[精品]材料成型设备-资料

1、压力机的组成部分工作机构.传动 系统.操作机构.能源部分.支摞部 分、辅助系统。离合器分为：刚性岛介器和燎擦式离 合器：制动器多为僚擦式.有盘式和 带式z分：刚性离合器是依靠刚性结 合零件使主动部件和从动部件产生 连接和分离两种状态实现曲柄机构 的工作或停止。离合器设有两个转 遂：工莎键（主键）和副键。制动器的作用：是吸收从动部分的动 能.让涓块及时停止在相应位置上。 常见的带式制动器：冇偏心帯式制动 器、凸轮带式制动器和气动带式制动 縻擦离合器是依雅縻擦力矩來传递 扭矩按其工作情况可分为干式和湿 式：按浄擦面的形状，療擦离合器可 以分为圆盘式和浮动儀块式。传动系统的作用：是将迫动机的运动 和

2、能歆按一定的要求传给曲柄滑块 机构.它涉及传动布置.传动级数、 速比輕驾题。压力机润滑的目的：为了诚少机器的 窮抓 提离机器的使用寿命.保持ie 常的工作粘度降低能蜀消耗.对压 力机所缈块运动副均需进行润滑。 按润滑油种类町分为稀汕洞滑和稠 油润滑两种；若按润滑方式乂可以分 为分散润滑和集中润泊：若按操作方 式町分为手动和自动 稀油润滑的优 点：内縻擦较小.因而耗损与克服糜 擦力的能駅较小：流动性能好，易于 进入摩擦茨面的并个润滑点采川循 坏润滑系统时还有冷却作用同时可 清理摩擦表面的灰尘和由于磨损而 产半的微单稠油润滑的优点：稠油润滑仃分散式 和集中式。分散的稠油润滑常采用旋 盖式油杯.油枪

3、和压注油杯,将稠油 注入备分散润滑点。集屮润滑则采川 液压泵供油方式。移动工作台有三种方式：侧移式.前 移式.侧移加分道式。驱动移动工 作台虫内驱动和外牵； i两种方式.拉探型扩大了压力机使用范围简化 了模具结构在单动压力机上利川拉 深垫进行压力.在发动拉廻盟丿机 上. 1作顶出用。拉深垫按其工 作介质不同分为气垫和液爪气垫。曲柄压力机标称压力是捋滑块葩卞 死点某种特定距寓时滑块上所容 岂承受更严大作用力。滑块行程定指滑块从上死点至卜死 点所经过的距离其值是曲柄t ir r: 两倍它随设备的标称压力值増加而 增加&滑块行程次数是描在连续工作方式 下消块每分钟能往返的次数与曲柄 转速对蛰

4、装模高度是指滑块在卞死点时滑块 卜农面字板上农面的距离最大装模高度是指半装模高度调肖 装置将滑块调节至瑕上位置时的装 棋侖度值。 封闭离度足指滑块处 于下死点时滑块下表面与压力机工 作台上表面的距离它与装模高度不 同的是2二严工作台垫板厚度。工作台尺寸包括工作台平而尺寸和 工作台e戶孔尺寸。模柄尺寸度要针对开式压力机作模 兰豎之用。曲柄压力机的选择:|对许用负荷图的 再认识.曲柄压力机能耗分配.冲压 力的计压力机类型的选择，初选 设备.设备做功校核。双动拉深压力机具的特点：稳定可© 的压边力.运行平稳无冲击,易于机 械化探作.合适的拉深速度。冷挤压是一种先进的材料成形匸艺. 能丿ij

5、冷挤压成形加工更多的有色与 黑色雪属二冷挤压工艺的特点：冷挤压有着较岛 的尺寸粘度和较低的表面粗槌度有 若较高的材料利用率和产晶生产效 率，冷挤压不切断金屈纤维和通过挤 压使材质组织更致密以及材料木身 的加工硬化.冷挤压件的强度.硬度 都比金局切削件有了较人捉高.冷挤 压对设备的要求刚度要求髙工件变 形能駅大.设备粘度高，合适的挤压 速度.可靠的顶料装置.安全可靠的 严载徨譽置冷挤压机的分类：按匸作机构分.有 曲柄式，肘杆式和拉力肘杆式.按传 动系统位置分为上传动和下传动。按 机身放竺勺立式和卧式。冷挤压机的选用:（1）对机械式冷挤 压机要使挤压工作行程小于挤压机 工作行程。（2）般在冷挤压机

6、选择是 挤压工艺.只要满足条件（"可不 考老做功校核（3）考虑开模后工件的 出模空间挤压件一般从模具中间取 出应校核滑块行程和模具开启后， 閱凸模z间的距离大于一个工件长 度热模锻工艺特点:q：i度科节约金 属减少加工:st可实现多模腔锻造. 既有利操作.又便于进行锻造自动 化二竺芳高。热模锻对设备的要求*是压力机应具 有足够的刚度.涓块抗倾斜能力強. 滑块行程次数侖.上.下模顶件装置. 应有脱的警二热模锻压力机的主要参数是标称用 冲压生产自动化上要由主机和附舄 设备组成。主机是完成冲压工序加工的各类压 力机和必要的各类其他加工机床。附風设备是完成自动线各种辅助工 作引“瓦的机械装至

7、和检测装 常见的送料机构有：钩式送料装置： 由送料钩、止回销.驱动机构组成钩 式送料装眾银式送料装置同对 或多刘辘轮和驱动装置组成结构简 单，通用性好竺竺玄不同的厚度 和步¥山闸门式半成品送料装置:主 龙业咅或块状零件的输送。攥 杆式送料装置m摆杆.抓件部分和 骡动部分等组成利用摆杆摆动实现 抓件利送料过程。夹钳式送料装置. 曲夹钳.连杆、滑板、邑槽和堆料部 分组成“转盘式送料装置这冲送糾 装置的传动形式的有凉擦式、棘轮 式、憎轮式.别轮式和岡柱凸轮式等。 多工位送料装盒：由夹板.夹钳.纵 向送料机构和横业紧机构等组成 三向多工位送料装置的特点：在:向 多工位送料装置中由于夹钳有上升

