方案和施工工艺流程一、施工总体部署 根据本工程总工期计划进度及施工流程要求，由多个专业作业班组来施工。二、施工技术方案和施工工艺 根据招标文件及设计图纸说明，遵照工程施工先地下后地上、先深后浅的连续施工原则。 1、施工前期准备：按前面所述操作。 、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积和组织运

17、输的依据，做好订货及采购计划，并落实材料员做好验收保管工作。 、劳动力准备：根据需要劳动力计划，落实施工班组进场计划，务必做到随用随到，由项目部统一调整。三、管线施工技术方案 本管线工程主要为钢筋混凝土管铺设，长约为3492米；及110只污水井砌筑。1 施工准备工作（1） 测量放样根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作，是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。因此施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。管道测量放样工作包括下列内容：a确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道

18、直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。b.高程测量按已知控制水准点对全管线每隔150米至200米，设临时水准点，进行多次闭合复测，并符合H±12Kmm的精度要求，报监理批准后启用。并以每50米为一施工段，对管线施工进行高程控制。（2） 材料要求a. 施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。管道生产厂家应通 过ISO9002质量体系认证。b. 管子在下入沟内之前要进行认真细致的质量检查工作，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、露筋、 空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。c. 检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞

19、边等缺陷。2、沟槽开挖沟槽开挖拟采用直槽支撑开挖。如有必要，直槽开挖时支撑采用钢板桩支护、撑拆列板支撑。在沟槽开挖前，挖土前，提前挖沟排水，在地下水位稳定在槽底以下0.5米时方可开挖。沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反市政工程施工及验收技术规程的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。沟槽开挖后及时支撑，以防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。3、管道基础 10cm厚碎石垫层。4、管道铺设管道、管件在装卸、运输、堆放时，小心轻抬轻放

20、，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材成批运输时，承口、插口分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。管材如长时间存放，应置于棚库内。如露天堆放，必须遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。存放环境温度应不超过60。管材存放场地平整，堆放整齐。管件不叠置过高，顺向或承插口相应整齐排列。橡胶圈在运输及保存中，不使其受挤压，以免变形，且防止日晒及高温直接影响。待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。严禁

21、将管材至槽边翻滚入槽内。安装一般由下游往上游进行。5、接口管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。橡胶圈接口遵守以下规定：接口前，先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口插入承口的深度。接口作

22、业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽。6、 牵引管施工本工程有牵引管道施工，管线采用De315PE100实壁管（1.6Mpa）。牵引施工的工艺流程为：施工准备打导向孔扩孔、成孔牵引管道检查井验收清场1、地下管线测量：（1）、图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。（

23、2）、现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。（3）、联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。（4）、管线调查清楚以后，按照管道顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2、钻杆轨迹设计根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的标高确定。造斜段距离L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L22米钻杆入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意义同上式，计得a41o。工作坑施工

24、方案：工作坑均采用机械挖掘，采用钢板桩支护。入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面610米处挖掘。尺寸为1.5×6米，挖深由地面渐变到深4.5米。施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工方法与入口工作坑相同。3、钻进技术方案导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻

25、机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水

26、平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。钻进操作：检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。按照测量仪器使用规范操纵仪器。探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。启动机器进行造斜和水平导向钻进。回拉扩孔：钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接的回扩头

27、，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上大号回扩头，如此扩孔到符合拉管需要孔径。 注浆和泥浆的处理：在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。4、回拉敷设管道扩孔成功到拉管需要孔径后，进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用

28、热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。 5、PE管电熔对接 采用专用的与之配套的热熔工具和切割器、钢锯。管材与管件连接端面确保清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间符合规范要求。管件熔接时准确无误地掌握好其方向，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。焊机电源有接地保护，保证加热板表面的清洁、没有划伤。将泵站与机架用液压导线接通连接前检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按焊机的焊接工艺参数设置吸热时间与冷却时间。将待焊管

29、材、管件夹紧，固定在机架上焊接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小焊接过程中的摩擦力；焊接两端面的间距既要满足安装铣刀的要求，又要满足闭合夹具时待焊接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。启动铣刀，闭合夹具，对管于（管件）的端面进行铣削。当形成连续的切屑时，打开夹具，关闭铣刀；此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3 mm）。从机架上取下铣刀时，避免铣刀与端面的碰撞，如已发生

30、需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管道的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10）；当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持、铣削，合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应为亮或闪烁，从加热板上的红指示灯第一次亮起后，最好再等10分钟使用，以使整个加热板的温度均匀。测试系统的拖动压力记录，每个焊口的托动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统的压力。 待管子、管件间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降为拖动压力，同时按下吸热时间按钮，记录吸热时间。到达吸热时间后，迅速打