8、. 下降二个动作，即把被加工件从下棋 上夹持捉高后再搬运避免了工件在 下模上滑动。三向送给方式可将加工 件从卜模上夹持抬高后再送进几道 工序的模具制造高度可以不一样.同 时被加工件的面也不一定要求平整 下模的上平面形状也可不受限制。若 产品要求在侧面或斜面上冲孔在垂 直冲压的压力机上就无法完成但在 三向多工位送料装置屮，由于夹钳有 升降动作夹钳的高度可做成可调 的.这样在夹钳上升时就能够变更 加工件的姿态，对工件的侧向或斜向 进行冲压加工。三向送进不受各道工 序卸料器不平的形响，同时在卸料力 不大的情况下,也可以不用卸料装 置,而直接由夹钳本身的上升动作来 捉升被加工件，这样可便模具结构变半成

9、品送料装置的工作路线是:把待 加工的半成品零件装入料斗中，零件 从料斗出來以后，经过分配机构和定 向机构把具有ie确方位的单个零件 通过料僭进入送料机构屮，再由送料 机构送到模具上进行冲压，冲压结束 后，由出件机构把零件送出.然后经 理件机构将零件按顺序排列整齐。斗的作用：足储存一定数航的半成晶零件,关逐步地输送给料机构.送 到加工部位进行冲压.按定向性能料斗分为定向料斗和非 定向料斗两种。按结构和原理特性料 斗可分为顶出式、水车式、转盘式和 振晳等。出件机构的作感是把冲压下來的工 件或废料及时送出，否则它们会在模 具的周围堆积起来，影响送机构的ie 常工作。机械手市执行机构、驱动机构和电气

10、控制系统傳组成。机械手的驱动方式 彗动.液出电动力和机械式四种。 冲压机械手多数为'（动或液警动; 根据手臂运动形式的不同,机械手可 以乡为财彩式仃伯坐山 坐标式.极坐空、和多关节式。机 械手有三个自由度:乎愕伸缩手臂 在水平面内臂摆动二于指的升降 冲压机械自动化的三种基本途径：第 使用带料生产的自动压力机目 前广泛用于小型零件的冲压生产：第 二,多工位压力机,由于其进料距离 较小适用于中小型零件特别是圆形 和方形冬件的冲压生产：第三.冲压 自动线，它是在原手工操作的冲压流 水线的基础上.经半机械化.机械化 彗线管为段逐艺发展完善起來冲压自动线的优点:提高了劳动生产 率：诚少了操作人数

11、：降低了对工人 熟练程度的要求：减峪了工人的劳动 强度改善了劳动条件.保证了安全 生产：压力机布置比较紧凑同时由 于是连续加工半成品的存放面枳可 取消或大大减少,节约了生产面积, 缩里了生兰岁期.降低了生产成本。 宜流型自动线是lllffi力机及工序何 传送装置按顺序作直线排列。特点是 在不同的时间内完成毛坯的加工和 传送工作.即在加工时.毛坯不动: 在传送毛坯时.信止加工直融旨 动线上压力机的布为并列式 或贯通式.转子型自动线定山工作转 子及传送转子作参差排列特点是: 加工是在工模具及彼加工毛坯同时 连续牟过程中进行的即毛坯的加工 和传送是复合进行的。按工序间联 系的特性，可分为刚杵联系fl

12、动线利 柔性联系f i动线冲压自动线要山 主机和附设机构纽成“主机俺指完成 冲压工序加工的醴竺机和必耍 的其他加工机床.附设机构:芒启成fl 动线各种辅助工作所需的机械装誉 和检测善置。冲压生产线中常见的传送机有：利丿i 莖力和惯性力的输送器：带式和雄式 输送机:刮板式.斗式和链式提升机: 机械手：梭动输送机：翻转器“ 液压机足根拯静态下密闭容器中液 体i、力等值传递的帕斯仁原艸制成 的，是一种利用液体的压力來传送能 芒鉴成各种成形加工工艺的机器。 磁如般由本体和液压系统两部 分组成，本体由上横梁.旳岁横梁； 卜横梁.卩u根比柱所组成.液压机的 液压系统包括各种纭各种容器和冬 种阀及相应的连接

13、符逍。液压机的 工作介质.要有两种采用乳化液的 般叫做水压机，采用汕的叫油压 札二者统称为液压机。液压机的十 个组别:di叽锻达液丿叮儿. 冲压液压机.一般用途液压机校ie 压装液压机.层压液压机.挤压液压 机压制液压机.打包.压块液压机. 其他液压机。液压机的特点*易于得到较人的总 压力及较大的工作空间：易于得到 牧大的工作行程，便于压制大尺寸工 件.并可在行程的任何位蜀上产生獭 定的鼓大压力可以进行长时间保 压：工作平稳.冲击和振动很小, 噪声小，这对工人健康.厂房地基. 周用环境及设备本身都具有很大好 处；调压.调速方便；本体结邑 比较简单.操作方便制造容易。就 点:是液压机在快速性方面

14、不如机构 机械压力机，机械效率不够高；不太 适合冲栽、剪切等切断类工艺;液压 机的调整、维修较机械压力机困难: 另外由于采用液体作为传动介质易液压机的三大基本原则：尽对能好 地满足工艺要求.便于操作；具有 合理的強度与刚度使用可靠.不易 损坏:具有很好的经济性质量轻. 制彗密方便。本体结构一般由机架部件.液压缸部 fl .运动部分竺向装置所组成。框 架式结构的特性是0好导向秸度程m连接形式 分为双螺母式，锥台人u-jt 柱的預紧方式匸要仃加热预紧9超 压预紧。加热预紧的预紧效果最好. 超压预紧比较简单.容易实现。横 樂包括上横梁.活动横梁及下横梁. 是塔机的萼豎件。液压缸部件的作用是将液体的压

15、力 能转换为机械功c液压缸通常可以分 为柱舉心活塞式和矣动柱塞式1二种 給构.密封的作用要是阴止液ix 缸中高压液体的泄漏以保持液体的 压力时也雪止外界异物进入。 对密封的基本要求是：密封性能好 能随着液体压力的捉高自动捉高密 封性能，原擦阻力小，磨损小.寿命 长,使用维修简单,易拆换.成本低, 制造容易。密封材料的待点：在定温度范h；l 内化学稳定性好不溶于工作液体. 与金属接触不互相膨蚀.粘看：在一 定时间范围内.不软化或硬化.弹性 好,不易变形耐磨性好.摩擦因数 小i苕制造,成本低等。损坏悄况：液压缸损坏的部位多数在 法兰与缸壁连接的圆弧部分其次在 缸壁向缸底过渡的圆扳部分少数在 圆筒壁

16、产生裂纹也有因气蚀严重而 破坏的。损坏原因分析主要从以下儿 个方面：从设计角度來看.结构尺寸 设计得不尽合理：加工制造方面,主 要是例弧过渡区的表面粗糙度的影 响：安装使用.液压缸法兰与横梁接 触面积应在80%以上并紧矗接触. 即在累计45圆周长度上间隙不大于 0.05mm液压机的液压系统是液用机的两人 组成部分之一。其作用是通过并种液 压元件控制液压机及其辅助机构完 成乞种行程和动作。总而言之液圧机 的液压系统的要求归纳如卜： 1）在 操作特点上要求能实现対模时的调 整动作手动操作和半自动操作（ 2 ） 在行程速度上，耍求能实现空程快速 运动和回程快速运动，以节省辅助时 间。（3）在工作液体

17、压力上，一般为 2032mpa对标称压力较小而结构 空间较人的，取较低的工作压力：对 工件单位变形力大，压力机标称压力 大而台而尺寸又不太大的，取较高的 工作液体压力。4）在工艺恃点上， 对于小型液压机一般不进行压力分 级，对于中型以上的液压机.一般要 求具有分级的标称圧力，以满足不同 工艺的需要。（5）在工作行程结束. 回程将耍开始之前，一般要求对主缸 预缸ji卩压,以减少回程时的冲击振动 等。液压元件赵组成液压系统的呈木耍 素，由动力元件.执行元件、£制西 件及辅助元件四部分组成动力元件 即液压泵。液压泵在液压系统中属于 能量转换装置将电动机输出的机械 能转换为液体压力能，其作用

18、足为系 统提供_豐籃乎力的油液是动 力的來源.灵疗元殍im液压缸或液压 马达。其作用是在压力油的推动下, 完成対外做功，驱动工作部件。它是 将油液的液压能转换变为机械能的 能址转换元件左制龙浮包括各种控 制阀。其作用是控制液压系统油液的 压力.流屋及液流方向.以满足执行 元件対力.速度和运动方向的要求。 根据用途不同.阀可分为方向控制 阀.压力控制阀和流量控制阀三大 类；依抑:操纵动力分，可分为手动. 机动.液动.气动及迫-液动等：按 连接方式分.有管式.板式、法兰连 密堂1集成块式等。阀的共性：从阀的结构來石均山阀 体.阀芯和控制动力组成：从阀的工 作原理来看,都是利用阀芯.阀体的 相対位移

19、來改变通流面积从而控制 压力、流向和流甌各种阀都可以看 成是在油路中的一个液阻，只要有液 体流过.都会产生压力降和沿度升高 液压机的特点：1）工作台面较大， 滑块行程较长.以满足多种工艺的要 求.主工作红一般采用活塞式.实现 压制及冋程过程。（2）设有能浮动的 顶出缸，供顶出工件.反向拉深.液 压压边利起液压垫的作用。（3-般 设有充液系统，可实现空程快速运 动.以诚少一个工作循环所用的时 间.捉奇生产效率。4）设有保压延 时系统,具有保压、延时和自动回程 功能.并能进行定压成形和定程成形 工作有利于金属和非金属粉末的压 制。（5）具有点动.手动.半自动等 工作方式.操作方便.其工作压力. 压

20、制速度及行程范国均可任慰调节. 灵活性强。（6结构简单，维护容易. 双动拉深液压机主耍川于金属薄板 的拉深成形等冲压工艺具有拉深力 大.工作行程长等特点且其拉深力 和压边力均可调yl在整个拉深过程 中压边力保持稳定，压边梁和拉深梁 的动作可以协调配合以满足不同工 件的要求因此广泛应用于大型段盖 和'理警件的成2工艺。液压机主要冇以卜技术参数：1密 压机的标称压力定指设备"义上能 产岂9兰大压力.单位为kn.o 2.垠 才浄址是損活动橫梁停在上限位 置时从工作台呼面到活动横梁下 农面的艮臥3最大行程r指活动横 梁能够移动的址大也离.a.工作台尺 寸bxt5.w动衡梁运动速度6顶

21、出 器愛吐和£程。选用或选购液压机时还应注意以下 几个问用：1）机身形式。不同机身 形式具有不同的强调.刚度.运动粘 度。2 ）最大偏心距。液压机在工作 时不可避免地要祇受偏心载荷。3） 上传动的油压机-般不宜用于热成 形工艺.以防液压缸中泄漏的油液被 点燃发生火灾爭故。4）必要时液 圧机的工作压力还可在工作过程屮 进行诡整.以适应某些工艺的特殊要 求二挤出成型具有卜述特点：1）生产过 程是连续的因而其产品-傲也是连 续的:2>生产效率高.应用范围广, 能生产管材.棒材.板材.薄膜.单 丝、电线、电如异型材以及中空制 晶等。3）投资少,见效快。4用于 翌料混生造摯、劇化等。挤出

22、生产过程|将塑料从料斗加入料 简中.随着螺杆的转动将其向前输 送.塑料在向前移动的过程中,收到 料筒的加热、螺杆的剪切作用和压缩 作用，使須料山粉状或粒状逐渐熔融 舉化为粘流态型化后的熔料在压力 的作用下通过分流板和一定形状的 口模.成为截面与口模形状相仿的高 沿连续体.放后冷却定行为玻璃态. 得到所需的具有一定强度.刚度.儿 何形状和尺寸粘度的等截面制品。挤出成型设备般由主机.辅机世控 制系统组成统称为挤出机组主桃由 挤压系统娄动系统和加热冷却系统 组成。辅机1机头.定型装置.冷却 装賢、金引装賢.切割装置和卷妝装 世组成。控翎舷山电器.仪表.执 行机构组成。对挤出理论的研究生根 据在挤出机