31、开夹具，取下加热板时，避免与熔融的端面发生碰撞，若已发生，在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个焊接过程。到达冷却时问后，再按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子、管件。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，先拆下液压导线，并及时做好头处的防尘工作。合格的焊圈焊道翻卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。7、污水井砌筑：基坑开挖采用钢板桩围护，钢板桩入土深度T取2倍的沟槽深度。钢板桩选取4.5m长的槽钢。钢板桩施工要点如下：根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.60m，深度0.50m左右。采用1.2

32、t的柴油打桩机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的打桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。钢板桩采用正反扣。打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处理后方可继续施打。打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板桩，采取其它支护措施。污水井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭

33、接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽为10MM,二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。8、闭水试验对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：、经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验

34、。、管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；、现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；、选好排放水的位置，不得影响周围环境。试验程序：在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：、注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井12天进行闭水试验；、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，

35、渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。、试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），公式中 Q-每km管道每d的渗水量q-闭水管道30分钟的渗水量L-闭水管段长度 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，当Q允许渗水量时，试验即为合格。9、沟槽回填污水井砌筑完毕，经业主、监理等方验收合格后，及时粗砂回填护管。沟槽回填前必须抽干槽内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。不得回填大块碎石、碎砖头、淤泥、腐植土及杂填土，回填土

36、必须分层整平夯实。四、污水泵站施工1、施工工艺流程 施工准备基坑表土开挖至标高2.0米沉井制作沉井下沉沉井封底井内隔墙制作外墙剩余井壁及顶板施工井外附属施工闭水试验竣工2、施工准备 、沉井施工前，相关技术人员必须对地质资料、施工图纸等进行认真的学习，在明确设计要求的基础上，确定施工工艺，制定施工计划，并向参加施工的有关人员进行详细的技术交底。 、测量放样：根据总平面图及建设单位提供的平面坐标系，放出沉井的中心轴线，分别设置保护桩，以利于基坑开挖。同时根据建设单位提供的水准点，在场内适当位置做好临时水准点，经往返测量，误差符合有关要求后，报监理批准启用。、施工区域排水：为确保基坑开挖安全，施工时

37、，在平整场地清除杂物的同时，应根据基坑开挖边线位置，合理安排临时排水明沟开挖，与场内总体排水系统相连接，以利将基坑沿线雨水和地表水截住，确保施工过程中免受水害，妨碍施工进度，影响工程质量。3、材料要求钢筋为非预应力钢筋。沉井壁、底板和隔墙均用C25现浇商品砼，抗渗标号为S6。4、沉井施工、施工工艺流程如下：挖基坑土并整平铺设黄砂垫层、条木及浇筑砼垫层立内模、立内模支撑系绑扎钢筋、焊接洞口预埋铁件立外模、外模支撑系浇筑砼砼养生拆模抽垫木、挖土下沉封底。、沉井基坑布置及基底处理 根据沉井顶盖板标高综合考虑，基坑底的平面尺寸是：沉井壁外各加1.5米，开挖边坡1：0.75。基坑采用明沟排水，基坑挖出的

38、土按指定位置堆置，远离坑边。沉井的刃脚下一般采用砂垫层上铺方木再浇砼垫层作为制作沉井的基底。砼的宽度和厚度、砂垫层的宽度及厚度，均按沉井的总重量和刃脚踏面宽度计算而得。、施工缝设置：砼浇筑分以下几个步骤：a沉井外壁砼分三次浇筑完成，即第一次浇筑刃脚及以上部分2.0米，第二次浇筑高度4米，第三次砼浇筑在沉井封底后进行。b内壁砼在沉井封底后施工，总体按三次进行，其中第三次浇筑与沉井外壁及顶板砼一起完成。c井外壁施工缝设置必须采取抗渗措施，施工时，采用8厘米×8厘米的方木。在砼浇至预定高度后，将两根方木平行放于样体内，并固定，两根方木间距10厘米，用砼捣实，形成凸形施工缝。5、钢筋制作与绑