23、中三个历程一一加料区 的周态、过渡区（熔弦区）的高弾态 和挤出区（均化区）的粘流态这三种 物理过程进行。熔体输送理论是研 究如何保证筑料在均化段完全塑化. 并使其定压、定益和定温地从机头挤 tib以获得稳定的产址和高质蚩的产 iin。熔体在螺憎中有以卜 4中流动：正 流.逆流.横流.漏流。 单螺杆 挤出机由挤压系统、传动系统和知热 冷却系统三部分组成。普通螺杆是指 从加料段至均化段为全螺纹的螺杆. j 避任务是完成刻料翔化和传输。普通全螺纹三段螺杆分为渐变也囑 杆和突变型蝮杆两大类。渐变型螺杆 是指由加料段较除螺柄向均化段较 浅螺椚的过渡，是在一个较长的螺杆 轴向距离内完成的。普通螺杆般分为加

24、料段.压缩段、 均化段加料段的作用辿血汶恳 物料给用縮段和均化段其核心问题 是输送能力.压缩段的设计要求是 物料在这一段斜到进-步的压缩.以 排除气体并使物料熔融压缩比有两 个:芒儿竺比 一是物理压缩 比.均化段的作用甩将來n用缩段的 温度.密度和粘度达到均匀的熔料定 压.定赏.定温地输送到机头.均匀 化段长度的増大可使物料均化时间 延£聾有利于物料的均匀混合。新型螺杆：分离型螺杆.屛障型螺杆. 分流型螺杆。料筒和螺杆共同组成了 挤压系统卑甞t：务是完成物料型 化和传输“料筒结构形式可分为：矗 体土分段式和双金属料简等。双金属料筒主要有两种形式：种址 衬套式料筒.一种是浇铸式料简。加

25、 料口的结构必须与物料的形状相适 应，应能使物料从料斗顺利地加入料 筒而不产生架桥”现叙交口的形 状有很多种,有圆形.方型，也有矩 形的。加料方式分为重力加料和强 强制加料是在料斗中设置搅拌器或 螺旋桨叶尊装置，使料斗中的物料强 甲蛙名挤出机。传动系统赵挤出机的左耍组成部分 之一，它的作用是驱动螺杆.并便螺 杆在给定的工艺条件下（如压力.温 度、螺杆转速等下以所需的扭矩和 转速均匀地冋转完成剤物料的翌化 和输送。挤出机的传动系统一般由 原动机调速装置和减速装置所组 成二调速装晝一股有两种类型：有级谓速頊料在挤出过程中的热星来源有两 个：-是料简外部加热系统供给电能 转化成的热sl另-种是传动系

26、统的 机械能通过駛料剪切和爍擦而转化 成的热量丄挤出机的加热方法通常冇三种：液体 加热.蒸汽加热和迫加热。电加热 是挤出机上应用最多的,主要有电阻 加热和电感应加热两种。其原理是利 用电流通过电阻较大的导线产生大 警的热量来加热彎和机头o挤出机设置冷却系统是为j保i正测 料在工艺要求的温度条件下完成挤 出成型过程料筒冷却的方法有风冷 和水冷。风冷主要采用空气.空气冷 却比较柔和.但冷却速度较慢：水冷 却通常采用自来水冷却速度较快. 但易造成急冷。螺杆冷却有两个目的 一是为了提高 固体的输送率，二是为了控制制晶的挤出机辅机的作用:是将从机头连续 挤111并已获得初步形状和尺寸的侖 温熔体冷却，并

27、在一定的装置中定 形.再通过进一步冷却.使之由离弹 态垠后转变为室温卜的玻璃态达到 一定的表面质尿成为符合要求的制 胡和半成品營材。定径方法分为:外 径定径和内径定径。外径定径是礎管 子外壁和定径套内哦相接触时进行 冷却來实现的，英方法乂可分为内压 伫法和竺定径法两种。冷却装芒的作用：是使耸了尽对能冷 却到室沿。冷却装蜀i般有冷却水惜 利啖淋水箱两种“牵引装置的作用是给山机头出來的 已获得初步形状和尺寸的管子提供 一定的牵引力和牵引速度，均匀地引 出管材，并通过牵引速度的变化适当 地调瓷壬®苦分常见的牵引装置有：滚轮式.履帯式. 橡胶带式。挤出吹塑成型是将挤出机 挤出的髙沿管状型坯放

28、置在模具中， 并通入圧缩空气.使其吹胀.冷却从 而得到制品。吹筑用的模貝通常由 动模部分.定模部分.冷却装置.切 口部分和导向部分组成。在挤出过 程中，需要从物料中排出的气体包括 三个部分：一是加入物料的颗粒间帯 有空气'二是物料上吸附的水分所形 成的水蒸气：三足物料内部包含的气 体或液体挥发物. 舉料在排气螺杆中经历了三个阶段： 第一阶段足型料厂加料口加入经一 级螺杆的压缩混合后达到基本塑化 状态：第二阶段是塑化了的塑料进入 排气段后，由于该段蛭椚突然变深， 且排气口还设有真空泵，物料的压力 骤降至零或负压，使物料中受压缩的 气体和已汽化的挥发物得以逸出，并 使l1基本缨化的型料膨胀

29、发泡，在螺 纹的搅动下使气泡破裂，气体彼真空 泵抽出：第三阶段是经过排气段的塑 料熔体被进一步压缩和槊化后从机 吝挤出根据排气的结构不同排气挤出制有直接抽气式.旁路排气 式.中空排气式和尾部幷气式挤出 机.单螺杆挤出机在使用中有较大的 局限性，主要表现在以下几方面：1）. 单螺杆挤出机的物料输送主要靠摩 擦，使其加料性能受到限制，粉料、 糊状料.玻璃纤维及无机填料较难加 入。2）、当机头压力较高时，逆流增 加，使生产率降低 3）、单螺杆排气 挤出机物料在排气区表面更新作用 小，因而排气效果较差.4x单螺杆 挤出机不适于某些工艺过程，如聚合 物着色、热固性粉料和涂料的加工 等。与单螺杆挤出机相比