39、扎（1）钢筋制作加工：其顺序为调直，除锈，切断和弯制四项工作，钢筋调直应在工作台或适当的平整场地上进行，钢筋除锈一般可用钢丝刷或机械除锈设备。钢筋切断应根据图纸，考虑钢筋的弯曲伸长率，弯钩加长等因素，核对钢筋表上每根的长度，然后依照原材料的实际长度将直径相同的钢筋长短搭配，尽量减少和缩短另断钢筋，做到合理使用，节约材料，切断好的钢筋应按编号分别堆放，钢筋弯制应在工作台上进行，先在台上绘出大样，按需要位置钉好卡桩慢慢试弯，位置试好后，再继续,弯制钢筋不允许加热。钢筋弯好后应检查尺寸，形状，是否符合设计，弯曲处有无裂纹等，合格后按编号分别放置，妥为保存，钢筋原材料长度不足或利用另头断料时的接头可采

40、用焊接或绑扎搭接，焊接时必须经过焊性试验，钢筋接头应互相错开，相距50厘米以上，同一断面上其截面积不得超过25%。（2）钢筋绑扎：简称扎筋，绑扎前在垫木上弹出中心、边缘墨线，就地扎架，绑扎必须牢固，10以内钢筋用22#铅丝绑扎，绑扎20内钢筋用20-22#铅丝绑扎，20以上的钢筋用18-20#铅丝绑扎，铅丝头要伸向骨架内侧，位置必须正确，所配置钢筋的级别，钢种，根数，直径等必须符合设计要求，同时应保证保护层的应有厚度，钢筋下用预制的砼垫块。6、模板（1）内模除底板凹凸处采用木模，其余与外模相同，全部采用钢模。立模前必须将刚性防水套筒等预埋件预埋完毕。沉井外模宜竖向拼装，先安内模，再立外模，模板

41、支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和尺寸必须在允许偏差范围内。本方案内外模支撑系采用钢管架，安装立模后用48mm钢管作横向和竖向围栏。为防止开壁砼浇筑时侧压力引起的内外模的变形，在每层钢模高度处设一横档，并用M16螺杆固定。（2）内外钢模采用拉接钢片连接，间距为90厘米，并且在钢片中间设置抗渗止水片。在立模过程中，模板及支撑不得有松动，跑模或下沉现象，模板拼缝严密并不得漏浆，模内要保持清洁。模板内侧应砼浇筑前涂上脱模剂。7、井身砼浇筑 模板、钢筋架立完毕并经验收合格后，即可开始浇筑井身砼。为确保井身砼质量，应严格控制配合比及坍落度。井

42、身砼采用C25防水混凝土。井身砼分四节进行，每节设施工缝，继续施工时，在第二次砼下料前，把结合面清刷干净，为防止施工砼接触面收缩（第二次砼）而产生渗漏情况出现，在接触面正中部位表面处先留一条10厘米凸槽，浇筑时要四周对称均匀进行，以防单侧受荷大产生倾斜失稳。在基坑底面沿沉井四周搭设2-3层钢管脚手架平台（严禁与外模支撑系连接），每层宽1米，以便立外模及浇砼操作。砼搅拌：使用商品砼。砼运输： 砼运输有商品砼运输直接送至浇筑点。 （3）砼浇注： 砼浇注前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查模板内侧是否涂刷脱模剂，模板内是否清理干净，防晒、防雨设施是否备足。 在砼浇筑

43、过程中，分二组同时进行，对称浇筑，并应严格控制好水灰比及坍落度，并认真做好试块的制作，以了解砼的质量情况。 除了第一层沉井浇筑，浇筑前先清理砼施工缝表面，而后再用同标号的水泥砂浆(砼取掉石子)套浆一层，再进行砼浇筑。（4）砼振捣： 刃脚、井身主要靠插入式振动棒来完成，操作时要快插慢拔，直上直下，振捣时间一般为30秒，振捣点之间的间距不大于45厘米。 振捣应均匀，防止漏浆，同时应注意振动棒，不要抵触模板，在浇捣工作的交接班时，应由交班工人负责将已浇筑进入仓的砼全部振捣完毕之后，方可离开工作岗位，不得留待接班人员来振捣。（5）砼试块制作：施工现场应按每台班或每100立方米做砼试块，抗压、抗渗各一组

44、，试块必须由施工人员自行负责在现场实地做成，监理检查，不得弄虚作假，试块组数按规定取样。 （6）砼养护：砼浇筑完毕后，其养护非常重要，应有专人负责，不可疏忽，特别在初凝后尤为重要，以保证砼硬化过程的正常进行，为此要求处于温暖和潮湿的环境，使砼强度得以正常增加，养护期间，必须防止撞击和振动。砼表面遮盖及洒水工作，应在表面砼初凝后方可开始，养护用水不得使用污水或有害砼提高强度的水。养护时间视气候温度而定，一般不少于14天。(7)拆模：砼拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定，以不损坏成品边角为准，同时拆模必须细致，要轻撬慢拆，以保证砼不受损，模板不变形，增加模板周转次数。刃脚强度达到100%即可进