30、双螺杆挤出机 具有以下几个特点：1）.捌斜容易 2x在挤出;a相同时物料在螺杆中 停留时间短3）.优异的混合.塑化 效果，良好的自沽功能。4）.优异的 排气性能5）、低的比功率涓耗两极 式挤出机具有以下优点:1）.混炼均 匀,塑化质宜亂2人便于排气3人 由于螺杆的职能区分由两根螺杆来 承担.可以使能耗合理化4）、两段 螺杆长径均较小.设备制造方便5）、 生产效率高。挤出机的发展状况：爲速高产化、高 效多功能化.大型化和粘密化.模块 化和专业化.种能化和网络化注射成 型机通常由注射装置.合模装置.液 生传动系统.电器控制系统组成。皺料的三种物理状态：玻购态.髙弹注射装鬣是注射机中宜接对塑料加 热

31、和加压的部分,塑料的塑化和注射 都里¥噢亍。柱塞式注射装迓胡定屋加料装饮駛 化部件.注射液压缸、注射座移动液 压缸等组成。柱塞式注射部件由料筒.加料室、駛 化轻柱兮和分流梭组成。其中 柱塞的作用是传递注射液压缸压力. 将警量熔料空座模腔。注射机螺杆的结构存渐变螺杆和突 变螺些牡类。实现变化的方法仃等跆变化和等深 变距两种合模装置的主要作用有三 个方面：1）.实现模典的可靠开合动 作和必要的行程:2）、在注射和保压 时.提供足够的锁模力;3）.开模时 提供顶出制件的顶出力及相应的行 程。常见的合模装置冇液压式介模装置 和液爪u1hh/c;液压式合模装置的主要形式有j申缸血爪 式.充液罠

32、、增压式.稳压式等。单 缸直压式合模装蜀的原理：直鰹二 、液世缸堂实现开模和合模：充压式 如懺e 大缆模力主要有两个途 径：增高油压或加人液压缸直径只 増压式合模装置的工作原理：增加液 压缸内的油压來满足锁模力的：充压 式合模装置原理：当模具闭合后.压力汕进入增压液压缸1左腔，适合模 液压缸内的油增压由于合模液压缸 的直径大，并且是在液压油的作用 下，从而可得到和大的锁模力：稳压 式合模装誉的特点：使用了小直径快 速移模液压缸和大直径短行程的稳 压式色模液呼i。 液压曲肘式合模装置的特点：1）.具有增力作用2人具有自锁作 用3、运动性特好4）.模板间距. 锁模力.合模速度的调节困难,必须 设逊

33、专门的调模机构调模装置足为 适应模具厚度变化而设賈的，调模行 程决定了模具的最人和最小厚度。各 种合模装置血设有顶出装賈，分机械 !页岂、液竺出和气动顶出三种.液压顶1b有如下优点：1、顶出的动 作时间与注射机的开合模行程没有 肖接关系，能在开模过程中以及开模 后顶出制件2入顶出力、顶出速度 可调3人顶杆可以多次反复地进行 冲击动作4、在成型有嵌件的产品 时能够使顶杆在合模之前自行复 位.液压系统的主要组成：液压泵、溢流 阀.电磁换向阀.单向阀和调压阀。 注射量也称公称fe射s。它是指对空 注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一 次虽大注射行程时注射装1k所能达 到的最大注射盘。注射时为了克服 熔料

34、流经喷嘴、流道和型腔时的流动 肌力.螺杆或柱塞対熔料必须施加足 够的压力，此压力称为注射压力 注射速率是指将公称注射最的熔料 在注射时间内注射fli去,在单位时间 内所能达到的体枳流率；注射速度起 指蛭杆或柱塞的移动速度：而注射时 间是指螺杆或柱窘射出一次注射城 所力则刑二砂化陰h是指叭位的 间内所能缨化的物料淹注射机在开 机之前，一般需要做好以下几项t 作：1人检査机器各运动部件表面是 否清沽.以免有异物翻损运动件衣 i&1; 2）、检査运动部件的润滑悄况; 3）、检査各紧固件是否有松动情况： 4、检査加热装置是否有松动现皱； 5人检査液压系统的工作油虽是否满 足耍求；6）、打开注射

35、机冷却系统， 以免开车后疏忽遗忘而导致孚故注 射机的动作过程可按预型加料的先 后次序分为固定加料、退回加料、加 料巴吐忙发泡注射成型按发泡原理分为物理 旳法和化学发泡法；按注射模腔压 力的大小分为低压法、中压法.高压 法和英，迪构发泡法。高压发泡注 射成形的特点：注入模腔的熔料球要 正好等于模腔容枳模腔压力比低压 发泡法离当模内制件表面温度低于 塑料软化点而形成硬皮层时使模具 的动.定模稍有分臥模具型腔扩大. 于是模内駛料熔体开始发泡彫胀。注 射装芒貝有相当高的注射压力和注 射速度。压力铸造简称压铸，它是将熔赃介金 在高压.高速条件下充型并在高压下 冷却凝剛划色的种粘密铸适方丐 其主要特点有：

36、 爪铸件尺寸粘度 和表面质fit高。2）、压铸件组织致密. 硬度和强度较高。3）、可采用镶铸法 简化装祀和制造工艺。4人生产率扔 易实现机械化和自动化。5人压铸件 易出现气孔和缩松除充氧压铸件外 般不宜进行热处理。6人压铸楔具 结构复杂.材料及加工的要求高.模 具制造费用高适于犬批眾生产的制 品.压铸机的分类主耍按熔炼炉的设置. 压射装賈和锁模找進的伯局等情况 进行分类具体类型有:机.卧式冷压室压铸机.立式冷压室 压诗机和全立式冷压室压祐机。压铸机的基本结构山合模装置.压射 机构.机座.动力部分、液压与电气 控制系统及其他辅助装置。压铸机的 主要技术参数：压射.合模及设备技 术经济播标。令離力

37、是折压铸机的合 模装置对模具所能施加的竝大夹紧 力.单位常用kn：压射力'担r压射 冲头作用于金属液的报大力单位常 用kn。为保证压铸模貝能够在设备上正确 安装使用，模具安装尺寸校核主要有 以下几个方面：1、浇口套和压* 浇口套与喷嘴连接处配介要正确：2）.模具外形尺寸应小于压铸机模板 尺寸，且通常长方向应小于压倚机拉 杆有效间距，以便于模具的安装:3）、 当模具用螺栓直接固定在压铸机模 板上时模具座板上孔位应与压铸机 模板上的安装螺孔对应：4）.模具顶 出机构与压铸机顶出杆的连接结构 应适应。半固态压铸与普通压铸比较有以f 优l）x有利于延长模具寿命2人 半固态熔料粘度大,充型时无涡

38、流, 较平稳.不会卷入空气.成型收缩率 小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺 陷,提高了压铸件质彊3人半固态 熔料输送方便简单便于实现机械化 和自动化真空压铸有以下特点:ix 消除或减少了压俯件内部的气孔提 髙了压铸件的強度和质蜀.可进行适 当的热处理2、改毎了金属液充填 能力.压铸件壁厚可以更薄形状复 杂的压铸件也不易fii现充不満的现 線3人减少了压铸时模腔的反压力 4入真空压铸密封结构复杂&真空压 铸成形区抽真空方法常见的有以下 两种：利用真空罩密封压铸模和模腔 呼抽警。充氧压铸是将f燥的緘气充入压室 和爪铸模模腔.此取代其中的空, 精速密压铸的特点：i>.充模平稳. 压射.充

39、填速度低.不易形成涡流和 喷溅现彖减少压铸件的气孔数量 2人浇注系统内浇口应选择在压馅件 呼壁处.以利于内压射冲头的补缩压 实3）.浇注系统与压铸件不易分离 需要切割装蜀进行分离4）.箱速密 较适于中大型压铸机上生产壁厚大 铸£匕螺旋压力机的特性：1）工艺适应性 好2k螺旋压力机的滑块位移不受 运动学上的限制3人模具容易安装 调整不需要调整密封爲度或导轨间 隙4x螺旋压力机滑块的最大线速 度为0.6l5m/s.最适合各种钢和 合金的模緞.模暫i警力小。液压螺旋压力机可份为两类：液爪4 达式液压螺旋压力机和缸推式液压 螺旋压力机。螺旋压力机的主要参 数：1）.公称压力2）、运动部分能

40、m3）.滑块行程4人滑块行程次数。 锻锤年打曾性可分为对击锋和有 座锤。空气锤工作循坏有四种：空彳亍 程.悬色压紧和打击。黑汽一空 气模锻锤的主要特点:山立林任接 安放在座±2为了提高打击刚性. 模锻缆座磴量为落下部分重屋的 2030倍3）.模锻锤立柱采用较长 的导饥以提离倭头运动的导向粘度4）.用腾踏板进行操作。5x在工作 循坏中以摆动循环代俗悬空，松开脚 踏板时.锤含就愆更占盘空复摆 动o鸭板*按其工艺用途和结构类型可以分为：3、¥刃剪板机2）、 斜刃剪板机3）、多用途剪板机4）、 专用剪板机。剪板机的传动系统冇机 械啊系统和液压传动系统。剪板 机的技术数：x、可剪板怦

41、2）、 可剪板宽3）.喉口深度4）、剪切角 度5）.行程次数按驱动方式分 常用折弯机有机械板料折弯机.液压 板料折弯机.动折卒机三大类型。机械式折弯机的优点是消块与工作 台的平行箱度高能承受偏辄缺点 是1八行程和速度不能调整2）.压 力不能控制，设备在滑块行程周期屮 大部分时间达不到额定压力3）.操 作难度大运行前要对机器的封闭高 度进行仔细调整4x机器的结构布 孕难以弩见数控化和自动化操作&与机械折弯机相比，液压折弯机貝有 明显的优点：1）具有过载保护.不 会损坏模具和机器2x容易实现数 控，调节行程.压力.速度简单方便3）、在行程的任何一点都可产生最大 压力4）、容易实现快速趋近、

42、輕 折疗"任总调整转换点«与普通折 弯机相比，数控折弯机具有以下优 点:1）.零件的折弯粘度比普通折弯 机高.而且整批零件的精度一致2人 减少半成品的堆放面积和堆放时间. 也相应减少了半成晶的搬运堆放工 作量3）、数控折弯机一般都卑里 角度“接编程的功能、在实现对凸楔 以下几种* 1）.使用机械挡块2）、 售樂醴空沖用三点式折弯 折弯机的发展趋势 1）.操作上实现 n动化2、折疗稻度进一步捉高3 :、 发展新的巧iii; 11艺和设备何書 通压力机相比,高速压力机的結构有 如下特点:1高稻度2滑块行程次数 高3高刖度4运动件间的摩擦因数小 5振动和噪声要小6制动性能好7检

43、测和控制系统完备8辅助机械配备 齐全高速压力机按机身结构可分为开式. 闭式和四柱式。用预应力滚动导轨逐 步取代滑动导轨其主要目的足要把 淆块在动态下的下死点水平位移控 制在垃小范囤内为硬质合金模具的 使用和提高模具寿命创适条件。髙速 压力机按传动布置方式分为上传动 和下传动两种。高速压力机的操作系 气警包穹离盒給制动器。离合器具冇以卜特点：1）.采用锥形摩擦 面，气缸推力作用到锥面上后具有力 的放大作用在传递同样扭矩的悄况 下，可以减小气缸直径，提高离合器 结合速度2）.零件少.采用橡胶弾 簧.结构紧凑.传递转矩能力强3. 用缩空气经引进头从端盖.轴承套进 入气缸，避免了在曲轴上开轴向及径 向

44、进气孔.提高了曲轴强度4）、离 合器一一制动器燎擦面为回转体便 于加工.箱度容易得到保证,可以减 小摩擦面之间的间隙增加有效接触 面积,提高结合速度和负戟能力5人 摩擦鸟鯉调调整简单方便。动平衡装置观仃不完全动平衡和完 全盟衡两豐构形式。不完全动平衡宥平衡块式.副滑块平 徒机构等：完全动平衡结构形式包抵 多杆配逐动平衡机构、多连杆动平衡 机构等。选择题1在曲柄压力机中当电动机启动后 控制工作机构的运行状态，使其能间 漱或连续工作部分是（离合器2塑料注射成型工艺中.若采用螺杆 式注射笔賈，连接料简与模具的部件 是（喷嘴）3为了扩大中大型曲柄曲柄压力机 的使用范岀，简化模具结构.完成诸 如压边和预