45、行下沉。8、沉井下沉及封底施工部署根据现场的场地、水源、电源等条件允许的情况下，凭本公司对沉井结构的以往施工经验，结合本工程的地质条件，决定采用人力挖土，5t汽吊垂直取土，该方案的优点是能够比较有效地提高挖土速度，控制沉井下沉过程中的稳定性和垂直度。施工方法如下：（1）沉井下沉前的准备工作:做好测量标尺：a.轴线标志：在沉井纵横轴线四点外壁按同一标高划出5厘米为单位的测量标尺。b.做好四周地面沉降标志c.内壁从井顶到刃脚弹出四条垂线，并挂上垂线测倾斜度砌20寸砖墙加木楔封住进水口，墙体内外侧用1：2水泥砂浆粉刷。沉井下沉系数计算由于沉井下沉前，井身尚未完成，其自重能否完成下沉，需经理论验算，根

46、据沉井自重，克服刃脚反力，井壁摩擦阻力，使沉井能够下沉至设计标高。其方法可通过计算下沉系数K来确定能否顺利下沉，当K1.15时，沉井能在自重下顺利下沉： Q-BK= 1.15 L（H-2.5）f+R式中：H：沉井下沉高度(m) L：沉井外部周长(m) f：单位面积摩阻力的平均值，取12N/m2 Q：沉井自重（t） B：被井壁排除的水重（t），当排水下沉时B=0 R：刃脚反力，当挖空时R=025：按摩擦力在深5米时达到最大值，5米以下保持常值则K=335m3x24/68.4（7.7-2.5）x12=1.881.15 OK（2）沉井下沉：从下沉系数K分析，拆除制作沉井的基础将10厘米厚C10砼基础

47、(垫层)破碎，并对称地抽拔承垫方木和挖除部份黄砂垫层时，沉井便开始下沉。沉井中采用人工沿刃脚死角四周均匀而对称地进行挖土，以防止不均匀沉降，挖土人员必须注意每层挖土的厚度保持在30-50厘米，且一切行动听指挥，指挥者对井内四周和垂线必须密切注意，一旦发现有倾斜现象，马上要主动纠偏。沉井下沉过程中，每班每小时作一次观测记录。记录下轴线偏位及标高观测记录，如产生偏位及倾斜应及时调整，调整偏差可采用单边多挖土等方法加以处理。沉井内的排水设施采用水泵排水，在沉井下沉时，在四周设置排水沟，中间设排水坑。下沉时每次沉降量不宜过大，以免产生倾斜，当沉井穿过不透水的淤泥层，下沉至细粉沙层并接近设计标高时，由于

48、沉井离河道较近，可能产生流沙，影响周围建筑物的安全，对此可采用不排水下沉法使沉井下沉，此时沉井内的水位高于井外水位12米。由于沉井下沉过程中的不可预测情况较多，有情况发生时必须马上停止挖土，及时与建设单位或设计单位联系处理事宜，以保证沉井的下沉质量。（3）沉井封底水下封底根据本工程现场实际土质情况，当沉井下沉穿过不透水的淤泥层，到达粉砂层并接近设计标高时，沉井有可能产生流沙、涌沙等现象，影响周围建筑物的安全及沉井质量，对此必须采用不排水下沉法使沉井下沉，并需进行水下砼封底，但水下封底对现有的沉井刃脚及垫层不适用，必须进行设计变更，以满足水下封底的需要。水下封底前，要进行水下锅底测量，绘出沉井锅

49、底简图，注明锅底各点标高和刃脚标高。进行水下封底前，先由潜水工整平基底土层，然后用垂直导管进行水下垫层砼浇灌。用垂直导管进行水下砼浇灌时，必须连续进行，不得中断，导管下端始终埋在砼表面之下，只有第一批砼直接与水接触。为使第一批砼从导管中下落时不致离析，要用浮球从管口塞入以托住砼，使其徐徐下降，导管上端有一砼漏斗，其容量能使砼第一批浇灌后使导管下端埋入砼内一米以上，以防止水翻入管内。水下砼要有足够的流动性，以便能顺利通过导管下沉，并在水下自动摊平。干封底根据开挖的情况，如果沉井排水下沉接近设计标高时，未产生流沙、涌沙等情况，则可采用排水下沉干封底的方法，进行沉井封底，采用此方案时，应注意观测自沉

50、速率，现场实测情况，预留自沉高度（0.20.3m）。当下沉至接近设计标高时应采取有效的止沉措施，确保沉井不发生超沉，并准备封底工作，一般采用块石分点放塞刃脚踏面下和满堂铺块石、塘渣、级配碎石和浇砼垫层。在沉井下沉至设计标高以上7-10厘米时，开始封底的准备工作，以防超沉，沉井到达设计标高后，应及时，快速地完成。首先在底部回填块石，铺设碎石垫层的同时，设置集水坑，集水坑采用400钢制盲眼短管，上下用钢板焊接，具体做法附图，然后浇筑素砼层，沉井封底由边向中对称进行，并一次浇筑完成，待垫层砼强度达到40%后，便可再绑扎底板钢筋和浇筑底板砼。集水坑封堵必须在底板钢筋砼强度达到规定后进行，封堵时将水泵出

51、水管截断，用钢板将集水坑预留管焊死，然后浇筑砼将底板封平。集水坑深60厘米底部及侧面打20间距5厘米的盲眼用棕丝包扎后放入碎石层。顶部用钢板焊接，中间留100钢管出水口，使集水坑内水泵出水管引出。9、上部结构及中间隔墙的施工沉井封底完成，强度达到设计要求后，即进行上部结构与内层隔墙的施工，施工方法与下部结构相同，但特别要注意上部顶端预留孔，预埋件位置及标高的正确性，以确保设备安装顺利。10、闭水试验待沉井砼强度达到100%后，沉井开始进行闭水试验，试验时，每次进水不超过设计水深的1/3，时间间隔不少于24小时，每次充水对井的外观及沉降状况作认真的观测。五、泵房施工1、概况泵房为钢筋砼结构。墙体

52、为MU15混凝土实心砖;屋面为钢筋砼屋面。2、施工顺序放样复核垫层基础框架柱钢筋钢筋隐检柱模复核柱浇砼养护框架梁模板框架梁钢筋制作、安装隐检框架梁浇砼养护砖砌墙体现浇屋面门窗安装扫尾3、施工方案、施工准备 开工前必须做好图纸会审工作。 按各单位工程编制好详细的施工组织设计和施工方案，并经有关人员审核实施。 做好材料供应计划，办妥材料供应渠道（包括周转材料）。 做好施工机械调配、进场、部设工作。 做好施工技术力量调配计划、进场工作。、施工过程的质量管理 各分项工程前，必须做好技术交底工作。 平面放样后，必须经技术复核无误后，方可进入下一道工序施工。框架柱模板完成后，必须经复核无误后方可浇捣砼。

53、工程质量实现“三检”制度，达不到质量要求，不得进入下道工序施工。 认真执行施工技术操作规程，规范及施工验收规范及工程质量验评标准。、模板本工程，除特定部位应制木模外，各单体工程梁、柱均采用定型钢模，平板、墙板采用竹丝板定型大模，支撑采用48钢管扣件连接体系。 框架柱模板采用组合式钢模，48钢管做抱箍，第一道抱箍离地150毫米，以上每隔800毫米设一道（不足时也应设一道）。钢模回形销要满钩，高度超高时，可在3米处留活动模板，作砼浇入口，待下部浇好后封闭，加固后，继续浇捣。 承重架下无结构层时，立杆处应夯实并加垫木承托。立杆高低不一，应避免超高，不够高需接高的，应用活动扣件双道固定，且接高立杆应叉

54、开。水平连接管一般在1.8米左右一道，且不得少于三道，并在适当位置布设剪刀撑，以保证承重的整体性、稳定性。 框架梁、连续梁当梁高大于300毫米时，应加设铁皮拉结条，以保证梁的断面尺寸，不产生炸模现象。 梁柱交接处，配制定型模板，固定牢固，不得东拼西凑。 模板在安装前均应有脱模剂，并应控制脱模剂溶度。 模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高，断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求，并应符合施工规范要求。 模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。 模板拆除后，及时整理、清理归堆，做好落手清工作。、钢筋工程 钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单

55、。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。 钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。 钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。 钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。 钢筋的焊接，必须符合设计及规范要求。 钢筋的保护层应符合设计要求，设计未明确时，应符合施工规范规定。 钢筋的安装（插筋）绑扎，必须符合设计及施工规范规定。 钢筋分项工程完成后，首先作好自检工作，符合要求后即通知建设方、监理方参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。、砼工程 本工程砼由现场拌合站统一拌制，翻斗车人工运到浇筑部位，其停歇时间不可超过45分钟，砼也不得产生离析现象。 施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至30毫米处，屋面结构均一次浇捣。 各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。 各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。