45、料等功能在工作台下可 选配（拉深垫）4下列设备科利用压力机外滑块实 现爪边.内滑块实现拉深的是:双动 压力机）5液压机在f列不同的机身 形式中，具冇最好的强度刚度和运动 楮度的是（梁柱式）6生产中可提高加料段的世体输送 效率的方法为（强力冷却加料段7在塑料挤出机中为使螺杆的綸适 官理增强对采用的途径仃:增大螺杆 直径）8某一型号为ja31-160b的曲柄压力 机的标称压力位< 1600kn > 9下列成 型设為出，以打击能力表示戌规格的 是（锻锤）10压铸机中主耍完成模貝的开合动 作及爪铸件的定出等丁作的机构是（合模装置11的衲底力机控制系统具仃动作迅 速放映林默娘安全易控制的是（

46、气动 系统）12 型j拉深压力机的拉深址作用是 （顶料）13易得到较大压力较大十讐単及 工作行程的压力机是（液压机14挤出机螺權中,熔体流动对总挤 出城彫响不大，但对熔体传热混合塑 化彫响较大的熔体流动是（横流） 15注射机合模装置中具有增加和自 锁作用的合模装置的形式是 < 液压一 曲肘式）16j1116型压铸机的类型是 殆式冷压室压铸机）17挤出机的螺杆中在其压縮段.设 置一条附加螺纹可将已溶物料和未 溶物料尽早分陆 这种螺杆足（分离 型螺杆丿18糜擦离合器一制动器在不工作的 常态下离合器脱离制动器制动器动 力来源是（压缩弹簧）19液卑烈仝:时可作两个方向作用的是（括塞式液压缸）多项

47、选择1液压机丫塑竝（易得到较大的工 作形成.易得到较大的工作空间、易 得到较大的总压力2根据熔休输送理论.熔体在螺疇中 的流动方式冇（正流.逆流.横流. 漏流）3按润滑方式分类.曲吧力机的润滑可分为（分散润滑.集中润滑4在测料挤出机屮.呼通全螺级螺住 的三个职能区是l固体输送区.熔融 区、均化区5空vw川于门山锻和胎闕氏!' 工作循环包揺空行程.悬空压紧. 打击）填空题1曲柄压力机的参数：女映其生产效 率高低的是（滑块行程次数九2机械手臂能做升降.旋转伸縮运动 其坐标形式是（圆柱坐标劲3在压力加工时.话块能在下死点保 持任总长时间的压力机是（液压机）4挤出机的螺杆夹形式时.使用挤出 的

48、螺杆形汎是:带螺纹椎体型5注射过程中注射压力损耗最大的 注射机是（柱塞式）6曲柄压力机的滑块行程等于曲柄 半径的（二倍）7液压机的机身结构中刚性昴好的 机身形式（框架式8能提更巴机生产率的附屈装逊 时（自动送料装置）9 jb46-315 空双动圧jl3150kn 衣 示的足内滑块的公称压力10在以下的压力机要作顶出力达到 标称压力（10%20%）左右的压力是 冷挤压机11液压机的液压缸工作一段时间后 液压缸的损坏部位多数是（怯兰部 爲i12为便物料流速均匀分流板孔眼的 分布和大小应该是|边缘孔大而那 13以下专用压力机中，工作时滑块 卜死点,册ii不变響力噎（冷挤 压机.双动拉深压力机.热模锻

49、压力 机、折弯14屈f能学限学性的压力加工设备是（螺旋拉深压力机初15液压机的持空切大的总压力.大的工作形成.大的调整范围.振动 小、噪声<116提高爪力机的利川率和牛产率的 附属设备t辅助装置叭自动送料装 置s冲压机械手.卷料的开卷较平机、 冲压自动线）17挤出鉴用的沂型螺*1分（分离 型螺杆.屏障性螺杆、分流型螺杆？ 18机械压力机是指-曲柄压力机.双动拉深压力机.高速压力机.空气19注射压力机指下列某些元但j融 料施加的压力,这些元件是（螺杆. 柱塞）20挤出机出现挤出尿的州施 yi （提高螺杆轨迹、增加料筒出口处 熔体压力、加大螺杆直径.减小料筒 与缥杆间b4）21曲柄压力机按滑

50、块沢 分类可分 为（双动压力机.单动压力机） 22成型设备分为（金属成形设备. 非金属成形设备23成空t产的浚索是尺寸形 状、设备）24成型是指液态或网态的原材料在 外界压力作用下通过流动填充模型 的型脫，来获得与型腔形状尺寸致 的制晶。25根据成型制品和三艺过豊的不 同.辅机士卜却装昆冷却定型装 s.牵引装置.切割装誉、卷取装置） 26注财机根据注射和含模娄置的排 列方犬分为_（立式注射成型机.卧式 注射成型机.角式注射成型机丿 名词解肆压力机的工作原理:|曲柄压力机通过 曲柄连杆机构将电动机的旋转运动 转换为往复亞线运动。压力机的标称 压力：是指滑块距下死点某一特定位 置时滑块上粽允许的最

51、犬作用力。压 力机的封闭高度：指滑块在下死点且 调节装置将滑块凋整到报大位置时. 滑块离台上平i加的高度。 液压机的工作原理:液压机时根搦的 态下密闭容器中液体压力等值传递 的帕斯卡原理制成的，是一种利用液 体的压力来传递能st以完成各种成 斐处于工艺的机器“口模特征阚：是指通过口模的流串与 在口模产生的压力降之间的关系为 f模特毎线。压射比屋：是指压射冲头作用于单位 面枳金属液农面上的压力。注射量:是指空注射的条件下.折射 螺杆或柱塞作一次最大注射行程时, 注射鯉西能达到的最人注射眾。滑块的行程:是指滑块从上死点至下挤出机的综合工作点，是指螺杆特征 线与口模特征线的交点，称为挤出机真空压铸成

52、形：是指用克空泵装理将 模具模腔中的空气抽出,达到一定真 空度后，再注入金局液进行压铸的工 艺方法。压室容虽：是指压铸机的压室每次浇 注能够竇纳金局液的最犬质杲.注射压力：是拆注射时为了克服溶料 流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 螺杆对溶料必须施加足够的压力，此 压力称为注射压力。型料挤出机的屏 障型螺杆：是在普通蝮杆的某一部位 设直屛障段使未溶的残余固体不能 通过，以达到便残余固体彻底熔融和 均化的一种新型螺杆.最大行程：足指活动横梁能够移动的液压机的标称压力：只圧设备名义r. 的翌判勺最彗中二曲柄压力机的滑块行程次数，指在连 续工作方式下滑块每分钟能往返的 咨数，仝卩柄转速对应。压铸机的压

53、射力:是指压射冲头作用 于金属液的最大力。压铸机的合模力：是指压铸机的介模 装置对模具所能施加的址大次紧力。 曲柄压力机的标称压力：是指淸块距 下死点某一特定业离时滑块所容许 承受的竺理二_曲柄压力机的滑块行程是指淸块从 占件£妙悭的距离。液压机的最大净空距，是指活动横梁 停在上限位置时从工作台上表面到 活动横笔蔭更的距离。压铸机的合模力:是捋压铸机的合模 箜置型模具说能施加的放大夹紧力。注射机的注射装置：注射装置是注射 机中直接对麹料加热和加压部分塑 化和注射都竺进行。挤出机的综合工作点讨齐出机的螺杆 特性线和口模的特* £线的支点成为 综合工作点。注射机的注射压力:注射

54、时为了克服 融斜流经喷嘴，流动和型腔时的流动 阻力螺杆刘戲料必须施加足够的压 力。压铸机的压室装置：是捋压铸机的压 室毎次浇注能够容纳金凤液的最大液压机:根拥帕斯卡原理制成的是 种利用液体的压力来传递能屋的以 完丿灼：种成型加工工艺的机器。压射比压：它是压射冲头作用于单位 凹枳會属些空占的压力。液压机的垠大行程:是折活动横顒能 够移动的址大距曲屏障性螺杆:是在普通螺杆的某位 置设置屏障段使未溶残余固体不能 通过，以达到使我余固体彻底熔融和 电化的一 种新型蝮杆。分流型螺杆:是在普通螺杆的某部 位设置分流匹件的i种新型螺杆。真空压铸成型：是用真空貳装置将模 具腔中的空气抽出达到移动的真空 度后在

55、注入金屈液进行压铸的工艺 方法。简答題1柱塞式装置中分流梭的作用是答： 分流梭设貝在駛化室的中央形状似 色雷，故乂称鱼雷体，分流梭的农而 与捌热料筒樂形成均匀分布的薄浅 流道，分流梭上有树根翅翼，与加热 料简的内径采用h7/h6配合料简的 部分热尿通过翅與传给分流梭.所 以，当衆料进入加热室时.就形成了 一个较薄的塑料层，同时受到加热料 简和分流梭加热从而提高了塑化能 力，改善了塑化质眉二2 往复螺杆式注射机的工作原理答： 塑料从料斗落入料简的加料口，依靠 螺杆的转动将其拽入并向前输送，同 时，通过料筒的加热和螺杆的剪切摩 擦作用逐渐塑化,塑化的融料被输送 到螺杆前端，随若螺杆的转动，塑料 不

56、断被塑化，塑化的融料在喷嘴处越 集越多，压力也越來越大.在融斜压 力的作用下，螺朴边转边退，螺杆后 退的背压可以根据塑料的品种和成 型工艺的要求通过背压阀进行调节， 当螺十f前端的融料达到所需注射fit 时，撞击行程开关时螺杆停止转动开 始注射，注射时压力油进入注射液压 缸的右腔推动活塞带动螟杆以一定 的速度和压力将融斜注入模腔进行 保压补料，开模取件.随后开始第二 次循环，故称为往复螺杆式注射装 置.3液压机立柱的预緊方式？爭：加 热预紧，预紧效果好超压预紧.比 较简单，容易实现.但不易达到预期 的预紧力:4曲柄压力机装模高度的调节方 法？答：调节连杆长度，该方法结 构紧凑可降低压力机的高度

57、调节 淆块高度，抗弯强度提高了 加工方 便，改善受力调节工作台高度，适 用于小型兰力机。5 曲柄压力机中的压塌块式过载保 护装置和液压式过载保护装置的工 作原理和结构特点答:压塌块保护 装起，在连杆球头坐下设置压塌块. 工作时连杆将力传递给压塌块，再由 压塌块传递至滑块体，当压力机过戏 时,压塌块的响应断面被间断使压 塌块高度降低，滑块下死点升乳相 当于设备装模高度值增加，消除了设 备的过戏.特点：结构简单制造方 便。液压式过裁保护装置：在原来 安装压塌块的位置安装液压缸每 个也郁没有限位开关，工作时通过液 压泵将油打入毎个液压垫，活塞抬起 液压垫内有-定的预压力，不至使滑 块上下运行时因油液

58、的压力差而产 生微小的滞后或超前。特点：液压过 载保护过载点，町以准确的设定且过 裁后设备恢空易。6 挤出机料筒的加热冷却系统是分 段设餐答：因为蝮僧较深.物料尚未 压实，产生的療擦热较少.主耍靠外 部加热来捉高料温.在均化段.物料 已是温度较高的熔休.而且嫖槽较 浅，产生的明切原擦热敞较多.冇时 不但不需要加热器供热还需冷却器 来进行冷却，在压缩段.物料受热悄 况是上述两种悄况的过渡状态因此 挤出机料简的加热和冷却系统是分 段分段设置.7螺旋压力机的特性答：工艺适应 性好螺旋压力机的滑块唯一不受 运动学上的限制模具容易安装调 整，不需要调整封闭高度或导轨间隙 螺旋压力机滑块到员大限速为 0.6-1.5m/s,